Критерий износа технологический

Критерий затупления резцов. На рис. 4.13, а, б приведены зависимости износа по задней поверхности резцов из быстрорежущих сталей и твердых сплавов при точении органопластика при различных скоростях резания (5 = 0,1 мм/об /==0,5 мм). Как следует из графиков, при обработке органопластика характер кривых износ—время аналогичен подобным зависимостям при обработке стеклопластиков, т. е. отсутствует участок катастрофического износа. Поэтому основной критерий износа технологический в первую очередь по качеству обработанной поверхности. Экспериментально установлено, что при износе резца по задней поверхности 0,11 мм качество обработанной поверхности резко ухудшается, вплоть до появления вырывов материала. Поэтому в качестве критерия затупления резцов при обработке органопластиков был выбран их износ по задней поверхности /1з = 0,1 мм. [c.86]

Износ по задней поверхности — основная причина потери инструментом его режущих свойств. Критерием износа по задней поверхности принимается наибольшая ширина кз изношенной площадки. По величине определяются нормы износа инструмента. Обработка чистовыми и мерными инструментами прекращается при технологическом критерии износа, т. е. когда обработанная поверхность перестает удовлетворять техническим требованиям по чистоте и по точности. Величины допустимого износа наиболее часто используемых инструментов приведены в табл. 7—12. [c.152]

При чистовой обработке деталей за технологический критерий износа инструмента принимают допустимый износ, при превышении которого точность получаемых размеров и шероховатость обработанной поверхности не удовлетворяют заданным (по техническим требованиям). Так, технологическим критерием износа [c.46]

Учитывая, что протяжка в основном применяется как чистовой инструмент (исключение составляют наружные протяжки), за критерий износа принимается технологический износ — ухудшение чистоты поверхности, искажение геометрии или изменение размеров протягиваемых поверхностей. [c.466]

Так как шлифование является в основном чистовой (отделочной) операцией, то за критерий износа круга принимается технологический критерий (дробленая обработанная поверхность, прижоги обработанной поверхности, риски). За период стойкости часто принимается не время работы круга от правки до правки, а количество обработанных деталей или поверхностей. [c.421]

Выход автомобилей в ремонт обусловливается износом основных сопряжений, ухудшением эксплуатационных характеристик и снижением экономической эффективности. Установление предельно допустимых износов деталей и сопряжений должно производиться по одному из следующих критериев техническому, технологическому или экономическому. [c.31]

При развертывании применяется технологический критерий износа такая величина износа /г,, когда развертка перестает обеспечивать требуемый квалитет точности и качество поверхностного слоя. Для разных условий резания А, соответствует фаске по задней грани заборной части от 0,3 до 0,8 мм. [c.105]

За критерий износа круга принимают косвенные признаки снижения режущих свойств повышение мощности, возникновение вибраций, появление прижогов, изменение блеска поверхности детали и др. Стойкость круга Т зависит от свойств обрабатываемого материала, жесткости технологической системы, дисбаланса круга, режимов резания, диаметра детали с1, твердости и зернистости круга. При увеличении дисбаланса круга, скорости детали v, , продольной подачи S и глубины резания t возрастают нагрузки на абразивные зерна и стойкость круга уменьшается. Стойкость круга растет при увеличении жесткости технологической системы. [c.196]

Цилиндрическое фрезерование сопровождается короткой стружкой и большим трением по задней поверхности. Поэтому цилиндрические, концевые, шлицевые, прорезные и фасонные фрезы изнашиваются по задней поверхности (фиг. 216). При грубой обработке за критерий износа принимается оптимальный износ, т. е. такой, при котором общая (суммарная) стойкость фрезы будет наибольшей при получистовой и чистовой обработке—технологический износ, т. е. максимальный износ, начиная с которого качество обработанной поверхности перестает удовлетворять техническим условиям на нее. о"задней пове хнЙ-и. При грубой обработке стали величина допустимого износа для цилиндрических фрез = = 0,4 4- 0,6 мм, при получистовой —/гз = 0,15 0,25 мм. При грубой обработке чугуна = 0,5 ч- 0,8 мм при получистовой — Лз= 0,2 0,3 мм. [c.355]

При грубой (черновой) обработке за критерий износа принимается величина оптимального износа, при чистовой обработке — величина технологического износа. [c.370]

Учитывая, что протяжка в основном применяется как чистовой инструмент (исключение составляют наружные протяжки), за критерий износа принимается технологический критерий. [c.401]

Как и всякий другой режущий инструмент, зуборезный инструмент изнашивается по задней и передней поверхностям. Ввиду особой точности зуборезных инструментов и необходимости получения чистых поверхностей зуба колеса критерием износа является технологический критерий. Средние значения допустимого износа по задней поверхности небольшие и приводятся в табл. 38. [c.417]

Изнашиваются резьбовые резцы в основном по задней поверхности. За критерий износа принимается технологический. Средняя величина максимально допустимого износа = 0,8 мм. [c.425]

Износ метчиков происходит по задней поверхности зубьев заборной части (фиг. 260). За критерий износа принимается технологический критерий. Для машинных метчиков при нарезании ими резьбы в стальных заготовках допустимая величина износа / 3 = 0,125 О мм в чугунных заготовках / з = 0,07 О мм. Для гаечных мет- Фиг. 260 Износ метчика, чиков допустимая величина износа [c.437]

Так как шлифование является в основном чистовой (отделочной) операцией, то за критерий износа круга принимается технологический (дробленая обработанная поверхность, прижоги обработанной поверхности, плохая чистота, риски). Средним значением периода стойкости круга (машинное время работы круга от правки до правки) при круглом (наружном) шлифовании с продольной подачей является Г = 30 -г- 40 мин. [56 ]. Эта стойкость и берется при расчете окружной скорости вращения заготовки. [c.459]

Когда величина износа связана с чистотой и точностью изготовления деталей, за критерий износа принимают технологический критерий. Величина технологического критерия износа зависит от качества обрабатываемого материала, типа фрезы и жесткости системы СПИД. Этот критерий выражается обычно некоторой определенной величиной износа по задней поверхности. В табл. 11 на основе опытных данных приведены значения допустимых износов для различных типов фрез. [c.227]

Стойкость инструментов, предназначенных для чистовой обработки, определяется технологическим критерием износа, т. е. пределом износа, при работе с которым обработанная поверхность перестает удовлетворять техническим требованиям как по чистоте, так и по точности. [c.98]

При чистовой обработке за критерий износа принимаются конструктивно-технологические требования к деталям. В этом случае резец снимается для переточки при увеличении шероховатости обработанной поверхности или потере точности размеров обработки независимо от величины износа резца. [c.48]

Таким образом, теплостойкость пластмасс является важной характеристикой, которая в зависимости от технологических требований, предъявляемых к обрабатываемой поверхности, может ограничивать критерий износа инструмента. Из-за низкой температуры размягчения пластмассы налипают на инструмент, что вызывает изменение условий трения и образование задиров на обрабатываемой поверхности. [c.9]

Оптимальным износом инструмента называется его износ, соответствующий точке В на фиг. 30. Технологический критерий износа инструмента соответствует таким допустимым величинам его износа, при превыщении которых чистота обработанной поверхности и точность размеров детали перестают удовлетворять предъявляемым требованиям. [c.78]

Сущность технологического критерия износа (применительно к инструменту, предназначенному для чистовой обработки) заключается в следующем инструмент считается изношенным, если обработанная им поверхность перестает отвечать техническим условиям. При оценке по этому критерию инструмент перетачивают при меньшем износе. При токарной обработке влияние износа резца в радиальном направлении (см. размер а на рис. 12.14) приводит к изменению размера обрабатываемой заготовки. По мере увеличения износа резца диаметр обрабатываемой заготовки увеличивается. [c.202]

Цилиндрические, концевые, прорезные и другие фрезы изнашиваются в основном по задней поверхности. При черновой обработке за критерий износа принимают оптимальный износ, при получистовой и чистовой обработке — технологический износ. При черновой обработке заготовок из стали величина допустимого износа для цилиндрических быстрорежущих фрез Аз = 0,4 4-0,6 мм при получистовой Аз = 0,15 4- 0,25 мм при черновой обработке чугуна Аз = 0,5 -Ь 0,8 мм. Оптимальная стойкость для цилиндрических фрез из быстрорежущих сталей Т — = 120 4- 180 мин для цилиндрических фрез, оснащенных твердым сплавом, Т = 180 мин. [c.203]

При автоматизации обработки и на чистовых операциях применяют техно-логические критерии затупления, т. е. величины износа инструмента, при превышении которых точность получаемых размеров или чистота поверхности не отвечают техническим условиям. Так технологическим критерием износа мер ных инструментов, например разверток служит предельная величина износа ин струмента по задней грани, при ко торой получаемое в результате обра ботки отверстие начинает выходить за пределы заданного допуска на размер или класс чистоты поверхности. При эксплуатации инструментов без подналадки на станках-автоматах и автоматических линиях время непосредственной работы инструмента до снятия его на переточку определяется размерной стойкостью [c.11]

При обработке зенкером отверстия, к поверхности которого не предъявляется особых требований по чистоте, или когда зенке-рование является промежуточной (не окончательной) операцией, за критерий износа принимается оптимальный износ. Если же зенкер предназначается для окончательной обработки поверхности (V5—V6), то за критерий износа принимается технологический износ (т. е. такая его величина, начиная с которой получается недопустимая точность или чистота обработки). За лимитирующий износ зенкеров из инструментальных сталей при обработке сталей принимается износ по задней поверхности Лз = 1,2-ь1,5лл<, при обработке чугунов — износ по уголкам б = 0,8ч-1,5 мм. [c.269]

Цилиндрические, концевые, шлицевые, прорезные и фасонные фрезы изнашиваются в основном по задней поверхности (фиг. 252) (по передней поверхности- износа почти нет). При грубой обработке за критерий износа принимается оптимальный износ, при получис-товой и чистовой обработке — технологический износ. При грубой обработке стали величина допустимого износа для цилиндрических быстрорежущих фрез ftg = 0,4- 0,6 мм, при но- [c.311]

Износ метчиков протекает по задней поверхности зубьев заборной части (фиг. 348). За критерий износа принимается технологический критерий. Для машинных метчиков при нарезании ими резьбы в стальных заготовках допустимая величина износа /j3 = 0,125dj ММ, в чугунных заготовках Л3 = 0,07с о мм. Для гаечных метчиков допустимая величина износа — 0,05do мм. Средний период стойкости для машинных метчиков 60—90 мин, для гаечных 120—150 мин. [c.435]

Так как шлифование является в основном чистовой (отделочной) операцией, то за критерий износа круга принимается технологический критерий (дробленая обработанная поверхность, при-жоги обработанной поверхности, плохая чистота, риски). [c.514]

В общем случае зуб протяжки изнашивается по задней поверхности, уголкам, ленточке (у калибрующих зубьев) и передней поверхности. Наиболее характерным и чаще всего лимитирующим ИЗН0С0Л1 является износ по задней поверхности (рис. 357). Учитывая, что протяжка в основном применяется как чистовой инструмент (однако не исключается применение протяжки в качестве чернового инструмента), за критерии износа принимаем технологический изпос — увеличение шероховатости поверхности, искаже-inie геометрии или изменение размеров протягиваемых поверхностей. Максимально допустимый износ по задней поверхности зуба и уголкам струл коразделительных канавок принимается (при обработке заготовок из стали и чугуна) в пределах для цилиндрических протяжек до 0,2 мм, для шлицевых и шпоночных до 0,3 мм. [c.381]

Технологический критерий износа. Характерным при обработке пластмасс, и ВКПМ в частности, является технологический критерий износа инструмента. Поскольку из-за слоистой структуры материалов, [c.19]

Поскольку на кривых изнашивания инструмента в зависимости от времени работы инструмента отсутствуют участки катастрофического износа, за критерий износа, как правило, принимают какой-либо технологический фактор. В бо льшинстве случаев таким технологическим фактором является качество обработанной поверхности. При больших износах (кз> 0,3 мм) появляются расслоения материала, разлохмачивания, возможно появление прижогов. Это объясняется увеличением сил резания при увеличении износа и повышением температуры в зоне резания. (Вопрос выбора допустимого критерия износа для различных [c.42]

Исследования износа резцов при нарезании резьбы показали, что кривые износ—время имеют характерный для обработки ВКПМ вид, т. е. отсутствует участок катастрофического износа (рис. 4.19). Следовательно, критерий износа следует определять по технологическим показателям, в первую очередь по качеству резьбы, т. е. по отсутствию расслоений и разлохмачиваний. Установлено, что износ резцов происходит как за счет округления режущей кромки, так и по задней поверхности. Износ по передней поверхности весьма мал, и можно во внимание не принимать. В первый момент работы наиболее ощутим износ за счет округления режущей кромки. Так, если в начале работы радиус округления режущей [c.95]

Метчики изнашиваются по задней поверхпости зубьев заборной части (рнс. 189). За критерий износа принимается технологический критерий. Для машинных метчиков при нарезании ими резьбы в сталы ых заготовках допустимая величина износа /ь = О,125с/о мм в чугунных за отовках / з = [c.236]

В процессе шлифования зерна абразивного инструмента (например, круга) изнашиваются, и он теряет режущую способность. На уменьшение режущей способности круга наряду с износом зерна влияет и заполнение пространства между зернами отходами шлифования (спекшаяся металлическая пыль, продукты износа зерен и связки). Изношенный и засаленный круг перестает резать, и для восстановлешгя его режущих способностей необходима правка (заточка). Наряду с удалением затупленных зерен и отходов шлифования при правке восстанавливается и правильная геометрическая форма круга, потерянная им в результате неравномерного износа. Так как шлифоваш1е является в основном чистовой (отделочной) операцией, то за критерий износа круга принимают технологический критерий (дробленая обработанная поверхность, прижоги обработанной поверхности, риски). За период стойкости часто принимают не время работы круга от правки до правки, а число обработанных деталей или поверхностей. [c.360]

Ресурс инструментов является функцией комплекса факторов. К их числу относятся свойства инструментального материала, включающие химический состав (марка материала), структурное состояние, твердость, пределы прочности на растяжение, изгиб и сжатие, температуростой-кость (красностойкость), износостойкость конструкция инструментов — оптимальная форма режущей части, жесткость, точность изготовления режимы резания — скорость резания, подача и глубина резания, смазывающе-охлаждающая жидкость, принятый критерий износа состояние металлорежущего станка — жесткость станка и технологической оснастки, виброустойчивость. [c.13]

Если же лимитируют качество поверхности и точность обработки, то принимают технологический критерий износа, т. е. такой износ, когда качество поверхности — чистота, размеры, состояние поверхностного слоя перестают удовлетворять техннче- [c.81]

Значения коэффициента С и показаталей степени г ,, приводятся в справочниках по режимам резания. Период стойкости быстрорежущих зенкеров Г = 15 н- 280 мин в зависимости от диаметра зенкера. Период стойкости зенкеров, оснащенных пластинками твердых сплавов, составляет 30—100 мин, а период стойкости разверток 15—80 мин при обработке стали и 40—150 мин при обработке чугуна (в зависимости от диаметра развертки). Для разверток с пластинками из твердых сплавов период стойкости составляет 20— 180 мин при обработке стали и 30—240 мин при обработке чугуна. За критерий износа зенкеров из быстрорежущей стали при обработке стальных деталей принимают износ по задней поверхности йз = 0,2 1,5 мм (в зависимости от диаметра зенкера), при обработке чугунов износ по уголкам не превышает 1,5 мм. Для зенкеров, оснащенных пластинками из твердых сплавов, износ по задней поверхности у ленточки не должен превышать 1,0—1,6 мм. Если зенкер предназначен для окончательной обработки, то за критерий износа принимают технологический критерий износа (точность и класс чистоты обработки). [c.150]

В экспериментах отверстия в заготовках сверлили на испытательном стенде стандартными сверлами диаметром 10 мм из стали Р6М5 с углом в плане 2ф = 118°. В качестве критериев оценки технологической эффективности СОТС использовали крутящий момент Мир и осевую составляющую силы резания Р,, параметр шероховатости Ка и износ сверла по задней грани. Режим резания выбрали, ориентируясь на базовое предприятие частоту вращения щпинделя п = 1600 мин", скорость подачи 71 мм/мин. [c.281]

При эксплуатации инструмента по мере его изнашивания наступает узкой момент, когда дальнейшее резание инструментом должно быть ррекращено, а инструмент отправлен на переточку. Момент затупле- ия инструмента устанавливают с помощью критерия износа. Под рритерием износа понимают сумму признаков (или один решающий й ризнак), при которых работа инструментом должна быть прекращена. Г спользуют два критерия 1) критерий оптимального износа и 2) критерий технологического износа. В обоих критериях за основу принимают линейный износ задней поверхности, так как задняя поверхность инструмента изнашивается всегда, при обработке любых материалов и при любых режимах резания, и измерение ширины площадки износа значительно проще, чем глубины лунки износа. [c.179]

Развертка служит для окончательной обработки отверстий высокой точности, поэтому критерием ее износа служит технологический критерий, т. е. такой, при котором отверстие перестает отвечать заданным параглетрам (точности геометрической формы отверстия и его размеров, параметрам шероховатости поверхности и т. п.). Развертка срезает слои металла малой толщины, поэтому она изнашивается в основном по заданной поверхности. [c.145]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...