Качество поверхностного слоя - Критерий точности

Качество поверхностного слоя - Критерий точности 113 [c.833]

При развертывании применяется технологический критерий износа такая величина износа /г,, когда развертка перестает обеспечивать требуемый квалитет точности и качество поверхностного слоя. Для разных условий резания А, соответствует фаске по задней грани заборной части от 0,3 до 0,8 мм. [c.105]

В качестве критериев оптимизации обычно принимают критерий минимальной технологической себестоимости вьшолнения операции, критерий максимальной производительности, обеспечивающий наименьшие затраты времени на обработку, и критерий точности обработки и параметров качества поверхностного слоя. Режимы резания, обеспечивающие минимальную себестоимость, и режимы, соответствующие максимальной производительности, отличаются в основном скоростью резания и стойкостью инструмента. Скорость резания по критерию максимальной производительности больше, а стойкость инструмента меньше, что обеспечивает большую производительность, но зато и большие затраты на инструмент. [c.112]

Критерий точности обработки и параметров качества поверхностного слоя. При работе на оптимальной скорости резания обеспечивается наибольшая размерная стойкость инструмента и минимальный его [c.113]

Таким образом, оптимизацию по критерию точности обработки и параметров качества поверхностного слоя необходимо применять при проектировании новых технологических процессов в действующем производстве как средство технически обоснованного назначения режимов резания. [c.114]

Новые режимы передаются на станок, изменяются условия процесса резания, что позволяет компенсировать нестабильность его протекания. Поддержание стабильным энергетического критерия обеспечивает получение комплекса заданных показателей точности и качества поверхностного слоя обрабатываемой детали. [c.118]

Экономические критерии оптимальности только косвенным образом учитывают точность, шероховатость и физические свойства поверхностного слоя обрабатываемой детали. Поэтому повышение качества создаваемых моделей является актуальной проблемой оптимизации характеристик процесса резания. [c.79]

Производительность шлифования, качество поверхностного слоя, стойкость круга, силы резания и температура в- зоне резания зависят от зернистости круга, вида связки, ширины круга, концентрации (для алмазных и эльборовых кругов), свойств обрабатываемого материа а и режимов резания [12, 29, 39, 68, 70, 110 и др.]. Следовательно, для полного исследования процесса шлифования необходимо учитывать влияние всех этих факторов на выходные параметры технологического процесса — точность и качество поверхности. В то же время анализ требований к точности и качеству изделий из ВКПМ, обработанных шлифованием, показывает, что требуемая точность (11-й квалитет) невелика для шлифования, поэтому в качестве основного критерия оценки полезности процесса принимают качество обработанной поверхности. [c.141]

После ввода в управляющую ЭВМ геометрии детали и режущего инструмента, марок обрабатываемого и инструментального материалов, параметров станочного оборудования и приспособлений и другах известных технологических условий обработки, а также после задания требуемых показателей точности обработки и качества поверхностного слоя детали, система расчета режимов резания определяет оптимальные условия обработки. Для полученньк условий обработки определяется оптимальная величина энергетического критерия и пределы его возможного отклонения, зависящие от величин допустимьк от- [c.117]

Если же лимитируют качество поверхности и точность обработки, то принимают технологический критерий износа, т. е. такой износ, когда качество поверхности — чистота, размеры, состояние поверхностного слоя перестают удовлетворять техннче- [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...