Производительность - Критерий максимальности

Максимальная экономия общественного труда обеспечивает соблюдение и других критериев экономической эффективности максимальной производительности общественного труда, максимального национального дохода, минимальной себестоимости и стоимости, а также минимального срока окупаемости капитальных вложений, поскольку при постоянной сумме капитальных вложений будет обеспечено максимальное снижение себестоимости. [c.66]

Для упрощения часто прибегают к частичной оптимизации режимов на отдельных операциях. В дальнейшем эти режимы могут быть изменены после изучения взаимодействия различных факторов. Это последняя фаза процесса оптимизации обычно выполняется с использованием специальных методов. При частичной оптимизации операций используют два критерия критерий максимальной производительности и критерий минимальной себестоимости детали. При использовании этих критериев может быть получена различная стоимость детали или производительность. Использование критерия минимальной себестоимости приведет к некоторому снижению производительности, а использование критерия максимальной производительности вызовет удорожание деталей. Режимы, соответствующие полной оптимизации, обычно заключены между режимами, подобранными по этим критериям. Существуют, однако, факторы, которые могут вывести оптимальные режимы за эти пределы. [c.199]

Допустим, что непроизводительные затраты сведены к минимуму. Наибольшее внимание будет уделено двум критериям оптимизации режимов — критерию максимальной производительности и критерию минимальной себестоимости. [c.203]

Критерий максимальной производительности. Для обеспечения максимальной производительности штучное время обработки должно быть минимальным. Для операции точения, выполняемой за один проход, штучное время определяется подстановкой выражений (9.6) и (9.7) в уравнение (9.3) [c.209]

В том случае, если рассчитанный оптимальный режим на отдельной операции не позволяет обеспечить производительность, равную требуемой, то следует произвести экономическое сравнение таких вариантов. Установить на данной операции режим по критерию максимально возможной производительности, при [c.414]

Когда обработка с применением критерия максимальной производительности не позволяет обеспечить заданный выпуск деталей за установленный промежуток времени, необходимо ввести дополнительное оборудование для лимитирующей, операции, на котором будут осуществлять обработку по критерию минимальной себестоимости. [c.414]

В классических системах абсолютных и относительных приоритетов для компоновки комплексов по критериям максимальной производительности и устойчивости достаточно воспользоваться следующим правилом абсолютные приоритеты распределяются между группами оборудования в соответствии с важностью их для поддержания работоспособности комплекса, относительные приоритеты внутри групп оборудования назначаются с учетом скорости работы устройств. [c.65]

Комплексная оптимизация режимов ПМО проводится, в большинстве случаев, по двум критериям максимальной производительности технологической операции и минимальной себестоимости операции. [c.205]

Исходя из критерия максимальной производительности автоматической линии, достигаемого при минимуме общих потерь рабочего времени в процессе ее эксплуатации, оптимальное количество участков расчлененной линии составит [c.137]

Графическая интерпретация соотношения (79) при различных значениях величин б и х показывает (фиг. 27), что, согласно критерию максимальной производительности (минимума потерь) автоматической линии, целесообразно ее расчленение на тем большее число участков, чем больше Вд — удельная настройка той же линии при сблокированном ее исполнении и чем больше а —емкость накопителей, определяющая уменьшение коэффициента б. [c.137]

В качестве критериев оптимизации обычно принимают критерий минимальной технологической себестоимости вьшолнения операции, критерий максимальной производительности, обеспечивающий наименьшие затраты времени на обработку, и критерий точности обработки и параметров качества поверхностного слоя. Режимы резания, обеспечивающие минимальную себестоимость, и режимы, соответствующие максимальной производительности, отличаются в основном скоростью резания и стойкостью инструмента. Скорость резания по критерию максимальной производительности больше, а стойкость инструмента меньше, что обеспечивает большую производительность, но зато и большие затраты на инструмент. [c.112]

Для случаев обработки сложных поверхностей деталей на многокоординатных станках с ЧПУ с приемлемой для практических целей точностью можно вместо сложного в аналитическом описании и менее удобного критерия минимума приведенных затрат на изготовление детали использовать более удобный критерий - максимальную производительность формообразования. Такой критерий аналитически описывается существенно проще, что создает предпосылки для его более широкого применения. [c.433]

Производительность АЛ. Выбор оптимальной производительности АЛ является важной технико-экономической задачей, поскольку позволяет обеспечить наиболее полное использование высокопроизводительного оборудования, благодаря максимальному коэффициенту его загрузки. Критерием оптимальной производительности АЛ может служить минимум приведенных затрат на изготовление деталей. Необходимо учитывать также эксплуатационные факторы возможность быстрейшего освоения АЛ, удобство переналадки и ремонта, перехода на выпуск новой продукции и т. д. [c.95]

Примерами задач оптимального проектирования являются определение структуры ЭВМ максимальной производительности при заданных массогабаритных ограничениях, надежности, потребляемой мощности и другом расчет элементов конструкций летательного аппарата максимальной грузоподъемности при заданных мощности двигателя и ограничениях на другие параметры аппарата определение конструктивных параметров электрических двигателей, оптимальных по критерию минимальной стоимости, и др. [c.263]

Производительность труда в машиностроении и улучшение экономических показателей его работы во многом зависят от оптимизации режимов обработки деталей. Под оптимизацией понимается назначение таких режимов обработки, которые, при удовлетворении требований к операции в отношении качества поверхности и точности, обеспечивали бы максимальную производительность при наименьших затратах. В некоторых случаях критерием оптимизации может быть точность обработки. [c.46]

Если исходить из производительности, то необходимо работать с максимальной по мощности и кинематическим возможностям станка скоростью резания. Однако в реальных условиях скорость резания часто лимитируется не станком, а стойкостью инструмента, т. е. временем его работы до предельно-допустимого износа — принятого критерия затупления, по достижении которого инструмент должен быть снят для переточки. В общем виде связь между скоростью резания V и стойкостью Т инструмента выражается формулой [c.47]

Перейдем к проблеме применения теории чувствительности для построения оптимальных (самонастраивающихся) систем управления. При построении некоторой системы управления необходимо, чтобы она работала некоторым лучшим , оптимальным образом в соответствии с принятыми критериями. В некоторых случаях можем оценить качество процесса, сравнивая его действительное состоянием (/) с желаемым z(i). В других случаях оценка производится в величинах, связанных с поставленной задачей. Например, в случае спутника целью является достижение им некоторой периодической орбиты, в случае автоматической линии—достижение максимальной производительности (при заданной точности изделий) или минимальной себестоимости и т. д. Во всяком случае, критерии качества почти всегда связаны с некоторым наблюдением за процессом в течение конечного интервала 0 — Т. [c.88]

Процедура оптимального проектирования коробок скоростей металлорежущих станков, описанная в работе [21, сводится к полному перебору вариантов кинематики с оценкой их по четырем критериям минимальное число колес, минимальная масса колес, минимальный шум и максимальный КПД. Недостатком является слабая связь выбранных критериев с основными показателями станка (производительность, точность и устойчивость работы). Кроме того, полный перебор возможен только в достаточно узкой области изменения рассматриваемых параметров. [c.89]

Наконец, на что нацеливает производственников критерий стружечной производительности — на обработку заготовок с минимальными припусками или максимальными Безусловно, на последнее — для получения максимального объема снятой стружки всегда выгоднее брать заготовки помассивнее, а детали изготовлять из них поменьше. [c.38]

Например, при расчете оптимального числа участков автоматической линии за базовый принимается вариант автоматической линии с жесткой межагрегатной связью, с одним участком-секцией (п =1). При варьировании числом участков (Иу. "> 1) растет производительность (ф>1), но увеличивается стоимость ((Т>1) и количество обслуживающих рабочих (е<1, 1/8>1) вследствие введения дополнительных накопителей, конструктивного усложнения линии. Рис. 5, на котором изображены математически полученные зависимости a=f ny), 1/е==/(Иу), показывает, что установка максимального числа накопителей нерациональна (выигрыш в производительности имеет асимптотический характер, а стоимость и текущие расходы растут пропорционально). Отсюда математически определяется оптимальное число участков, например по критерию минимума приведенных затрат (рис. 5, кривая С ). [c.78]

Главным критерием техники (средств труда) должны быть ее способность повышать производительность общественного труда и эффективность производства (т. е. максимально экономить совокупные затраты живого и овеществленного труда при расширении производства продукции), а социальные и иные к ней требования должны быть нормальными ограничительными условиями применения техники на данном этапе развития общества. [c.106]

Критерием качества выбранных режимов обработки предлагается взять параметр, предложенный проф. Г. А. Шаумяном [7], а именно, максимальную производительность станка. [c.112]

Для многих механизмов наибольшее значение имеют кинематические и динамические критерии. Соотношение времени движения и выстоя определяет величину коэффициента времени движения. Может быть использован также коэффициент времени выстоя Т1в = 4/7 ц, где Тц — время цикла. От величины этих коэффициентов, как известно, зависит возможность применения исследуемого механизма в автомате с заданной системой управления, а в ряде случаев и производительность машины. Принимается, что быстродействие характеризуется временем, в течение которого осуществляется заданное перемещение или операция (например, зажим узла). Быстроходность обычно оценивается по средней или максимальной (если для выполнения технологической операции важна кинетическая энергия выходных звеньев) скорости выходного звена, реже — по средней скорости ведущего звена механизма. Однако для механизмов позиционирования ее удобнее определять с помощью коэффициента быстроходности К или Ко (гл. 3) Для сравнения быстроходности механизмов позиционирования, работающих в различных условиях, используется зависимость К или Kl от пути и погрешности позиционирования. [c.89]

Принцип оптимальности. При автоматическом программировании движений роботов и оборудования РТК в соответствии с заданным технологическим процессом естественно стремиться к тому, чтобы синтезируемые программные движения были оптимальными, т. е. наилучшими в смысле заданного критерия качества. Обычно критерии качества характеризуют энергетические или временные затраты. Так, построение программных движений из условия минимизации времени выполнения технологических операций позволяет достичь максимальной производительности РТК с учетом имеющихся ограничений и ресурсов. [c.34]

Приведенные выше соотношения для определения оптимального Тр получены из условия максимальной производительности. Во многих случаях критерием оптимизации процессов является себестоимость готового продукта, доход производства и др. Ранее получена формула для расчета оптимального времени работы установки между очистками, исходя из условия получения минимальных годовых затрат на выпаривание [c.170]

Оптимальная производительность АЛ. При создании АЛ для изделий массового производства задают программу выпуска. Однако она может быть больше оптимальной, обработка ведется на нескольких параллельно работающих АЛ. В этом случае определение и выбор оптимальной производительности является важной технико-экономической задачей. Выбор оптимальной производительности АЛ позволяет обеспечить наиболее полное использование высокопроизводительного оборудования благодаря максимальному коэффициенту его загрузки. Критерием оптимальной производительности АЛ может служить минимум приведенных затрат на изготовление изделий. Необходимо учитывать также эксплуатационные факторы возможность быстрейшего освоения АЛ, удобство переналадки и ремонта, перехода на выпуск новой продукции и т. д. [c.518]

Математическое решение при наличии качественных критериев затруднено, поэтому желательно их заменять количественными, подыскивая эквиваленты, например, оценивая улучшение условий труда через повышение его производительности или прибегая к экспертным оценкам в баллах. Имеются различные методы установления экспертных оценок, в большей или меньшей мере сглаживающие их субъективность [2]. Объективный, математически обоснованный выбор значений параметров требует построения зависимости критерия от влияющих на него факторов. Оптимизация состоит в определении тех значений искомых факторов, которые приводят функцию к минимальному (например, стоимость, затраты ресурсов) или максимальному (производительность, надежность) значению в области задаваемых ограничений [7, 26, 48, 50]. Процесс оптимизации может быть осуществлен перебором и сравнением вариантов, применением методов математического [c.212]

Нередко в практике проектирования технологических процессов критерием выбора того или иного варианта становится не локальная экономическая эффективность данного усовершенствования, а экономический результат в более широком масштабе. Например, в автоматизированном производстве с высокой производительностью изготовление некоторых деталей не поддается автоматизации. Недостаточный выпуск этих деталей сдерживает общую пропускную способность по производству данного изделия, из-за чего не на полную мощность работает дорогое автоматизированное оборудование. В этом случае следует выбрать технологический процесс с максимальной производительностью или даже просто с максимальным выпуском лимитирующих деталей, несмотря на повышенные приведенные затраты по сравнению с другими технологическими процессами. Эти увеличенные затраты компенсируются экономией в масштабах цеха, завода, а иногда отрасли или даже народного хозяйства в целом. [c.902]

Степень достижения цели управления характеризуют с помощью критерия управления — соотношения, принимающего различные числовые значения в зависимости от состояния объекта управления. Критерий управления (критерий качества управления, критерий оптимальности, функция цели) представляет собой функцию (или функционал), зависящую от управляющих воздействий и параметров состояния ТОУ (см. п. 7.4.6). В наиболее общей постановке цель управления ТОУ заключается в обеспечении максимального экономического эффекта, который определяется разностью между стоимостью выработанной продукции и затратами на ее производство. Однако непосредственное применение экономического критерия управления ТОУ, как правило, невозможно из-за его сложной связи с управляющими воздействиями и состоянием объекта. Для упрощения задачи используют технико-экономические частные критерии управления, учитывающие специфику ТОУ. Такими частными критериями могут быть производительность ТОУ при определенных требованиях к качеству продукции и условиям эксплуатации оборудования технико-экономическая эффективность (КПД) ТОУ расход некоторых компонентов (присадок, катализаторов) в технологическом процессе время протекания технологического процесса от исходного до заданного состояния и др. В соответствии с особенностями частного критерия управления ставится задача его максимизации или минимизации. [c.506]

Большинство исследователей сходятся на том, что следует выбирать максимально возможную зернистость, но это оказывается не всегда так. Дело в том, что использование порошков большой зернистости на сверлах малого диаметра приводит к искажению формы в режущей части, что, в свою очередь, приводит к резкому сокращению подачи СОЖ в зону резания и затруднению вывода шлама. Применение максимальной зернистости приводит порой не только к ухудшению качества поверхности отверстия, но и снижает срок службы сверл. Кроме того, сверла с очень большой зернистостью не изнашиваются полностью к концу срока их службы. Большая зернистость обеспечивает и большую производительность, однако по указанным выше соображениям принимать в качестве критерия оптимизации производительность не всегда верно. Наиболее целесообразно, как показали проведенные автором эксперименты, выбирать зернистость такой, чтобы к концу срока службы у сверла оказалась полностью изношенной режущая часть. [c.125]

Нередко в практике проектирования технологических процессов критерием выбора того или иного варианта становится не локальная экономическая эффективность данного усовершенствования, а экономический результат в более широком масштабе. Например, в автоматизированном производстве с высокой производительностью изготовление некоторых деталей не поддается автоматизации. Недостаточный выпуск этих деталей сдерживает общую пропускную способность по производству данного изделия, из-за чего не на полную мощность работает дорогое ав томатизированное оборудование. В этом случае следует выбрать технологический процесс с максимальной производительностью или даже просто с максимальным выпуском лимитирующих деталей, несмотря на повышенные приведенные [c.419]

Раскрой плит - это операция получения из плит заготовок нужных размеров и числа. Задача эта является оптимизационной и обычно решается с помощью ЭВМ по критерию максимального полезного выхода. Раскрой производится на однопильных и многопильных форматных станках. Многопильные станки позволяют реализовывать за один проход любые схемы раскроя, но имеют существенные недостатки, а именно большое число пил требует значительных расходов на их приобретение и подготовку к работе, усложняет размерную настройку станка и снижает технологическую точность, значительно увеличивает уровень шума, станок занимает большую площадь и сложен в эксплуатации. Поэтому наметилась тенденция к резкому сокращению числа пил. Имеются станки с одной пильной балкой или одним суппортом, способные реализовать любую схему раскроя. При этом снижение производительности компенсируется увеличением высоты раскраиваемого пакета плит до 160 мм и более. Наибольшее распространение получили станки с двумя - тремя пилами и программным управлением. В двухпильном - пакет плит последовательно проходит через участок продольного, затем поперечного раскроя. В трехпильных - совершается первый продольный рез при рабочем ходе каретки. При обратном ходе пилы перенастраиваются на нужный размер щ и происходит следующий продольный рез. После окончания продольного раскроя при рабочем ходе каретки по программе происходит поперечный раскрой на размер Ь,. [c.778]

Так, скорость транспорта постоянно увеличивается, производительность технологического оборудования растет, мощность и КПД энергетических машин повышается. Набор свойств этих технических средств настолько широк, что сравнение их возможно только при сопоставлении близких, предназпаченпых для выполнения одной цели устройств. Невозможно, например, сравнение легкового и грузового автомобиля, хотя сравнение легковых автомобилей может производиться по одним и тем же техническим критериям. (Максимальная скорость, вместимость, потребление топлива на 100 км пути и т.д.). [c.6]

Использование того или иного критерия оптимальности при проектировании машины зависит от назначения, которое должна выполнять машина. Так, для большинства виброударных технологических машин в качестве такого критерия установлена ударная мощность машины N = Еп Е — энергия единичного удара, п — число ударов в единицу времени). При этом на величину энергии единичного удара наклгздываются ограничения как сверху (исходя из динамической прочности непосредственно самой машины и ее элементов), так и снизу (исходя из необходимости эффективного ведения технологического процесса). Для того типа машин, для которого данный критерий является определяющим, а этим типом является основной класс виброударных технологических машин, следует стремиться к увеличению частоты ударов, т. е. к максимальному быстродействию системы, так как производительность машин оказывается в большинстве случаев пропорциональной ударной мощности виброударной машины. [c.147]

Критерии производительности (или штучного времени) точности изготовления масштабов производства в подавляюш,ем большинстве случаев, естественно, являются основными как при выборе станочных операций, так и при выборе того или иного способа изготовления с точки зрения, минимальной себестоимости. Это нужно подчеркнуть, ибо можно выбрать как станочную операцию, так н способ изготовления, гарантирующие максимальную производительность минимальное штучное время при относительно очень высокой себестоимости. И, действительно, легко себе представить снижение штучного времени на изготовление какой-нибудь детали в 10 раз в результате применения многоинструментной концентрированной наладки специального станка при загрузке его заданной программой только в размере 5%. Это, естественно, вызовет огромное повышение себестоимости операции за счет накладных расходов и амортизационных погашений и сделает более целесообразным изготовление такой детали на обычных станках дифференцированным методом. [c.467]

Если перепад между средним и локальным на поверхности влагосодержанием превысит критический, то в материале образуются трещины. Критерий трещинооб-разования уточняется для каждого материала и изделия в промышленных условиях. Также опытным путем определяется максимально допустимая скорость сушки по периодам постоянной и падающей скорости (второй период — после достижения материалом критической влажности). Все это позволяет установить наименьший безопасный период сушки, обеспечивающий наибольшую производительность при высоком качестве высушенного материала. [c.136]

В качестве критерия оптимизации в зависимости от характера и назначения проектируемого объекта могут быть приняты его стоимость, точностные и конструктивные показатели, масса, долговечность. и другие показатели. Оптимизация как процесс рационализации элементов и конструкций возможна только тогда, когда сформулирована цель. Математическая зависимость критерия оптимизации от искомых параметров проектируемой системы носит название целевой функции. Такое название принято не случайно, так как поиск оптимального проекта ведется с целью получения наилучшего значения критерия оптимизации. В качестве проектных параметров мбгут служить любые численные значения. Это могут быть принцип работы изделия, технические показатели, например максимальная или минимальная скорость, производительность, температура, масса и др. показатели качества, например твердость поверхности термически обработанного вала и т. п. [c.94]

Использование компьютерных систем на автомобилях. Наиболее распространенными решениями будут советующие водителю визуальные системы по рациональным режимам движения автомобиля (по критерию минимума расхода топлива при доставке грузов, достижения максимальной производительности и т. д.), встроенные датчики, накапливающие информацию по техническому состоянию наиболее важных систем и агрегатов автомобиля. Периодически эта информация из бортового компьютера передается центральной машине, которая выдает рекомендации по тактике обслуживания и ремонта. Эти данные могут использоваться также при номашинном учете работы [c.394]

Интересный метод оценки обрабатываемости сталей на токарных прутковых автоматах предложен Марфи. За критерий обрабатываемости в данном случае принята производительность обработки. Этот критерий сравним со скоростью резания Dgo, так как чем выше скорость резания при постоянной стойкости инструмента, тем больше объем срезанного металла и производительность. Для получения наивысшей производительности обработки при постоянной стойкости инструмента (и требуемой шероховатости обработанной поверхности) необходимо определенным образом подбирать параметры режима резания. За критерий затупления инструмента принимается ухудшение шероховатости обработанной поверхности. Относительная обрабатываемость определяется путем сравнения величин максимальной производительности обработки, достигнутых для различных материалов. [c.196]

Уравнения (9.19) и (9.20) не могут быть справедливы одновременно и, следовательно, минимум штучного времени или максимум производительности не является единственным. Можно показать, что поскольку 1/ 1 < 1/п, графики уравнений (9.19) и (9.20) будут располагаться так, как это изображено на рис. 9.6, и штучное время будет уменьшаться (или производительность увеличиваться) при возрастании подачи. Наибольшая производительность будет достигнута при максимально допустимой подаче и соответствующей скорости резания, определенной из уравнения (9.20). Метод выбора режимов резания, соответствующих максимальной производительности, с учетом различных ограничений, аналогичен случаю выбора режимов для критерия минимума себестоимости при этом уравнение (9.19) заменяет уравнение (9.9). (Кривая d ldv = О заменяется кривой dTjIdv = О, см. рис. 9.5). [c.210]

Компрессор , изготовлявший холодильные компрессоры 2ВГ с диаметрами цилиндров 970 мм и 4АУ15 с диаметрами 150 мм. С технологической точки зрения эти компрессоры, кроме наименования, ничего общего между собой не имеют. Это лишний раз подтверждает естественную целесообразность специализации компрессоростроительных заводов на основе предварительной разработки размерно-нормализованных рядов типоразмеров компрессоров независимо от их функционального назначения. Так, например, если основным критерием ряда будет являться максимальное поршневое усилие Ртах, естественно, что в один и тот же ряд могут быть включены не только компрессоры самого различного назначения — воздушные, аммиачные, фреоновые, ио и двигатели внутреннего сгорания и различные насосы. Действительно, в один и тот же размерно-нормализованный ряд может быть включен компрессор холодильный 4АУ15 производительностью 200 ООО кал и воздушный компрессор 10/8 производительностью 10 ж при давлении 8 ат. В этом случае шатунно-кривошипный механизм, трудоемкость которого составляет 55—60% от общей трудоемкости, может быть унифицирован и, как следствие, суммирован для всех типов и типоразмеров машин. В результате этого, даже если каждый из этих компрессоров, двигателей или насосов будет выпускаться сравнительно небольшими сериями, серийность унифицированного шатунно-кривошипного механизма резко возрастает, и, как следствие, будут достигнуты повышение производительности труда, снижение себестоимости и т. д. [c.139]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...