Чистовая и прецизионная обработка

ЧИСТОВАЯ И ПРЕЦИЗИОННАЯ ОБРАБОТКА [c.706]

Чистовая и отделочная обработка резьбы ходовых винтов 1-го и 2-го классов точности осуществляется на прецизионных токарно-винторезных и резьбошлифовальных станках, имеющих коррекционные устройства. Эти устройства служат для компенсации погрешностей шага собственного ходового винта станка. [c.122]

По роду обработки различают черновые, чистовые и прецизионные фрезы. [c.63]

Червячные фрезы классифицируются по роду обработки на черновые, чистовые и прецизионные, по направлению витка — на правозаходные и левозаходные, по числу заходов — на одно-и многозаходные. [c.66]

Станки токарной группы характеризуют а) по размерам — настольные, мелкие, средние, крупные и тяжёлые б) по степени точности обработки — черновые, нормальные, повышенной точности и прецизионные в) по степени чистоты обработки — обдирочные, нормальные, чистовые и отделочные г) по скоростной характеристике — нормальные и быстроходные д) по принципу установки и ввода инструментов в работу — простые и револьверные е) по количеству одновременно действующих резцов при обработке одной заготовки — однорезцовые и многорезцовые [c.245]

Для соединений такого рода целесообразно ввести повышенный (прецизионный или нулевой) класс точности. Современные методы чистовой обработки (прецизионное шлифование валов, калибрующее протягивание и хонингование отверстий) позволяют получить размеры с точностью 0,5 — 1 мкм, достаточной для соединений, собираемых в настоящее время методом селективной сборки. Повышение стоимости механической обработки вполне окупилось бы упрощением и удешевлением- сборки. [c.6]

Установкой В цепи зарядки электронной лампы 2 (рис. 90) можно регулировать скорость зарядки конденсатора так, чтобы она увеличивалась от нуля до максимума. Это позволит напряжению на обкладках конденсатора расти медленнее, чем восстанавливается электрическая прочность тиратрона. Поэтому можно увеличить скорость деионизации тиратрона, а следовательно, и частоту следования импульсов. Такие электронно-ионные генераторы импульсов применяют в прецизионных станках для получения достаточной производительности при чистовой обработке. Для этих же целей можно применять ламповые генераторы с частотой 100—150 кГц и широким диапазоном регулирования по величине энергии и продолжительности импульсов. [c.151]

Станки с ЧПУ независимо от класса точности должны использоваться только для работ, ограниченных технологическим назначением станка, допустимыми нагрузками, размерами фрез, сверл и т. д. Заготовки, подлежащие чистовой обработке на станках с ЧПУ, не должны иметь ржавчины, окалины, пригаров формовочной земли. Базы заготовок, подлежащих обработке на прецизионных станках с ЧПУ (станки с ЧПУ классов П, В, А носят общее название прецизионных), должны быть предварительно чисто обработаны. [c.624]

Для обработки зубьев цилиндрических колес с модулями от 0,1 до 1 мм с исходным контуром по ГОСТу 9587—68 (20-градусное зацепление) применяют червячные чистовые мелкомодульные фрезы по ГОСТу 10331—63 . Фрезы изготовляют трех классов точности АА, А и В. Фрезы класса АА — прецизионные, предназначаются для обработки зубчатых колее 7-й степени точности фрезы класса А — для изготовления колес 8-й степени точности и фрезы класса В — для колес 9-й степени точности. Мелкомодульные фрезы изготовляют из быстрорежущей стали марки Р18 с карбидным баллом не более 4 единиц. По соглашению с потребителем фрезы класса В могут быть изготовлены из легированной стали марки 9ХС, при этом профиль может быть нешлифованным. Фрезы, изготовленные из стали марки Р18 любой степени точности, должны иметь шлифованный профиль. Базовое отверстие шлифуется и до- [c.256]

Примером совмещенного шлифования с применением копирной правки является одновременное шлифование трех шеек и одного прилегающего торца поворотного кулака автомобиля ЗИЛ-130 (рис. 223). Особенности данной операции — крайние обрабатываемые шейки разнесены на 70 мм друг от друга, при этом необходимо обеспечить точность шейки с допуском 17 мкм и шероховатость поверхности Ra 0,6 для детали из незакаленной стали 40Х в условиях поточной обработки в автоматической линии. Для выполнения этих требований необходима прецизионная правка кругов с минимальными упругими отжатиями в правящем копирном устройстве шлифование осуществляют при сравнительно невысокой интенсивности резания, чтобы сохранять возможно дольше микрорельеф режущей поверхности и профиль режущей кромки, а также не вызывать значительных отжатий в технологической системе. Этим можно объяснить что, несмотря на хорошую подготовку детали до шлифования и снятие сравнительно малых припусков (0,4 - 0,3 мм на диаметр), шлифование ведется при черновой подаче 0,S мм/мин и чистовой подаче 0,2 мм/мин. Время рабочего цикла составляет 50 с. Стойкость круга между правками - 30 деталей. [c.601]

С помощью чистовой обработки резанием получают (и затем эти качества поверхностей длительно сохраняются в процессе эксплуатации) детали либо с требуемой точностью размеров и формы поверхностей (отклонение формы составляет 0,05 — 0,5 мкм для прецизионных деталей и 1 — 2 мкм для деталей точного машиностроения и приборостроения), либо с высоким качеством поверхностного слоя и шероховатостью поверхностей от Ка = 0,32 0,16 мкм до Ке = 0,05 ч- 0,025 мкм, либо одновременно с высокой точностью размеров и формы поверхностей, требуемыми шероховатостью поверхности и качеством поверхностного слоя. [c.785]

Таким образом, замена чистовой обработки резанием обработкой давлением вполне целесообразна с точки зрения уменьшения размерной нестабильности тонкостенных деталей прецизионных машин и увеличения сопротивления технического титана ползучести. Чистовая обработка давлением обеспечивает уменьшение ползучести титана ВТЫ до 39,4% при испытании по ГОСТ 3248—60. Особенно ценно, что обработка давлением приводит к уменьшению размерной нестабильности тонкостенных (/гс = 1,1 мм) деталей из титана до 34,3% при температуре 20°С и до 47,4% в интервале температур до 120° С, что, несомненно, приведет к стабильности выходных параметров прецизионных электромашин вследствие более длительного сохранения размеров деталей и воздушных зазоров в магнитопроводах. [c.100]

Отношение фактической величины и расчетного значения изменения диаметрального размера — остаточной деформации, определенной по формуле (25) с учетом найденного коэффициента для сплава ВТЫ К=1,37, не превышает 12,5%, что подтверждает возможность использования формулы (25) для практического расчета припусков под обработку давлением даже прецизионных деталей из титановых сплавов. Обработка корпусов и колец агрегата давлением при указанных параметрах режима не привела к изменению геометрической формы деталей, хотя при этом и наблюдается даже некоторое уменьшение овальности деталей. В табл. 26 показаны результаты чистовой обработки давлением сердечника агрегата из технического титана по наружной поверхности (диаметр 9,5 С]). [c.103]

Для чистового фрезерования применяют универсально-фрезерные станки. Иногда их оснащают приспособлениями, значительно расширяющими технологические возможности. Так, имеются быстроходные фрезерные головки с прецизионными шпинделями для обработки деталей малыми фрезами. Для обработки различных поверхностей, заданных в системе координат, применяют круглые и координатные столы. На круглых столах обрабатывают наружные и внутренние дуговые участки и поверхности, находящиеся под различными углами. В ряде случаев, когда нужно обработать несколько дуговых участков, применяют оба стола. При этом координатный стол используют только для установки детали относительно оси круглого стола. [c.146]

Радиальное биение режущих кромок 0,06— ,12 мм (в зависимости от диаметра фрезы) обеспечивается точностью исполнения соответствующих размеров корпусов фрез и кассет, а также использованием прецизионных режущих пластин. Фрезы с пластинами квадратной и шестигранной формы с зачистны-ми кромками предназначены для чистовой обработки (глубина резания до [c.203]

Электроискровая обработка открыта в 1943 г. советскими учеными Б. Р. Лазаренко и Н. И. Лазаренко [52, 85]. Источником искровых разрядов является конденсатор, обеспечивающий высокую частоту следования разрядов — до сотни тысяч в секунду. Инструмент-электрод, связанный с отрицательным полюсом источника тока, перемещается вдоль своей оси. Межэлектродный промежуток в пределах 5—100 мк поддерживается с помощью следящей системы. Недостатки способа искровые разряды следуют друг за другом с большими интервалами (продолжительность паузы между разрядами в 8—10 раз превышает продолжительность самого разряда), большую часть времени станок работает как бы вхолостую, что ведет к снижению энергии, подводимой в зону обработки, и не позволяет получить высокую производительность. Кроме того, очень высокая температура искрового разряда вызывает сильный износ инструмента (до 50—100%). Этот способ применяется для обработки небольших поверхностей и сквозных отверстий, а также для чистовой и прецизионной обработки. Выпущено несколько типов и моделей электроискровых станков 4Б721, ЛКЗ-18, 4722 и др. Например, настольный универсальный электроискровой станок мод.4Б721 предназначен для обработки отверстий диаметром 0,15—5 мм и наибольшей глубиной 20 мм. Производительность (по стали) 30 мм 1мин, потреб- [c.353]

При проектировании организации производства в механических цехах для производства прецизионных станков обеспечивается разделение технологического процесса на чистовые и финишные операции предусматривается создание специализированных участков из станков с ЧПУ для комплексной обработки деталей, развитие поточных методов организации серийного и крупносерийного производства металлорежущих станков и другого оборудования с максимальной передачей изготовления унифицированных деталей и сборочных единиц на специализированные заводы централизованное обслуживание рабочих мест с пульта управления с применением механизированных и автоматизиро- [c.297]

Фрезы делятся 1) по роду обработки — на черновые (однозаходные, многозаходные, специальные) и чистовые (нормальные и прецизионные) 2) по исходному контуру — в зависимости от данных, характеризующих исходный контур (профильный угол = I4 /2i 15) 20° и др. коэфициешг высоты зуба fp = 1, 0,8 и др. радиальный зазор с = 0.2/и, 0,25/п и др.) 3) по системе зацепления—на [c.397]

Доводка прецизионных деталей осуществляется за две-пять операций (перехода) с по-следоватгльным снижением зернистости применяемого абразива в составе суспензий и паст, используемых на этапах предварительной, чистовой и окончательной доводки, и уменьщением припусков на обработку (табл. 82). [c.445]

Сплав марки ВК6М, имея высокую плотность, мелкую зернистость и повышенную твердость при нагреве до температуры 400—900° С, показал хорошие результаты при обработке нержа-веющих сталей и при чистовой обработке чугуна (особенно закаленного). Он находит также широкое применение при изготовлении сложного и прецизионного инструмента (для фасонных резцов, а в приборостроительной промышленности, например и для цельных дисковых мелкомодульных фрез). [c.13]

В 1956—1957 гг. нашей промышленностью освоен новый высококачественный сплав ВК4, также успешно применяемый как при чистовой, так и при черновой обработке чугуна стойкость сплава ВК4 при точении в 2—3 раза выше стойкости сплава ВК8, что дает ему предпочтение при употреблении [181]. Новый сплав марки ВК6М, имея высокую плотность, мелкую зернистость и повышенную твердость при нагреве до температуры 400—900°, показал хорошие результаты при обработке нержавеющих сталей и при чистовой обработке чугуна (особенно закаленного). Он находит также широкое применение при изготовлении сложного и прецизионного инструмента в часовой промышленности (например, для цельных дисковых мелкомодульных фрез). [c.18]

Чистовой обработке давлением могут подвергаться цилиндрические внутренние п наружные поверхности, плоские и фасонные поверхности тнтановых деталей, включая и прецизионные детали приборов. [c.102]

Сочетание высокой твердости эльбора с теплостойкостью, в два раза превосходящей теплостойкость алмаза, и химической инертностью к железу и сплавам на его основе делает эльбор незаменимым при обработке высокотвердых сталей и сплавов, легированных вольфрамом, молибденом, кобальтом, ванадием, которые плохо или совсем не обрабатываются обычными абразивными и алмазными инструментами. Инструмент из эльбора успешно применяется при чистовом шлифовании и заточке инструментов из быстрорежущих сталей, при чистовом тонком шлифовании прецизионных деталей из жаропрочных, нержавеющих и высоколегированных конструкционных сталей HR 64—66), а также при шлифовании деталей из материалов, чувствительных к термическим ударам (литые магниты). Большой эффект достигается при чистовом и тонком шлифовании инструментом из эльбора массовых деталей на станках, работающих в автоматическом и полуавтоматическом циклах (малые отверстия приборных подшипников), при шлифовании направляющих станков и ходовых винтов, при обработке профилей резьбы метчиков, калибров, ходовых винтов, при доводке рабочих поверхностей деталей подшипников из жаропрочной стали ЭИ347 и др. [c.12]

Материалом для электродов служат латунь, медь, графит или медно-графитовая композиция, алюминий и его сплавы, чугун. При изготовлении прецизионных штампов находит применение вольфрам. По размерам профилированные электроды изготовляются с точностью не меньшей, чем само отверстие. Для чистовой обработки электроды рекомендуется изготовлять по точности на класс выше, чем точность обрабатываемой детали. При электроискровой обработке профилированным электродом-инструментом необходимо учитывать вымывания продуктов эрозии из р 1ежэлектродного промежутка, для чего электроды-инструменты изготовляют полыми с подачей жидкой диэлектрической среды (керосина-бензина) через полость. Для вымывания продуктов эрозии Б ряде случае в обрабатываемой детали изготовляют технологическое отверстие. Конструкция электродов-инструментов в зависимости от конфигурации и размеров рабочих полостей, числа изготовляемых деталей и других конкретных условий бывает различная. Электроды могут быть получены резанием, штамповкой, прессованием, электроэрозионной обработкой. Шероховатость поверхности и производительность процесса зависят от режимов обработки, которые разделяются на жесткие, средние, мягкие и характеризуются съемом металла, шероховатостью поверхности и точностью обработки (табл. 14). [c.211]

Прошивание рабочих окон в матрицах штампов с рабочими зазорами 0,01. .. 0,03 мм выполняют на прецизионных координатнопрошивочных станках модели 4Д721, комплектуемых генераторами типа ШГИ-40-440. Для уменьшения погрешности ЭИ обрабатывают в электрододержателях с использованием установочных баз последних. Зазоры обеспечивают подбором электрического режима и корректированием поперечных размеров чистовой ступени ЭИ. Обработку выполняют по координатам на режимах, позволяющих получать 8-й класс шероховатости. [c.134]

Разделение операций на обдирочное шлифопапке и чистовые шлифовальные операции позволяет использовать при обдирочном шлифовании менее точное оборудование, сохраняя прецизионные станки для окончательной обработки. [c.160]

No-draft (draftless) forging — Чистовая (прецизионная) ковка. Ковка с чрезвычайно жестким допуском и маленькой или отсутствующей неровностью поверхности, которая требует минимальной механической обработки. [c.1006]

В качестве примера применения чистовой обработки давленпем при изготовлении титановых деталей можно привести обработку корпусов, сердечников и колец прецизионных микроэлектромашин. Основным требованием к микроэлектромашинам является сохранение постоянства выходных характеристик в различных температурных условиях, что ужесточает требования к подбору конструкционных материалов для корпусов, сердечников, крышек 1 материалов магнитной цепи для деталей магнитопроводов по коэффициенту линейного расширения, механической прочности, магнитным характеристикам и устойчивости к различным кл и м а тическн м воз действия м. [c.102]

Практическое применение чистовой обработки давлением при изготовлении реальных деталей, включая и детали прецизионных приборов (микроэлектромашин), показало хорошее соответствие рекомендуемых расчетных и практических данных по точности изготовления деталей и стабильности их размеров в процессе эксплуатации в серийных изделиях. [c.105]

После выхода первого издания книги Опыт применения рациональных конструкций резцовых головок созданы новые более прогрессивные конструкции резцовых головок как для чернового, так и для чистового нарезания зубьев. Новые конструкции резцовых головок имеют увеличенное количество резцов, а также повышенные жесткость, массу, точность изготовления и срок службы. Корпус и другие детали головок термически обрабатывают до высокой твердости с последующим прецизионным шлифованием всех сопрягаемых поверхностей. Разгрузочная кольцевая канавка в корпусе головки удлиняет срок службы и точность посадочных поверхностей головки и шн1шделя станка. Резцы в пазах корпуса закреплены жестко. Чистовые резцы имеют две опоры на передний торец корпуса вместо одной. Винты для крепления резцов расположены под углом 10° к опорной поверхности головки, вследствие чего винты прижимают резцы к их опорным поверхностям без дополнительного подстукивания. Отсутствие отверстий под крепежные винты и новый способ крепления резцов позволили при сохранении той же прочности уменьшить сечение черновых резцов и таким образом разместить в головке их большее количество. Головки новых конструкций изготовляют из быстрорежущих сталей, которые позволяют работать при скорости резания до 200 м1мин. Применение новых головок на зуборезных станках повышает производительность в 4 раза, а качество обработки примерно в 2 раза. [c.3]

Технологический процесс изготовления и сборки деталей должен учитывать технологическую наследственность и меры по стабилизации размеров. Литые заготовки после предварительной обработки нужно подвергать естественному или искусственному старению. Рекомендуется корпуса приспособлений для высокоточных измерений изготовлять из чугуна, стойкого против коробления (СЧ 24—44 или СЧ 28—48). Режимы термической обработки деталей должны обеспечивать минимальные остаточные внутренние напряжения. Между предварительным и чистовым шлифованием рекомендуется перерыв 2—5 дней. После предварительного шлифования надо проводить стабилизирующий отпуск при 160— 250° С. Достигаемая точность на финишных операциях во многом зависит от подготовки баз. Рекомендуется центровые отверстия деталей, имеющих форму тела вращения, шлифовать на центрошлифовальных станках, имеющих планетарное движение шпинделя станка, так как в этом случае погрешность предыдущей обработки шеек не копируется на точность обработки центрового гнезда. Центровые отверстия можно притирать. Плоские базовые поверхности шлифуют на прецизионных станках и притирают. Для притирки используют кубонитову Ю пасту. [c.108]

Новым направлением в механической обработке материалов и деталей с помощью ультразвука считается также обработка свободным абразивом при ненаправленном воздействии ультразвука. Эта технология внедрена на ряде производств, где в массовом количестве изготовляются мелкие прецизионные детали. Ультразвуковая установка, работающая под повышенным статическим давлением, разрешила нелегкую задачу чистовой доводки деталей, то есть удаления с них заусениц, остающихся после основной операции. В дальнейшем в эту технологию внесли существенные изменения. Применили суспензию (моющий состав со взвесью из очень мелких — всего в несколько микрометров — частиц абразива), благодаря чему скорость разрушения заусениц еще больше увеличилась. Для этой цели созданы установки УЗВД-8, УСК-2 и др. [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...