Приборные подшипники

Опоры с трением скольжения имеют следующие преимущества они могут работать при высоких скоростях и нагрузках в агрессивных средах малочувствительны к ударным и вибрационным нагрузкам их можно устанавливать в местах, недоступных для установки подшипников качения, например на шейках коленчатых палов. К основным недостаткам опор с трением скольжения относятся более высокие потери на трение при обычных условиях усложненные системы смазки тяжело нагруженных, быстроходных подшипников необходимость постоянного контроля за смазкой (исключение представляют приборные подшипники из фторопласта и капрона, а также металлокерамические подшипники), необходимость применения дефицитных материалов и высокой поверхностной твердости цапф износ большие осевые габариты. [c.426]

Смазку к подшипникам скольжения подводят через нерабочие поверхности втулок и вкладышей в направлении вращения валов. Для растекания смазки по длине цапф на вкладышах и втулках делают прямые канавки (см. рис. 287, а). Размеры и форма поперечного сечения канавок должна обеспечивать засасывание масла в зазор. Для удержания масла во вкладышах приборных подшипников делают сферические углубления (см. рис. 285, г). [c.430]

Моменты трения в приборных подшипниках и подпятниках скольжения определяются по формулам [c.286]

Основные требования к посадочным местам. Чтобы обеспечить качество посадок к посадочным местам для приборных подшипников, предъявляются следующие требования [c.84]

В качестве электроизоляционного материала используют текстолитовые стержни, выпускаемые по ГОСТу 5385—50 диаметром 8— )мм, длиной 200—500 мм. Аналогичное назначение имеют текстолитовые трубки (ТУ МЭП 105), которые используются также для защиты проводов тросов управления и других целей. Трубки изготовляют диаметром 10—25 мм и с толщиной стенки 1—3 мм. В качестве поделочного материала для деталей, преимущественно монтажного назначения, находят применение трубки прессованные (ТУ И ОИИ 503.043-53) и трубки по ТУ И ОИИ 503-061-55 для аппаратов приборных подшипников (табл. 8). [c.28]

Прибор (см. табл. 1) предназначен для контроля в процессе обработки посадочных диаметров внутренних колец приборных подшипников на внутренних бесцентрово-шлифовальных автоматах мод. СШ-40 и мод. ЛШ-1 Ленинградского станкозавода им. Ильича. [c.211]

Кремнийорганические масла используют в вакуумной технике и для смазывания приборных подшипников и узлов трения, работающих при температурах до —70° С, а также для изготовления низкотемпературных смазок. [c.164]

Масла О КБ-122-3, ОКБ-122-4, ОКБ-122-5, ОКБ-122-14 и ОКБ-122-16 (ТУ МХП 4216—55) — кремнийорганические жидкости, обладающие необходимыми вязкостью, низкотемпературными свойствами и испаряемостью, в смеси с минеральными маслами, придающими смазывающую способность. Масла ОКБ-122 очень высокой чистоты, их применяют непосредственно для смазывания приборных подшипников и узлов трения при температурах от —60 до +120° С и для изготовления смазок ОКБ-122. Свойства масел приведены б табл. И. [c.313]

Одной из основных задач, стоящих перед подшипниковой промышленностью, является повышение долговечности и надежности высокоскоростных приборных подшипников. Отличительная особенность эксплуатации таких подшипников — их работа с одноразовой закладкой смазки и высокими скоростями вращения, значительно превышающими предельные числа оборотов, указанные в каталоге. [c.196]

Существующая методика расчета шарикоподшипниковых опор не обеспечивает надежных результатов, так как выход из строя скоростных приборных подшипников происходит не из-за усталостного выкрашивания. Как правило, выходу из строя подшипников предшествует высыхание или подгорание смазки. [c.196]

Разработана и опробована методика контроля сверхмалой величины износа для измерения прецизионных приборных подшипников. [c.261]

Станок мод. ЛЗ-16М служит для окончательной доводки беговых дорожек колец роликоподшипников, а автомат мод. ЛЗ-91—для суперфиниширования желобов наружных колец приборных подшипников. [c.355]

На заводе изготовляются опытные образцы приборов для контроля колец приборных подшипников с индуктивными датчиками, имеющими порог чувствительности менее 0,02 мкм. [c.352]

Квалитеты 4-й и 5-й применяются сравнительно редко, в особо точных соединениях, требующих высокой однородности зазора или натяга (приборные подшипники в корпусах и на валах, высокоточные зубчатые колеса на валах и оправках в измерительных приборах). [c.27]

Так, особенно опасны невидимые глазом коррозионные поражения беговых дорожек приборных подшипников, вызывающие искажение в показаниях приборов. Ухудшение из-за коррозии функциональных свойств прецизионных металлических поверхностей пар трения в условиях высоких скоростей вращения, вибрации, высоких температур и больших нагрузок является одной из основных причин сокращения ресурса, потери мощности и аварийных отказов техники [9—И]. [c.8]

На некоторых заводах, производящих особо точные изделия, (например, приборные подшипники), контролируют чистоту воздуха (количество и размер частиц не более 5 мкм), принимают меры по защите рук от пота (в частности, используют некоторые виды специальных ПИНС группы 3 ). [c.33]

Приборное, fy МХП 4216-55 11-14 сст Приборные подшипники и узлы трения, работающие в широком интервале температур (от —60 до 4-120 ) [c.14]

Для приборных подшипников, где особое значение имеют пусковые свойства при отрицательных температурах и работоспособность масел в малом объеме рекомендуются специальные приборные масла 132-08, МП-601, МП-605, МП-609, МП-610. [c.102]

Смазка ВНИИ НП-228 (ГОСТ 12330—77) рекомендуется для приборных подшипников, работающих при высоких частотах вращения, температурный диапазон применения—45ч-150 °С. [c.105]

Смазка ВНИИ НП-260 (ГОСТ 19832—74 ) рекомендуется для приборных подшипников, работающих при высоких частотах вращения. Температурный диапазон применения—20- 180 С. [c.105]

АО "Завод приборных подшипников", 443072, г. Самара, 18 км Московского шоссе (тел. (8462) 53-90-09, 59-48-17 факс (8462) 59-46-74) [c.535]

Приборные подшипники с высокой чувствительностью при низкой температуре. Масло обеспечивает минимальный момент трогания при температурах от —60 до —70 °С. Кратковременно работает при 120 С [c.56]

Для смазки приборных подшипников и узлов трения, работающих в широком диапазоне температур — от —60 до +120 С [c.55]

Для очистки приборных подшипников и других мелких стальных деталей в ультразвуковом поле с непрерывной регенерацией растворителя применяют установку, приведенную на рис. 46. В качестве растворителя используют трихлорэтилен. Загрязненные детали очищаются в следующей технологической последовательности. В ванне происходит предварительная очистка деталей от масел или смазок путем погружения их в растворитель на 0,5—1 мин. Затем детали встряхивают и переносят в ванну ультразвуковой очистки. Процесс ведется при частоте колебаний 16 кГц и интенсивности ультразвука [c.144]

Приборное ТУ МХП 4216—55 В сст 11—14 — — — Для смазки приборных подшипников и узлов трения, работающих в широком интервале температур (от —60 до Н-120°) [c.21]

По неметаллическим включениям указанная сталь удовлетворяет наиболее жестким техническим условиям на шарикоподшипниковую сталь для сверхнрециаионных приборных подшипников. [c.18]

Подготовляется выпуск микрокаторов (02ИГПУ) с ценой деления 0,0002 мм, пределом измерения 0,008 мм (вместо 0,006, ГОСТ 6933-61) и измерительным усилием 50 сн вместо 150 сн. Малое усилие необходимо при контроле нежестких изделий, например, колец приборных подшипников, точных тонкостенных втулок и изделий из мягких материалов. Для уменьшения величины измерительного усилия и его стабилизации в механизм введено специальное разгружающее устройство. [c.348]

Для изготовления высокоскоростных подшипников применяют стали после электрошлакового переплава (к марке таких сталей добавляют букву Ш, например ШХ15-Ш), отличаюпщеся наибольшей однородностью строения. Такие стали необходимы также для изготовления высокоточных приборных подшипников, детали которых тпхательно полируют с тем, чтобы обеспечить минимальный коэффициент трения. Это возможно лишь при высокой чистоте металла по неметаллическим включениям. [c.337]

В то же время подбор растворителей и водовытесняющих присадок обеспечивает ПИНС этого типа более высокие, чем у защитных масел быстродействие, водовытесняющие, проникающие и пропитывающие свойства. Поэтому ПИНС-РК широко используют при изготовлении приборных подшипников и других точных изделий с целью нейтрализации пота рук, для консервации мокрых и влажных металлоизделий, для борьбы с коррозионно-механическим износом и коррозионным растрескиванием, усталостью и фреттинг-коррозией. [c.181]

Смазка приборная низкозастывающая ОКБ-122—7/5 ТУ МХП ЕУ 169-59 Смазывание приборных подшипников и узлов трения, работающих при температурах до —70°С [c.212]

Д-4 в смеси тетрахлорзтана и фенола) для защй1ы металлов. Покрытия эти стойки в азотной кислоте до 20%-ной концентрации, в 25%-ной соляной, фосфорной кислотах (до 72%-ной концентрации) и других средах. В полиарилаты можно вводить наполнители асбест, тальк, графит и др, что улучшает их эксплуатационные и антифрикционные свойства, облегчает переработку. К числу наполненных полиарилатов относятся самосма-зывающиеся материалы АМАН. Они рекомендуются в качестве термостойких материалов в узлах сухого трения, например приборных подшипниках или для [c.173]

Осевое крепление концевых подшипников на валах обязательно при значительных и особенно при ударных нагрузках. Легкие приборные подшипники, как правило, не требуют осевого крепления при наличии правильно выбранных посадок. Прн этом осевая фиксация должна обеспечиваться крышкой или з1апле-чиком корпуса. [c.89]

Детали подшипников, предназначенных для работы в агрессивных средах, изготовляют из коррозионно-стойких сталей (табл. 4.4). В России кольца и тела качения средних и крупных размеров производят из стали 95X18-Ш, приборные подшипники - из стали 110Х18М-ШД. Твердость колец и тел качения из коррозионно-стойких сталей обычно близка к [c.322]

Конструктивные особенности подшипников и их размеры. Особенности приборных подшипников, связанные с тонкостен-ностью, особой чувствительностью к перекосам, деформациям и влияниям температуры, обязательно подлежат учету при их использовании. Следует обращать особое внимание на фактическое исполнение фасок и галтелей корпусов и валов, на совмести- [c.497]

Особая серия смазок для приборных подшипников, работающих с высокими скоростями (30—60 тыс. об1мин) в вакууме, разработана во ВНИИ НП смазки внии нп-223 (ТУ НП 8-58), внии нп-224-1 (ТУ НП 9-58), ВНИИ нп- 228 (ВТУ НП 27-59), внии нп-257 (ВТУ НП 89-61) и ВНИИ нп-260 (ВТУ НП 97-61). Эти смазки получают загущением сложного эфира диоктилсебацината и его смесей с полисилоксанами или маслом МС-14 комплексными натриевыми мылами стеариновой кислоты и ацетата натрия смазка внии нп-260 готовится на масле МС-20, а ВНИИ нп-224-1 на смеси масла МС-14 с полисилоксанами, загущенными алюмокремнегелем. [c.79]

Кремнийорганические масла используются в вакуумной технике и для с.мазывания приборных подшипников и узлов трения, работающих прн температурах до —70° С. [c.359]

Расхождения между параллельными определениями скорости трибохимических превращений компонентов не пре-выщали 10% отн., минимальное количество смазочного материала на одно определение по методу тонкослойной хроматографии составляет 10 г, а бумажной 10" г. Это позволяет использовать первый из них для оценки изменения качества работающего смазочного материала даже в самых маленьких приборных подшипниках без нарушения режима их смазывания. [c.128]

Сочетание высокой твердости эльбора с теплостойкостью, в два раза превосходящей теплостойкость алмаза, и химической инертностью к железу и сплавам на его основе делает эльбор незаменимым при обработке высокотвердых сталей и сплавов, легированных вольфрамом, молибденом, кобальтом, ванадием, которые плохо или совсем не обрабатываются обычными абразивными и алмазными инструментами. Инструмент из эльбора успешно применяется при чистовом шлифовании и заточке инструментов из быстрорежущих сталей, при чистовом тонком шлифовании прецизионных деталей из жаропрочных, нержавеющих и высоколегированных конструкционных сталей HR 64—66), а также при шлифовании деталей из материалов, чувствительных к термическим ударам (литые магниты). Большой эффект достигается при чистовом и тонком шлифовании инструментом из эльбора массовых деталей на станках, работающих в автоматическом и полуавтоматическом циклах (малые отверстия приборных подшипников), при шлифовании направляющих станков и ходовых винтов, при обработке профилей резьбы метчиков, калибров, ходовых винтов, при доводке рабочих поверхностей деталей подшипников из жаропрочной стали ЭИ347 и др. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...