Составы моющие

ПРИМЕРЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СОСТАВОВ МОЮЩИХ РАСТВОРОВ И ИНГИБИТОРОВ КОРРОЗИИ для очистных ОПЕРАЦИЙ [c.57]

Составы моющих веществ. Очистка погружением может производиться в щелочных растворах или расплавах, а также органических, хлорно-органических или эмульгирующих растворителях, эмульсиях, нейтральных или кислых растворах. Широко распространена очистка в проточной или подкисленной воде, часто служащая окончательной операцией очистного процесса. В щелочных растворах очистка продолжается 2—40 мин (чаще всего 5— 15 мин). Она характеризуется применением установок, изготовленных из обычной стали, что оказывает известное влияние на экономичность процесса. Количественный и качественный составы растворов в зависимости от величины загрязнений приводятся ниже. [c.59]

В зависимости от состава моющего раствора для изготовления ванны может быть применен соответствующий сорт стали или [c.71]

Ультразвуковые генераторы 10, подающие энергию к вибраторам, устанавливаются в отдельном помещении со звукоизолирующими стенами. Составы моющих растворов, применяемые при ультразвуковой очистке деталей, приведены в табл. 41. [c.221]

Составы моющих сред при ультразвуковом обезжиривании [c.207]

С d Составы моющих средств [c.193]

Растворители и технические моющие средства должны обладать хорошей растворяющей способностью, четкой избиратель-ностью и селективностью, высоким уровнем моющих свойств и испаряемости после обработки поверхности, совместимостью с обрабатываемой поверхностью, т. е. не вызывать отрицательного воздействия на детали техники. Они должны быть нетоксичными, взрыво- и пожаробезопасными, а также не загрязнять окружающую среду. Растворители могут употребляться как самостоятельно, так и в смеси с другими компонентами в составе моющих средств, [c.8]

Важным этапом в моющем процессе является стабилизация в растворе отмытых загрязнений и предупреждение их повторного осаждения на очищенную поверхность. Стабилизация загрязнений зависит в основном от состава моющего раствора и технологических условий его применения (концентрации, температуры, загрязненности). [c.30]

Составы моющих композиций для обезжиривания деталей из стали, меди и сплавов из этих металлов приведены ниже (в г/л) [c.114]

Таблица 59. Составы моющих растворов и технология очистки электроагрегатов

При выборе состава моющего средства следует учитывать такие свойства компонент, как например, способность разлагаться в определенных условиях и образовывать при этом вещества, вызывающие коррозию (кислоты), или вещества, вредно воздействующие на окружающую среду (окись углерода). [c.122]

Уход за лакокрасочными покрытиями сводится к защите их от преждевременного старения и заключается в нанесении профилактических составов и своевременном восстановлении глянца полировочными препаратами (табл. 174). Для очистки от загрязнения используют различные моющие составы. Моющие составы для наружных поверхностей оборудования, эксплуатируемого внутри помещений, являются водными растворами одного из следующих веществ, %i [c.225]

На всех ремонтных предприятиях должна быть внедрена многостадийная механизированная мойка с применением оптимальных составов моющих растворов и режимов мойки. На разборочно-сборочных работах необходимо в больших масштабах использовать механизированный инструмент и приспособления, которые не только повышают производительность труда, но и обеспечивают сохранение деталей (нормалей, подшипников, сальников, кронштейнов и т. д.) от разрушения. Методы перемещения деталей от разборки до сборки не должны допускать обезличивания и разобщения пар [c.92]

Высказанные теоретические положения по выбору оптимальных составов моющих растворов подтверждаются лабораторными и производственными исследованиями. [c.114]

Проведенные исследования позволили установить оптимальные составы моющих растворов с добавками ОП-7, ДС-РАС, сульфонала. [c.116]

Моечно-очистные работы подлежат более тщательному контролю, чем любые другие. Контролю следует подвергать не только продукцию участков мойки, но и состояние оборудования, режимы его работы, составы моющих средств, соблюдение технологической дисциплины. [c.126]

Вопрос утилизации стоков механизированных моечных установок должен решаться с участием технологов применительно к условиям производства. Сточные воды, отводимые за пределы этих установок, могут содержать целую гамму веществ в зависимости от состава моющего раствора. [c.102]

В этом параграфе изложены некоторые вопросы охраны труда в процессе обезжиривания и очистки различных деталей и агрегатов о учетом применяемых для этих целей технических моющих средств. В зависимости от специфики используемого моечного оборудования, состава моющих растворов и других производственных факторов на предприятии должны быть разработаны и утверждены главным инженером инструкции о ведении технологического процесса по обезжириванию и счистке деталей и мерах безопасности. [c.155]

Условия и продолжительность каждого этапа в зависимости от загрязненности поверхности, свойств отложений и состава моющих растворов были описаны выше. [c.315]

Для повышения качества очистки и мойки деталей, агрегатов и автомобиля следует контролировать не только объекты ремонта, но и состояние моечного оборудования, режимы его работы, составы моющих средств. Не допускать попадания грязи в смежные цехи, а сточных вод в городские коммуникации и водоемы без предварительной химической и биологической очистки. Примером рационального решения данных вопросов являются установки для мойки автомобилей погружением в ванны, работающие по автономной замкнутой системе использования моющих растворов (рис. 63). Применение установок значительно улучшает санитарно-гигиенические условия труда рабочих на участках разборки и мойки, исключает загрязнение сточных вод ремонтных предприятий. [c.81]

В качестве электрических источников питания в СССР были разработаны ламповые генераторы повышенной мощности и надежности [14—17]. Большое внимание уделялось вопросам согласования системы преобразователь—генератор для максимального использования возможностей ультразвуковой аппаратуры при неизбежном изменении акустического сопротивления нагрузки вследствие повышения температуры, изменения состава моющей жидкости, кавитационного разрушения диафрагм преобразователей и ряда других факторов, характерных для ультразвуковой очистки. Наиболее существенным достижением в этой области является создание колебательных систем с акустической обратной связью [18], обеспечивающих автоматическую подстройку частоты колебательного контура генератора при изменении резонансной частоты источника ультразвуковых колебаний. [c.168]

Выбор материала излучателей зависит прежде всего от химического состава моющей жидкости. [c.235]

Современные моечные машины имеют высокую производительность, и для их работы расходуется большое количество воды и электроэнергии. Качество мойки консервной тары в значительной степени зависит от температурного режима мойки, состава моющих растворов и степени загрязнения тары. Как правило, для уменьшения расхода моющей жидкости ее повторно используют в моечных машинах, применяя насосные установки и фильтры. [c.78]

Иногда крупные ванны разделяются стенкой на две секции, в которых содержатся различные по составу моющие растворы. Такая конструкция потребляет меньше энергии для нагрева, но при этом возникает опасность смешения растворов в случае повреждения разделяющей стенки. Часто ванны оборудуются вентиляционными установками для отвода газов и пара. В последнем случае вода, скапливающаяся в вентиляционных каналах, может стать причиной бурной коррозии. Если конденсат из вентиляционных каналов попадает в моющий раствор, что может случиться при остановке линии очистки, продукты коррозии сделают его непригодным для дальнейшего употребления. Рациональное решение конструкции оборудования должно исключить возможность возникновения этой проблемы. [c.56]

Этот метод является наименее требовательным к составу моющих средств, однако моющий раствор по возможности должен быть пригодным для использования в ваннах из обычной стали. Подбор поверхностноактивных веществ ограничивается только экономическими соображениями для данного вида операции, так как пенообразование, как основной ограничивающий фактор в их применении, в данном случае редко становится проблемой. Моющие растворы с большим содержанием поверхностноактивных веществ обычно более эффективны, чем растворы обедненные (при условии правильного подбора поверхностноактивных веществ). При [c.57]

Представление о приблизительном составе моющего раствора можно получить при действии фенолфталеина на взятую из ванны пробу определенного количества раствора и быстром переливании раствора в кислоту, количество которой рассчитано на минимальную требуемую концентрацию. Это позволяет определить, является ли концентрация раствора выше минимальной. Время от времени необходимо производить более точное титрование. [c.331]

К вспомогательным материалам относятся моющие и нейтрализующие составы, пасты ит. д. (для обработки поверхности перед окраской) грунты, шпатлевки и подмазки (для обеспечения прочного сцепления покрытий, выравнивания и устранения некоторых дефектов и неровностей окрашиваемой поверхности) растворители, разбавители и разжижители (для разбавления и разжижения до требуемой вязкости лакокрасочных материалов). [c.400]

При использовании МР внутреннюю поверхность резервуара целесообразно предварительно обезжирить моющими составами (типа МЛ, КМ-1 и др и высушить. [c.17]

Подготовка объектов к контролю включает очистку контролируемой поверхности от всевозможных загрязнений, удаление лакокрасочных покрытий, моющих составов и дефектоскопических материалов, оставшихся от предыдущего контроля, а также сушку объекта контроля. [c.167]

Для химических очисток водогрейных котлов и теплообменных аппаратов в зависимости от состава и количества отложений чаще всего используют в качестве моющих реагентов соляную и сульфаминовую кислоты, концентрат или конденсат низкомолекулярных кислот (НМК). [c.90]

Общий ход расчетов, аналогичных приведенным выше, применительно к линиям по удалению продуктов коррозии с поверхности металлоизделий, и включающих расходы по статьям протирка изделий ветошью, смоченной маловязкими маслами или растворителями по ГОСТ 8505—57, ГОСТ 443—76 с последующей обдувкой теплым воздухом, а также при необходимости промывка моющими составами с пассиваторами и последующей сушкой, дают экономическую эффективность за счет устранения операции по очистке металла в размере 600—700 р. на 1 т антикоррозионной бумаги. [c.132]

Подготовка деталей к капиллярному контролю включает очистку контролируемой поверхности и полостей дефектов от загрязнения, лакокрасочных покрытий, моющих составов и дефектоскопических материалов, оставшихся от предыдущего контроля. Возможны различные способы очистки и зачистки контролируемых поверхностей деталей. [c.50]

Выбор обезжиривающего состава зависит от степени загрязненности, типа производства (единичное или серийное) режим обработки определяется методом обработки (в ваннах, распылением). Широко использую ся также готовые моющие средства КМ-1, КМЭ-1, МЛ-52. [c.211]

Обезжиривание с помощью ультразвука. Обезжиривание растворителями, щелочными и эмульсионными моющими составами ускоряется при проведении процесса в ультразвуковом поле. Этот способ очистки нашел применение для удаления из изделий небольщих размеров с глубокими или глухими отверстиями масла, нагара, остатков полировочных паст и других загрязнений. Ультразвуковой метод очистки основан на создании высокочастотных колебаний в жидкостях, применяемых в качестве моющих растворов. Сообщаемые жидкостям колебания обладают большой механической энергией, обеспечивающей разрушение и отрыв частичек загрязнений при непрерывной подаче раствора на поверхность изделий. В зависимости от состава и свойств загрязнений процесс может длиться от нескольких секунд до нескольких минут. Ультразвуковую очистку проводят в специальных ваннах, снабженных магнито-стрикционными, пьезокерамическими или ферритовыми преобразователями. Наиболее распространены ультразвуковые ванны УЗВ-15М, УЗВ-16М и УЗВ-18М. [c.212]

Ультразвуковая очистка поршневых колец. Экспериментальноконструкторским бюро г. Одессы была проведена серия опытов по ультразвуковой очистке поршневых колец ДВС от различного вида загрязнений. Схема опытной установки показана на рис. 104. Стальная ванна 1 имеет двойные стенки, между которыми расположены электронагреватели 2 и асбестовая прокладка 3. Источником колебаний является генератор 8 типа УЗМ-1,5, имеющий выходную мощность 1,5 квт и частоту диапазона 15—30 кгц. Магнитострикционный вибратор 5 типа ПМС-6, передающий колебания воды, своей мембраной 7 на резиновых прокладках прикреплен к днищу ванны. Мощность его 2,5 квт, охлаждается водой через входной и выходной патрубки 6. Ультразвуковая очистка производится в стеклянном стакане 4, в котором находится моющий раствор и изделие 9. Очистка ведется при частоте 18—21 кгц и интенсивности 0,3—0,5 в см в моющих растворах с добавлением эмульгаторов. Применение высококонцентрированных щелочных растворов не рекомендуется во избежание коррозии и эррозии металла. В табл. 39 показана продолжительность очистки колец различного размера в зависимости от состава моющего раствора при температуре 60° и размерах колебательной мембраны 300 X X 300 мм. [c.208]

В табл. 10 приведены применяемые на предприятиях Ленинграда, разработанные в ВНИИТМаше составы моющих средств и для электрохимической очистки. [c.22]

Банно-прачечные стоки (БПС) представляют собой коллоидный раствор моющих средств. В их составе находится значительное количество примесей органического и неорганического происхождения (жиры, органические кислоты, мочевина, аммиак и др.), а также взвешенные частицы обрывков тканей, волос и слущенного эпителия. Благодаря наличию мыла и продуктов белкового и липидного характера, входящих в состав человеческих выделений, эти растворы являются коллоидными. Состав БПС зависит прежде всего от объема воды, употребляемой для данной гигиенической процедуры, а также от количества и состава моющего агента. [c.15]

Оптимальная температура обезжиривания определяется составом моющей среды и видом загрязнений. Наилучшие результаты при ультразвуковом о0езж1 ривании в чистой воде и воде с добавками моющих веществ получаются при температуре ванны 50—60 °С, Для органических растворителей температура обезжиривания должна быт1. коже температуры кипения для щелочных и кислых сред — не должна превышать 60 С. [c.205]

Шланговые моечные установки, используемые на небольших АТП, представляют собой смонтированный на тележке агрегат, состоящий из вихревого или плунжерного насоса, развивающего давление до 6,5 МПа, приводного электродвигателя, нагнетательного щланга с моечным пистолетом и емкости для моющего и полировочного составов. Моющий пистолет снабжен сменным наконечником для получения водяной струи в виде плоского веера, что обеспечивает новыщение производительности. Управление подачей моющего раствора, чистой воды для обмыва и полировочного состава осуществляется запорно-регулировочными кранами. [c.141]

Качество обезжиривания зависит от характера загрязнений, химического состава моющего раствора, рельефа поверхности объекта, темпа, эмульгирующего и пептизирующего действия раствора, защитного действия раствора против повторного загрязнения поверхности, жесткости применяемой воды, интенсивности механического воздействия и ряда других факторов. [c.121]

Контроль состава ванн. Не реже 2 раз в неделю осуществляют контроль-1ые анализы состава моющих растворов, путем определения общей щелочности )аствора. При регулярной загрузке ванны общую смену моющего раствора про-13В0ДЯТ 1 раз в неделю. [c.175]

Моечно-очистное оборудование, использующее водные растворы СМС на 3-й стадии, должно иметь локальные очистные устройства, обеспечивающие минимальное время контакта основной части загрязнений, отделенных от поверхности объектов очистки предотвращение бесполезного расходования моющей способности СПАВ на пептизацию частиц, уже перешедщих в раствор замедление процесса накопления в растворах частиц коллоидной степени дисперсности, а следовательно, предупреждение преждевременного старения растворов. Итак, необходимо всемерно унифицировать в масштабе АРП исходные составы моющих растворов, сократив их количество до минимума. [c.163]

При выборе состава моющего раствора, условий и последовательности этапов промывки необходимо учитывать, что при предпусковой промывке за общей или индивидуальной водной промывкой с возможно большими скоростями для удаления механических загрязнений может следовать щелочение при нагреве до 100—175 °С и давлении 0,5—1,0 МПа для удаления масел и частичного растворения силикатных загрязнений. Однако в последнее время в связи с заменой вальцовочных соединений труб сварными масла внутри котла практически отсутствуют. Благодаря изготовлению поверхностей нагрева экранов крупными блоками на заводе-изготовителе и принимаемым мерам против попадания в трубы песка, цемента, бетона щелочение перед кислотной промывкой в большинстве случаев не является необходимым. Кроме того, в состав моющих растворов часто входят моющие средства — обезжириватели ОП-7 или ОП-10, делающие щелочение ненужным. [c.307]

Основы моющего действия применяемых растворов. Мойку объектов ремонта производят при помощи щелочных растворов и синтетических моющих препаратов.. Качество мойки зависит от состава моющей композиции, температуры раствора и степени его интенсификации. Способьг мойки, состав моющих растворов и применяемое оборудование выбирают в зависимости от вида загрязнений, материала и габаритов узлов и деталей. Эффективность моющего действия применяемых растворов зависит от компг лекса их свойств смачивания, эмульгирования, пептизации и др. Пептизация — процесс перехода нерастворимого вещества в состояние коллоидного раствора при содействии особых веществ — пептизаторов. Большую роль в проявлении моющего действия растворов играют поверхностно-активные вещества (ПАВ), входящие в состав моющих средств. Широкое распространение в авторемонтном производстве получили щелочные растворы, среди которых наиболее распространенным является раствор каустической соды КаОН. [c.169]

В установках подготовки нефти при получении товарной нефти из сырой нефти выделяется несколько фаз нефтяной газ, газовый конденсат, сточная вода. Коррозионное воздействие этих фаз различается по характеру и степени интенсивности. Интенсивность коррозионного разрушения оборудования растет в результате ввода в нефть в процессе ее обезвоживания и обессолнвання деэмульгаторов— дисолвана 4411, Серво, ОП-7, ОП-10 и др. Усиление коррозии под влиянием деэмульгаторов связано с их сильным гидрофилнзирующим и моющим действием, в рез льтате чего на поверхности металла образуется тонкая пленка воды. Коррозионная агрессивность фаз, выделяющихся в процессе подготовки нефти, зависит от их состава н других факторов. [c.166]

Щелочные растворы для обезжиривания пластмасс по составу похожи на растворы, применяемые для обезжиривания металюв Для создания щелочной среды применяются легко гидролизующиеся соли Например, предлагается щелочной раствор следующего состава (г/л) тринатрийфосфат 15—20 сода кальцинированная 15—20 моющее средство Прогресс 5—10 температура раствора 50—60 °С, продолжительность обработки от 5 до 15 мин [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...