Карбидный балл

Для обработки зубьев цилиндрических колес с модулями от 0,1 до 1 мм с исходным контуром по ГОСТу 9587—68 (20-градусное зацепление) применяют червячные чистовые мелкомодульные фрезы по ГОСТу 10331—63 . Фрезы изготовляют трех классов точности АА, А и В. Фрезы класса АА — прецизионные, предназначаются для обработки зубчатых колее 7-й степени точности фрезы класса А — для изготовления колес 8-й степени точности и фрезы класса В — для колес 9-й степени точности. Мелкомодульные фрезы изготовляют из быстрорежущей стали марки Р18 с карбидным баллом не более 4 единиц. По соглашению с потребителем фрезы класса В могут быть изготовлены из легированной стали марки 9ХС, при этом профиль может быть нешлифованным. Фрезы, изготовленные из стали марки Р18 любой степени точности, должны иметь шлифованный профиль. Базовое отверстие шлифуется и до- [c.256]

Долбяки дисковые прямозубые (тип I) и чашечные прямозубые (тип III) с делительным диаметром dg = 75, 100 и 125 мм изготовляются трех классов точности (АА, А и В). Долбяки косозубые дисковые (тип II) и прямозубые чашечные (тип III) с делительным диаметром dg = 50 мм изготовляются только классов точности А и В. Долбяки всех типов и всех классов точности изготовляются из быстрорежущей стали марки Р18 с карбидным баллом не более 3 единиц. Хвостовые долбяки изготовляются сварными — режущая часть из стали марки Р18, хвостовая — из стали марок 45 или 40Х. [c.258]

Для фрез, протяжек, долбяков, метчиков и плашек быстрорежущая сталь должна иметь карбидный балл не выше 3—4. [c.24]

Карбидная неоднородность сильно ухудшает механические свойства (рис. 31) и сравнительно мало влияет на красностойкость (рис, 32). Для инструментов с тонкой рабочей частью применяют сталь с более низким карбидным баллом (желательно меньше 4—5). [c.1206]

Рис. 35. Микроструктура стали PIS после прокатки и отжига. X 500 (карбидный балл 2)

Для инструментов, имеющих тонкую режущую часть, применяют сталь с меньшим карбидным баллом. [c.780]

Рис. 26. Зерно ст али Р18 с карбидным баллом 6 после закалки с 1285°

Р18 с карбидным баллом 3—4 и имеют передний угол у = 5т-10°. [c.444]

Долбяки всех типов изготовляются из быстрорежущей сталн Р18 с карбидным баллом не свыше 3. Твердость HR - 62 -г > . [c.452]

Диаметр Карбидный балл [c.853]

Фиг. 49. Изменение размеров образ-цов стали Р18 по длине L и диаметру D при закалке (отношение L ) = 3 1) охлаждение в масле / — карбидный балл 2 2 — карбидный балл 6.

Основным недостатком стали Р18 является большое количество избыточных карбидов, приводящее к значительной карбидной неоднородности. Карбидную неоднородность характеризуют карбидным баллом от 1 до 10 балл 1 соответствует равномерному распределению карбидов, а балл 10 — литой структуре стали. Карбидная неоднородность вызывает неравномерное распределение легирующих элементов после закалки и отпуска и способствует возникновению закалочных трещин. В результате этого инструмент из стали с большой карбидной неоднородностью имеет пониженные стойкость, хрупкую прочность и приобретает склонность к выкрашиванию лезвий. Для уменьшения карбидной неоднородности заготовки инструмента подвергают неоднократной проковке, устраняющей литую структуру стали. [c.17]

Определение количества неметаллических включений и карбидной неоднородности производится в баллах по стандартным шкалам (ГОСТ 801-60). [c.188]

Быстрорежущие стали, используемые для изготовления резьбонарезных плашек, шеверов, долбяков, протяжек и червячных фрез, должны иметь меньший балл карбидной неоднородности по сравнению с указанным в табл. 16 для стали диаметром до 80 мм на одну единицу для стали диаметром более 80 мм на две единицы. [c.352]

Кованые шайбы должны иметь балл карбидной неоднородности на 2—3 балла меньше, чем горячекатаные прутки. [c.352]

Диаметр прутка или сторона квадрата в мм Наибольший допустимый балл карбидной неоднородности [c.352]

Допустимый балл карбидной [c.367]

Оценка качества стали по неметаллическим включениям и карбидной неоднородности производится в СССР по шкале ЗКР (фиг. 2 и 3 см. вклейку). Балл по каждому виду включе- [c.386]

Карбидная ликвация Сумма баллов. . . [c.425]

Сталь Р9, более экономичная по составу, чем сталь Р18, имеет меньшую на 1—2 балла карбидную неоднородность, чем сталь Р18, и более [c.80]

Чистовые червячные фрезы делают однозаходными из стали марок Р18 с карбидным баллом 3—4 единицы. Фрезы общего назначения изготовляют трех классов точности — А, В и С. Фрезы классов А и В имеют шлифованную затылованную заднюю поверхность и предназначаются для обработки зубчатых колес 8 и 9-й степени точности. Фрезы класса С имеют заднюю поверхность, затылованную резцом (нешлифованную), и предназначены для обработки зубчатых колес 10 и 11-й степеней точности. Фрезы класса А изготовляют с фланкированным профилем фрезы класса В и С с не ланкированным профилем. [c.253]

Допускаемы карбидный балл полутеплостойких сталей высокой твердости (ГОСТ 5950—73) [c.161]

Карбидный балл Карбидный балл 2.161, 165, 189 Карбоволокниты 2.593 — см. так1 (е М атериалы композиционные ео-локнистые — полимерные 2.592, 593 [c.629]

ТАБЛИЦА 64. ВЛИЯНИЕ РАЗМЕРА ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ И СПОСОБА ИЗГОТОВЛЕНИЯ НА КАРБИДНЫЙ БАЛЛ И УДАРНУЮ ВЯЗКОСТЬ ЛЕДЕБУРИТНОИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СТАЛИ, СОДЕРЖАЩЕЙ 12% Сг [c.194]

Значительная карбидная неоднородность резко ухудшает механические свойства стали так, предел прочности на изгиб для стали Р18 с карбидным баллом 2 после термической обработки равен 300 кгс/мм , предел прочности той же стали с карбидным баллом 6— 170 кгс1мм сталь с баллом 7—8 имеет еще более низкие механические свойства. Инструмент, изготовленный из такой стали, выкрашивается и показывает низкую стойкость. [c.24]

Литая (из донной части слитка В = 170 мм) после акллки н отпуска. ............... То же после отжига, згка.тки и отпуска..... Катаная диаметром до 30 мм (карбидный балл 3) 64 86 280 0,2—0,3 0,6 3,4 [c.853]

Карбидный балл стали для плашек, долбяков, протяжек и червячных фрез не должен превышать 4 в прутках диаметром до 60мм и 5 в прутках диаметром от 60 до 80 мм. [c.870]

Фнг. 86. Механические eohi тва сталей PI8 и РКЮ (закалка 1280 С) б -1ависнмости от температуры отпуска (для ni o—6UU С — трехкратный отпуск). Карбидный балл 2. [c.875]

Для материала с феррито-карбидной структурой (балл 7 шкалы ТУ) и структурой игольчатого сорбита отпуска (балл 1 шкалы) применение значений длительной прочности по кривой I дает погрешность +35 %. Поэтому наряду со структурной группой 1 в стали 12X1МФ вьщеляются еше две структурные группы группа II труб с феррито-карбидной структурой (балл 6, 7) и группа III со структурой игольчатого сорбита отпуска (балл 4). [c.50]

В этом отношении весьма перспективна сталь Х6ВФ, которая практически при той же теплостойкости, что и сталь типа Х12, имеет значительно меньшую (на 2—3 балла) карбидную неоднородность (табл. 21). [c.358]

Содержание неметаллических включений, пористость и карбидная неоднородность в баллах, допускаемая в металле электрошлакового переплава (по ЧМТУ/ЦНИИЧМ П36-64) [c.367]

При контроле неметаллических включений и карбидной неоднородности в готовом сорте следует учитывать повышение дисперсности включений и карбидов при обжатии стали. В наибольшей степени измельчению подвергаются карбиды и включения сульфидного типа. На фиг. 4 приведены кривые частоты баллов по сульфидам одной и той же стали, прокатанной из ШЪ-мм слитка с различными обжатиями до указанных размеров сечений, и отвечающие ЭТИМ кривым средние размеры включений в ми-кронах(поданным 1егпкоп1оге1).Из приведённых на фиг. 4 данных можно видеть, в какой мере при увеличении обжатий уменьшаются средний размер включений в микронах и величина балла, отвечающего максимальной частоте при каждом данном обжатии стали. [c.387]

Молибденовые и вольфрамомолибденовые стали имеют более мелкие и равномерно распределенные карбиды. Карбидная неоднородность стали Р6МЗ почти на 2 балла меньше, чем стали Р18, при одинаковом сечении прутка. Это служит главной причиной, по которой сталь Р6МЗ превосходит сталь Р18 по прочности и вязкости. [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...