Механизм к ул иен о-рычажный ползуна

На рис. 6.10,6 показан рычажный механизм вытяжного ползуна и связанный с ним кулачковый механизм прижимного ползуна. Кулачок 5 вращается на рабочем валу 1 и передает движение через ролики в рамке 4, которая жестко связана с прижимным ползуном. [c.220]

Рычажные механизмы. Кривошипно-ползунный механизм (рис. 1.1) преобразует вращательное движение кривошипа 2 в возвратно-поступательное движение ползуна 4, движущегося [c.5]

ЗУБЧАТО-РЫЧАЖНЫЙ МЕХАНИЗМ ПРИВОДА ПОЛЗУНА [c.130]

РЫЧАЖНО-ХРАПОВОЙ МЕХАНИЗМ КРИВОШИПНО-ПОЛЗУННЫМ ПРИВОДОМ [c.112]

Калибровка выполняется на кривошипно-коленных чеканочных прессах усилием до 5000 т (49 МН). Коленно-рычажный механизм привода ползуна пресса обеспечивает получение очень больших рабочих усилий ири сравнительно небольшой мощности двигателя. [c.224]

При включении муфты 24 срабатывает коленно-рычажный механизм, и ползун 3 поднимается вверх. Прижим 19 зажимает ленту 8, прижимая ее к плоскости матрицы 18 и вдавливая в материал клиновидное ребро. При дальнейшем подъеме ползуна прижим не перемещается, жидкость из полости А вытесняется через клапаны противодавления в бак, а пуансон 6 перемещается вверх относительно прижима и производит вырубку детали. Вырубленная деталь заталкивается в матрицу, поднимая выталкиватель, который, в свою очередь, поднимает толкатель и поршень гидравлического цилиндра противодавления, сжимая жидкость в полости Б. [c.155]

Фиг. 251. Тяговый механизм рычажной лебедки с тяговым усилием 1,5 т (со снятыми передней крышкой, пружиной и передними щеками захватов) I — пружина 2 — левый ползун 3 — выемка 4—оттяжка - 5—ручка для переноски 6—рукоятка обратного хода 7—левая тяга в—стержень 9—задний захват 10 — втулка 11—соединительная ось 12—правый ползун 13—ось рычага 14 — передняя крышка 15 — правая тяга /5—задняя крышка 17 и / —пластинчатые серьги 19—ось 20—тяга

На рис. 2.1, а приведена структурная схема механизмов упаковочной машины. Изделию И сообщается последовательно горизонтальное и вертикальное перемещения. На схеме указаны три простейших механизма кулисно-ползунный, зубчатая рядовая передача и кулачково-рычажный. [c.40]

Кривошипные прессы двойного и тройного действия предназначаются для глубокой вытяжки сложных деталей. Пресс двойного действия (рис. 49) имеет два ползуна, из которых внутренний перемещается внутри внешнего. Наружный ползун прижимает заготовку и приводится в действие от кривошипного вала с помощью кулачкового или рычажно-кулачкового механизма. Внутренний ползун осуществляет вытяжку. Он приводится в действие непосредственно кривошипным валом. [c.76]

Оси 5 VI 10 опираются соответственно на вкладыши 6, 9, а также втулку 20 и 22. Фиксация вкладышей 9 обеспечивается планками 16. Нижняя ось 12 неподвижна в осевом направлении и стопорится крышками 19. Средняя ось 10 плавающая, что способствует более равномерному изнашиванию осей и вкладышей. Поперечное смещение коленно-рычажного механизма в ползуне ограничивается боковыми поверхностями шеек эксцентриковой оси 5. [c.228]

Далее движение передается через двуплечий рычаг и колено-рычажный механизм на ползун. Нижний конец двуплечего рычага связан осью с клиновой подушкой, а верхний — с амортизационными пружинами, отрегулированными на усилие пресса. [c.85]

Наиболее распространенные механизмы с низшими парами — рычажные, клиновые и винтовые с высшими парами — кулачковые, зубчатые, фрикционные, мальтийские и храповые. В названиях ряда механизмов отражены их конструктивные признаки и характер движения входного и выходного звеньев. Например, термин криво-шипно-коромысловый механизм означает, что механизм преобразует непрерывное вращательное движение входного звена (кривошипа) в возвратно-вращательное движение выходного звена (коромысла). В названиях иногда учитывается число степеней свободы механизма. Например, различают зубчатый редуктор — зубчатый механизм с одной степенью свободы и зубчатый дифференциал — механизм с двумя (или более) степенями свободы. Механизмы классифицируют и по их назначению кривошипно-ползунный механизм поршневого компрессора , кулачковый механизм двигателя и т. д. Ниже даны примеры механизмов, применяемых в различных машинах. [c.24]

В механизмах, представленных на рис. 37, а и в, во избежание заклинивания нужно, чтобы угол давления в между направлением скорости ведомого звена и направлением действующей на него силы без учета трения не оказался слишком большим (3, 4]. В неответственных случаях можно принимать для кулачково-ползунных механизмов (см. рис. 37, а) 6 30° и для кулачково-рычажных (рис. 37, в) 6 45 . Определение возможных положений центра враш,ения кулачка из этих условий см. в работах [3, 4]. [c.59]

Различные плоские шарнирно-рычажные механизмы образуются присоединением плоских структурных групп Ассура 2-го класса пяти видов Группа Ассура 2-го класса второго вида (см. рис. 3.6,6), отличающаяся наличием свободного элемента одной внешней поступательной пары, чаще всего применяется в исполнении, когда центр средней вращательной пары С располагается на ползуне 3 (рис. 3.14, а). После присоединения такой группы элементами внеш- [c.29]

В современных приборах и машинах широкое распространение получили так называемые рычажные механизмы и в первую очередь кривошипно-шатунный механизм (рис. 205), состоящий из стойки 1, кривошипа 2, шатуна 3 и ползуна 4, движущегося в направляющих 5. [c.247]

В рычажных механизмах (рис. 1.3, а, в—д) вращающиеся звенья (ср1 2л) называются кривошипами, качающиеся (срз < л) — коромыслами, совершающие плоскопараллельное движение — шатунами, поступательно движущиеся — ползунами. Направляющими называются звенья, образующие поступательную пару с ползунами. Подвижные направляющие называются кулисами (рис. 1.3, д, звено 3). Валиками называются детали вращающихся звеньев, передающие крутящий момент и образующие вращательные пары, обычно со стойкой. Оси — цилиндрические детали звеньев, которые охватываются элементами других звеньев и образуют с ними вращательные пары — шарниры. Оси не передают крутящий момент. [c.16]

В приборах наиболее широкое применение получили трех- и четырехзвенные рычажные механизмы. К ним относятся синусный, тангенсный, поводковый, кривошипно-ползунный, четырехшарнирный, кулисный и другие механизмы. [c.237]

Выпрямляющие рычажные механизмы получили применение в самопишущих и других приборах. У этих механизмов одна из точек рабочего звена на некотором участке своего движения описывает траекторию, близкую к прямой. На рис. 16.4 приведены примеры схем таких механизмов а — кривошипно-ползунный меха- [c.241]

Рассмотрим теперь некоторые рычажные механизмы. На рис. 172, а показана схема кривошипно-ползунного механизма с уп- [c.262]

На рис. 6.13, а дана кинематическая схема привода ползунов однокривошипного пресса двойного действия с кулачково-рычажным механизмом прижимного ползуна. Элект[юдвнгатель через планетарный редуктор 9—10—11—Н и фрикционную муфту 12 постоянно вращает маховик 13. Последний вращается на подшипниках качения на приводном валу 14, который закреплен тормозом 15. При выключении тормоза движение от приводного вала через зубчатую передачу 7—8 передается рабсчему валу /, колено которого связано через шатун 2 с вытяжным ползуном 3. Ко1Ш.ы рабочего вала соединены через кулачковый механизм 5 с прижимным ползуном 4. [c.220]

Фиг. 140. Крнвошипно-колено-рычажные механизмы наружного ползуна. а — сдвоенный колено-рычажный механизм —строенный колено-рычажный механизм в — графики пути наружного ползуна в зависимости от угла поворота коленчатого вала (/ — для механизма, изображённого на фиг. а для механизма, показанного на фиг. 6).

Прессы однокривошипные колено - рычажные двойного действия сдвух-стоечной закрытой станиной с открытым приво-дом(фиг. 149) изготовляются усилием Рн внутреннего ползуна в конце хода от 40 до 18и0 т. В прессах этой конструкции коленчатый вал и валы коленных рычагов механизма наружного ползуна расположены параллельно фронту пресса. В прессах усилием более 150 т обычно предусматривается двухсторонний привод наружного ползуна во избежание закручивания валов коленных рычагов. Эти модели прессов имеют ход внутреннего ползуна 5= = (2-ь 3,5) где для прессов усилием до 200 т диаметр коленчатого вала в опорах 5 1,4 / Ри, а для прессов усилием от 200 т [c.592]

Автооператор предназначен для автоматизации загрузки и выгрузки подшипниковых колец. Он включает лоток-магазин 14 с отсекателем 13 для поштучной выдачи заготовок, работающий от тяги 12, на которую действует вилка 11 скалки 4, движущаяся по направляющей 3 и получающая поступательно-возвратное перемещение от кулачка 6 распределительного вала через рычажную систему 7, автоблокирово гный механизм 8, ползун 9 и хомут 10. Головка 1 служит для съема обработанной детали из патрона шпинделя 15 и загрузки заготовки. Обработанная заготовка попадает в отводной лоток 2. [c.301]

Комбинированные ножницы. Для резки листового, сортового и фасонного проката, а также производства зарубок применяют комбинированные ножницы. Комбинированные ножницы называют пресс-ножницами, если они имеют дыропробивной пресс. На рис. 12.9, а показаны комбинированные пресс-ножницы, а на рис. 12.9, б—их кинематическая схема. Пресс-ножницы состоят из трех основных механизмов 1 — для резки листа 2 — для резки сортового металла и 5 — пресса для пробивки отверстий. Все эти механизмы смонтированы на одной станине и имеют общий привод. Механизм управления ползуном сортовых и листовых ножниц рычажный, управление дыропробивным прессом рычажное или педальное. Основные параметры комбинированных пресс-ножниц регла.ментирует ГОСТ 7355 — 77. Толщина разрезаемых листов 10—32 мм, диаметр отрезаемого круга 36— 75 мм, сторона квадрата 32—65 мм, число ходов в минуту 66—28. Резка на ножницах является самым экономичным способом разделки проката на заготовки. При резке важно (во избежание двойного среза), чтобы глубина внедрения ножей в металл не превышала высоты разрезаемого сечения, особенно в случае резки высокопластичных металлов или заготовок, подогретых до высокой температуры. Чтобы предотвратить образование трещин на торцах (вследствие хрупкости некоторых сталей), прибегают к подогреву заготовок. Вхолодную режут углеродистые стали, содержащие до 0,5 % углерода, с = 700 780 МПа. На качество реза влияет и скорость внедрения ножей в металл, для углероди- [c.176]

На рнс. 17.2 показана кинематическая схема ГКМ с вертикальным разъемом матриц. От электродвигателя 10 через клиноре.мен-ную передачу 9 вращение передается. маховику, установленно.му на приводном валу. В маховик встроен фрикционный предохранитель, который срабатывает при превышении допустимого крутящего момента. С приводного вала через зубчатую передачу 13 вращение передается на коленчатый вал, на концах которого расположены фрикционная пневматическая д уфта включения И, встроенная в большую шестерню передачи, и пневматический ленточный тормоз 8. Иа этом же валу расположены прямой и обратный кулаки привода механизма зажима. Ползун 14 получает привод от кривошипно-ползунного механизма 12 и закрепленным на нем блоком пуансонов совершает дефор.мацию поковки. Про.ме-жуточный ползун 6 зажимного механизма получает движение от кулака 7 и через коленно-рычажную систему 4 передает движение зажимному ползуну, на котором установлена подвижная матрица 2, прижимающая заготовку к неподвижной матрице 1, закрепленной жестко на станине. Выстаивание зажимного ползуна 3 в переднем положении, необходи.мое для зажима заготовки во время штамповки, достигается соответствующей профилировкой кулака 7. [c.233]

Подпрограммы для отдельных этапов проектирования конкретизируются по видам механизмов рычажные (К), кулачковые (К), зубчатые передачи (8), планетарные механизмы (Р), манипуляторы (М). Наиболее распространенные схемы механизмов имеют цифртвые символы. Например, для рычажных механизмов приняты следующие обозначения четырехзвенник шарнирный (10), кривошипно-ползунный (20), кулисный (30), тангенсньш (40), синусный (50). Шестизвенные рычажные механизмы имеют обозначения, соответствующие порядку присоединения двухповодковых групп. Вторая цифра (0) в шифрах таких механизмов заменяется на номер группы. Например К12 — первой присоединена двухповодковая группа с тремя вращательными парами, а второй — группа, у которой две пары вращательные и одна внешняя пара — поступательная. Механизм К21 имеет обратный порядок присоединения двухповодковых групп. [c.25]

Кривошипный коленно-рычажный главный исполнительный механизм с ползуном, перемещаюш,имся в горизонтальном направлении, применен в однопозиционных холодноштамповочных автоматах для обратного выдавливания деталей типа туб и корпусов конденсаторов из цветных металлов и сплавов. [c.236]

Например, для изготовления болта из пруткового материала предназначен холодновысадочный автомат, схема которого приведена на рис. 5.1, а, б. Электродвигатель 25 через муфту 24 и редуктор 23, зубчатую нару 21. 22 приводит во вращение главный вал II. От пего через кривошипио-ползунный механизм 12—14 сообщается поступательное движение пуансону 4 высадки. Через кулачковый механизм 15—17 и коромысло 18 приводится в движенпе выталкиватель 5, а через рычажный механизм 8, 9 с пазовым ползуном-кулачком 10 движение передается ножу 1 с держателем 2. Подача прутка 7 для отрезания заготовки производится фрикционными роликами 20. Винт 19 служит для регулирования положения иытал-кивателя 5. В начале цикла нож 1 находится вверху и фрикционные ролики 20 подают пруток 7 вправо на требуемую длину I. Затем [c.160]

Шестизвенный V-образиый рычажный крнвошипно-ползунный механизм двигателя внутреннего сгорания автобуса преобразует возвратно-поступательное движение ползунов (поршней) 3 и 5 во вращательное движение кривошипа I (рис. 6.3, й). Передача движения от поршней к кривошипу осуществляется через шатуны 2 и 4. В начале такта расширения (рис. 6.3, в) взорвавшаяся в цилиндре рабочая смесь перемещает поршень из в.м.т в н.м.т. В конце такта расширения открываются выпускные клапаны и продувочные окна п продукты горения удаляются из цилиндра в выхлопную систему. Продувка цилиндров начинается после поворота кривошипа от н.м.т на 60 (рис. 6.3, г). После продувки цилшщра начинается второй такт — сжатие воздуха, который заканчивается взрывом впрыснутого в цилиндр топлива (рис. 6.3, в). [c.205]

Коэффициент изменения средней скорости ползуна k Угол размаха коромысла а, град Частота вращения кривошипа 1 п , об/мин Частота вращения электродвигателя Пд, об/мин iMa a звеньев рычажного механизма, кг т, т.2 [c.224]

Литьевая маншна предназначена для литья под давлением тонкостенных алюминиевых деталей. Вращение от электродвигателя И (рис. 6.29, б) передается через планетарный редуктор 2 и зубчатую цилиндрическую пару на вал кривошипа 1. Основной рычажный кривошипно-ползунный механизм нагнетания расплавленного металла (рис. 6.29, а) преобразует вращательное движение кривошипа посредством шатуна 2 в возвратно-поступательное движение ползуна 3, движущегося в направляющих 4. График изменения сил сопротивления нагнетания па ползуне 3 (пресс-поршне) показан на рис. 6,29, в. При движенни ползуна 3 влегю (рабочий ход) сила сопротивления возрастает, а на холостом ходу она примерно равна нулю. [c.260]

На рис. 16.6, а приведена схема планетарно-рычажного механизма с длительной к в а з и о с т а н о в к о й (кажущейся остановкой) выходного звена ползуна 5 в крайнем правом положс нии. Этот эффект достигается тем, что ггалец С шатуна 4 установлс-н не на оси В кривошипа /, как это имеет место в обычном кривошиино- [c.442]

В состав рычажных механизмов входят вращательные и поступательные пары. Благодаря наличию в рычажных механизмах только низших пар они могут передавать значительные усилия при высоком кпд. Однако эти механизмы могут воспроизводить только некоторые виды функций положения и не могут обеспечить любой наперед заданный закон движения выходного звена. В приборных и вычислительных устройствах наибольшее распространение получили механизмы шарнирных трех- и четы-рехзвенников, например синусный, тангенсный, поводковый, кулисный, кривошипно-ползунный механизмы. Методы кинематического исследования [1 силового расчета этих механизмов рассмотрены в гл. 4 и 6. Поэтому здесь рассмотрим вопросы расчета их геометрических параметров по заданным условиям. [c.270]

Рассмотрим применение дифференциального метода для шарнирно-рычажного механизма, например — кривошипно-ползун-ного (рис. 23.9, а). Из-за деформаций растяжения (сжатия) А/ кривошипа и Д/а шатуна возникнет ошибка положения Дз ползуна 3. При повороте кривошипа из положения 1 в положение 2 на [c.300]

Ниже следует пять заданий, связанных с проведением расчетов на цифровых ЭВМ кинематический анализ плоских рычажных механизмов динамический анализ (включая расчет махового колеса) кривошипно-ползунного механизма синтез плоского шарнирного четырехзвеннпка проектирование планетарной передачи проектирование кулачкового механизма. В заданиях предусмотрены варианты исходных данных с тем, чтобы каждый студент имел свое, отличное от других задание. [c.69]

Соотношение между структурным и динамическим синтезом рассмотрим на следующем примере. Пусть требуется спроектировать механизм, преобразующий заданное вращательное движение звена X () в периодическое возвратно-поступательное движение ползуна у ( ). Такого рода преобразования, как известно, можно выполнить с помощью кривошнпно-ползунного, синусного, кулачкового, зубчато-рычажного механизмов- [c.149]

В зависимости от характера движения относительно стойки — звена, принимаемого за неподвижное, звенья называют кривошипом — звено рычажного механизма, совершающее полный оборот вокруг оси, связанной со стойкой коромыслом—звено рычажного механизма, совершающее неполный оборот вокруг оси, связанной со стойкой шатуном—звено рычажного механизма, совершающее плоскопараллельное движение ползуном—звено рычажного механизма, поступательно перемещающееся относительно стойки или другого звена кулисой — подвижное звено рычаж- [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...