Кулачково-ползунные механизмы

В механизмах, представленных на рис. 37, а и в, во избежание заклинивания нужно, чтобы угол давления в между направлением скорости ведомого звена и направлением действующей на него силы без учета трения не оказался слишком большим (3, 4]. В неответственных случаях можно принимать для кулачково-ползунных механизмов (см. рис. 37, а) 6 30° и для кулачково-рычажных (рис. 37, в) 6 45 . Определение возможных положений центра враш,ения кулачка из этих условий см. в работах [3, 4]. [c.59]

Кулачково-ползунные механизмы — [c.575]

К, п. д. центрального кулачково-ползунного механизма [c.520]

Кулачково-ползунные механизмы — см [c.553]

Наиболее распространенные механизмы с низшими парами — рычажные, клиновые и винтовые с высшими парами — кулачковые, зубчатые, фрикционные, мальтийские и храповые. В названиях ряда механизмов отражены их конструктивные признаки и характер движения входного и выходного звеньев. Например, термин криво-шипно-коромысловый механизм означает, что механизм преобразует непрерывное вращательное движение входного звена (кривошипа) в возвратно-вращательное движение выходного звена (коромысла). В названиях иногда учитывается число степеней свободы механизма. Например, различают зубчатый редуктор — зубчатый механизм с одной степенью свободы и зубчатый дифференциал — механизм с двумя (или более) степенями свободы. Механизмы классифицируют и по их назначению кривошипно-ползунный механизм поршневого компрессора , кулачковый механизм двигателя и т. д. Ниже даны примеры механизмов, применяемых в различных машинах. [c.24]

Угол давления у при идеальных связях (без учета трения) измеряется между направлением вектора полной силы Р, передаваемой на исполнительное звено, и вектором скорости vt точки приложения этой силы. На рис. 3.1 показаны углы давления у и углы передачи ц = 90°—у, а—в кривошипно-ползунном механизме бив —в кулачковых механизмах. [c.58]

Трение в прямолинейной направляющей при перекосе. Если направление движущей силы или силы сопротивления Р, с осью поступательной пары хх составляет угол у (рис. 9.9, а) и линия действия выходит за пределы опорной поверхности направляющей, то имеет место явление перекоса. При этом зоны распределенных удельных давлений образуются по обе стороны направляющей ползуна. Получающийся линейный характер закона распределения давления показан на рис. 9.9, а. Этот случай можно встретить в кривошипно-ползунных механизмах и более сложных шарнирно-рычажных механизмах при наличии рабочего звена, имеющего поступательное движение, в кулачковых механизмах с поступательным движением толкателя и многих других. [c.320]

Зависимость (6.23) соответствует обширному классу механизмов с периодическим движением ведомого звена, который в связи с рассматриваемой задачей представляет особый интерес (рис. 73). Сюда можно отнести аксиальный эксцентриковый механизм с роликовым или плоским толкателем аксиальный кривошипно-ползунный механизм механизмы с кулачками в раме кулачковый механизм с гармоническим законом движения без выстоев синусный механизм и другие механизмы со слабо выраженными синусными членами при разложении функции положения в ряд Фурье. Для некоторых механизмов параметр и rjl , в других случаях U = 0. [c.254]

Рис. 4.75. Кулачково-эксцентриковый механизм упаковочно машины. На ползуне /, оснащенном гребнями, последовательно укладываются и сжимаются транспортируемые изделия 2. Ползун 1 совершает движение подъема и опускания с помощью эксцентрикового и рычажного механизмов 8, 10, 12, 11 и примерно горизонтальное движение по направляющей 13 посредством кулачково-рычажного механизма 3, 4, 5, 6, 1. Эксцентрик S и пазовый кулачок б заклинены на ведущем валу 9. Траектория движения ползуна дана на схеме /. На xe.vie II приведена траектория, которая соответствует движению сдвоенного кулачкового механизма.

Рис, 4.78, Кулачково-рычажный механизм выталкивания двухударного холодновысадочного автомата. Кулачок 1 сообщает движение подпружиненному коромыслу 2 с кулисой. Ползун 5, положение которого регулируется винтом 3, соединен с выталкивателем шатуном 4. [c.300]

Современные обувные машины наряду с кулачковыми, зубчатыми и плоскими стержневыми механизмами содержат нередко и пространственные стержневые механизмы. Наиболее частое применение имеют четырехзвенные пространственные кривошипно-коромысловые и коромыслово-ползунные механизмы. Не претендуя на исчерпывающий обзор всех применяющихся в обувных машинах пространственных механизмов, приведем некоторые примеры [71 ]. [c.244]

Значения усилий, действующих на ползун при работе кулачково-рессорного механизма. Здесь преобразование достигается посредством тензодатчиков, наклеенных на рессоры. Масштабные коэффициенты вертикального и бокового усилий соответственно имеют следующие значения /(в=1,11 кг/мм "6=1,46 кг/мм. [c.133]

Привод ползуна механизма отрезки 14 осуществляется посредством регулируемого кривошипно-шатунного механизма. Выталкивание изделия после высадки производится при повороте рычага 15 против часовой стрелки. Привод механизма выталкивателя производится преимущественно кулачковым механизмом 16. [c.600]

Механизмы кулачково-ползунные 540, [c.577]

Механизмы кулачково-ползунные 520. 523 [c.555]

В механизме, который может быть представлен как кривошипно-ползунный механизм относительно звена 17 (рис. 10.4.5, д), роль ползуна вьшолняет колодка 16. Кривошип 14 воздействует на колодку через шатун 15. В кулачковом механизме (рис. 10.4.5, е), кулачок [c.597]

У автоматов с кривошипно-кулачково-рычажным механизмом привод главного ползуна (рис. 5) обеспечивает екорость перемещения ползуна, примерно в 8,5 раз меньшую, чем в автомате G кривошипно-ползунным механизмом. [c.40]

Элементарными механизмами являются любой трехзвенный кулачковый механизм (рис. 1.2, а), любая пара зубчатых колес, шарнирно соединенных со стойкой (рис. 1.2, б), мальтийский механизм (рис. 1.2, е), любой четырехзвенный механизм с парами только первого рода, например, кривошипно-ползунный механизм двигателя (звенья О, 1, 2, 3 т рис. 1.1) и др. [c.9]

На рис. 7.6 приведены схемы (а — кинематическая б — структурная) четырехтактного двигателя внутреннего сгорания, включающие кривошипно-ползунный механизм, кулачковые механизмы всасывающего 2 и выпускного (на рисунке не показан) клапанов, кулачковый механизм прерывателя 3 и зубчатый механизм 4 масляного насоса. [c.215]

Кривошипно-ползунный механизм является основным, так как его звенья совершают основную полезную работу, следовательно, коленчатый вал 6 этого механизма будет главным валом. Цикл происходит за два оборота коленчатого вала 6 или за один оборот кулачкового вала 5, поэтому последний является распределительным. [c.215]

Требуется изменить вид движения и удовлетворить некоторые требования к закону движения рабочего органа. Первая часть задачи решается рычажным механизмом, так для преобразования вращательного движения в возвратно-поступательное и наоборот применяют кривошипно-ползунный механизм, вращательного в качательное и наоборот — кривошипно-коромысловый или кулисный механизм и т. д. Для решения второй части задачи в зависимости от сложности требований к закону движения используют рычажный или кулачковый механизм. [c.238]

Рычажно-кулачковый выталкивающий механизм показан на рис. 59. Так как рычаг 1 своим основанием опирается на клиновую подушку или на рабочую плоскость ползуна пресса, а стакан 3 и стержень 5 — на рычаг, то вся система приобретает достаточную жесткость и может выдерживать довольно большие усилия. Это позволяет применять рычажно-кулачковый механизм с толкателем 8, дейс вующим непосредственно на тело поковки, а не только на заусенец или внутреннюю перемычку. Торец стержня 5 опирается на дно стакана с зазором 1 — 1,5 мм, так что, если стакан и получит некоторый перекос, то это не повлияет на стержень. [c.39]

В станине расположен ползунный механизм. Ползун совершает возвратно-поступательные движения и при помощи специальной кулачковой муфты может быть включен на непрерывный и разовый режимы. [c.706]

Тогда кулачковый механизм (рис. 6.8) может быть заменен криво-шипно-ползунным механизмом АОС, скорость и ускорение точки С которого могут быть определены или методом планов или аналитически (см. гл. IV и V). Из выражения (6.5) следует, что величина может быть определена геометрически, если из точки А провести перпендикуляр АВ к радиусу до пересечения в точке В с направлением нормали п — п. Отрезок АВ будет пропорционален величине / / 0. [c.141]

Имея функцию (6.4), заданную или графически, или аналитически, можно определить значения угла fx и радиуса кривизны р. Тогда кулачковый механизм (рис. 6.8) может быть заменен криво-шнпно-ползунным механизмом А ОС, скорость и ускорение точки С которого могут быть определены или методом планов или аналитически (см. гл. IV и V). Из выражения (6.5) следует, что величина dRjdQ может быть определена геометрически, если из точки А провести перпендикуляр АВ к радиусу R до пересечения в точке В с направлением нормали п — п. Отрезок АВ будет пропорционален величине dRjdQ, [c.136]

Например, для изготовления болта из пруткового материала предназначен холодновысадочный автомат, схема которого приведена на рис. 5.1, а, б. Электродвигатель 25 через муфту 24 и редуктор 23, зубчатую нару 21. 22 приводит во вращение главный вал II. От пего через кривошипио-ползунный механизм 12—14 сообщается поступательное движение пуансону 4 высадки. Через кулачковый механизм 15—17 и коромысло 18 приводится в движенпе выталкиватель 5, а через рычажный механизм 8, 9 с пазовым ползуном-кулачком 10 движение передается ножу 1 с держателем 2. Подача прутка 7 для отрезания заготовки производится фрикционными роликами 20. Винт 19 служит для регулирования положения иытал-кивателя 5. В начале цикла нож 1 находится вверху и фрикционные ролики 20 подают пруток 7 вправо на требуемую длину I. Затем [c.160]

В кривошиппо-ползунном механизме двигателя, состоящем из кривошипа /. шатуна 2 и ползуна (поршня) 3 (рис. 6.1. а), возвратно-иостунательное движение поршня преобразуется во вращательное движение кривошипа. Рабочий цикл в цилиндре двигателя совершается за один оборот коленчатого (кривошипного) вала. Изменение давления в цилиндре в зависимости от положергия поршня показано на индикаторной диаграмме (рис. 6.1, б). Фазы индикаторной диаграммы ас — сжатие горючей смеси, сгв — сгорание и расширение продуктов сгорания. eda — вы.хлоп и продувка. Кулачковый механизм с тарельчатым толкателем 5 предназначен для управления выхлопным клапаном 6, через который производится очистка цилиндра от продуктов сгорания. Кулачок 4, закрепленный на одном валу с зубчатым колесом г , получает вращение через зубчатую передачу 24—25—26, причем Z4 = Zi. Колесо Z4 установлено на кривошипном валу, который [c.200]

На рис. 6.13, а дана кинематическая схема привода ползунов однокривошипного пресса двойного действия с кулачково-рычажным механизмом прижимного ползуна. Элект[юдвнгатель через планетарный редуктор 9—10—11—Н и фрикционную муфту 12 постоянно вращает маховик 13. Последний вращается на подшипниках качения на приводном валу 14, который закреплен тормозом 15. При выключении тормоза движение от приводного вала через зубчатую передачу 7—8 передается рабсчему валу /, колено которого связано через шатун 2 с вытяжным ползуном 3. Ко1Ш.ы рабочего вала соединены через кулачковый механизм 5 с прижимным ползуном 4. [c.220]

На рис. 17.17 показана сложная разветвленная кинематическая цепь од-ноцилиндрювого двигателя внутреннего сгорания. Цепь состоит из криво-шипно-ползунного механизма У—2—3 и двух кулачковых механизмов 4—5 клапанного газораспределения. Коленчатый вал (кривоишп У) и распределительный вал с кулачками 4 связаны между собой зубчатыми колесами. [c.173]

Ниже следует пять заданий, связанных с проведением расчетов на цифровых ЭВМ кинематический анализ плоских рычажных механизмов динамический анализ (включая расчет махового колеса) кривошипно-ползунного механизма синтез плоского шарнирного четырехзвеннпка проектирование планетарной передачи проектирование кулачкового механизма. В заданиях предусмотрены варианты исходных данных с тем, чтобы каждый студент имел свое, отличное от других задание. [c.69]

Рис. 4.40. Кулачково-зксцентриковый механизм. Долбяк 8 станка получает возвратно-поступательное движение от шатуна 2, приводимого в движение пазовым кулачко.м 7, прикрепленным к зубчатому колесу 1, и ползуном 3, шарнирно соединенным с шатунами 2 и 4.

Поворотные столы сборочных и упаковочных автоматов отличаются высокой быстроходностью. Здесь часто применяются электромеханические (кулачково-цевочные, мальтийские, рычажно-храповые механизмы) и пневмомеханические устройства (табл. 9.4). Как видно из табл. 9.4, при ij = 0,26—1,0 рад время поворота и фиксации у небольших столов (/ < 10 кгм ) меньше 1 с, угловые скорости достигают 5—10 с , угловые ускорения — десятков или даже сотен с . У плохо отработанных конструкций поворотных столов сборочных автоматов [31] при низком быстродействии возникают высокие ускорения, что отражается на комплексных характеристиках. В табл. 9.4 сравниваются данные, полученные А. К. Карклиньшем при испытании серийных (но снятых с производства) и опытных конструкций столов с пневмоприводом и кривошипно-ползунным механизмом поворота. У опытных столов (табл. 9.4, № 12) путем правильного выбора параметров и хорошей регулировки были обеспечены высокая быстроходность = 1,2 1,6 а<о = 0,55 0,80 и достаточно низкие Лд = 810-н -f- 1450 при средней точности позиционирования б, , = 65". У серийно выпускавшихся конструкций (табл. 9.4, № 13) — низкая быстро-, ходность йщ = 0,07 -f- 0,13 и очень большие = 47000— 55000,, что обусловлено низкой точностью = 970". Плохая оценка сто- [c.154]

Механизмы кулачково-ползунные Кулачковые механизмы — см. Меха ниэмы кулачковые Кулона закон 357 Кусочногладкие кривые 138 [c.553]

Кулачковые копирующие механизмы являются наиболее простыми. Они воспроизводят движение выходного звена в соответствии с профилем кулачка. Кулачковые механизмы Moiyr воспроизводить кривые, точно повторяющие профиль кулачка, или кривые, трансформированные определенным образом (рис. Ю.3.1, а). Кулачок 1 и ползун 3 связаны между собой зубчатым механизмом. Кулачок соединен с рейкой 7, зацепляющейся с зубчатым колесом 6, которое одновременно зацепляется с рейкой 5, соединенной с ползуном 3. При вращении колеса 6 кулачок и ползун движутся в противоположные стороны. Через ролик 4 движение передается толкателю 2 и его точке [c.584]

Рычажно-кулачковый выталкивающий механизм показан на рис. 36. Так как рычаг своим основанием опирается на клиновую подушку или на рабочую плоскость ползуна пресса, а стакан и стержень — на рычаг, то вся система приобретает достаточную жесткость и может выдержйвать большие усилия. Это позволяет применять рычажно-кулачковый механизм с толкателем, действующим непосредственно на тело поковки, а не только на заусенец или внутреннюю перемычку. [c.206]

Рис. 6. Скорость перемещения ползунов в автоматах / — с крнвошнпно-кулачково-рычажным механизмом 2 — с кривошип-но-ползуниым механизмом

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...