Термическая обработка коллекторов

Термическая обработка коллекторов [c.201]

Термическая обработка коллекторов, особенно длинных, приводит к некоторой их поводке, против которой во избежание трудоемкой правки коллекторов необходимо принять соответствующие меры — предотвращать провисание коллектора в печи и т. п. [c.201]

После термической обработки коллектор поступает на испытание внутренним гидравлическим давлением. [c.201]

Хромистые бронзы (хромистая медь) отличаются высокой электро- и теплопроводностью, жаропрочностью, которые особенно повышаются после термической обработки. Эти бронзы применяют для изготовления электродов, коллекторов электродвигателей, деталей машин контактной электросварки и т, д. [c.240]

Паспортные данные по паропроводам, паросборникам и коллекторам должны включать сведения о способах выплавки стали, нормах ее раскисления и режимах термической обработки труб и готовых изделий, В паспорте указывают режим термической обработки сварных соединений паропроводов, а также результаты внешнего осмотра, стилоскопирования металла шва и механических испытаний. Сварные стыки должны быть подвергнуты ультразвуковому контролю, металлографическим и гидравлическим испытаниям. Процент контролируемых сварных стыков устанавливают в зависимости от температуры пара. Результаты всех видов контроля и испытаний заносят в паспорт паропровода. [c.271]

В настоящ,ее время трубы приваривают к коллекторам без промежуточных штуцеров. До этого к каждому коллектору приваривают лишь одно из его донышек. Термическая обработка производится путем нагрева покрытых изоляцией коллекторов введенными внутрь их электрическими нагревателями, после чего к корпусу коллектора приваривают второе донышко и подвергают кольцевой шов местной термической обработке. Количество сварных швов по концам каждой трубы сокращается при этом вдвое. Штуцера привариваются к коллекторам лишь для тех труб (обычно диаметром более 60 мм), которые присоединяют к ним при монтаже котла. [c.127]

В период изготовления котла ТП-85 на 420 г/ч, 140 кгс/см концы вертикальных змеевиков пароперегревателя приваривали не непосредственно к коллекторам, как в более позднее время, а к промежуточным коротким штуцерам, которые вместе с коллекторами подвергались на заводе термической обработке. После 5 лет работы котла на донецком каменном угле два из этих штуцеров оторвались от коллектора, а в 16 других штуцерах возникли глубокие поперечные трещины в непосредственной близости от соединявших их с коллекторами кольцевых сварных швов. [c.198]

После сварки и термической обработки внутренняя поверхность отверстия штуцера и коллектора (камеры) обрабатывается в соответствии с чертежами. [c.509]

Для коллекторов, работающих при температуре свыше 450 °С, проверяют по паспортным данным соответствие марки стали, механических свойств н химического состава, результатов- стилоскопирования, режима термической обработки и УЗД сварных соединений. Повторному контролю УЗД в монтажных условиях подвергают 20% заводских стыковых сварных соединений коллекторов. Сварные соединения донышек с коллекторами, работающими на паре с температурой 520 °С и выше, контролируют в объеме 5% каждого типоразмера. [c.102]

Большинство элементов теплосилового оборудования барабаны и коллекторы паровых котлов, корпуса пароводяной арматуры, литые колена, тройники и крестовины, валы, роторы и лопатки паровых турбин и т. д. проходят термическую обработку на заводах-изготовителях для получения оптимальной структуры и снятия остаточных напряжений. В этом разделе будут рассмотрены некоторые типовые режимы термической обработки элементов теплосилового оборудования электростанций и исходных материалов, применяемых для их изготовления. [c.209]

Наблюдение необходимо вести за всеми действующими паропроводами, коллекторами и сепараторами с внутренним диаметром более 3() мм, работающими на перегретом паре при температуре 450 С и выше. По указанному оборудованию надо иметь паспортные данные в объеме, установленном Правилами Госгортехнадзора при производстве монтажных сварочных работ. В паспорте указывают режим термической обработки сварных соединений. [c.531]

Рис. 5-9. Двухъярусный алюминиевый индуктор АИР-3 для термической обработки сварных стыков коллекторов.

Общая термическая обработка сварных конструкций может быть осуществлена лишь в заводских условиях для таких изделий (сварные роторы, диафрагмы турбин, коллекторы котлов, отливки с заваренными дефектами), которые могут быть целиком помещены в термические печи. Поэтому ряд сварных соединений подвергают местной термической обработке. [c.88]

Рис. 122. Нагреватели, применяемые для термической обработки сварных соединений труб поверхностей нагрева, коллекторов и трубопроводов

Механические свойства при высоких температурах (для металла коллекторов высокого давления, прошедших термическую обработку в производственных условиях, данные Барнаульского котельного авода) [c.390]

При необходимости можно увеличить или уменьшить ширину нагревателя за счет изменения длины пальца. При термической обработке сложных сварных соединений (типа круто загнутых отводов, коллекторов и др.) можно изменять высоту пальцев по длине нагревателя. [c.673]

Для снятия напряжений в сварных швах все коллекторы после етыковки и приварки донышек и штуцеров подвергаются вместе с контрольными образцами отпуску при температуре 600—650 . Термическая обработка не обязательна для коллекторов со стенками толщиной менее 25 мм, работаюш,их при давлении до 60 ат и температуре среды не более 450 ", если они не имеют значительного числа часто приваренных штуцеров или отдельных штуцеров, с наружным диаметром более 0,6 наружного диаметра коллектора. Необходимость термической обработки коллекторов с толш,иной стенки менее 25 мм для указанных параметров среды оговаривается обычно в чертежах. [c.201]

Без термической обработки или после нормализа-ц и и элементы трубных соединений, штуцера, вилки, фланцы, болты, корпуса и клапаны холодильных аппаратов, патрубки, трубные пучки теплообменных аппаратов, змеевики, коллекторы, трубы, головки и днища маслоотделителей трубных секций и другие детали котлотурбостроепия, химического машиностроения и пр,, работающие при температурах пт —40 до Н- 425° С под давлением, а детали из кипящей стали от —20 до - -425° С. [c.253]

Повреждения транскристаллитного характера были сосредоточены на участках паропровода.— на трубах 102 X 17 мм. Они распространялись от подреза под подкладным кольцом, находившимся в сильном напряженном состоянии, в местах приварки труб паропровода малого диаметра к тройнику большого сечения и в зоне термического влияния сварных швов. Зоны эти характеризовались остаточными напряжениями, не снятыми термической обработкой. Разрушения появились по прошествии примерно 6000 час эксплуатации. После ремонта паропровода, при гидропробе, в сварных стыках змеевиков входного коллектора конвективного перегревателя было обнаружено девять свищей. Спустя несколько месяцев появилось еще десять свищей, но в сварных стыках змеевиков выходного коллектора радиационного перегревателя. Указанные разрушения обусловлены также и опытами по солеотложениям, но развитие трещин в данном случае было более медленным. [c.341]

В ряде капиталистических стран для изготовления котельных труб находят применение перлитные молибденовые стали. Они отличаются повышенной жаропрочностью по сравнению с углеродистыми сталями и практически одинаковой с ним окалиностойкостью. В ФРГ применяют сталь 15МоЗ, в Швеции — сталь ЗМо, содержащие 0,3% Мо. Из них изготовляют трубы поверхностей нагрева, паропроводов и коллекторов. Сварные панели из плавниковых труб стали 15МоЗ не требуют последующей термической обработки. В США для трубопроводов используют сталь Т1 и для труб поверхностей нагрева — сталь Р1, содержащие 0,5% Мо. [c.146]

Для паропроводов, паросборников, коллекторов, фасонных литых деталей и корпусов арматуры, выполненных из сталей, легированных молибденом, и работающих при температуре 475 С и выше, а также выполненных из углеродистой стали и работающих при температуре 440 °С и выше, инструкцией [27] предусмотрено наблюдение за графитизацией по вырезанным образцам путем металлографического исследования. Особое внимание при этом обращается на зопы термического влияния сварных соединений трубопроводов и участки, подвергавшиеся холодной деформации или местным нагревам без последующей полной термической обработки. При обнаружении гра-фитизации хотя бы на одном из сварных соединений все остальные соединения подвергаются ультразвуковой дефектоскопии. [c.344]

В случае приварки змеевиков из труб перлитной стали к кол лектору, изготовленному из этой же или другой стали перлитного класса, проводят OTiny K газовыми горелками. Например, при приварке электродуговой сваркой к камере из стали 15Х1М1Ф трубок из стали 12Х1МФ сварные соединения подвергают отпуску при 740—760° С в течение 4 ч. Нагрев осуществляют линейными (рис. 126, б) или кольцевыми (рис. 126, в) газовыми горелками в зависимости от того, какую удобнее расположить около стыков. Горелки имеют трубки для подвода природного газа и камеры, в которых имеются отверстия. Газ выходит из отверстий, смешивается с воздухом и сгорает. Кольцевая горелка для удобства использования сделана составной из двух полуколец. К полукольцевым камерам приварены дистанционирующие планки, которые упираются в поверхность коллектора. Полу-кольцевая камера горелки сразу устанавливается на требуемом расстоянии от коллектора благодаря дистанционирующим планкам. Материалом для изготовления горелок служит углеродистая сталь Ст. 3. При работе горелки практически не нагреваются. Во время термической обработки температуру контролируют при помощи термопары, вводимой в приваренный змеевик из камеры, и гальванометра или при помощи оптического пирометра. [c.263]

Примером таких разрушений являются и трещины в коллекторах котлов из стали 15Х1М1Ф в месте приварки опор, обнаруживаемые после 3—5 тыс. ч эксплуатации. Начинаясь у сварного шва, они идут далее по мягкой прослойке и отклоняются в сторону основного металла. Проверкой часто устанавливается при этом отсутствие термической обработки после приварки опор, а также чрезмерно высокая прочность основного металла. [c.76]

Повреждения с развитием межзеренных трещин по околощовной зоне вплоть до полного разрушения сварных деталей из стали 15Х1М1Ф произошли на сварном тройнике диаметрами 325 х 60/300 х 70 мм при наработке 2 тыс. ч и в месте приварки донышка к коллектору диаметром 273 х 32 мм при наработке 40 тыс. ч с температурой 545 °С паропроводов энергоблоков 300 МВт. Твердость металла в зоне разрушения достигала высоких значений (320. .. 400 HV), что свидетельствует о занижении темпера гурных режимов высокого отпуска по заводской технологии (недоотпуск) [25], а в отдельных случаях возможной отмене термической обработки. [c.111]

Несовершенства кристаллической решетки металла должны оказывать определенное влияние на проницаемость металлических мембран для водорода, так как возможными путями диффузии водорода через металл являются 1) междоузлия кристаллической решетки 2) границы зерен в поликристалличе-ских образцах 3) несовершенства кристаллической решетки внутри зерен. Соотношение между этими видами диффузии устанавливается, очевидно, в каждом конкретном случае в зависимости от состояния металла и условий (температура, давление газообразного водорода вне металла или плотность тока, состав электролита и т. д.). Роль междоузлий и границ зерен в диффузии водорода через железо и сталь обсуждалась ранее (раздел 2.6). Нарушения кристаллической решетки (вакансии, дефекты упаковки, дислокации, малоугольные границы в блоках мозаики и т. д.), вызванные механической или термической обработкой (Металла, могут служить ловушками , коллекторами, для водорода. Это приводит к сильному торможению процесса диффузии водорода через металл [268—270]. Имеющиеся в настоящее время экспериментальные данные недостаточны для того, чтобы надежно разделить влияние на диффузию водорода внутренних напряжений, границ блоков мозаики, дислокаций, вакансий и других нарушений кристаллической решетки [259]. Решение этой задачи осложняется тем, 1что один тип дефектов непрерывным образом может трансформироваться (за счет количественных изменений) в другой. [c.84]

Влияние температуры на получаемую глубину цианированного слоя приведено в табл. 18, Этот метод поверхностного упрочнения применяется для нагружённых шестерён (автомобильных и тракторных) коробки передач и заднего моста, причём, кроме повышения износоустойчивости и усталостной прочности шестерён, их деформации получаются минимальными, Алитирование является процессом химико-термической обработки (диффузионной металлизации), обусловливающим насыщение поверхностного слоя стали алюминием с целью повышения жароупорных свойств стальных изделий (выхлон-пые коллекторы двигателей внутреннего сгорания, топливники газогенераторных тракторов и автомобилей, трубы паровых котлов и др.). [c.977]

После того, как первый котел сверхвысоких параметров проработал месяц, были вскрыты барабаны и несколько коллекторов. Осмотр их показал, что на поверхности коллекторов имелся слой технологической окалины толщиной 0,4 мм и налет красноватого цвета. Окалина имела трещины и местами отстала от стенки в виде чешуек. В торцах коллекторов было обнаружено скопление чешуек и шлама. Анализ чешуек показал, что они состоят из Гез04. Характер и расположение окалины заставили предположить, что она образовалась в результате термической обработки. [c.359]

На тепловых электростанциях широко применяют химические промывки оборудования. На всех впервые пускаемых котлах и энергоблоках проводят предпусковые химические промывки, целью которых является удаление из смонтированного оборудования технологической окалины, продуктов атмосферной коррозии, сварочного грата, смазочных материалов, земли, песка, золы и прочих загрязнений. Окалина, образующаяся при изготовлении труб на металлургических заводах, несмотря на применение специальных способов по ее очистке, полностью с поверхности металла, как правило, не удаляется. Дополнительные количества технологической окалины образуются на котлостроительных заводах при термической обработке гибов труб, сварных стыков, коллекторов котлов и прочих узлов поставочных блоков. Сварочный грат попадает на внутренние поверхности при сварочных работах. Другие загрязнения поступают при перевозке, хранении, во время и после монтажа. Продукты атмосферной коррозии накапливаются в течение всего периода, пока монтируемое оборудование не будет подготовлено к работе. Этот срок исчисляется месяцами, а может достигать и 1,5 года. [c.96]

ЛШ X 4 мм до 35 мм X 35 мм, высота щетки от 12 до 70 мм) и различных марок, характеризующихся различными составами и технологическими режимами изготовления. Для различных марок характерны значения удельного электрического сопротивления (вообще говоря, оно должно быть небольшим, в особенности для машин на весьма большие токи но в ряде случаев и слишком малые значения сопротивления также были бы нежелательны, так как при этом затруднялась бы коммутация коллектором в якорных цепях), значения допускаемой плотности тока т. е. отношения величины тока, протекающего через щетку (в амперах) к величине контактной поверхности щетки (в квадратных миллиметрах)], значения допускаемой линейной скорости коллектора, коэффициента трения, твердости щетки и пр. Различают щетки угольно-графитные (обозначение Т и УГ), графитные (обозначение Г), электро-г р а ф и т и р о в а н н ы е (т. е. подвергнутые термической обработке в специальных электрических печах, переводящей углерод в составе щетки в кристаллическое состояние графита — обозначение ЭГ), меднографитные (с содержанием металлической меди — обозначения М и МГ) и бронзографитные (обозначение БГ). Каждый тип в свою очередь получает дополнительные цифровые обозначения, уточняющие свойства щетки и точно определяющие марку ее. ГЦетки с содрржанием меди или бронзы обладают особенно малым электрическим сопротивлением и [c.217]

В тех случаях, когда по каким-либо условиям высокотемпературную термическую обработку выполнить невозможно (например, при редюнтных работах и мон-та/ке крупных деталей — коллекторов, тройников и т. п.), предварительный и сопутствующий подогрев до 350—450° С дает возможность получить в сварном соединении более равномерное распределение напряжении, что несколько уменьшает опасность возникновения в них локальных разрушений. [c.120]

Коллекторы и трубы, если к ним приваривали гильзы, штуцеры, косынки и т. д. из стали 12Х1МФ (или менее легированной стали), подвергают отпуску при 740—760° С в течение 3 чдля снятия внутренних напряжений. Для этого можно применять как общий нагрев камеры в термической печи, так и местный нагрев газовыми горелками. В последнем случае температуру контролируют при помощи термопары, помещенной внутри камеры в штуцер или внутри гиба напротив косынки, и милливольтметра Иногда для контроля температуры применяют оптические пирометры. При местном нагреве газовыми горелками время отпуска сокращается. Например, при термической обработке мест приварки труб из стали ЭИ531 к камере вторичного ширмового парораспределителя из стали 12Х1МФ время выдержки составляет 20 мин. [c.226]

В. Трубы для поверхностей нагрева котлов высокого давления, перегревателей, а также для всех трубопроводов и коллекторов установок высокого давления с температурой пара выше 450°. В зависимости от условий работы они изготовляются из углеродистой стали или чаще из легированной стали с содержанием молибдена и хрома. Трубы, из легированных сталей подвергают термической обработке. К этим трубам предъявляются более высокие требования. На наружной и внутренней поверхности таких труб не допускаются дефекты прокатного или металлургического происхождения. Их необходимо устранять за-Г чисткой. Окалину с поверхности труб удаляют травлением или [ опескоструиванием. [c.9]

Для термической обработки сварных соединений труб и корпусов различных аппаратов, газгольдеров и емкостей с помощью перечисленных нагревателей и источников питания комплектуются установки (посты), имеющие ручное управление процессом, ручное дистанционное управление и программное управление. Установки с дистанй,ионным и программным управлением могут обслуживать одновременно термообработку нескольких сварных соединений. Посты для газопламенной термообработки комплектуются горелками, коллекторами для газовых баллонов или емкостями с горючим. [c.203]

Из неметаллических материалов для скользящих контактов наибольшее распространение получили различные углеродные материалы. Так, для изготовления щеток, служащих для образования скользящего контакта между неподвижной и вращающейся частями электрической машины (для подвода тока к коллектору или контактным кольцам или отвода тока от них), используются угольнографитовые, графитовые, электрографитированные (подвергнутые термической обработке - графитированию) и медно-графитные материалы. [c.633]

Болты выполняются из углеродистой стали (сталь 45) ГОСТ 1050—52 с термической обработкой. Она должна обладать следующими механическими свойствами предел прочности на растяжение не ниже 70 кг мм , предел текучести при растяжении )е менее 45 кг/мм , относительное удлинение не менее 18Чо. Головки болтов круглые со шлицем. Под головки их заложены шайбы из красной меди с отбортовкой на тело болта, предохраняющие болты от отвёртывания и уплотняющие места ввода болтов в коробку коллектора. [c.187]

Из приведенных в табл. 21 чаше всего применяется первая омесь, в которой али-твруют, например, топливники газогенераторных тракторов и автом1обилей, трубы и детали теплоо бменников, коллекторы тепловозов и дизелей, оборудование для термической обработки и т, Д. В ящике размерами 850 x 650 x 650 мм за 20 час. при 900° получается слой толщиной 0,15 — [c.1037]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...