Установление шероховатости поверхности детали

Установление шероховатости поверхности детали [c.136]

На рис. 33 показана схема взаимосвязей между основными требованиями, предъявляемыми к установлению шероховатости поверхности детали. Рассмотрим содержание этих взаимосвязей. [c.137]

Допустимые шероховатости поверхностей детали обозначаются на чертеже установленными знаками (ГОСТ 2.309—73). [c.121]

Шероховатости поверхностей детали в настоящее время обозначаются на чертеже установленными знака(к1И по ГОСТ 2.309—73 (СТ СЭВ 1632—79) с указанием соответствующих числовых значений параметра (периметра) для контроля в соответствии с ГОСТ 2789-73 (СТ СЭВ 638-77). [c.110]

Для обозначения преобладающей шероховатости поверхностей детали отводится место в правом верхнем углу, а ниже помещают таблицы параметров. Эти таблицы составляют по формам, установленным стандартами для чертежей таких деталей, как зубчатые колеса, звездочки, зубчатые рейки, зубчатые (шлицевые) валы, детали, имеющие отверстия для сопряжения с зубчатым валом. Таблицы параметров помещают также и на чертежах деталей. имеющих зубчатые элементы, например, шпиндель сверлильного станка с зубчатой рейкой, вал с коническим зубчатым венцом и т. п. [c.99]

Припуски на обработку отливок резанием назначают с целью достижения заданных чертежом конечного или промежуточного размеров, шероховатости поверхности детали и качества поверхностного слоя металла отливки. Минимальные припуски определяют в зависимости от класса точности отливки, ее номинального и габаритного размеров, положения при заливке, способа литья и вида сплава. При этом под номинальным размером при установлении припуска следует понимать номинальное расстояние между обработанной поверхностью и базой ее механической обработки, а при обработке поверхностей вращения — их номинальный диаметр. [c.421]

Согласно ГОСТ 2.309—73 допустимая шероховатость поверхности детали обозначается установленными знаками (рис. 119). [c.75]

Управление шероховатостью поверхности детали. Параметры режима резания, особенно подача на оборот 5 (в мм/об), оказывают при прочих равных условиях значительное влияние на шероховатость обрабатываемой поверхности. Поэтому при выборе требуемого значения подачи необходимо учитывать указанную зависимость. Вследствие колебания входных данных заготовки и износа режущего инструмента постоянство установленной подачи 5 (в мм/об) меняется, что приводит к изменениям шероховатости обрабатываемой поверхности. Управление шероховатостью поверхности особенно необходимо при использовании САдУ, когда подача или частота вращения шпинделя являются регулируемыми параметрами. Таким образом, необходимо поддерживать постоянной величину 5 (в мм/об), независимо от указанных регулируемых параметров. [c.265]

На фиг. 165-11 дан прямоугольный вырез детали. Каждая точка действительной поверхности более или менее отклоняется от геометрической поверхности (в данном случае от плоскости). Вертикальные пограничные плоскости этого выреза поверхности образуют, так же как и любые пересекающие действительную поверхность профильные сечения, плоскости (например, сечение EF), которые в различных направлениях дают профили совершенно различного вида. Установление шероховатости поверхности по одному из профильных сечений дает часто ненадежный результат. Несмотря на это, на практике данные [c.261]

Если размеры детали должны быть выполнены точно в пределах установленных допусков, то припуск должен обеспечить возможность достижения необходимой точности и класса шероховатости поверхности, что должно быть учтено при определении величины припуска. [c.98]

Принципы и формы взаимозаменяемости. Взаимозаменяемость — это свойство независимо изготовленных деталей и других составных частей изделия занимать свое место в изделии без дополнительной обработки и выполнять свои функции в соответствии с техническими требованиями, предъявляемыми к изделию в целом. Взаимозаменяемость предполагает не только возможность нормальной сборки и свободной замены деталей в изделии, но и нормальную работоспособность изделия после установки в нем новой детали или другой составной части взамен той, которая вышла из строя. Взаимозаменяемость достигается установлением в стандартах и конструкторской документации (в первую очередь в чертежах), по которым изготавливаются сопрягаемые детали, одинаковых номинальных размеров, соответствующих полей допусков, формы и взаимного расположения сопрягаемых поверхностей, их шероховатости и других геометрических параметров. Взаимозаменяемость деталей, изготовленных в строгом соответствии с требованиями документации по таким характеристикам, как размеры, допуски, форма и шероховатость поверхности, называют геометрической она может быть полной и неполной. [c.35]

Если размеры детали должны быть выполнены точно в пределах установленных допусков, то припуск должен обеспечить возможность достижения необходимой точности и шероховатости поверхности, что должно быть учтено при определении величины припуска. В этом случае необходимо предусмотреть слой металла, компенсирующий погрешности формы, возникающие в результате предшествующей обработки (особенно термической), а также погрешности установки детали на данной операции. [c.49]

Глубина резания зависит от припуска на обработку. При черновом точении твердосплавными резцами следует назначать наибольшую глубину резания, соответствующую срезанию припуска за один проход. При чистовой обработке до У5-го класса глубины резания назначают в зависимости от степени точности и шероховатости поверхности в пределах 0,5—2,0 мм на диаметр, а при обработке с шероховатостью поверхности уб—У7-го классов — в пределах 0,1—0,4 мм. Количество проходов свыше одного при черновой обработке следует допускать в исключительных случаях при снятии повышенных припусков и обработке на маломощных станках. Подачу следует назначать наибольшей, так как она непосредственно влияет на величину основного (технологического) времени. При черновой обработке подачи устанавливают с учетом размеров обрабатываемой поверхности, жесткости системы станок—инструмент—деталь и прочности детали, способа ее крепления (в патроне, в центрах и т. д.), прочности пластинки из твердого сплава, жесткости державки резца и станка и прочности его механизма подачи, а также установленной глубины резания. [c.311]

Шасси <для очищающих устройств теплообменных аппаратов F 28 G 15/02 для подъемных кранов В 66 С 9/10-9/12 поплавковые аэростатов или дирижаблей В 64 В 1/68 транспортных средств В 62 D 21/(00-20)) Шатуны (как детали машин) [F 16 <С 7/00-7/08 соединения (с коленчатым валом С 9/00-9/06 с поршнями J 1/14)) изготовление В 21 D 53/84 в локомотивах В 61 С 17/10 из пластических материалов В 29 L 31 06] Шахтные печи F 27 В 1/00-1/28 Швейные иглы, изготовление В 21 G 1/00 Швеллеры, изготовление прокаткой В 21 В 1/08-1/14 Шеверы В 23 F 19/06 Шевронные зубчатые передачи F 16 Н 1/16 3/06 Шероховатость [измерение с использованием G 01 В ((комбинированных 21/30 механических 5/28 оптических 11/30 электрических и магнитных 7/34) средств текучей среды 13/22) получение шероховатости поверхности В 05 D 5/02] Шестеренчатые [F 16 двигатели в гидравлических передачах вращения Н 39/36 (см. также роторные двигатели) насосы (см. также роторные насосы) в гидравлических муфтах D 31/04) расходомеры GO F 3/10] Шиберы <см. также задвижки, заслонки воздушные в системах вентиляции и кондиционирования F 24 F 13/(10-16) в топках F 23 L 3/00, 11/00-13/10) Шилья (для перфорирования В 26 F 1/32-1/36 для шитья, изготовление В 21 G 1/02) Шины (транспортных средств) В 60 [балансирные устройства для них В 11/08 бескамерные С 5/12-5/18 боковины покрышек С 13/00 колеса транспортных средств с эластичными шинами В 17/02 монтаж, демонтаж и ремонт С 25/(00-20) надувные оболочки С накачивание S 5/04 насосы для накачивания, установленные на транспортных средствах С 23/(10-14) отличающиеся (материалом С 1/00 формой поперечного сечения С 3/00) пневматические С 5/00-5/18 ремонт С 21/(00-14). 25/(00-20)] [c.212]

Основными видами требований, предъявляемых к конструкции детали при установлении точности размеров, являются соединения, базы конструкторские, шероховатость поверхностей, взаимозаменяемость, базы технологические, механическая обработка, кон-троль. [c.133]

Таким образом, при удовлетворении этих требований соединения и требований материала могут возникнуть противоречия, которые разрешаются при проектировании детали и, в частности, при выборе материала, установлении его физико-механических свойств, а также класса шероховатости поверхности. [c.137]

Таким образом, могут возникнуть противоречия при удовлетворении требований функционирования деталей и требований механической обработки в части выбора материала и установления класса шероховатости поверхности. Эти противоречия следует разрешать при разработке конструкции детали и, в частности, при выборе материала и установлении уровня технологичности конструкции. [c.137]

На поверхности термически необработанной круглой детали на токарно-винторезном станке нарезают рваную резьбу резцом, установленным с большим вылетом ниже оси детали на 3—6 мм. Вибрация резца приводит к появлению шероховатой поверхности с заусенцами. Резьбу нарезают при скорости резания 8—10 м/мин (без охлаждения) за один проход резца на глубину 0,6—0,8 мм. Шаг резьбы составляет 0,9—1,3 мм, а для вязких и мягких материалов— 1,1 —1,3 мм. На галтелях резьбу не на- [c.156]

Наклеп ротационным упрочнителем выполняется с помощью приспособления (рис. 3.44), установленного на суппорте токарного станка. Инструментом является диск с радиальными отверстиями, в которые вмонтированы шарики с возможностью перемещения вдоль оси отверстий. Диск получает вращение от электродвигателя. Линейная скорость обода диска 13...25 м/с. В течение одного оборота диска каждый шарик наносит удар по упрочняемой поверхности. Этот способ применяют, например, для упрочнения коленчатых и торсионных валов. Размер детали практически не изменяется, шероховатость поверхности улучшается на один-два класса, твердость увеличивается на 25...45 % для стали и на 30... 60 % для чугуна. Способ высокопроизводителен. [c.404]

Наладкой металлорежущего станка называют его подготовку вместе с технологической оснасткой к выполнению определенной работы по изготовлению детали в соответствии с установленным технологическим процессом для обеспечения требуемой производительности, точности и шероховатости поверхности. Комплекс работ по наладке станка состоит из установки определенных режимов резания, настройки зажимных приспособлений, режущего и вспомогательного инструментов и других вспомогательных операций. После наладки обрабатывают две-три заготовки. Если полученные после обработки размеры не соответствуют указанным на чертеже, то производят подналадку инструмента на требуемый размер или регулировку приспособления. [c.292]

Технологический контроль в общем виде проводится по трем разделам форма, размеры, допуски. Естественно, что каждый, из разделов связан с рядом параметров. Например, форма детали, как правило, определяет преимущественную технологию ее изготовления. Установленная форма нередко позволяет выполнить деталь только одним конкретным методом. Форма связана одновременно и с материалом детали трудно изготовить сложную деталь, подвергающуюся закалке из обычной углеродистой стали, необходимо применить легированную сталь. Простановка размеров и допусков, если они не диктуются требованиями конструкции, связана с методом изготовления, шероховатостью поверхности, покрытиями и т. п. Поэтому каждый из указанных разделов должен рассматриваться во взаимосвязи. [c.139]

Шероховатость поверхностей, полученных обработкой на металлорежущих станках или другими способами, при которых с детали удаляют слой материала, обозначают знаком, показанным на рис. 24, в. Для обозначения шероховатости поверхностей, образованных ковкой, объемной штамповкой, литьем, прокатом и т. п., установлен знак, изображенный на рис. 24, г. Таким же знаком обозначают поверхности, не обрабатываемые по данному чертежу. [c.15]

Не допускать на сборку детали, имеющие отклонения по размерам, форме и шероховатости поверхностей, превышающие допуски, установленные чертежом приспособления. [c.418]

Общие сведения. Электромеханическую обработку применяют для восстановления валов и осей с небольшими износами, а также как заключительную операцию при обработке деталей. Схема этого способа показана на рисунке 41. К детали 5, установленной в патроне 4 токарного станка и поддерживаемой центром задней бабки 6, через электроконтактное приспособление 3 подводят один провод от вторичной обмотки трансформатора другой провод подводят к инструменту 7, изолированно установленному (укрепленному) в резцедержателе суппорта станка. В зону контакта детали и инструмента подводят ток 350... 1300 А напряжением 2...6 В. Регулируют ток реостатом 2. Ток низкого напряжения и большой силы мгновенно нагревает металл в зоне контакта до высокой температуры (800...900° С) в результате улучшается качество обработки, а последующий быстрый отвод теплоты внутрь детали способствует закалке поверхностного слоя. Этим способом можно получить шероховатость поверхности порядка 9-го класса (как при шлифовании) и одновременно значительно улучшить механические свойства поверхностного слоя обрабатываемой детали за счет его закалки на глубину до 0,1 мм. [c.105]

При обработке заготовок на автомате или полуавтомате неизбежно возникают те или иные погрешности, благодаря которым изготовленные детали отличаются друг от друга. Под точностью в машиностроении понимается степень соответствия изготовляемых деталей заранее установленному образцу. Точность отдельной детали характеризуется погрешностями ее размеров, формы, взаимного расположения геометрических поверхностей и шероховатостью поверхности. [c.210]

Различают три вида ремонтных размеров стандартные (с которыми сопрягаемые более дешевые детали выпускаются промышленностью), регламентированные (установленные техническими условиями на ремонт) и свободные. При использовании свободных ремонтных размеров деталь обрабатывают до получения правильной геометрической формы и шероховатости поверхности. Размер детали при этом не оговаривается, поэтому заранее изготовить сопрягаемую деталь нельзя, а необходимо подгонять ее к восстановленной до свободного ремонтного размера. Преимущество стандартных и регламентированных ремонтных размеров перед свободными состоит в том, что они позволяют заранее подготовить сопрягаемую деталь и этим сократить продолжительность ремонта. [c.117]

Правильный выбор способа обработки. Для установления способа обработки, обеспечивающего заданную чистоту поверхности, можно воспользоваться рекомендациями, приведенными в табл. 6. При пользовании данной таблицей, необходимо помнить, что наивысшие классы чистоты для различных способов обработки указаны как достижимые без учета вида производства. Очевидно, вид производства надо учитывать при выборе способа обработки, например, если в единичном производстве сравнительно легко обтачивать детали, обеспечивая шероховатость поверхности у7, то в условиях серийного и тем более массового производства устойчивое получение такого класса чистоты поверхности является довольно трудной задачей и экономически выгоднее вместо точения применить шлифование. [c.40]

Наиболее высокопроизводительна система ремонта, использующая принцип взаимозаменяемости. В этом случае детали заранее обрабатывают по градационны.м размерам с установленной точностью и шероховатостью поверхности. При сборке таких деталей дополнительная обработка и подгонка не требуются. Это значительно повышает культуру производства, снижает простой тепловоза в ремонте и, следовательно, себестоимость ремонта. Принцип взаимозаменяемости позволяет заменять не только отдельные детали, но и узлы и агрегаты. [c.29]

Значения параметров шероховатости Ка, Ет, 8т и 81 выбирают из таблиц ГОСТ 2789-73. Значения параметра 1р в процентах от базовой длины / выбирают из ряда 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 90. Такие же числовые значения (плюс 5 %) установлены для уровня р в процентах от Установленные ГОСТ 2789-73 числовые значения используют для указания наибольших или наименьших допускаемых значений и границ допускаемого диапазона значений параметров шероховатости. В нормах на образцы сравнения шероховатости поверхности и образцовые детали устанавливают номинальные значения параметров шероховатости, которые нужно выбирать из числового ряда, приведенного выше. В этом случае предельные значения нормируемых параметров могут отличаться от указанных выше. Значения параметров шероховатости по ГОСТ 2789-73 относятся к нормальному сечению. Числовые значения базовой длины / выбирают из ряда (0,01) (0,03) 0,08 0,25 0,80 2,5 8 (25) мм. Значения, указанные в скобках, применяют в обоснованных случаях. В ГОСТ 2789-73 указаны рекомендуемые соотношения между значениями параметров шероховатости Ка, Кг и Кт и рекомендуемой в стандарте базовой длиной /. Если параметры Ка, Яг и Кш определены на рекомендуемой базовой длине /, то [c.297]

Припуск должен иметь размеры, обеспечивающие выполнение необходимой для данной детали механической обработки при удовлетворении установленных требований к шероховатости и качеству поверхности металла и точности размеров деталей при наименьшем расходе материала и наименьшей себестоимости детали. Такой припуск является оптимальным. Установление оптимальных припусков на обработку является весьма важным технико-экономическим вопросом. [c.94]

К износостойкому покрытию, осажденному в размер, без последующей шлифовки предъявляются более высокие требования по качеству поверхности и толщине слоя. Поверхность должна быть гладкой на всех участках со степенью шероховатости, отвечающей условиям службы детали. Толщина хрома определяется величиной занижения размеров детали перед хромированием. Размеры детали после хромирования должны быть в пределах установленного для нее допуска. Проверка качества сцепления покрытия производится только путем осмотра хромированной поверхности — на ней не должно быть вздутий, отколов и иных внешних признаков плохого сцепления. [c.95]

Допустимую шероховатость поверхности детали обозначают на чертежах в соответствии с ГОСТ 2.309—73 установленными знаками. Если вид обработки не учитывается, то используют знак, показанный на рис. 124, а. Если обозначается шероховатость поверхиостн, образуемой удалением слоя резанием (точением, свер- [c.85]

Обозначение шероховатости поверхностей (ГОСТ 2.309—73). Шероховатость поверхностей обозначают на чертеже для всех выполняемых по данному чертежу поверхностей детали, независимо от методов их образования, кроме поверхностей, шероховатость которых не обусловлена требованиями конструкции. В обозначении шероховатости поверхности, вид обработки которой конструктор не устанавливает, применяют знак, указанный на рисунке 14.62, з. В обозначении шероховатости поверхности, образуемой без снятия слоя материала, например литьем, ковкой, объемной штамповкой, прокатом, волочением и т. п., применяют знак V поверхности, не обрабатьшаемые по данному чертежу, обозначают этим же знаком. Состояние поверхности, обозначаемой знаком V, должно удовлетворять требованиям, установленным соответствующим стандартом или техническими условиями на сортамент материала. [c.291]

В стандарты ЕСКД систематически-вносят необходимые изменения, вызванные, например, изменением системы допусков или дру-П1х точностных параметров. Так, при изменении параметров шероховатости поверхностей деталей (FO T 2789—73) в том же году был утвержден ЕОСТ 2.309—73 на обозначение шероховатости срок действия обоих стандартов был установлен с 01.01.1975 г. При изменении системы допусков на отклонения формы и расположения поверхностей детали был введен новый стандарт на обозначение на чертежах допусков формы и расположения поверхностей (ГОСТ 2.308—79). [c.68]

Рабочие чертежи деталей механизма вычерчиваются на стандартных листах бумаги установленной формы. На чертеже каждой детали проставляются все необходимые размеры, посадки, классы точности сопряженных поверхностей и шероховатость всех поверхностей детали. На чертеже указывают материал детали и технические условия (твердость по Бринелю или Роквеллу после термической или термохимической обработки, виды защитных покрытий и др.). На чертежах зубчатых и червячных колес и червяков должны быть таблицы параметров зубчатого зацепления по ГОСТ. [c.448]

Взаимосвязь XII—XVII. Требования шероховатости направлены на обеспечение функционирования детали в определенных условиях эксплуатации. Одним из направлений выполнения этого требования является проведение экспериментальных исследований с целью выбора материала и установления оптимального класса шероховатости поверхностей. [c.122]

Основным документом, определяющим требования к изготовлению пресс-форм, является отраслевой стандарт Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности 0СТ2 П75-1—77 Пресс-формы для изготовления деталей из пластмасс. Общие технические условия . Наряду с установлением требований к материалам основных деталей, видам и качеству покрытий рабочих поверхностей, шероховатости поверхностей и точности исполнения размеров и т. п. общие технические условия определяют гарантированную стойкость пресс-форм. При этом определено, что гарантированная стойкость зависит, в частности, от группы сложности прессуемых деталей. Установлены три группы деталей детали простой конфигурации с точностью размеров по 14—1б-му квалитетам (детали простой геометрической формы без отверстий и выступов или с отверстиями и выступами цилиндрической или конической формы) детали средней сложности конфигурации с точностью размеров по 12-му квалитету (детали, содержащие до пяти усложняющих элементов) детали сложные [c.153]

Выбор параметров шероховатости поверхности и их числовых, значений. Требования к шероховатости поверхности деталей должны устанав.чиваться исходя из функциона.тьного назначения нормируемой поверхности и конструктивных особенностей детали и изделия. Требовання, установленные СТ СЭВ 638—77, распространяются на все виды материалов, кроме тех, при обработке которых получаются ворсистые поверхности. Прн установлении требований к шероховатости поверхности дефекты поверхности (царапины, раковины, забоины и т. д.) не учитываются. [c.49]

Для полного использования мощности станка необходимо выбирать станок в соответствии с габаритными размерами обрабатываемоц детали и работать с такими режимами резания, чтобы мощность на резце, затрачиваемая для снятия стружки, с учетошкоэффициента полезного действия (к. п д.) станка максимально приближалась, к мощности установленного на станке электродвигателя. Особенно необходимо добиваться полного использования мощности станка, исходя из которой и рассчитывается его конструкция, при обдирочных работах. При чистовой, отделочной обработке это требование не всегда удается выполнить, так как выбор элементов режима резания находится в зависимости от необходимой степени точности и класса шероховатости обрабатываемой поверхности. [c.123]

Шероховатость и волнистость поверхности взаимосвязаны с точностью размеров [53], так как точность сопряжения, устанавливаемая и определяемая размером аазора в соединении, в значительной степени зависит от соагношения высоты неровностей и поля допуска (гочности обработки) каждой из сопрягаемых деталей. Если учесть, что в период начального изнашивания высота неровностей может уменьшиться на 65—75 % (при большей высоте, чем при оптимальной шероховатости), то в соединении появится дополнительный зазор, который может достигнуть значения допуска на изготовление детали, и точность соединения будет полностью нарушена (например, вместо требуемого чертежом соединения б-го квалитета точности фактически возникает соединение 7-го или 8-го квалитетов, вместо посадки с натягом появятся переходные посадки и т. д.). Для предотвращения этого во всех случаях ответственных сопряжений, аг которых требуется длительное сохранение установленной конструктором точности, необходимо обработку деталей вести при достижении определенной оптимальной шероховатости трущихся поверхностей. [c.164]

Коррозия рабочих поверхностей деталей у неработающих машин снижает износостойкость пар трения по следующим причинам у неработающих пар ухудшается качество поверхности и после пуска машины снова начинается приработка продукты коррозии действуют как абразив срабатывание продуктов коррозии, происходящее за малое время, сопряжено с быстрым изменением линейных размеров детали в неблагоприятную сторону. Иногда действуют особые условия. У неработающих электрических машин, установленных в сырых местах, угольно-графитная щетка, коллектор или контактное кольцо и влажный воздух между ними образуют гальванический элемент, замыкаемый по тому или иному пути тока, соответственно конструкции машины. В итоге на коллекторах и контактных кольцах образуются пятна матового оттенка, под щеткой появляется окись. При работе машины пятна вызывают искрение щеток, шероховатость мест пятнообразования возрастает, что усиливает искрение щеток. [c.187]

Шверхности детали, изготовляемой из материала определенного профиля и размера, не подлежащие по данному чертежу дополнительной обработке, должны быть отмечены знаком по рис. Б2, в без указания параметра шероховатости. Состояние поверхности, обозначенной таким знаком, должно соответствовать требованиям, установленным соответствующим стандартом или техническими условиями, или другим документом, причем на этот документ должна быть приведена ссылка, например, в виде указания сортамента материала в графе 3 основной надписи чертежа по ГОСТ 2.104-68. [c.614]

Установление маршрута обработки отдельных поверхностей заготовки. Знать маршрут обработки отдельных поверхностей необходимо для последующего расчета промежуточных и общих припусков на обработку, а также промежуточных размеров заготовки по технологическим переходам обработки. Маршрут обработки устанавливают исходя из требований рабочего чертежа и принятой заготовки. По заданному классу точности и шероховатости данной поверхности и с учетом размера, массы и формы детали выбирают один или несколько возможных методов окончательной обработки. Решение этой задачи облегчается при использовании технологических характеристик методов обработки. Зная видзаготовки, таким же образом выбирают первый начальный метод маршрута. Если точность заготовки невысока, то обработку данной поверхности начинают с использования черновой обработки. При точной заготовке сразу можно начинать чистовую, а в некоторых случаях и отделочную обработку. [c.237]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...