Дефекты отливок шероховатость поверхности

При радиографическом контроле отливок источник излучения выбирают в зависимости от толщины и плоскости металла. Схемы просвечивания следует выбирать так, чтобы просвечивание велось через одну стенку, причем, в первую очередь тех участков отливок, на которых чаще встречаются дефекты, а также особо ответственные участки, несущие максимальные нагрузки. Отливки сложной формы и крупные просвечивают по частям (участкам), по типовым схемам в зависимости от конкретных условий, нередко с применением компенсаторов. При дефектоскопии полых отливок целесообразно использовать схему панорамного просвечивания. Ультразвуковой контроль отливок (даже ручной) до настоящего времени следует считать весьма ограниченным. Это объясняется сложной формой отливок, значительной шероховатостью поверхности, крупнозернистой структурой, различием в величине зерна между толстыми и тонкими сечениями. [c.54]

Качество поверхностей отливок в целом оценивают по степени их шероховатости и наличию поверхностных дефектов в виде неотделимого пригара, наростов, оксидов, волнистости и других неровностей. Требования к шероховатости поверхностей отливок устанавливают исходя из их функционального назначения. [c.16]

На точность и шероховатость поверхности отливки также влияет износ поверхности оформляющей полости пресс-формы. В результате соприкосновения с заливаемым сплавом на поверхности оформляющей полости пресс-формы после нескольких тысяч запрессовок возникают трещины, сетка разгара, выкрашивание металла и другие дефекты. При зачистке дефектов поверхности пресс-формы изменяются размеры оформляющей полости 1 (рис. 2.22) и, следовательно, размеры отливок. С этой целью внешние (охватываемые) размеры полости делают меньше номинальных, а внутренние (охватывающие) — больше номинальных. После каждой зачистки размер пресс-формы изменяется на 0,05—0,1 мм. После четырех-пяти зачисток пресс-форму приходится списывать, так как она не удовлетворяет требованиям по точности размеров отливки. [c.50]

Дефекты отливок при литье в оболочковые формы местная повышенная шероховатость поверхности, пригар песка, песчаные и шлаковые раковины и засоры, газовые раковины, науглероживание металла и образование апельсиновой корки . [c.440]

Дефекты отливок 1) коробление — несоответствие конфигурации отливки чертежу вследствие ее искажения 2) пригар — грубая, не поддающаяся очистке обычными способами шероховатая поверхность отливки, образовавшаяся вследствие оплавления материала формы или взаимодействия металла и его окислов со слоем формовочных материа- [c.229]

Отливки деталей модельных плит не должны иметь трещин, усадочных рых-лот, раковин и других дефектов, снижающих их прочность. Допускается исправление дефектов заваркой, пайкой и другими способами, обеспечивающими эксплуатационные качества и товарный вид модельных плит. Литые заготовки для модельных плит должны быть термически обработаны для снятия напряжений. Шероховатость поверхности отливок деталей модельных плит должна быть не грубее Яг = 800 по ГОСТ 2789—73. Для механической обработки отверстий модельных плит необходимо использовать специальные кондукторы в соответствии с ГОСТ 21028—75. [c.319]

Качество отливок характеризуют точностью размеров, шероховатостью поверхности, структурой, механическими и физическими свойствами металла, а также наличием или отсутствием в отливках внутренних и наружных дефектов (например, раковин, засоров, треш,ин). [c.10]

Вопрос о пригодности формы связан с требованиями, предъявляемыми к точности размеров и шероховатости поверхности отливок. Пределы допустимых дефектов на отливках вследствие растрескивания и коробления пресс-формы определяются техническими условиями. Для увеличения срока службы формы необходимо периодически производить профилактическую зачистку полости формы с последующей полировкой и шлифовкой плоско-сти разъема. [c.51]

Качество поверхности отливок в целом оценивают по степени ее шероховатости и наличию микронеровностей поверхностных дефектов в виде неотделимого пригара, наростов, оксидов, во.пнисто-сти и других неровностей. [c.124]

При финишной обработке осуществляют следующие операции выбивку (извлечение отливки из формы) и удаление стержней, обрезку литниковой системы, прибылей и технологических приливов, очистку поверхности отливки, обрубку остатков литниковой системы и заливов, исправление дефектов, зачистку поверхности отливки до требуемой шероховатости, термическую обработку, защиту отливок от коррозии, включающую химическую обработку (не для всех отливок), грунтовку и окраску, контроль качества, приемку и складирование. [c.429]

Режим А применяется для контроля механически обработанных мест отливок, работающих в тяжелых условиях нагружения (литые коленвалы и т. п.). Для отливок с черной поверхностью (после дробеочистки) рекомендуются режимы и В, причем режим Б — для выявления малых дефектов, по размерам соизмеримых с ПГ, а режим В — для выявления более грубых дефектов. Из-за повышенной шероховатости черной поверхности размеры выявляемых дефектов будут несколько больше, чем указано в табл. IX. 11. Для деталей сложной конфигурации режимы намагничивания подбираются экспериментальным путем. Для контроля крупногабаритных отливок и деталей могут применяться импульсные дефектоскопы, дающие ток до 25 ООО А. [c.691]

Комплекс для центробежного электрошла кового литья 299 — Техническая характеристика 299, 300 Комплексы модельные Классификация 264 Материалы 264, 265 — Сравнительные характеристики материалов 266 — Срок эксплуатации до капитального ремонта 267 Контейнер для заливки титановых сплавов центробежным способом 321 Контроль герметичности отливок 498 Обнаружение течи 499, 500 (галоидный метод 500) — Образцы и пробы для испытаний на герметичность 498, 499 Контроль качества отливок — Оценка твердых включений 504, 505 — Цели и методы контроля 491 — См. также Газо-содержание отливок Пористость отливок, Шероховатость поверхности отливок в неразрушающими методами 491, 493 — Чувствительность методов и область их применения 494 в неразрушающими методами внутренних и наружных дефектов 493—498 Контроль качества слитков и фасонных отливок 497 Конусность на отливках 36, 37 Краски кокильные — Наполнители 272 используемые при литье алюминиевые и магниевых сплавов 272 Краски противопригарные — Выбор растворителя 268, 269 — Седиментационная устойчивость 268, 269 — Стабилизация 269 [c.521]

Уже в начальной стадии формирования литых деталей и слитков наблюдаются такие дефекты, как засоры, ужимины, спаи, завороты, рубцы, плены, газовые раковины, поры, шероховатость поверхности и пр. При физико-химическом взаимодействии расплава с материалом формы и окружающей средой в контактной зоне отливки образуется поверхностный слой, отличающийся от основного металла по структуре, составу и свойствам, например обезуглероженный слой в стальных отливках, альфированный слой в титановых, окисные плены в магниевых чугунах, тонкая феррито-графитная эвтектика в эвтектических чугунах, черный излом в алюминиевых отливках и др. Этот поверхностный слой, как правило, ухудшает свойства отливок. Изучению механизма образования поверхностных дефектов и разработке мероприятий по их предупреждению посвящено огромное количество работ, в частности работы Г. Ф. Баландина, Н. Д. Дубинина, В. А. Ефимова, И. Б. Куманина, Ф. Д. Обо-ленцева, А. М. Лясса, А. А. Рыжикова, А. Н. Цибрика, [c.7]

Качество поверхности отливок. Многие эксплуатационные свойства (например, коррозионная стойкость, износостойкость, долговечность, термостойкость и др.) в большой степени определяются состоянием поверхности изделий. Качество поверхности отливок оценивается по ГОСТ 26645—85, прежде всего, степенью точности поверхности (СТП) и зависит как от их шероховатости, так и от наличия поверхностных дефектов (пригара, наростов, оксидов, волнистости). Однако в требованиях к шероховатости поверхности отливок присутствие поверхностных дефектов литья не оговаривается. В то же время ГОСТ 26645—85 регламентирует минимальный припуск на механическую обработку для устранения дефектов литой поверхности. Зависимость степени точности поверхности отливки от способа литья см. в табл. 16.2. Шероховатость поверхности чаще всего оценивается по наибольшим или номинальным значениям (диапазонам значений) следующих параметров (мкм) среднего арифметического отклонения (Лд) и высоты неровностей профиля по десяти точкам (Л ). Соответствие шероховатости техническим условиям на нее определяют на предварительно очищенной дробью (илк металлическим песком) поверхности отливки. На шероховатость поверхности оказывают влияние размер и конфигурация (сложность формы) отлинки, состав сплава и способ литья. Наименьшие значения шероховатости поверхности отливок достигаются при М ье под давлением, по выплавляемым моделям и в гипсовые формы. [c.376]

В большинстве случаев этот метод применяют для определения качества отливок несложной формы. Однако использование для ввода ультразвуковых колебаний специальных искательных головок с контактными поверхностями, выполненными по форме контролируемого участка детали, позволяет применять этот метод и для контроля отливок сложной конфигурации с грубой, шероховатой поверхностью. Особенно эффективен этот метод в условиях эксплуатации литтлх деталей, так как позволяет обнаруживать дефекты (усталостные трещины и др.) на ранних стадиях их образования без разбора узла машины или прибора. Наиболее часто для контроля качества отливок применяют теневой, резонансный и импульсный (эхо-метод) методы ультразвуковой дефектоскопии. [c.496]

Дефе1с 9. Внутренняя усадочная раковина - закрытая полость в теле отливки с шероховатой поверхностью. Обнаруживается рентгенопросвечиванием Дефекты усадочного происхожцения гы, образующиеся при кристаллизации отливок Отклонение от оптимального состава сплава Составление шихты с оптимальным химическим составом [c.128]

Шероховатость поверхности. Качество поверхностей отливок, полученных литьем под давлением, оценивают обш ей шероховатостью и наличием допускаемого техническими условиями на деталь количества дефектов неслитин, неспаев, следов несваривания струй и др. Неровность поверхности, вызванная тем или иным дефектом, не должна превышать 0,2 мм. Общая шероховатость поверхности повышается по мере износа формы (см. табл. 2). [c.279]

В период затвердевания и после него продукты взаимодействия могут образовывать легкоплавкие эвтектики, которые будут заполнять капилляры оболочки пропитывая ее. Между отливкой и оболочкой образуется (по терминологии Б. Б. Гуляева) контактная зона, называемая также пригаром. Одновременно с окислением поверхности отливки и превращениями материала оболочки, как следствие этих процессов, на поверхности отливок и в их поверхностном с ое образуются дефекты окалина, которая повышает шероховатость поверхности отливок и снижает их размерную точность обезуглероженный слой на глубине до 1 мм при литье углеродистых сталей повышенное содержание фосфора в поверхностном слое отливок при добавках фосфатов в связующие растворы суспензий для первого слоя мйкротрещины на поверхности отливок из стали типа ХГСЛ (по нашему мнению, они являются следствием обезуглероживания поверхности) питтинг — точечные углубления до 0,5— 0,6 мм, называемые также темными пятнами, на отливках из высоко-леррованных сталей. [c.206]

Контроль качества отливок. Визуальный контроль отливок позволяет обнаружить такие дефекты, как нарушение геометрической формы отливки, недолив, неспай, различные трещины, пригар, уткимины, наросты. Шероховатость поверхности отливки должна соответствовать требованиям ГОСТ 2789-73, а прочностные свойства - ГОСТ 1412-79. [c.210]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...