Установка и крепление пальца

Установка и крепление пальца [c.149]

Для размещения установочно-фиксирующих и крепежных узлов сверлильного приспособления можно использовать боковые плоскости установочных блоков под кондукторные планки, а также базовую плоскость плиты. Очень удобно для установки и крепления фиксирующих базовых пальцев УСП-305—309 использовать установочные опоры УСП-275—277, которые монтируют в блок или крепят на одной из его боковых сторон. Установочные диски УСП-310 и УСП-311 также легко можно установить на четырех шпонках и закрепить на передней боковой плоскости блока. Для этого в блоке из двух или трех опор УСП-205 совмещают Т-образные пазы всех деталей, как в одном монолитном элементе компоновки. В большинстве случаев при такой установке и креплении пальцев и дисков установочная планка УСП-йВО—282 или УСП-284 не требуется, что упрощает конструкцию. [c.188]

Каждая обойма выполнена нз двух половин, причем нижняя помещается в ложе стула, а верхняя в крышке подшипника. Для установки и крепления крышки служат шпонки и шпильки. Для выхода воздуха при плотной постановке пальца, а также для выколачивания пальца при разборке имеются специальные отверстия. [c.38]

Распространены три способа установки и крепления поршневого пальца (рис. 294) 1) палец неподвижно закреплен в бобышках поршня, шатун перемещается относительно пальца (рис. 294, а) 2) палец неподвижно закреплен в головке шатуна и может поворачиваться в бобышках поршня (рис. 294, б) 3) палец может свободно вращаться относительно поршня и относительно шатуна — так называемый плавающий палец (рис. 294, виг). [c.344]

В различных конструкциях двигателей внутреннего сгорания и в компрессорах применяются три способа установки и крепления поршневого пальца [c.149]

Для той же цели служат установочные опоры квадратной и прямоугольной формы УСП-275—277, планки с выступом УСП-278, планки установочные УСП-282—285 (фиг. 54). Общее назначение их состоит в том, чтобы в- конструкции приспособлений обеспечить установку и крепление деталей установочной группы, таких, как валики УСП-360, колонки УСП-365, оси УСП-330, фиксирующие пальцы УСП-305—309 и штыри УСП-312. На боковых гранях этих опор, у одних в центре, у других— с края, расположены сквозные или глухие точные отверстия, соответствующие диаметрам колонок, пальцев и штырей. [c.114]

Установка и крепление изделия в приспособлении осуществляется посадкой головки форсунки на резьбовой палец. Вращая палец ключом, навертывают его на резьбовую часть форсунки до упора. Противоположный гладкий конец пальца находится в отверстии головки шпинделя, что обеспечивает хорошую центровку изделия. [c.177]

На рис 122, а показан трехгранный центр, используемый для установки и крепления деталей небольших диаметров и длины. Применяя трехгранный центр, можно работать без хомутика и шлифовать деталь с одной установки, т. е. не поворачивая ее. На рис. 122, б показан торцовый поводок с одним пальцем, который служит для тех же целей, что и трехгранный центр. Корпус поводка 1 навертывается на шпиндель 2. Закрепленный винтом 3 качающийся палец 4 входит в дополнительное отверстие на торце вала 5 и сообщает ему вращение. Центр 6 с одной стороны срезан и установлен [c.246]

Нередко приходится иметь дело со сверлением радиальных отверстий в тонкостенных втулках, зажатие которых в обычных призмах могло бы привести к их деформации. В таких случаях установку и крепление обрабатываемой детали производят по торцам, как это показано на фигуре. Деталь устанавливается на центрирующий палец 3 и при опускании кондукторной плиты I зажимается самоустанавливающейся сферической шайбой 2. Шайба покачивается на оси У, запрессованной в плунжер 5, перемещающийся под действием скошенного пальца 6. [c.391]

Конструкция пальца для установки и крепления детали по отверстию показана на фиг. 61. Она состоит из корпуса 1, на котором укреплена втулка 2 цилиндрическая поверхность втулки и бурт служат для установки обрабатываемой детали 3. Втулка 2 пригнана к корпусу по легкопрессовой посадке и дополнительно скреплена с ним и корпусом 4 приспособления винтами 5. Внутри втулки имеется кольцевая выточка а, сообщаю-ц],аяся с радиальным б и центральным в отверстиями корпуса 1. [c.55]

Ход бабы зависит от положения выключающего рычага 13 в пазах стойки молота. В целях наиболее благоприятных условий работы включающего штыря 12 при установке выключающего рычага 13 следует так подобрать расстояние а между точками крепления пальца 18 на передней тяге и пальца 1и в пазе стойки, чтобы отклонение выключающего рычага после удара о него штыря было бы симметричным по отношению к горизонтали, проведённой через ось пальца 19. [c.412]

Присоединить четыре продольные и поперечную штанги к кронштейнам балки моста, установив болты с пружинными шайбами и слегка подтянув гайки крепления. Поднять мост гидравлическим домкратом таким образом, чтобы пружины были под нагрузкой, и раздвинуть амортизаторы для удобной их установки на верхнем и нижнем пальцах крепления. При этом резиновые подушки должны быть вставлены на место. [c.138]

При креплении тяжелых деталей болтами запрещается вкладывать в болтовые отверстия пальцы для проверки их совпадения, так как можно защемить пальцы. Нельзя также стоять под находящимися на весу деталями до установки и затяжки крепежных болтов. [c.228]

Затем подбирают различные опорные детали УСП-201—218 и крепежные опоры УСП-219 или УСП-220, из которых можно создать упорные и опорные плоскости для непосредственной базировки обрабатываемой детали. На них же монтируют дополнительные опорные элементы. При установке и фиксации детали по обработанным отверстиям для крепления в приспособлении подбирают посадочные пальцы УСП-305—309 и соответствующие корпусные детали. К ним можно отнести установочные опоры УСП-275—277 и установочные планки УСП-282—285. [c.168]

База приспособления представляет собой раму из удлиненных планок УСП-250, на которых расположены все узлы компоновки. Установочный узел состоит в основном из квадратной опоры УСП-205 и планки с выступом УСП-278. Через ее отверстие проходит фиксатор, составленный из валика УСП-360, специальной части пальца и рукоятки УСП-510. Таких пальцев в конструкции приспособления восемь, из них четыре расположены по боковым сторонам свариваемого бачка. Они удерживают весь узел в определенном положении. Четыре пальца, расположенные по торцам бачка, служат для установки и фиксации привариваемых штуцеров. Верхний палец установлен под нужным углом на соответствующем блоке из прямоугольной опоры УСП-212, угловой опоры УСП-226, квадратной подкладки УСП-203, направляющей опоры УСП-268 и установочной планки УСП-282, через отверстие которой и проходит фиксирующий палец. На боковой плоскости этого блока установлена направляющая опора УСП-268 с планкой УСП-282, которая служит для установки пальца, фиксирующего положение бокового штуцера. Два пальца служат для фиксации положения другого бокового штуцера. Они проходят через отверстия планок с выступом УСП-278, расположенных на двух смежных боковых плоскостях опоры УСП-205, под которой покоится подкладка УСП-203 для создания соответствующей высоты блока. В компоновке отсутствуют крепежные устройства, так как свариваемые части бачка в собранном виде прочно удерживаются на фиксирующих пальцах и не требуют какого-либо дополнительного крепления. [c.207]

Коленчатый вал состоит из шатуна, маховиков, коренных и шатунных пальцев и подшипника нижней головки шатуна. Коренные пальцы 3 кривошипа имеют на концах конусы правый (по ходу коляски) конус служит для установки звездочки, а левый — для крепления пусковой шестерни стартера со шкивом привода генератора. [c.24]

На рис. 56,0, показан резец, отличающийся простотой изготовления и высокой надежностью закрепления режущей пластины. Здесь качание пальца осуществляется при взаимодействии поверхности его радиусной канавки с поверхностью шарика, помещенного в отфрезерованное гнездо в корпусе. Это происходит при завинчивании гайки и перемещении пальца вниз. Крепление допускает установку режущей пластины без подкладки и с ней. [c.116]

Для установки рычагов в поворотных цапфах имеются отверстия с канавкой для шпонки. Шаровые пальцы устанавливают в конусные отверстия в рычагах. Рычаги и шаровые пальцы закреплены гайками. Для надежности соединений деталей рулевого привода пробки наконечников продольной рулевой тяги (автомобиль ЗИЛ-130) и гайки крепления поворотных рычагов и шаровых пальцев зашплинтованы. [c.223]

Перед установкой поршни, кольца, пальцы, шатунные подшипники и, шейки должны быть смазаны автолом. При установке головки цилиндров болты крепления должны затягиваться в два приема моментом в 1,5 кгм в порядке, указанном на фиг. 368. [c.610]

На рис. 237 показан общий вид отвинчивающей головки. Крышка 1 закреплена шпонкой 2 на тихоходном валу редуктора 3. Она имеет два прилива 4 для крепления двух пальцев 5 кардана и четыре отверстия 6 с резьбой, предназначенные для установки детали крепления четырех карданных пружин 7. [c.322]

Конструкция и размеры пальцев установочных цилиндрических н срезанных постоянных приведены в табл 4 4, а сменных — в табл 4 5 Схемы базирования заготовок по наружной цилиндрической поверхности приведены на рис 4 3 В табл 4 6 показаны конструкции и размеры опорных призм и с боковым креплением Призмы подвижные и неподвижные (табл 4 7) часто применяют для установки за- [c.93]

В юбке поршня (рис. 88) нет бобышек для установки поршневого пальца. Палец вставляется в бобышки специальной вставки 8 внутри поршня, прикрепленной к днищу шпильками 1. При такой конструкции нет пропуска воздуха или газа в картер через зазоры, которые могут появиться при обычном креплении пальца. В верхней части поршня нет отверстий для съема масла в картер и не ставятся маслосъемные кольца. Верхнее маслосъемное кольцо (из трех расположенных в нижней части юбки поршня) выполняет вместе с тем функции уплотнительного кольца. Все это требуется для того, чтобы не допустить пропуска газа через окна втулки цилиндра в картер, что вызвало бы окисление и выброс масла. [c.163]

Предназначены для поворотных кондукторов, устанавливаемых на центрирующие пальцы J и 2. При установке кондуктора кронштейн 7 должен быть отведен вдоль основания, а затем после посадки кондуктора на палец 1 закреплен болтами 8. Для крепления кондуктора планшайба 5 имеет радиальные пазы. Четыре фиксирующих отверстия, расположенных по окружности планшайбы, позволяют производить деление при повороте на 90, 180 и 270 с помощью фиксатора 4, которым управляет педаль 6. Для закрепления планшайбы в заданном положении служит маховичок 5. [c.54]

На рис. 264 показана конструкция патрона с установкой заготовки по центральному отверстию и зажи.мо.м за фланец. При креплении кулачки 3, сидящие на концах штоков 1, своими выступами опираются на планки 2, разгружая штоки от изгибающих сил. При раскреплении обработанной заготовки кулачки 3 нижними наружными выступами А упираются в планку 2, освобождая заготовку, а внутренними выступами Б сталкивают ее с установочного пальца. [c.416]

Регулировочный винт 17 служит для установки зазора между якорем и нижней магнитной системой. Рычаг 13 имеет посадочное отверстие для крепления сменных копировальных пальцев 18. В верхней части корпуса расположен контакт аварийного выключения 19, [c.305]

На двигателях, где совмещение меток или установочного пальца соответствует ВМТ, а начальный угол задан до ВМТ, следует октан-корректор поставить не на О , а установить на нем угол, обратный (по направлению) начальной установке например, при установке зажигания 4° до ВМТ нужно на октан-корректоре поставить —4°. Затем устанавливают начало разрыва контактов прерывателя. Для этого ослабляют крепление корпуса распределителя к пластине октан-корректора или к блоку цилиндров и осторожно поворачивают его по направлению вращения кулачка прерывателя до замыкания контактов прерывателя. Медленно поворачивая корпус в обратную сторону, устанавливают его в положение начала разрыва контактов прерывателя и закрепляют корпус распределителя в этом положении. [c.116]

Для крепления двигателя на стенде имеется опорная рама 2, которая может вращаться вместе с установленным на ней двигателем. На раме установлены опорные фиксаторы два подвижных для зажима двигателя за ребра на блоке цилиндров и два — для установки лап картера сцепления с фиксацией на пальцы. [c.294]

Двуногая стойка (рис. 73) служит для крепления блоков канатов рабочего оборудования и состоит из передней стойки 1 и тяги 2, устанавливаемых на пальцах на поворотной платформе. К передней стойке приварена площадка 3 для установки лебедки подъема стрелы. На стойке в разъемных подшипниках устанавливается ось 4. К этой оси при помощи тяг 5 подвешивается обойма 6 полиспаста, представляющая собой сварную конструкцию с размещенными в ней двумя блоками 7 и коушем 8 для крепления стрелового каната. [c.109]

Проводятся работы, предусмотренные ежемесячным обслуживанием и дополнительно указанные ниже. Промывка кассет воздухоочистителя, установка на место. Слив отстоя из фильтра грубой очистки топлива и заполнение системы топливом. Проверка работы фрикционов и бортовой передачи, шплинтовка пальцев гусениц и натяжение их. Проверка крепления основного и пускового двигателей, топливного насоса, форсунок, выпускных и впускных коллекторов, карданной передачи, коробки передач, крышки заднего моста. Промывка сапуна. Проверка системы управления погрузчиком, регулировка фрикционной муфты грузовой лебедки гидросистемы. Затяжка сальниковых уплотнений или замена сальников. Проверка правильности регулировки муфты сцепления. Смазка узлов погрузчика согласно карте. Крепление гидронасоса и гндроцилиндров. Опробование работы узлов и агрегатов погрузчика [c.215]

Чаще всего в станочных приспособлениях применяют неподвижные опоры. Наряду с ними получили распространение регулируемые и плавающие опоры самоустанавливающиеся и подводимые, а также опоры, стопорящиеся с помощью гидропласта. Иногда в качестве установочных деталей используют призмы, пальцы, оправки и цанги. Чрезмерное разнообразие опор вызвано требованиями установки различных заготовок и обеспечения их жесткого крепления. В связи с этим опоры делятся на основные и вспомогательные. [c.127]

На основании приспособления 1 приварены бобышки 2 и призма 4. Корпус масляного насоса вставляют в отверстие бобышки 2, а в отверстие фланца масляного насоса входит штифт 3, предупреждающий вращение корпуса около вертикальной оси при отвертывании болтов крепления крышки насоса. После установки на пальцах 5 и 5 маслоприемник разбирают окончательно. [c.118]

Для нормальной работы карбюраторного двигателя очень важно правильно установить зажигание. Порядок установки зажигания следующий. Вывертывают зажигательную свечу первого цилиндра. Закрыв пальцем отверстие для этой свечи, вращают коленчатый вал двигателя до тех пор, пока по давлению сжатого воздуха в цилиндре не будет определен такт сжатия. После этого поворачивают коленчатый вал до совпадения указателя на кожухе маховика с меткой в.м.т. на маховике. Снимают крышку и ротор распределителя и отсоединяют трубку от вакуумного регулятора опережения зажигания. Устанавливают стрелку шкалы октан-корректора на нулевое деление и ослабляют винт крепления верхней пластины октан-корректора. Поворачивают корпус распределителя до тех пор, пока контакты не начнут размыкаться. [c.112]

Захваты испытательных машин обычно являются самоцентриру-ющими, с цилиндрическими или шаровыми шарнирами, однако вследствие трения в их узлах при установке образца в испытательной машине всегда имеет место некоторое отклонение оси образца от направления действия нагрузки. Это приводит к изгибу образца, неравномерному распределению деформаций в его рабочей части и преждевременному разрушению материала образца (особенно у хрупких материалов, к которым относятся большинство армированных п.частиков). Кроме того, перекосы при установке образцов в захватах испытательных машин легко приводят к проскальзыванию образца. Поэтому на практике постоянно стремятся улучшить центрирование и крепление образцов. Все известные способы сводятся в принципе к следующим двум 1) образцы в их концевых частях имеют точно расположенные отверстия, в которые вставляются фиксирующие пальцы 2) положение образца фиксируется под небольшой нагрузкой при открытых захватах испытательной машины. [c.70]

Широкое распространение имеет крепление с боковым регулированием и боковым зажимом (фиг. 109, б). Измерительный прибор винтом 1 крепится в разрезном хомутике 2 и центрируется по отверстию кронштейна. Палец 3, жестко связанный с хомутиком, перемещается в осевом направлении вращением гайки 4. При перемещении пальца с хомутиком одновременно перемещается и измерительный прибор, чем осуществляется плавная подача его для установки в нужном положении. Закрепление измерительного прибора производится поворотом винта 5, обжимающего разрезную ЧЗСТЬ кронт штейна 6, [c.103]

Оправка для зачеканкй шпилек крепления корпуса под-шипннкои распределительного вала Фланец и втулка для установки коленчатого вала на шлифовальном станке Оправка для выпрессовки прессом поршневого пальца Присписобленме для снятия и установки клапанов двига-гела [c.358]

Техническое обслуживание ходовой части автомобиля заключается в периодической проверке крепления деталей подвески, мостов и колес, проверке to тoяния шин и поддержании необходимого давления воздуха в них, проверке состояния рессор, амортизаторов, углов установки управляемых колес и шкворней поворотных цапф, регулировке подшипников колес, смазке подшипников, рессор, рессорных пальцев и заправке амортизаторов. [c.179]

Причиной усиленного износа шин передних колес является нарушение сходимости или углов установки передних колес. Ослабление крепления стремянок увеличивает люфт рулевого управления и может вызвать перекос моста. Износ рессорных пальцев и втулок вызывает увеличение люфта рулевого управления и может привесги к поломке ки еинуго листа рессоры. [c.123]

Специальное приспособление для заточки и доводки зубьев фрез по радиусу представлено на рис. 5. На цапфах основания 1 приспособления смонтирована плята 2. Винт 3 служит для подъема плиты 2 с отсчетом по шкале А. Каретка 4 поворачивается на шариковых подшипниках и крепится к плите 2 пальцем 5. Каретка 4 имеет шкалу Б, градуированную на 360°. Т-образиые пазы 8 в каретке служат д.тя установки ограничителей д.тины по радиусу каждого зуба фрезы. На каретке 4 закреплены суппорт 6 и подвижная планка 7. Штифт 12 является осью вращения суппорта с кареткой на плите. Рукоятки 9—11 предназначены для крепления кронштейнов 15 и 16 при настройке нужного положения. Настройка при заточке и доводке зубьев дисковых фрез по радиусу осуществляется с помощью плиток (плоскопараллельных мер). Размер плиток равен 1>/2 — К, где В — диаметр фрезы, К — радиус закругления вершины зуба. [c.784]

Приспособление, показанное на фиг. 92, предназначено для окончательного фрезерования на заданный. размер проушины штуцера набором дисковых фрезеров на горизонтальном фрезерном станке. Время конструирования и сборки 1,5 ч] снижена трудоемкость изготовления специальной оснастки на 25,5 нормочасов экономия металла 29 кг. Это приспособление смонтировано на прямоугольной базовой плите УСП-140/120 X 180 X 60. На данную операцию деталь поступает с двумя базовыми отверстиями в подошве штуцера, точно обработанными в кондукторе. Для установки ее в приспособлении на поперечных Т-образпых пазах плиты укреплены на шпонках УСП-301 четыре установочные планки УСП-282. В направляющих отверстиях планок установлены два фиксирующих пальца, из которых один гладкий УСП-305, другой срезанный УСП-306. Две другие планки служат опорой изделия. Крепление обраба- [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...