Пальцы фиксирующие

Между лапами поворотного круга приварена труба с кронштейнами, на которых устанавливаются зубья 5 кирковщика. В рабочем положении зубья кирковщика опускаются вниз. Для этого необходимо вынуть пальцы, фиксирующие зубья кирковщика в нерабочем положении, и опустить зубья, а фиксирующие пальцы поставить на место, [c.164]

На рис. 168 показан тормоз с равными приводными силами и односторонним расположением опор колодок. Опорный диск 3 тормоза закреплен на картере моста. В нижней части опорного диска установлены два пальца на которых закреплены эксцентричные шайбы /2. Положение пальцев фиксируют гайками /4. На эксцентричные шайбы надеты нижние концы колодок / и 5. Стяжная пружина 4 прижимает каждую колодку к ее регулировочному эксцентрику 11. Регулировочные эксцентрики закреплены на опорном диске болтами 9, удерживаемыми от произвольного проворачивания предварительно сжатыми пружинами 10. Пружина фиксирует регулировочный эксцентрик в любом [c.253]

На рис. 180 показан барабанный тормоз с равными приводными силами и односторонним расположением опор колодок. Опорный диск 3 закреплен на картере моста. В нижней части опорного диска установлены два пальца 73, на которых закреплены эксцентричные шайбы 72. Положение пальцев фиксируют гайками 14. На эксцентричные шайбы надеты нижние концы колодок [c.227]

База приспособления представляет собой раму из удлиненных планок УСП-250, на которых расположены все узлы компоновки. Установочный узел состоит в основном из квадратной опоры УСП-205 и планки с выступом УСП-278. Через ее отверстие проходит фиксатор, составленный из валика УСП-360, специальной части пальца и рукоятки УСП-510. Таких пальцев в конструкции приспособления восемь, из них четыре расположены по боковым сторонам свариваемого бачка. Они удерживают весь узел в определенном положении. Четыре пальца, расположенные по торцам бачка, служат для установки и фиксации привариваемых штуцеров. Верхний палец установлен под нужным углом на соответствующем блоке из прямоугольной опоры УСП-212, угловой опоры УСП-226, квадратной подкладки УСП-203, направляющей опоры УСП-268 и установочной планки УСП-282, через отверстие которой и проходит фиксирующий палец. На боковой плоскости этого блока установлена направляющая опора УСП-268 с планкой УСП-282, которая служит для установки пальца, фиксирующего положение бокового штуцера. Два пальца служат для фиксации положения другого бокового штуцера. Они проходят через отверстия планок с выступом УСП-278, расположенных на двух смежных боковых плоскостях опоры УСП-205, под которой покоится подкладка УСП-203 для создания соответствующей высоты блока. В компоновке отсутствуют крепежные устройства, так как свариваемые части бачка в собранном виде прочно удерживаются на фиксирующих пальцах и не требуют какого-либо дополнительного крепления. [c.207]

Мачта грузопассажирского подъемника МГП-1000-110 выполнена из уголков (направляющие и раскосы), а поперечины, образующие жесткие диафрагмы, выполнены из швеллеров (см. рис. 19, е). На боковых гранях каждой секции приварены детали с отверстиями для крепления настенных опор и пальцев, фиксирующих на мачте монтажную головку. [c.32]

Устройство ковша показано на рис. 49. Порядок установки ковша на автопогрузчик следующий. Сначала закрепляют на ковше при помощи пальцев 16 два кронштейна 12. Пальцы фиксируют стопорной планкой 3, шайбой 4 и болтами 5. Затем автопогрузчик подъезжает к ковшу вплотную так, чтобы можно было совместить отверстия кронштейнов 12 с отверстиями на нижней балке каретки грузоподъемника. В отверстия вставляют головками вверх болты 10 с шайбами И и, надев шайбы, затягивают гайками 14. Цилиндр ковша закрепляют между стойками каретки грузоподъемника при помощи пальца 6 и деталей 7, 8 ч 9. Ковш 1 с гидроцилиндром связан пальцем 2 и стопорными деталями 3, 4 vi 5. Вывернув из гидроцилиндра транспортные пробки, ввертывают [c.120]

Поршневые пальцы 8 (см. рис. 7) стальные, пустотелые. Наружная поверхность пальца подвергается закалке. В продольном направлении пальцы фиксируются в поршне стопорными кольцами 7 из упругой проволоки, размещенными в канавках бобышек поршней. Рабочая поверхность пальцев тщательно шлифуется и полируется. [c.33]

На торце корпуса 5 закреплены два кулачка 13. На валу 2, заканчивающемся шестерней, вращается барабан 14 с двумя кулачковыми дисками 11. Пальцы 16 барабана (всего имеется 10 пальцев) фиксируются в двух положениях при помощи шариков и пружинок 12. [c.238]

Рис. 128. Схема проверки расстояния между осями пальцев, фиксирующих положение спутников

Точность монтажа образцов в захватах испытательной машины может быть повышена при помощи просверленных (но шаблону) в концевых частях образцов отверстий, в которые вставляются пальцы, фиксирующие положение образца. Более подробно этот способ крепления описан в разделе 2.2.6. [c.64]

В корпусе / приспособления (фиг. 105, а), сваренном из двух плит, запрессована стальная закаленная втулка 11. Во втулку вставляют и закрепляют винтами сменные гладкие или шлицевые пальцы 4. Шлицевые пальцы фиксируются по углу штифтом 3 или 12, в зависимости от конструкции пальца 4. [c.592]

Пальцы фиксирующие для делительных устройств Сталь углеродистая качественная Сталь инструментальная углеродистая 20 У7А 1050-60 1435-54 [c.51]

Типичная ковшовая цепь траншеекопателей, унифицированная у нас для машин средних типоразмеров, имеет звенья двух типов — ковшовое и обычное (рис. 169). Положение соединительных пальцев фиксируется фасками их головок, упирающимися в выступы звеньев. Ковши при такой цепи могут устанавливаться через малое число звеньев. Недостатком цепи является отсутствие сменных втулок. [c.190]

Во избежание выпадания пальцев и для удержания их в правильном положении относительно масляных сверлений пальцы фиксируются. Наиболее просто и надежно обеспечивается фиксация в одноопорном пальце при помощи цилиндрического болта или болта с наклонным срезом (фиг. 100 [c.201]

Манипулятор работает следующим способом. Рельсы 1 (см. рис. 121) устанавливают и закрепляют в строго определенном положении относительно обслуживаемого объекта. Манипулятор устанавливают на рельсы и посредством катков 2 размещают на определенном заданном расстоянии от объекта. Положение платформы 4 пальцами фиксируют на рельсах. Движение манипулятора по рельсам в процессе работы не требуется. [c.234]

Пальцы фиксирующие для делительных устройств То же Сталь углеродистая качественная [c.370]

Рукоятка 2 поворачивается вокруг пальца 5, входящего в отверстия ушков корпуса 1. Язычок рукоятки, упираясь в корпус I, ограничивает величину подъема рукоятки. Палец 5 фиксируется разводным шплинтом 10. [c.264]

С тягой II, шарнирно связанной с регулирующим кольцом, тяга 8 соединена кованой стяжкой 10, имеющей правую и левую резьбы. Это позволяет, вращая стяжку, устанавливать при сборке необходимую общую длину тяги, которая фиксируется контргайками 9. Для того чтобы тяга при вращении стяжки не заклинивалась на пальцах и не вращалась вместе с поршнем, ее удерживают ключом, для которого на тяге сняты лыски, расположенные под прямым углом к осям отверстий. Установка лысок по уровню гарантирует свободный поворот регулирующего кольца. [c.100]

Скорость развертки настраивают также по испытательному образцу так, чтобы сигнал от зарубки при определенном расстоянии от нее до передней грани преобразователя располагался в правой части экрана дефектоскопа это положение (конец рабочей зоны) фиксируется передним фронтом строб-импульса. Чтобы убедиться в том, что сигнал получен от зарубки, необходимо пальцем, смоченным маслом, прощупать поверхность перед дефектом и за ним в момент прикосновения к поверхности перед дефектом амплитуда сигнала на экране резко уменьшается, при прикосновении за ним — сигнал остается постоянным. [c.118]

Кривошип 1 пальцем Ь связан с колесом d, имеющим зубья треугольной формы. Длину кривошипа 1 можно изменить в пределах от = ВЬ до = ВЬ поворотом колеса d вокруг оси А. Положение колеса d можно фиксировать звеном 2, имеющим зубья е. Закрепляется колесо d гайкой а. [c.396]

Рычаг 1, вращающийся вокруг неподвижной оси А, имеет палец а. Рычаги 2 и 3, связанные пружиной 4, имеют пальцы Ь. При повороте рычага 1 палец а входит в соприкосновение попеременно с пальцами Ь рычагов 2 к 3, поворачивая один рычаг вокруг неподвижной оси В и фиксируя другой прижимом пальца Ь к неподвижному упору d. При выходе пальцев й и Ь из соприкосновения рычаг 1 само-устанавливается в среднем положении. [c.109]

Пазы А и В фиксируют крайние положения ручки /. Перевод звена 2 из одного положения в другое осуществляется воздействием рычага 3 на коленчатые пальцы а звена 2. Звено 2 воздействует непосредственно йа ремень, не показанный на чертеже. [c.117]

Ручка I вращается вокруг неподвижной оси А. Головка а имеет палец й, конец которого может входить в круглые отверстия с неподвижной пластины 2. Для выведения пальца Ь из отверстия с необходимо головку а оттянуть вдоль оси к—X, преодолевая сопротивление пружины 3. После этого ручка I может быть повернута вокруг оси А ее положение фиксируется пальцем в одном из отверстий с. [c.235]

Поршни компрессора — литые поршень 10 первой ступени сжатия изготовлен из алюминиевого сплава, поршень 5 второй ступени — из серого чугуна. На поршни надеты уплотнительные и маслосъемные кольца из высококачественного перлитного чугуна. Плавающие поршненые пальцы фиксируются пружинными кольца.ми. [c.96]

Вильчатые закрытые шатунные головки с неподвижно закрепленным пальце.м применяются только для соединения с крейцкопфом. Положение пальца фиксируется клином в одной из проушин. Головка имеет простую, легко обрабаты-ваел ую форму (фиг. 109). [c.585]

Д.тя обеспечения возможности изменения местоположення центра опор колодок их устанавливают на эксцентриковые пальцы (тормоза автомобилей Урал-375 , см. рис. 2.28, ноз. 5 ЗИЛ-130, см. рис. 2.32) или на специальные эксцентриковые шайбы, закрепляемые с помощью лысок на обычных цилиндрических, смонтированных в тормозном щите опорных пальцах (тормоза автомобиля ГАЗ-24, см. рис. 2.27 и рис. 2.29). В обоих случаях положеине пальцев фиксируется гайками. При регулировании поворачивают пальцы, которые за счет собственного эксцентриситета илн эксцентриситета шайбы перемещают центры опор колодок к внутренней поверхности барабана. [c.101]

Так, на строительстве отопительной котельной Романовского рисового совхоза использовался автокран К-51 с телескопической стрелой. При опускании груза в момент включения механизма опускания стрелы подвижная секция стрелы сдвинулась и резко вошла в неподвижную секцию, освободился стреловой канат и произошло падение стрелы крана. При этом был травмирован рабочий. Падение стрелы стало возможным вследствие выхода из гнезд пальцев, фиксирующих выдвижную секцию стрелы от перемещения. Пальцы и гнезда имели недопустимый износ и не были закреплены стопорными устрбйствами. [c.70]

Поршни — тронковые, литые. Поршень 7 первой ступени из алюминиевого сплава, а поршень второй ступени — чугунный. Наружные диаметры их соответственно 190 и ПО мм. Каждый поршень имеет по два уплотнительных кольца 9 и по два маслОсъем-дых кольца 8. Все кольца чугунные. Поршневые пальцы 19 — плаг вающего типа. От осевого перемещения пальцы фиксируются стопорными кольцами, вставленными в выточки в бобышках поршней. [c.237]

Сухари к станочным пазам Установы под щупы. . . Пальцы фиксирующие дл делительных устройств Цанги зажимные. ... Центры токарные. . . [c.57]

Поршнввыа пальцы стальные, цементированные, свободно вращаются в отверстиях гоповок шатунов и бобышках поршней. От Сокового перемеи ения пальцы фиксируются стопорными кольцами. [c.137]

Силовой механизм состоит из опорвой стойки 12, направляющей стойки 16, серьги 14, коромысла 13 и противовеса 18. Одигг конец коромысла с помощью пальцев 15 шарнирно соединен со стойкой /2 и серьгой 14. Последняя опирается на шпиндель 5 и через него на клапан 2. На другой конец коромысла надевают противовес, который имеет для этого сквозное прямоугольное отверстие. Противовес фиксируется на коромысле с помощью болта 17. [c.367]

Мальтийский механизм (рис. 6.27, г) состоит из эксцентрика 1 и мальтийского креста 2. Палец А, жестко закрепленный на эксцентрике 1, входит в паз креста и поворачивает его на угол 2Рн=2л/г , где г,,—число пазов креста. Угол входа Y=90°. Скачковий зубчатый барабан 3, жестко насаженный на вал креста, поворачиваясь на тот же угол, перемещает сцепленную с ним киноленту 4 на шаг кадра Я . Радиус скачкового зубчатого барабана Qe= Ян/2Рн =Якгк/2л. После выхода пальца из паза крест останавливается и движение ленты прекращается. Предохранение креста от поворота по инерции обеспечивается фиксирующей шайбой 5. На валу эксцентрика помещается маховик 7, обеспечивающий вращение вала с заданным коэффициентом неравномерности S. [c.260]

На видах з — к показаны сцособы крепления со страховкой пальца от проворота. В конструкции э палец фиксируется расклепыванием квадратного конца пальца в квадратном отверстии, в конструкции и — заделкой рпфтованното конца пальца. [c.220]

На рис. 25.5, а показан цевочный механизм десятичного счетчика, у которого за один оборот закрепленного на входном валике ведущего диска 1 ведомый диск 3 поворачивается на 1/10 оборота посредством промежуточной шестерни 2, у которой из восьми зубьев четыре укороченные (буквами ф , фа и фз обозначены три последовательные положения шестерни 2). Ведомый диск 3 имеет 20 иальцев (цевок), которые могут последовательно находиться И зацеплении со всеми зубьями шестерни 2. Ведущий диск 1 имеет два пальца 4 н 5, которые периодически входят в зацепление со всеми зубьями шестерни 2. Между пальцами входят только удлиненные зубья шестерни 2 (четыре из восьми). За один оборот ведущего диска 1 его пальцы 4 w 5 поворачивают шестерню 2 на два зуба, а диск 3 — на 2/20 = 1/10 оборота. Затем удлиненные зубья шестерни 2 охватывают цилиндрическую поверхность диска / и фиксируют шестерню 2 до следующего поворота. Последовательным соединением нескольких таких механизмов создаются счетчики на большое число оборотов ведущего звена /. В рассматриваемом трехдекадном счетчике соединено три таких механизма, что позволяет отсчитать 1000 оборотов звена 1. [c.374]

Анализ работоспособности агрегатного расточного станка. В качестве объекта для анализа работоспособности и прогнозирования надежности рассмотрим агрегатный станок с расточной головкой, предназначенный для обработки отверстий фасонного профиля. Данный станок представляет собой достаточно сложную систему, поскольку инструмент совершает движение по траектории, обеспечивающей обработку фасонного профиля. Основным узлом станка (рис. 120) является копировальная расточная головка, которая предназначена для обработки отверстий в невращаю-щихся деталях и работает в полуавтоматическом цикле. Силовой стол 1 перемещается от гидроцилиндра и обеспечивает требуемую продольную подачу. Стол имеет прецизионные направляющие 3, по которым перемещаются салазки 2. На салазках смонтирована расточная головка 8. Программоноситель 10 представляет собой копир, закрепленный на подвижной каретке 11. По копиру перемещается щуп следящего распределителя 9, закрепленный на подвижной части головки. Щуп гидродатчика управляет поперечной подачей плансуппорта 7 и оправки с резцом 6. Передаточное отношение копировальной системы равно единице. Обрабатываемая деталь 5 устанавливается на плоскость и на два фиксирующих пальца приспособления 4 и закрепляется на ней с помощью прижимных винтов и планок. [c.370]

На форму отверстия в поперечном сечении влияет точность вращения шпинделя в опорах. В данном станке радиальное биение шпинделя не превышает 2 мкм. Кроме того, на работоспособность расточной головки влияют точность установки детали в приспособлении и погрешность траектории движения головки. Непарал-лельность базовой плоскости приспособления и направляющих расточной головки, которая по нормативам составляет 18 мкм на 140 мм хода головки, и зазоры в фиксирующих пальцах влияют на точность положения заготовки относительно расточного шпинделя.- [c.372]

Стремясь более полно использовать фрикционный материал и уменьшить трудоемкость смены изношенных колодок, Б. А. Злобин предложил новую, более совершенную конструкцию крепления колодки к ленте. В этой конструкции (фиг. 126, д) радиус кривизны наружной поверхности колодки 1 примерно в 2 раза меньше радиуса кривизны поверхности трения той же колодки. Это обеспечивает линейный контакт колодки с лентой 2 (или в действительности по весьма малой поверхности контакта). Крепление колодки к ленте производится с помощью пальца < , имеющего коническую потайную головку и прямоугольный паз в цилиндрической части. Палец 3 вставляют в отверстие, имеющееся в колодке, он проходит через ленту, а с наружной стороны ленты в прямоугольный паз пальца забивают клин 4, плотно прижимающий колодку к ленте. Чтобы предупредить выскакивание клина из паза при вибрациях и толчках, на крючок, имеющийся на конце клина 4, накидывается кольцо пружины растяжения 5, постоянно закрепленной на ленте с помощью приваренного к ленте 2 крючка 6. Для уменьшения нагрузки на палец 3 от силы трения, развивающейся между колодкой и шкивом, на ленте укрепляются два болта 7, цилиндрические головки которых воспринимают усилия, сдвигающие колодки по ленте, для чего на внешней поверхности колодки выштамповываются два цилиндрических углубления. Чтобы улучшить самоустановку колодки и быстрейшую ее приработку к поверхности трения шкива, не рекомендуется изготовлять колодки чрезмерно длинными. Чем короче колодка, тем лучше она фиксируется по поверхности шкива, быстрее прирабатывается поверхность трения и фактическая площадь контакта увеличивается. Так, для тормозов с диаметром шкива более 1 м длина колодки принимается в пределах 120—150 мм. [c.206]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...