Отложения методы удаления

Катодный метод удаления отложений удобен еще и тем, что с его помощью на основе потерь массы образцов до и после катодного травления и определения концентрации продуктов коррозии в растворе можно оценить скорость пароводяной коррозии и окалино-образования. [c.197]

Кроме катодного метода достаточно широко используются также химические методы удаления продуктов коррозии и отложений, описанные, например, в 4.4. [c.197]

Отложения, образующиеся в пароперегревателях, обычно в основном состоят из хорошо растворимых в воде и во влажном паре соединений. Этим обстоятельством и пользуются для их удаления при очередных ремонтах котлов. Наиболее совершенный метод удаления отложений— индивидуальная промывка каждого змеевика пароперегревателя с формулярной фиксацией степени его загрязненности по данным химического контроля. Для производства подобной операции удобнее всего использовать питательную воду из линии консервации котлов под давлением 0,3—0,4 /Ин/ж (3—4 ат). [c.178]

В процессе горения в камерной топке развивается высокая температура. Характер распределения температуры в топочном объеме зависит от метода удаления золы и шлака из топки. Для нормальной работы топки желательно иметь золу в твердом либо жидком расплавленном состоянии, при которых сколько-нибудь значительные отложения на стенках топки невозможны. Но, поскольку при сжигании топлива нельзя избежать промежуточного тестообразного состояния золы, для предотвращения шлакования стен топки процесс сжигания пылевидного топлива должен быть так организован, чтобы зола в тестообразном состоянии е достигала стен топки, а находилась в ее объеме. [c.84]

Основным методом удаления отложений из проточной части турбин является промывка турбин влажным па ром под нагрузкой. Все операции по промывке турбин проводятся персоналом, обслуживающим турбину. На-блюдение за ходом промывки турбин ведет персонал химической лаборатории. [c.220]

Из общих вопросов коррозии оборудования энергоблоков, осо-бено с. к. д., большое внимание уделяется коррозии медных сплавов в связи с загрязнением проточной части турбин металлической медью и ее окислами. Прогрессирующее снижение мощности турбин, вызываемое этим явлением, наряду с поисками химических методов удаления образующихся отложений (см. ниже специальный обзор № 12), привело к стремлению полностью изгнать медно-никелевые сплавы из оборудования блоков с. к. д. [c.65]

Все перечисленные способы могут сочетаться с химическими методами удаления отложений. [c.108]

На предприятиях в наиболее трудных условиях работают. системы ферросплавных и электросталеплавильных печей, в теплообменной аппаратуре этих потребителей наблюдается" местное кипение воды и интенсивное образование отложений карбоната кальция. Для удаления или предотвращения карбонатных отложений проводят периодическую чистку теплообменной аппаратуры, ее замену, подкисление оборотной воды кислотой, а в последнее время в оборотных системах водоснабжения стали применять химически очищенную воду. Перечисленные средства предотвращения карбонатных отложений имеют существенные недостатки из-за вынужденных простоев металлургических агрегатов в период чистки теплообменной аппаратуры, низкой эффективности метода подкисления оборотной воды и высокой стоимости химически очищенной воды при ее использовании в оборотных системах водоснабжения. Для предотвращения образования отложений предложены новые химические реагенты, относящиеся к классу комплексонов. [c.32]

Там, где требуется частое применение эффективной очистки, рекомендуется комбинированный метод, заключающий в том, что рыхлые золовые отложения удаляются виброочисткой с частотой 2—4 раза в смену в зависимости от скорости их образования, а для удаления образующихся в условиях виброочистки плотных золовых отложений применяется водяная обдувка с частотой 2—4 раза в месяц. Такой метод очистки, соединяя положительные стороны виброочистки и водяной обдувки, является эффективным методом очистки и не вызывает заметного ускорения коррозионного процесса. [c.248]

Эти отложения появляются на теплопередающих поверхностях как за счет их коррозии, так н в результате наноса продуктов разрушения других элементов тракта охлаждающей воды. Радикальным методом предотвращения указанных отложений является полное удаление из охлаждающей воды агрессивных газов и, в частности, растворенного кислорода. Последнее, однако, встречает серьезные трудности в связи с тем, что отвод тепла из оборотных систем обычно осуществляется за счет капельных или пленочных оросителей, в которых одновременно происходит насыщение воды растворенным кислородом. [c.74]

Гидроокись магния и карбонат кальция образуются в результате термического распада бикарбонатных ионов, содержащихся в относительно небольших количествах в морской воде (2—3,5 мг-экв/л). Предотвращение образования этих отложений и их удаление в настоящее время не представляют ни технической, ни экономической трудностей [23, 24, 49]. Сульфат кальция образуется при нагревании и упаривании сырой морской воды. Существующие методы предотвращения и удаления сульфатной накипи очень сложны и требуют значительных затрат. Таким образом, основным фактором, усложняющим опреснение морской воды дистилляцией, является не накипеобразование вообще, а отложение именно сульфата кальция. [c.62]

Большинство методов предусматривают проведение процесса очистки при температурах 70—100°С, а некоторые операции желательно проводить и при более высоких температурах. Поэтому вопрос правильной организации подогрева промывочных растворов, особенно на предпусковых объектах, приобретает большое значение. Основным источником подогрева является пар. Применение огневого обогрева требует принудительной или естественной циркуляции по поверхностям нагрева. При удалении значительных эксплуатационных отложений [c.19]

Как правило, во время капитального ремонта котла производят очистку для получения близкой к 100% степени удаления отложений, а в текущие ремонты очистку по упрощенным методам. [c.400]

Метод JV 1. Этот метод является наиболее эффективным по степени удаления отложений и применим для любого теИло-энергетического оборудования. Для бара-баннЫх котлов высокого давления метод применяют при Загрязнении 400 г/м и более, а котлов сверхкритического давления — При загрязнении НРЧ более 300 г/м . [c.402]

Метод при.меняется для удаления отложений с поверхностен нагрева барабанных котлов loo и 140 кгс/см при удельной загрязненности наиболее теплонапряженных участков не более 400 г/д1 . [c.402]

Наиболее трудным является удаление накипи со стенок трубок. Механические и химические методы очистки от накипи не всегда приводят к желаемым результатам. Поэтому главное внимание должно быть уделено проведению профилактических мероприятий по борьбе с отложением накипи на поверхностях нагрева конденсаторов турбин и других охладительных устройств. [c.175]

При обработке воды известью одновременно с удалением из воды карбоната кальция выделяются и взвешенные вещества — минеральные и органические. Этому способствует применяемая одновременно с известкованием коагуляция примесей. В связи с этим добавочная вода поступает в оборотный цикл всегда осветленной. В результате в системе не будет наблюдаться не только карбонатных отложений, но и скопления инертных примесей, которые могут механически загрязнять холодильники осадками. Это составляет одно из преимуществ данного метода. [c.633]

Первичным этапом очистки техники является, как правило, механическая обработка ее поверхности. Механические методы очистки используют для удаления с деталей твердых, сильно пригоревших углеродистых отложений, которые не могут быть удалены физико-химическими методами, а также остатков старого лакокрасочного покрытия, оксидных пленок, продуктов коррозии, окалины и прочих веществ. [c.108]

Патент США, № 4076501, 1978 г. Коррозионно-активные водные системы определяются как системы, в которых под действием воды корродируют металлы, но не образуется солевых кальциевых отложений. Существует разница между тремя различными видами подготовки воды — так называемое удаление, пороговая обработка и введение ингибиторов коррозии. Коррозионное ингибирование в общем случае применяется в мягких водных системах, в которых поверхность металла подвергается незначительной коррозии. В такую систему вводится небольшое количество ингибитора (чаще всего порядка 20 мг/л). Этот метод отличается от других видов обработки тем, что ингибитор, воздействуя на поверхность металла, защищает ее, в то время как в других обработках реагенты действуют на растворенные катионы, образуя комплексы В результате комплексы либо переходят в химически неактивные соединения, либо замедляется их способность выделяться в виде накипи. [c.37]

Регенерацию масляных СОЖ осуществляют физическими, химическими и комбинированными методами. Физические методы заключаются в восстановлении отработавших масел отстоем, фильтрацией, центрифугированием. Химические методы заключаются в обработке масляных СОЖ специальными реагентами с целью удаления продуктов старения масла - кислот, смолистых отложений, влаги и др. Комбинированные методы совмещают физическую и химическую обработки. [c.479]

За последние годы в мировой практике повысилось внимание к эксплуатационным очисткам котлов, больше внимания стало уделяться вопросам периодичности химических очисток, поведению металла в условиях растворения эксплуатационных отложений, методам удаления железо-медистых отложений. Наиболее обстоятельные исследования по определению необходимой периодичности эксплуатационных очисток проведены японскими исследователями. С этой целью определялся количественный и качественный состав отложений, содержащихся на огневой и тыловой сторонах экранных труб коглов различного давления. Особое внимание уделялось распределению загрязнений по длине трубы на полосе шириной в 1 см, расположенной в самой теплонапряженной части труб. Установлена скорость роста отложений, равная, в среднем, для блоков 250—375 МВт от 1,9 до [c.14]

Циклическая водная очистка является эффективным методом удаления плотных золовых отложений с труб поверхностей нагрева котла. Однако ее частое применение может привести к кор--розионно-эрозионному износу труб изгза разрушения защитной оксидной пленки на металле при коротких периодах между циклами очистки. [c.226]

В отдельных элементах блока в течение эксплуатации могут образовываться отложения как в результате коррозии их поверхностей, так п за счет переноса примесей из одного элемента в другой. В любых случаях эксплуатационные отложения являются результатом больших или меньших нарушений водного режима. Поэтому должны быть разработаны простые, высокоэффективные методы химической очистки. В отличие от пред[1усковых эксплуатационные очистки производят ие только для-котлоагрегата, но и для турбины, конденсатора и регенеративных подогревателей. Другим атличнем эксплуатационных химических очисток от предпусковых является также большее разнообразие состава отложений, подлежащих удалению они могут содержать в разных соотношениях соединения железа, меди, алюминия, кальция, магния, кремнекислоты, ио в их состав входят и дру- [c.143]

Наиболее простой и часто применяемый метод удаления солевых отложений — общая промывка пароперегревателя без вскрытия лючков у коллекторов. Этот способ, к сожалению, не может гарантировать необходимую полноту освобождения всех змеевиков пароперегревателя от отложений. Общее сечение трубок параллельных змеевиков достаточно велико и по нему практически невозможно создать скорости прохода воды, необходимые для охвата процессом промывки всех элементов пароперегревателя (не менее 0,5 м1сек). Лучщий результат в случае общей промывки следует ожидать от использования для данной цели влажного пара, если скорость последнего не будет ниже 5—10 м сек. [c.180]

Дробевая очистка. При сжигании топлив, образующих в хвостовой части котла наиболее плотные и прочные отложения, для удаления которых требуются более эффективные средства, чем обдувка или обмыв ка водой, эффективным методом является очистка металлической дробью. На рис. 4-13 приведена эжекционная схема дробеочистки. [c.105]

Патент США, N" 3979311, 1976 г. На поверхности металлов, которые используют ся для изготовления систем с циркулирующей водой, napoBbjx котлов и другого аналогичного оборудования, образуются отложения. Одним из методов удаления отложений с поверхности металла является обработка их соляной кислотой. Однако при кислотной очистке необходимо зашищать металл от растравпиванин. Кроме операций удаления отложений, предотвращения растворения металла кислотой необходимо также предпринимать и другие меры по защите металла от разрушения. [c.49]

Патент США, № 4108680, 1978 г. Предлагается метод удаления отложений окса-лата кальция с поверхности метапла при помощи водной смеси, содержащей от 3 до 25 % (по массе) азотной кислоты и от 1 до 10 % (по массе) диоксида марганца, при температуре 20—95 С. [c.55]

Оценку степени удаления золовых отложений с труб топочных экранов в циклах водной очистки можно провести при помощи истинного значения коэффициента тепловой эффективности экранов г ) и теплового сопротивления отложений R. При этом величина if рассчитывается как соотношение воспринятых экранами и падающих на них тепловых потоков с вычетом потока обратного излучения от золовых отложений. Таким образом, tj) показывает долю воспринимаемого экранами потока теплоты от падающего излучения. Поскольку уменьшение тепловосприятия топки со временем происходит из-за загрязнения экранных труб золовыми отложениями, определенный таким образом истинный коэффициент тепловой эффективности экранов характеризует процесс загрязнения более четко, чем коэффициент, учитывающий загрязнение топочных экранов по нормативному методу теплового расчета ijJH- Зная истинный коэффициент [c.222]

Изучался комбинированный метод очистки, сочетание виброочистка — водная очистка. Для удаления плотных отложений с ширм использовалась водная очистка глубоковыдвижным аппаратом с четырехсопловой головкой, диаметр сопл 10 мм. Последние направлялись попарно вперед и назад под углом к плоскости, перпендикулярной оси движения обмывочного аппарата. Очистка производилась водой с давлением перед аппаратом 0,5—0,6 МПа и с периодом То1 = 182 ч. Рабочие параметры обмывочного аппарата следующие частота вращения—16 об/мин, скорость поступательного движения — 1,52 м/мин. Рыхлые отложения удалялись при помощи виброочистки через каждые 4 ч по 5 с. Общая продолжительность испытаний составляла 11 150 ч. [c.230]

Для оценки состояния внутренней поверхности нагрева единственным способом, дающим достоверные результаты, пока является удаление одной или нескольких труб и исследование их внутренней поверхности после поперечного разрезания трубы на отдельные участки и продольного их распиливания. Данные, полученные путем шарошения труб всухую со сбором, взвешиванием и исследованием выбитых отложений, могут служить лишь для сравнительной оценки состояния этих труб методами, указанными в 1.4. [c.64]

В течение отопительного сезона поверхности теплообменных аппаратов подвергают частым механическим и кислотным очисткам. Механическая очистка трудоемка и не обеспечивает полноту удаления отложений при химических способах очистки используют агрессивные по отношению к металлу среды. Применяемый на обычных тепловых электростанциях способ удаления из воды остаточного кислорода с помощью гидразина и сульфита натрия в системах теплоснабжения с открытым водо-разбором неприемлем вследствие строгих санитарных требований к качеству сетевой воды. В связи с этим представляют интерес способы защиты от внутренней коррозии, основанные на сочетании обычных методов деаэрации с дозированием в воду ингибиторов коррозии, допускаемых санитарными нормами на питьевую воду. [c.68]

Перед пуском в эксплуатацию смонтированных котельных агрегатов возникает необходимость удаления с внутренних поверхностей высокотемпературной производственной окалины, продуктов атмосферной коррозии и т. п., основой которых являются оксиды железа (ЕеО, ЕеаОз, ЕезО . В процессе эксплуатации котельных агрегатов также образуются отложения, накопление которых нарушает ход технологического процесса. С целью удаления всех этих осадков предложены и опробованы механические, химические и другие методы. Явные преимущества химической очистки по сравнению с механической способствовали широкому распространению этого метода в теплоэнергетике. [c.72]

Если арматура эксплуатировалась в контакте с радиоактивными средами, то перед ремонтом необходимо провести ее дезактивацию. Арматура дезактивируется химическим или электрохимическим методом. При первом методе радиоактивные нуклиды из отложений переходят в химический раствор. Эти отложения, кроме того, разрыхляются, что позволяет удалить их промывкой. При электрохимическом методе происходит травление поверхности в электролите при пропускании постоянного электрического тока с удалением поверхностного слоя металла. It [c.269]

На любой тепловой электростанции приходится иметь дело со сточными водами, которые являются результатами химических отмывок отложений. В результате в сточных водах появляются ионы тяжелых металлов из отложений (железо, медь), а также реагенты, вводимые для химической очистки. Существуют методы обработки сточных вод, без использования которых спуск их в водоемы не разрешен. Игнорирование этого требования в капиталистических странах Европы привело к резкому ухудшению водной сферы даже в таких мош,ных реках, как Дунай и Рейн. Правительства зарубежных стран накладывают на владельцев ТЭС и АЭС определенные штрафы. Но частные владельцы ТЭС и АЭС часто предпочитают штрафы, а не строительство дорогих очистных сооружений. Эти сооружения обязательны на отечественных ТЭС и на АЭС в соответствии с законодательством СССР. В этой области СССР имеет существенные достижения в сравнении с зарубежной энергетикой. К их числу относятся безаммиачные режимы для блоков ТЭС. При этом не только сохраняется аммиак для сельского хозяйства, но и уменьшаются отложения на оборудовании, а значит, и расходы на их удаление. [c.41]

Пока не существует достаточно эффективных химических методов, позволяющих переводить отложения в растворимые соединения. Применяемые методы химической обработки (щелочение, фосфатирование и т. д.) позволяют только изменить структуру выделяющихся из растворов твердых веществ, получая их в виде шлама. Таким образом, для удаления твердых минеральных веществ остается единственная возможность — концентрировать их механическим путем в целлюлозных фильтрах или механических шламоуловителях. [c.140]

Практика эксплуатации последних лет показала, что достаточно эффективным методом борьбы с указанными отложениями является непрерывная очистка теплообменников при помощи рециркулирующих резиновых шариков в комбинации с эпизодическим, весьма редким (раз в неделю) хлорированием всего потока охлаждающей воды. Реаниовые шарики с удельным весом, близким к единице, и диаметром, близким к диаметру трубок, рециркулируют в специально созданном контуре (рис. 4-1), в который включается один или несколько теплообменных аппаратов /. В контур рециркуляции включаются гидроэлеватор 2 н улавливающая конусная сетка 3. Давление рабочей воды перед гидроэлеватором должно не менее чем в 2 раза превышать давление охлаждающей воды в теплообменном аппарате. Для успешной работы системы требуется соблюдение ряда условий. Особое внимание необходимо обращать на создание гидравлического совершенства всего тракта рециркуляции за счет удаления в камерах теплообменных аппаратов мертвых зон и устранения излишних гидравлических сопротивлений (резкие повороты, крестовины и т. д.). Во избежание заклинивания шариков в отдельных трубках охлаждающая вода не должна содержать растУ1тельных волокон и других загрязнений, улавливаемых сеткой с размером ячеек 7X7 мм. [c.73]

Для преодоления возникших трудностей был опробован метод введения аммиака в газоход в зоне температур газов 200—220° С, т. е. в рассечку воздухоподогревателя. Котел работал без подогрева воздуха с температурой уходящих газов около 120° С. Температура горячих участков труб воздушного подогревателя составляла 170—180° С, а холодных 75—80° С. Длительное опробование показало, что при своевременном удалении продуктов реакции дробью сопротивление по газовой стороне котла держится на неизменном уровне. Вместе с тем перерывы или неисправности в работе дробеочист-ки приводили к быстрому загрязнению труб. Скорость коррозии была невелика (меньше 0,1 мм1год). Отложения хорошо растворимы и легко отмываются водой. [c.243]

Таким образом, обработка воды коагуляторами должна обеспечивать максимально полное удаление из обрабатываемой воды грубодисперсных и коллоидных примесей, являющихся первичным источником образования отложений на поверхностях нагрева котла, а также ухудшающих протекание процессов обработки воды методами ионного обмена. На этой стадии обработки воды ведется контроль за температурой поступающей воды, прозрачностью и значением pH. При работе с солями алюминия увеличение pH более 7,5 может привести к образованию растворимых алюминатов, которые, минуя все последующие стадии обработки воды, могут проникнуть в котел и вызовут накипе-образование. [c.58]

Различные виды обесцинкования наблюдаются одновременно, что ускоряет процесс разрушения трубок. Для борьбы с обесцинко-ванием конденсаторные трубки при эксплуатации следует содержать в чистоте. Твердые и мягкие отлолшния на трубках способны фильтровать воду, но в то же время задерживают на поверхности трубок продукты коррозии. При этом процесс обесцинкования трубок усиливается, а своевременное удаление отложений позволит значительно уменьшить скорость обесцинкования. Для борьбы с обес-цинкованием применяют также различные методы нанесения защитных пленок на внутреннюю поверхность трубок. [c.52]

Эффективным считается способ удаления медистых отложений растворами цитратов аммония с окислителем, в качестве которого используются нитрит натрия, бромат натрия, кислород. Предложен также метод растворения медистых отложений путем вдувания воздуха в ингибированные растворы аммонийной соли ЭДТА при давлении 0,7 МПа для омисления комплексов Fe2+ в комплексы Р ез+, которые затем окисляют металлическую медь. Этот способ эксплуатационной очистки котлов высокого давления от железо-медистых отложений подробнее заключается в следующем. Котел после снижения давления в нем до 0,7—1,0 МПа заполняют Вертаном 675 (раствор четырехзамещенной аммонийной соли ЭДТА) и при давлении 0,7 — [c.15]

Метод № 4. Сущность метода травления заключается в заполнении промывочного контура раствором с последующей выдержкой его при перемешивании сжатым воздухом или азото.м. Метол целесообразно применять на барабанных котлах для удаления отложений, которые при заданных н выполнимых в условиях- травления технологических режимов могут быть полностью переведены в растворимую форму без образования взвеси. Метод может оказаться целесообразным при невозможности включения в промывочный контур барабана котла, например, из-за наличия в нем трещин. Проведение химической очистки этим методом требует наименьших затрат, но он и иаи.менее эффективен. [c.402]

Сочетание дианодного метода с растворимыми солями цинка вызывает медленное, но непрерывное удаление образовавшихся ранее продуктов коррозии. При сочетании дианодного метода с созданием защитной иленки нерастворимого фосфата цинка последняя покрывает поверхность существующих отложений продуктов коррозии. Для удаления этих отложений, а также уже имеющихся наростов ржавчины, перед введением дианодно-цинковой обработки можно подвергнуть систему кислотной очистке. Это мероприятие применяется на практике. На- личие цинка в воде не вызывает кожных заболеваний и не сообщает ей токсических свойств. Существующие нормы допускают содержание в воде цинка до 15 мг/л, что значительно выше рекомендуемых дозировок цинковых солей. [c.108]

Бороться с отложениями (помимо рациональных конструктивных решений) можно, снижая липкость и изолируя исходную поверхность. Так, прилипание можно уменьшить путем графитирова-ния поверхности или обработки ее известковым раствором. Один из наиболее эффективных методов борьбы с образованием липких и плотных отложений состоит в добавлении к топливу различных присадок, изменяющих в дальнейшем состав и свойства золы. Так, введение добавок, изменяющих содержание Si02 + AI2O3 в золе рейнского бурого угля, способствует изменению температуры ее плавления. Введение в мазутный котел извести-пушонки (с содержанием 50—60% СаО) в количестве 1,1% от массы сжигаемого топлива способствует образованию сыпучих отложений вместо плотных, так как зола обогащается окисью магния, что облегчает дальнейшее удаление отложений. [c.398]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...