Основные параметры ультразвукового контроля

Основные параметры ультразвукового контроля сварных соединений сосудов высокого давления [c.196]

Характеристика дефектоскопа Основные параметры ультразвукового контроля [c.441]

В данном справочном пособии обобщен накопленный материал по практическому использованию ультразвуковой дефектоскопии приведены основные параметры ультразвукового контроля, методы их эталонирования рассмотрены способы определения величины, координат и характера дефектов представлены технология и методики ультразвукового контроля различных материалов, изделий и сварных соединений описана работа и приведены конструкции современных дефектоскопов и преобразователей, отмечены некоторые типичные неисправности и рассмотрены методы их устранения уделено внимание специальным преобразователям и различным контактным средам для обеспечения акустического контакта изложена достаточно простая технология изготовления преобразователей в лабораторных условиях дано описание средств автоматизации ультразвукового контроля. [c.4]

Глава 5. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ [c.115]

Минимальный по объему математический аппарат также направлен на раскрытие физического существа описываемых процессов и явлений. В книге помимо традиционных областей применения ультразвуковой дефектоскопии рассмотрен контроль соединений из композиционных материалов, контроль неметаллических материалов, контроль биологических тканей. В книге изложены принципы измерений основных параметров ультразвукового контроля, таких как скорость звука, ослабление и рассеяние ультразвука. [c.11]

При выборе параметров ультразвукового контроля одной нз основных задач является получение максимальной направленности ультразвуковой энергии, вводимой в контролируемый металл. [c.241]

Измерение основных параметров ультразвуковых дефектоскопов общего назначения производится в соответствии с ГОСТ 23667—79. Стандарт устанавливает методы измерения основных параметров дефектоскопов при проведении контроля, испытаний и поверки. [c.234]

ГОСТ 23667. Контроль неразрушающий. Дефектоскопы ультразвуковые. Методы измерения основных параметров. [c.266]

Сталь. Методы ультразвукового контроля. Общие требования Контроль неразрушающий. Швы сварные. Методы ультразвуковые Аппараты рентгеновские аналитические. Общие технические условия Источники излучения с изотопом цезий-137 для гамма-дефектоскопов. Типы, основные параметры и размеры [c.473]

Источники излучения с изотопом иридий-192 для гамма-дефектоскопов. Типы, основные параметры и размеры Гамма-дефектоскопы. Термины и определения Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии Бетоны. Радиоизотопный метод определения плотности Бетоны. Ультразвуковой метод определения плотности Конструкция и изделия железобетонные. Методы определения толщины защитного слоя бетона, размеров и расположения арматуры просвечиванием ионизирующими излучениями [c.473]

Контроль неразрушающий. Комплект стандартных образцов для ультразвукового контроля полуфабрикатов и изделий из алюминиевых сплавов. Основные параметры и технические требования 22238—76 Контроль неразрушающий. Меры образцовые для поверки толщиномеров неорганических покрытий. Общие положения 22368—77 Контроль неразрушающий. Классификация дефектности стыковых сварных швов по результатам ультразвукового контроля 22727—77 Сталь толстолистовая. Методы ультразвукового контроля [c.474]

Основными параметрами, используемыми при неразрушающем контроле, являются скорость распространения упругих волн в различных структурных направлениях, диэлектрическая проницаемость и коэффициент теплопроводности. Поэтому в настоящем параграфе рассмотрим методику контроля указанных параметров в изделиях из композиционных материалов. Как уже указывалось, скорость упругих волн (продольных, сдвиговых, поверхностных и др.) определяется импульсным ультразвуковым методом, диэлектрическая проницаемость — емкостным или микро-радиоволновым. Более эффективным является последний, так как позволяет проводить контроль без контакта с поверхностью изделия. [c.131]

Методика контроля скорости распространения упругих волн. Основным параметром, по которому определяются прочность и модуль упругости стеклопластиков, является скорость продольных волн. Из серийных ультразвуковых приборов наиболее эффективными для измерения скорости продольных волн являются импульсные ультразвуковые приборы УКБ-1, ДУК-20, УК-ЮП, выпускаемые кишиневским заводом Электроточприбор . Неразрушающий контроль изделий состоит из трех основных этапов подготовительные работы, проведение контроля и обработка результатов контроля. [c.131]

Основные параметры контроля должны соответствовать требованиям технических условий. Основными параметрами контроля являются а) частота ультразвуковых колебаний б) условная и предельная чувствительность контроля [c.511]

Внешний вид места сварки характеризуется шероховатым двухслойным гратом. При правильном выборе параметров сварки сечение проваривается полностью. Обязателен контроль за соблюдением параметров сварки. Основными дефектами являются пережог и окис гые включения. Следует учитывать, что для обнаружения дефектов рентгеноскопический анализ менее надежен, чем ультразвуковой контроль. [c.88]

Контроль неразрушающий. Комплект стандартных образцов для ультразвукового контроля полуфабрикатов и изделий из алюминиевых сплавов. Основные параметры и технические требования [c.464]

Перед прозвучиванием по стандартным образцам проверяют основные параметры контроля частоту ультразвуковых колебаний, условную и предельную чувствительность, угол ввода ультразвукового луча в металл, погрешность глубиномера, мертвую зону, разрешающую способность в на- [c.223]

ГОСТ 23049—84 Контроль неразрушающий. Дефектоскопы ультразвуковые. Основные параметры и общие технические требования. [c.276]

Так как ультразвуковая энергия распространяется с помощью механических колебаний и, следовательно, ее взаимодействие с материалами принципиально отличается от взаимодействия с материалами ионизирующего излучения, использование ее в неразрушающем контроле материалов представляет особый интерес. Основными параметрами, определяющими распространение ультразвуковой энергии, являются акустический импеданс, скорость звука и коэффициент поглощения среды. Отношение акустического давления к скорости частиц называется удельным акустическим импедансом. Акустический импеданс, умноженный на скорость звука в среде, называется характеристическим импедансом. Этот параметр сильно влияет на отражение и распространение звуковых волн. [c.102]

В основу теории и прогнозирования надежности оборудования должно быть положено термодинамическое уравнение состояния твердого тела. Основные физические эффекты, сопровождающие механизм разрушения металла механические, тепловые, ультразвуковые, магнитные, электрические и электромагнитные. Отсюда следует, что, используя один или одновременно несколько параметров контроля, отображающих перечисленные эффекты, представляется возможность наиболее объективно оценивать напряженно-деформированное состояние (НДС) объекта контроля. [c.349]

Для контроля указанных соединений применяют радиационный, ультразвуковой и магнитный методы дефектоскопии. Выбор метода зависит от типа и толщины сварных соединений, вида сварки, качества поверхности околошовной зоны стыкуемых деталей, технических норм браковки, условий проведения контроля. Для повышения достоверности контроля иногда применяют комплексную дефектоскопию двумя методами, причем один применяют как основной, а другой — как дублирующий в сомнительных случаях или при контроле мест с дефектами для уточнения их параметров. Так, радиационный метод обладает достаточно высокой чувствительностью к выявлению точечных дефектов (пор, включений), возможностью определения вида, формы и р азмеров дефекта, документальностью контроля, однако он недостаточно чувствителен к выявлению произвольно ориентированных трещин и непроваров, трудоемок, требует обязательного обеспечения радиационной безопасности. Ультразвуковой метод обладает высокой чувствительностью к выявлению тонких трещин и непроваров, но хуже выявляет точечные дефекты, при этом трудно определить вид, форму и их размеры, обеспечить документальность контроля. Магнитные методы (в частности, магнитопорошковый) используют для поиска поверхностных дефектов в сварном шве и околошовной зоне. [c.57]

Основными показателями эксплуатационных качеств дефектоскопа являются чувствительность, т. е. минимальная площадь отражателя, расположенного на заданном расстоянии от точки ввода ультразвуковых колебаний и четко регистрируемого прибором дальность действия, т. е. максимальное расстояние, на котором может быть четко обнаружен донный эхо-сигнал разрешающая способность, т. е. минимальное расстояние между двумя дефектами или расстояние между дефектом и донной гранью изделия, при котором эхо-сигналы от них могут быть отмечены индикатором раздельно размер мертвой зоны , т. е. минимальная глубина залегания дефекта, при которой он может быть отмечен индикатором точность определения координат обнаруживаемого дефекта. Перед проведением ультразвуковой дефектоскопии должны быть подготовлены основные данные о контролируемом объекте и предъявляемые требования, затем разработана основная методика контроля и выбраны] параметры дефектоскопа. Настройка проводится по образцам, имеющим искусственные дефекты. Качество контролируемого материала оценивается в результате анализа осциллограмм. [c.214]

Дефектоскоп ультразвуковой для контроля качества сварных соединений и основного металла. Автоматизированная настройка на заданный режим всех параметров [c.386]

Упругие свойства зерен, соединенных в плоскости сварки через оксидную пленку, отличны от соответствующих параметров зерен качественного соединения. Эти различия используют для обнаружения дефектов контактной сварки типа оксидных пленок. Экспериментально установлено, что при взаимодействии ультразвуковых волн, направленных в металл под углом 50° к плоскости сварки, амплитуды зеркальных сигналов от дефектов типа оксидных пленок превышают амплитуды сигналов структурных шумов бездефектного шва. Поскольку дефекты второго типа характеризуются в основном зеркальным отражением, для их обнаружения рекомендуется эхо-зеркальный метод контроля с соединением двух преобразователей в тандем. При этом прозвучивание шва происходит двумя преобразователями, расположенными с одной стороны шва друг за другом. Один из искателей излучает ультразвуковые колебания, а другой их принимает. [c.67]

Установлено, что при соблюдении оптимальных параметров контроля и процедуры его проведения основная причина пропуска дефекта — наличие заметной анизотропии упругих свойств основного материала, влияющей на скорость, затухание и на отклонение от прямолинейности распространения ультразвукового пучка. [c.234]

В работе рассмотрен широкий круг вопросов, связанных с контролем качества сварных соединений из пластмасс и эффективным его применением в строительстве. Описаны свойства и характеристики пластмасс. Изложены основные методы контроля параметров режима сварки и качества сварных соединений. Рассмотрены дефекты сварных соединений, их образование и влияние на прочность шва. Подробно рассмотрены рентгенографический, ультразвуковой, капиллярный и другие методы контроля качества сварных соединений из пластмасс и примеры их практического применения. [c.2]

В первую очередь здесь следует отметить использование ультразвуковых рэлеевских волн не только для обнаружения дефектов в поверхностном слое образца, но и для всестороннего контроля поверхности и поверхностного слоя. Этот контроль осуществляется обычно путем прецизионных измерений скорости и затухания ультразвуковых рэлеевских волн, поскольку обе эти основные характеристики рэлеевской волны весьма чувствительны к изменению механических параметров поверхностного слоя образца, в котором они распространяются. Так, например, по затуханию рэлеевской волны можно определить качество обработки поверхности образца [31], при условии, что все остальные параметры (химический состав, механическая структура и т. д.) испытуемой серии [c.159]

Выбор параметров ультразвукового контроля в значительной мере зависит от видов и размеров встречающихся внутренних дефектов. Статистическим анализом результатов радиографического контроля и фрактографи-ческого анализа большого числа проконтролированных соединений установлено, что основными внутренними дефектами обследованных сварных соединений являются поры, шлаковые включения, непровары и несплавле-ния. Трещины были зафиксированы только в сварных соединениях аустенитных сталей и в крайне незначительном количестве ( 0,2%). Несплавления, непровары и трещины объединены в одну группу и называются в дальнейшем плоскостными дефектами. Хотя с позиции оценки прочности такое объединение неправомочно, однако с точки зрения отражательных свойств этих дефектов и их выявляемости ультразвуком оно не противоречит здравому смыслу. [c.8]

Контроль неразрушающйй. Дефектоскопы ультразвуковые. Методы измерения основных параметров 23694—79 Контроль неразрушающий. Паста магнитная для магнитно-порошковой дефектоскопии КМ-К. Технические условия 23702—79 Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые. Основные параметры и методы их измерений 23764—79 Гамма-дефектоскопы. Общие технические условия 23829—79 Контроль неразрушающйй акустический. Термины и определения 23858—79 Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки [c.474]

Для контроля сварных соединений применяют ультразвуковые дефектоскопы, позволяющие определять координаты расположения отражающей поверхности, выдерживать основные параметры контроля, и наклонные преобразователи на номинальные частоты 2,5 МГц и 5,0 МГц с углами ввода поперечных эолн в металл 39°, 50°, 65°, 69° и 73°. [c.69]

Аппаратура. В соответствии со стандартом для контроля должны применяться импульсные ультразвуковые дефектоскопы с наклонными искателями и аттенюаторами, позволяющими определять координаты отражающей поверхности. В комплект прибора должны входить вспомогательные приспособления и устройстаа для соблюдения параметров сканирования, а также стандартные образцы для измерения и проверки основных параметров контроля. [c.507]

Однако наряду с отмеченными преимуществами искатели ИЦ имеют некоторые недостатки малый срок службы, изменение акустического контакта между пьезоэлементом и призмой в процессе эксплуатации, несовершенный высокочастотный разъем, относительно большую стрелу, малый температурный диапазон. Кроме того, при серийном изготовлении искателей ИЦ на заводе было введено конструктивное изменение, заключающееся в том, что между пьезопластиной и призмой в качестве второго электрода стали применять фольгу. Однако практика ультразвукового контроля показала, что фольга, используемая при изготовлении искателей, в большинстве случаев не отвечает необходимым техническим требованиям. Это приводит к тому, что расчетная частота, указанная на искателе, сильно отличается от частоты излучаемых ультразвуковых колебаний. Данное обстоятельство в значительной мере снижает достоверность контроля. Искатели конструкции ИЦ, которыми комплектуются дефектоскопы УДМ-3, ДУК-66 и ДУК-66П, имеют углы наклона призм 30, 40, 50 и 53°. Основные параметры искателей ИЦ приведены в табл. 5. [c.38]

На участке должны быть ультразвуковые дефектоскопы УДМ, ДУК-66, ДУК-66П с их оснасткой и комплектом серийных искателей типа ИЦ, а также конструкции Снежинка и КГН-1. Для настройки и проверки параметров контроля и прибора необходимо иметь комплект эталонных образцов и вспомогательных устройств КЗУ-1. В зависимости от типа контролируемых конструкций на участке должны быть тест-образцы для настройки чувствительности и скорости развертки дефектоокопов. Для определения основных параметров шва (ширины, вЬгсоты и катета) надо иметь универсальный шаблон. [c.151]

Основные параметры контроля измеряются и дефектоскоп настраивается на заданную чузствительность при помощи специальных эталонных образцов. К основным параметрам контроля относятся частота ультразвуковых колебаний, чувствительность контроля, угол ввода ультразвукового луча в металл сварного соединения, стрела искателя, точность работы глубиномера, разрешающая способность в направлении прозвучивапия и размеры преобразователя в искателе. [c.704]

Для ультразвукового контроля сварных соединений (сварных стыков) имеется переносный дефектоскоп ДУК-13ИМ. В его комплект входят набор искателей для излучения и ввода ультразвуковых колебаний в металл под различными углами, эталонные образцы для проверки основных параметров контроля, а также вспомогательные приспособления и инструмент. Признак обнаружения дефектов — появление импульсов на экране электроннолучевой трубки и звукового сигнала в наушниках. [c.71]

Основные параметры контроля эталонируют при помощи комплекта эталонов согласно ГОСТ 14782—69. Метод УЗД позволяет автоматизировать процесс контроля с применением специализированных установок. Для выявления дефектов применяют ультразвуковые дефектоскопы ДУК-13ИМ и др. [c.755]

ГОСТ 23702—79 Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые. Основные параметры и методы их изме-эения. [c.276]

Рабочую АРД-диаграмму строят для конкретных параметров контроля материала изделия, частоты упругих колебаний, радиуса преобразователя, угла ввода луча. В качестве основного сигнала используют бесконечную плоскость или фокусирующую цилиндрическую поверхность. В ряде случаев в качестве основного сигнала целесообразно использовать эхо-сигнал от бокового цилиндрического отражателя. При этом допустимо большее отклонение рабочей частоты от номинального режима, чем при настройке по фокусирующей поверхности, а основной эхо-сигнал формируется за счет той центральной части ультразвукового пучка, которая формирует эхо-сигнал от абсолютного большинства реальных дефектов. При этом для определения эквивалентной площади дефектов целесообразно использовать обобщенную SKH-диаграмму, построенную для определенного контролируемого материала (рис. 48). Быраже- [c.233]

В мае 1971 г. в ленинградском Доме научно-технической пропаганды состоялся семинар-совещание, посвященный неразрушающему контролю качества конструкций и изделий из стеклопластиков. На совещании обсуждались доклады, в которых были сделаны сообщения по результатам исследования физикомеханических характеристик, состава и структуры, влажности, контроля толщины, дефектов, технологических параметров при помощи ультразвуковых, микрорадиоволновых, инфракрасных, радиометрических, рентгеновских, электронных, электрических и других методов. Основные материалы совещания были опубликованы в сборнике [149]. В результате дискуссии и обсуждения результатов исследований были приняты рекомендации совещания, направленные на дальнейшее развитие методов и средств неразрушающего контроля качества конструкций и изделий из стеклопластиков. [c.72]

Каждый из методов имеет свой набор измеряемых параметров, причем в конечном счете все измеряемые параметры являются косвенными. Обычно на практике для простоты выделяется какой-либо один параметр, который считается главной измеряемой характеристикой. Однако для достоверной оценки дефектов, их идентификации, как правило, требуется учитывать всю совокупность измеряемых параметров. Это принципиально относится как к традиционным методам контроля (ультразвуковой, магнитный и т.д.), так и к новым методам, таким как акустико-эмиссионный метод. Ни один из методов (или приборов) не является универсальным и не может самостоятельно в полном объеме удовлетворять требованиям практики, основному требованию -гарантирование установленных показателей надежности и безопасности. При назначении контроля и оценке его результатов должна учитываться специфика метода, какие признаки дефектов он позволяет измерять, в какой мере эти признаки позволяют вьювлять и идентифицировать дефекты (гарантировать диапазон выявления), оценивать степень влияния и уровень опасности. [c.10]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...