Эхо-зеркальный метод

Эхо-зеркальный метод основан на анализе акустических импульсов, зеркально отраженных от донной поверхности [c.197]

Упругие свойства зерен, соединенных в плоскости сварки через оксидную пленку, отличны от соответствующих параметров зерен качественного соединения. Эти различия используют для обнаружения дефектов контактной сварки типа оксидных пленок. Экспериментально установлено, что при взаимодействии ультразвуковых волн, направленных в металл под углом 50° к плоскости сварки, амплитуды зеркальных сигналов от дефектов типа оксидных пленок превышают амплитуды сигналов структурных шумов бездефектного шва. Поскольку дефекты второго типа характеризуются в основном зеркальным отражением, для их обнаружения рекомендуется эхо-зеркальный метод контроля с соединением двух преобразователей в тандем. При этом прозвучивание шва происходит двумя преобразователями, расположенными с одной стороны шва друг за другом. Один из искателей излучает ультразвуковые колебания, а другой их принимает. [c.67]

Рис. 79. Общий вид искателя ИЦ-15Т для контроля эхо-зеркальным методом

Эхо-зеркальный метод (рис. 2.39)—наиболее достоверен при обнаружении плоскостных вертикально ориентированных дефектов. Он реализуется при прозвучи-вании шва двумя ПЭП, которые перемещаются по поверхности околошовной зоны с одной стороны шва таким образом, чтобы фиксировать одним ПЭП сигнал, излученный другим ПЭП, и дважды отразившийся ог дефекта и противоположной поверхности изделия. Этим методом контролируют изделия с эквидистантными поверхностями, а если их толщина менее 40 мм, то необходимы специальные ПЭП. [c.66]

При любом из перечисленных методов контроля можно, а иногда и необходимо применять два ПЭП, один из которых выполняет функции излучателя, другой— приемника. Такая схема включения называется раздельной. Когда используется один ПЭП, то в этом случае он выполняет функции излучения зондирующих импульсов и приема эхо-сигналов и такая схема называется совмещенной. При эхо-зеркальном методе ПЭП включены по совмещенной схеме, а также принимают сигналы по раздельной схеме. В этом случае схема называется раздельно-совмещенной. [c.67]

Акустический тракт эхо-зеркального метода [c.81]

Эхо-зеркальный метод позволяет получать и измерять следующие характеристики дефекта [c.84]

При дискретном сканировании эхо-зеркальным методом в плоскости поперечного сечения шва высота зон равной чувствительности зависит от глубины залегания фокуса БС, что означает возможность установления различного шага между соседними ПЭП в акустическом блоке. [c.92]

В ЦНИИТмаш разработаны ультразвуковые устройства для контроля эхо-зеркальным методом. На рис. 4.7, а показано устройство ИЦ-76, предназначенное для поиска дефектов и измерения Кф в сварных швах толщиной до 200 мм. ПЭП в нем кинематически связаны между собой бесконечным стальным тросиком и совершают взаимно противоположное поступательное симметричное движение, причем с регулируемым шагом. В устройстве ИЦ-92 кинематическая связь между ПЭП осуществляется с помощью кулачкового механизма. [c.120]

Устройства для измерения коэффициента формы эхо-зеркальным методом а —типа ИЦ-76 б — типа ИЦ-94 [c.122]

Рис. 5.16. Соотношение эквивалентных диаметров 26ц и и 26т при контроле эхо-зеркальным методом (/==1,8 МГц, а=50°)

Рис. 6.2. АРД-диаграмма для определения эквивалентного диаметра дефекта при прозвучивании эхо-зеркальным методом ( тандем ) р = 50 , /=1,8 МГц 2 —р = 30 и 40°. /=1,8 МГц 3 — Р=50, /=2,5 МГц Р = 30 и 40 , /=2,5 МГц 5 — р = 40°, / = о МГц (по В. Е. Белому)

Эффективность обнаружения дефектов эхо-зеркальным методом значительно выше, чем при контроле одним ПЭП. [c.209]

Разработанная ЦНИИТмашем технология и аппаратура эхо-зеркального метода была опробована прн контроле штатной продукции на ряде заводов. Результаты сведены в табл. 6.7. [c.210]

В зависимости от конструкции соединения и технологии сварки будет меняться. Например, если для шва характерны горячие трещины, то при а = 65° Яфт = —19,5 дБ, а если холодные, то /Сфт = —9,7 дБ. Во втором случае можно применять для контроля один ПЭП, соответственно увеличив уровень контрольной чувствительности. Без учета коэффициента затухания ультразвука, если для шва характерны горячие трещины, то /Сфт=—33,4 дБ при а=51° и /Сфт=19,5 дБ при а=65°, а если холодные, то соответственно —14,1 и —9,7 дБ. Эти же меры для первого случая не дадут эффекта, поскольку резко снизится помехоустойчивость контроля. Здесь необходимо применять эхо-зеркальный метод или дельта-метод. Справедливость такого подхода и числовых значений подтверждена на практике при контроле некоторых сосудов энергомашиностроения. [c.214]

Рис. 7.7. Номограммы для определения параметров эхо-зеркального метода

Другой вариант эхо-зеркального метода - с трансформацией типов волн на дефекте (Т-тандем). Например, преобразователь 2 излучает поперечную волну под уг- [c.211]

Коэффициент формы (способ 7) определяют по соотношению амплитуд эхо-сигналов, полученных совмещенным преобразователем А и эхо-зеркальным методом (обычно тандем-вариантом А ). [c.248]

Эхо-зеркальный метод также применяют > для выявления дефектов, ориентированных перпендикулярно поверхности ввода. [c.324]

Основное преимущество эхо-зеркального метода — высокая выявляемость плоскостных дефектов и возможность оценки их формы по специальному коэффициенту (см. рис. 6.12). Ограничения данного метода применение только для металла больших толщин (более 40 мм) сравнительно большой пороговый размер выявляемости дефектов округлой формы (диаметр не менее 3 мм). [c.34]

Значительно большая чувствительность к выявлению трещин достигается при использовании двух преобразователей, расположенных под углом к шву (рис. 8.3, б). Такое размещение преобразователей способствует регистрации максимального по амплитуде зеркального сигнала. В случае контроля швов большой толщины можно применять эхо-зеркальный метод прозвучивания при раз- [c.174]

При взаимодействии УЗ-волн, направленных в металл под углом 45—50° к плоскости сварки, амплитуды зеркальных сигналов от дефектов типа оксидных пленок превышают сигналы структурных шумов бездефектного шва. В связи с тем что дефекты типа оксидных пленок — плоские и характеризуются в основном зеркальным отражением, для пх обнаружения используется эхо-зеркальный метод контроля по схеме тандем (рис. 8.19, в). [c.198]

Эхо-зеркальный метод использует зеркальное отражение импульсов от дефектов, ориентированных вертикально к поверхности, с которой ведется контроль (рис. 3,а). [c.8]

Ниже рассмотрены формулы акустического тракта лишь для эхо-метода. Выражения для эхо-зеркального метода можно найти в работе [84]. Другие варианты метода отражения пока не изучены в должной мере. [c.119]

Измерение коэффициента формы применяют при контроле сварных швов. Коэффициент формы определяют как отношение максимальных амплитуд сигналов полученных при прямом отражении ультразвука от дефекта Л и эхо-зеркальным методом (рис. 3,а) В. Для округлого дефекта (поры, шлаки) коэффициент формы Л/5 больше единицы. Плоские дефекты (трещины, непровары) с углом отклонения от вертикали не больше 20° имеют коэффициент формы А/В меньше единицы. Эффективность использования коэффициента формы для оценки характера дефектов подтверждена исследованием [c.216]

Рис. 4.8. Схемы использования основных методов УЗ-контроля сиарных швов и варианты включения УЗ-преобразователей а) - эхо зеркальный метод б) - теневой в) - зеркально-теневой

ЭхО Зеркальный метод основан на анализе сигналов, испытавших зеркальное отражение от донной поверхности изделия и дефекта (путь AB D) (рис. 6.22, б). Вариант этого метода для выявления вертикальных дефектов (в плоскости EF) называют тандем-методом. При этом перемещение преобразователей А и D поддерживается при постоянным значении + 1д= 2Htg I. [c.173]

Измерение эквивале1нтной площади дефектов эхо-зеркальным методом (схема тандем ) может производиться как по специальным АРД-диаграммам, построенным В. Е. Белым (рис. 31), так и по стандартным. Однако второй способ осложнен, так как требует соответствующей трансформации координатных шкал. [c.66]

Рис. 78. Схема сканирования лля обна ружения поперечных трещин а — без снятого уоилеиия одним искателем б — без снятого усиления двумя искателями — эхо-методом, прямым лучом в — без снятого усиления двумя искателями — эхо-методом, однажды отраженньш лучом г — с удаленным усилением эхо-зеркальным методом

БС-преобразователи могут быть включены в дефектоскоп как по раздельной (излучатель-приемник) электрической схеме, так и параллельно. Электрическое параллельное включение ПЭП в БС-системе позволяет одновременно наблюдать на экране сигналы обратной (диффузной) Лобр и зеркальной (когерентной) Лз компонент рассеянного поля (эхо-зеркальный метод). [c.84]

Эхо-зеркальный метод позволяет определять ориентацию плоскостного дефекта. Для этого необходимо, чтобы приемный ПЭП имел широкую (веерную) диаграмму направленности. Схема измерений показана на рис. 3.15. Результаты экспериментов на разноориентированных плоскодонных отражателях хорошо совпали с расчетом. [c.92]

Контроль по схеме тандем (кривая 4) обеспечивает фиксацию и правильное забракование более 95% плоскостных дефектов. При настройке на один уровень чувствительности по этой схеме коэффициент выявляемости в среднем на 15—17 дБ выше, чем при контроле по совмещенной схеме ПЭП с 3=50°. Это наглядно продемонстрировано на рис. 6.29, где показан разрез реального электрошлакового шва с несплавлением по кромке, оцененного как допустимый 5э=3 мм2< с5бр и правильно забракованного эхо-зеркальным методом. [c.210]

Выполненный автором анализ профиля реальных трещин и их отражательных характеристик показал [48], что диапазон изменения параметра Рн составляет 0,1—9. При этом все поперечные трещины и значительное число продольных горячих имеют оценку дисперсии неровностей 5 2 0,04 мм2 и Рл<С1. Это предопределяет наличие слабой диффузной компоненты рассеянного поля Лобр, что значительно ухудшает выявляемость таких дефектов одним ПЭП. Следовательно, при вероятности наличия трещин такого типа или непроваров (несплавлений) с гладкой отражающей поверхностью предпочтительно выбирать способ прозвучивания и параметры контроля с учетом необходимости регистрации зеркальной компоненты эхо-сигнала Аз, например использование ПЭП типа дуэт для контроля сварных швов труб малого диаметра, эхо-зеркального метода для швов значительной толщины. [c.213]

Эхо-зеркальный метод ( тандем ) в наиболее распространенном варианте заключается в одновременном прозвучивании шва двумя ПЭП, расположенными с одной стороны шва и синхронно перемещающимися в разные стороны относительно оси симметрии (OOi, рис. 7.3, д). Как показано в гл. 2, сумма расстояний ПЭП от оси шва Xi+X2= onst и время t прихода сигналов, зеркально отраженных от дефектов и внутренней поверхности изделия, постоянны (для данной толщины Я) [49, 71]. Последнее существенно облегчает контроль, так как эхо-сигнал от любого дефекта будет находиться строго на данном участке развертки, который легко за-стробировать. ПЭП могут включаться по раздельной [c.224]

Наиболее опасные дефекты — стянутые непровары в корне шва и трещины — ориентированы преимущественно в вертикальной плоскости (рис. 7.27). Такие дефекты, расположенные в сечении шва (см. гл. 6), плохо выявляются при контроле одним ПЭП. В этом случае рекомендуется завышать чувствительность. Но наиболее эффективно применение эхо-зеркального или дельтаметода. Примеры эффективности эхо-зеркального метода приведены в гл. 6. [c.254]

Эхо-зеркальный метод основан на анализе сигналов, испытавших зеркальное отражение от донной поверхности изделия и дефекта, т.е. прошедших путь АВСВ (рис. 22, 6). Вариант этого метода, рассчитанный на выявление вертикальных дефектов в плоскости ЕР, называют методом тандем. Для его реализации при перемещении преобразователей А тл О поддерживают постоянным значение / + / = 2Н tga для получения зеркального отражения от невертикальных дефектов значение + /д варьируют. [c.211]

Эхо-зеркальный метод также применяют для выявления дефектов, ориентированных перпендикулярно к поверхности ввода. При этом он обеспечивает более высокую чувствительность к таким дефектам, но требует, чтобы в зоне расположения дефектов был достаточно большой участок ровной поверхности (рис. 22, б). В рельсах, например, это требование не выполняется, поэтому там возможно применение только зеркальнотеневого метода. [c.214]

Эхо-зеркальный метод в варианте тандем используют для выявления вертикальных трещин и непроваров при контроле сварных соединений. Дефекты некоторых видов сварки, например непровар при электроннолучевой сварке, имеют гладкую отражающую поверхность, очень слабо рассеивающую ультразвуковые волны, но такие дефекты хорошо выявляются эхо-зеркаль-ным методом. [c.214]

Общие принципы разработки методики контроля. Разработка методики дефектоскопии или проектирование установки для автоматического контроля начинается с выбора схемы контроля метода контроля, типа волн, поверхности, через которую вводятся УЗК, угла ввода. Дня контроля металла применяют в основном эхотеневой и зеркально-теневой методы. Предпочтение отдается эхо-методу как наиболее чувствительному и помехоустойчивому. Теневым методом контролируют тонкие, слоистые (например, паяные) металлы с простой формой поверхности. Как правило, он требует доступа к двум поверхностям изделия. Зеркально-теневой метод применяют при доступе к одной поверхности, когда дефекты не дают эхо-сигнала (например, из-за наличия мертвой зоны или в связи с неблагоприятной ориентацией дефекта), но ослабляют донный сигнал. Дельта-, дифракционно-временной и эхо-зеркальный методы помогают обнаруживать вертикальные дефекты сварных соединений. Сквозной эхо-метод применяют для автоматического контроля толстых листов. [c.252]

Эхо-зеркальный метод основан на анализе сигаалов, испытавших зеркальное отражение от донной поверхности изделия и дефекта, т.е. прошедших путь АДСД (рис. 3.5.11, б). Вари-аш этого метода, рассчитанный на выявление вертикальных дефектов в плоскости EF, называют методом тандем. Для его реализации при перемещении преобразователей А и D поддерживают постоянным значение + /д = 2iTtga для получения зеркального отражения от невертикальных дефектов значение +/д варьируют. Один из вариантов метода, называемый косой тандем , предусматривает расположение излучателя и приемника не в одной плоскости (рис. 3.5.11, б, вид в плане внизу), а в разных плоскостях, но таким образом, чтобы принимать зеркальное отражение от дефекта. Еще один вариаш, называемый К-метод, предусматривает расположение преобразователей по разные стороны изделия, например располагают приемник в точке С. [c.319]

Эхо-зеркальный метод в варианте тандем используют для выявления вертикальных трещин и непроваров при контроле сварных соединений. Дефекты некоторых видов сварки, например непровар при электронно-лучевой сварке, имеют гладкую отражающую поверхность, очень слабо рассеивающую ультразвуковые волны, но такие дефекты хорошо выявляются эхо-зеркальным методом. Дефекты округлой формы (шлаковые включения, поры) дают большой рассеянный сигаад и хорошо регасгрируются совмещенным преобразователем. [c.324]

Конгроль сваршх соединений. Ультразвуковой контроль сварных соединений проводят, как правило, эхо-методом с включением наклонного преобразователя по совмещенной схеме. Значшельно реже применяют теневой и зеркально-теневой с раздельным и раздельно-совмещенным включением преобразователей соответственно и эхо-зеркальный методы. Угол ввода колебаний выбирают таким, чтобы расстояние от преобразователя до шва было как можно меньшим, а направление луча - возможно близким к нормали по отношению к сечению, в котором площадь ожидаемых дефектов максимальна (рис. 3.5.15). Контроль ведут прямым и однократно отраженным лу- [c.327]

Наибольшее распространение из рассмотренных ультразвуковых методов контроля получили методы отражения, а именно эхо-метод. Он обладает наибольшей чувствительностью и высокой помехоустойчивостью. Другие методы используют в тех случаях, когда применение эхо-метода затруднено. Дельта- и эхо-зеркальный методы помогают обнаруживать вертикальные дефекты сварных соединений. Зеркально-теневым методом ищут в рельсах вертикальные дефекты, не дающие обратного отражения, но ослабляющие донный сигнал. Реверберационный, велосиметрический, импедансный и акустико-топографический методы удобны при контроле слоистых конструкций с дефектами типа непроклеев, непропаев и т. п., где применению эхо-ме-тода мешают наличие мертвой зоны и недостаточная [c.201]

Для повышения точности измерения размеров по амплитуде сигнала в некоторых руководствах рекомендуется, поворачивая преобразователь или применяя преобразователи с разными углами наклона, найти максимальное отражение от дефекта, а затем его эквивалентный размер. Однако эта операция очень трудоемка. Особенно трудно отыскать оптимальный угол ввода. Так как чувствительность меняется при изменении угла падения, необходимо каждый раз после смены угла ее подстраивать. Для дефектов, расположенных вертикально, найти оптимальный угол наклона при контроле по совмещенной схеме (т. е. одним преобразователем) вообще невозможно. Здесь следует применить эхо-зеркальный метод контроля (см. рис. 3,а). Повысить надежность с бнаружения и точность измерения эквивалентной площади произвольно ориентированных небольших дефектов можно путем снижения частоты ультразвуковых колебаний (см. п. 9.9). [c.214]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...