Способы производства литых заготовок

СПОСОБЫ ПРОИЗВОДСТВА ЛИТЫХ ЗАГОТОВОК [c.36]

Выбор способа изготовления литых заготовок зависит главным образом от материала, размера, конструктивных форм заготовки, масштаба производства, требуемой точности, трудоемкости изготовления и стоимости механической обработки. [c.438]

С точки зрения обеспечения ка- чества литых деталей применимость различных способов изготовления литых заготовок деталей машин находится пе только в зависимости от материалов, требуемой точности изготовления, размеров и масштабов производства, но и от соответствия их конструктивных форм тому или иному способу изготовления, а способов изготовления — конструктивным формам, причем это соответствие регламентируется каждым из приведенных факторов в отдельности. Поэтому конструирование литых деталей машин не может быть осуществлено вие зависимости от предварительно выбранного способа изготовления, предопределяемого вышеприведенными факторами. [c.524]

При массовом производстве литых заготовок различного сечения (круглых, многогранных и др.) применяют способ непрерывного литья. Этим же способом отливают трубы с фланцем п без него. [c.132]

С одной формовочной машины в смену в зависимости от сложности отливок можно снять в среднем от 30 до 360 форм. Относительно высокая точность литых заготовок, получаемых при помощи машинной формовки, при высокой производительности процесса и невысокой трудоемкости делают этот способ одним из основных в производстве литых заготовок различных корпусных и других деталей при серийном и массовом производстве. Машинная формовка, заливка, выбивка и очистка литья организуются в виде поточного производства с [c.425]

Литье является одним из наиболее распространенных способов производства заготовок для деталей машин. Примерно около 70% заготовок (по массе) получают литьем, а в некоторых отраслях машиностроения, например в станкостроении, 90—95%. Широкое распространение литейного производства объясняется большими его преимуществами по сравнению с другими способами производства заготовок (ковкой, штамповкой). Литьем можно получить заготовки практически любой сложности с минимальными припусками на обработку. Это очень важное преимущество, так как сокращение затрат на обработку резанием снижает себестоимость изделий и уменьшает расход металла. Кроме того, производство литых заготовок значительно дешевле, чем, например, производство поковок. [c.3]

Изготовление форм и стержней в общей трудоемкости производства литых заготовок составляет 50—60 %. В настоящее время доля литья, полученного с применением машинной формовки, составляет примерно 74 %, на автоматических линиях—8 %, ручным способом—примерно 18 %. [c.189]

Область применения перечисленных способов получения литых заготовок определяется объемом и характером производства, требованиями к отливкам по точности и шероховатости поверхности, технологическими особенностями и физико-химическими свойствами применяемых литейных сплавов, требованиями качества к отливкам, исходя из экономической целесообразности применения того или иного способа для каждого конкретного случая и возможностей производства. [c.190]

Разовые литейные формы выдерживают только однократное заполнение жидким металлом, и после кристаллизации отливки форма разрушается-Разовые формы изготовляют преимущественно из песчаных смесей, а для образования отверстий, каналов и полостей в отливках внутрь форм в процессе их сборки перед заполнением металлом помещают вставки, называемые стержнями, которые также изготовляют из песчаных смесей. Разовые песчаные формы находят широкое применение в литейном производстве, в них изготовляют до 75 % всех отливок, применяемых в машиностроении. Этот способ получения литых заготовок отличается большой универсальностью. В разовых формах можно изго- [c.221]

Основные способы производства заготовок — литье, обработка давлением, сварка. Способ получения той или иной заготовки зависит от служебного назначения детали и требований, предъявляемых к ней, от ее конфигурации и размеров, вида конструкционного материала, типа производства и других факторов. [c.21]

Если при среднесерийном производстве способ кокильного литья еще оправдывал себя и ранее в ряде случаев, то способ литья под давлением применялся исключительно в массовом производстве из-за сравнительно высокой стоимости форм. Применение этого способа даже в условиях мелкосерийного производства также было осуществлено на основе технологической преемственности. Вследствие этого, аналогично тому как это было сделано при литье в землю и в кокили, были разработаны технологические ряды, состоящие из заготовок самого различного назначения, но объединенных рядом основных признаков. [c.263]

Выбор способа изготовления заготовки зависит главным образом от тех же факторов, которые были указаны выше, при рассмотрении литых заготовок, т. е. от материала, размера и конструктивных форм заготовки, от масштаба производства, требуемой точности и стоимости механической обработки. [c.400]

В индивидуальном и мелкосерийном машиностроении сварка нашла относительно широкое применение как метод вытеснения литых заготовок (станин, рам и блоков двигателей) сварными в крупносерийном и массовом производствах ее часто применяют для соединения отдельных частей заготовок, изготовленных различными способами. [c.424]

Литье заготовок гильз в песчаные формы применяют в серийном производстве. Сложность автоматизации изготовления форм, стержней и сборки форм делает этот способ малопроизводительным. К недостаткам литья в песчаные формы следует отнести наличие на поверхностях заготовок остатка формовочной смеси, что приводит к интенсивному изнашиванию при механической обработке лезвийным инструментом по корке. Кроме того, при этом способе получения заготовок из-за смещения стержня при его установке наблюдается большая разностенность заготовок. [c.246]

Способы производства заготовок. Одним из способов производства заготовок является литье. Характеристика различных способов литья по данным М. А. Калинина приведена в табл. 19. Литье в песчаные формы является универсальным методом как в отношении применяемых литейных материалов, так и в отношении веса и габаритных размеров деталей. Нецелесообразно отливать в песчаные формы очень мелкие детали сложных конструктивных форм. При литье в песчаные формы самой трудоемкой операцией является изготовление формы. Повышение производительности труда при формовке достигается механизацией процесса и правильным выбором рода формы (сырая, подсушенная или сухая). Так, набивка 1 формовочной смеси вручную занимает 1,5—2 ч. Применение пневматической трамбовки сокращает это время до 1 ч, а пескометом — до 6 мин. Встряхивающие машины ускоряют набивку по сравнению с ручной в 15 раз, а прессовые— в 20 раз. Трудоемкость формовки на поточной линии на 20% ниже, чем при обычной пескометной формовке, и на 60% ниже, чем при ручной. [c.348]

Центробежное литье получило распространение при изготовлении литых заготовок, имеющих форму тел вращения. Способ применяется также при отливке фасонных заготовок, не являющихся телами вращения. Этот способ становится целесообразным и при мелкосерийном производстве в случае применения сменных изложниц. [c.350]

Появление современных методов выплавки монокристаллов стало возможным в результате разработки эффективных способов удаления бора, углерода и циркония из состава сплавов [4,5]. Производство переплавленных заготовок чистых сплавов требует более точного контроля за содержанием этих элементов, чем в исходных суперсплавах. Дальнейшие этапы разработки монокристаллических сплавов будут включать в себя создание сплавов с рением, обладающих повышенным сопротивлением ползучести [11,12], и сплавов с небольшими добавками гафния и иттрия, обеспечивающих максимальную стойкость этих сплавов к окислению [6]. В этом случае для предотвращения окисления химически активного иттрия (или La, который, опираясь на опыт его успешного применения для увеличения стойкости к окислению деформируемых" сплавов, также может рассматриваться как возможный легирующий элемент) потребуется очень строгое соблюдение как режимов выплавки лигатуры, так и параметров самого процесса точного литья [13]. [c.334]

Рассмотрены современные и перспективные технологические способы производства черных и цветных металлов, изготовление заготовок и деталей машин из металлов и неметаллических материалов литьем, обработкой давлением, сваркой, резанием и другими способами. [c.4]

Следует ожидать, что традиционные способы производства, т. е. литье изоляторов в гипсовые формы, а для больших опорных изоляторов — склейка отдельных элементов до обжига, заменяется пластическим прессованием, выдавливанием массивного цилиндра или трубки с дополнительной обработкой на копировальных станках, а также изостатическим прессованием заготовок с последующей автоматической обработкой. Использование последнего способа производства изоляторов существенно сократит технологический цикл и объем трудозатрат. [c.212]

Всегда следует стремиться, чтобы в заготовительной фазе изготовления деталей припуски на обработку рабочих поверхностей были минимальными. Поэтому предпочтительны такие способы производства, как штамповка, литье в кокиль, в оболочковые формы, под давлением, по выплавляемым моделям, т. е. наиболее совершенные способы производства заготовок. [c.14]

Литье заготовок чугунных поршневых колец в виде маслот (трубчатая отливка на несколько колец) является наиболее простым способом получения заготовок, при этом способе возможна неравномерность структуры, твердости и разностенность колец. Поэтому в современном производстве поршневых колец маслоты применяют очень редко. [c.474]

В современном литейном производстве существует много вариантов получения литых заготовок, каждый из которых имеет свое назначение и область применения. Все способы можно разделить на две группы получение отливок в разовых формах, однократно заполняемых [c.130]

Изготовление поршней. Наиболее распространенным способом производства заготовок поршней из алюминиевых сплавов является литье в кокиль. При соответствующем выборе стержня и формы литье в кокиль допускает большое разнообразие форм поршней, а также позволяет производить заливку стальных вставок. Для уменьшения износа у высоконапряженных поршней двигателей грузовых автомобилей могут быть залиты также вставные пояса поршневых колец из серого чугуна или из легированного серого чугуна с повышенным коэффициентом линейного расширения (нирезист). [c.70]

По сравнению с другими способами изготовления заготовок деталей машин (прокатка, ковка, сварка) литейное производство позволяет получать заготовки сложной конфигурации с минимальными припусками на обработку резанием, хорошими механическими свойствами. Технологический процесс изготовления отливок механизирован и автоматизирован, что снижает стоимость литых заготовок. Дальнейшее совершенствование технологии, механизация и автоматизация изготовления отливок, повышение их качества и эффективности производства осуществляются на базе научных исследований. Достижения современной науки во многих случаях позволяют коренным образом изменить технологический процесс, резко увеличить производительность труда, создать новые высокопроизводительные литейные машины и автоматы и в конечном счете улучшить качество продукции и повысить эффективность производства. - [c.4]

На металлургических заводах применяют четыре способа производства расходуемых электродов прокаткой на сортовых станах, ковкой на прессах и молотах, литьем в специальные изложницы и литьем на машинах непрерывного и полунепрерывного литья заготовок. [c.618]

Известно более двадцати разновидностей способов непрерывного и полунепрерывного литья заготовок. Однако на практике для производства заготовок из стали в основном применяют вертикальный способ размещения водоохлаждаемого кристаллизатора с периодическим разделением отливаемого профиля. При этом заготовка после [c.49]

Рассмотрены способы выбора, проектирования и производства заготовок, получаемых различными методами литья, ковки, штамповки, сварки порошковой металлургии. Описаны технологическая оснастка и основные принципы выбора оборудования, применяемого при производстве заготовок в различных типах производства. Уделено внимание проектированию заготовок с помощью ЭВМ, вопросам механизации и автоматизации производства заготовок, малоотходной н ресурсосберегающей технологии. [c.2]

Ковка применяется для изготовления заготовок в единичном производстве. При производстве очень крупных и уникальных заготовок (массой до 200...300 т) ковка — единственный возможный способ обработки давлением. Штамповка позволяет получить заготовки, более близкие по конфигурации к готовой детали (массой до 350...500 кг). Внутренние полости поковок имеют более простую конфигурацию, чем отливок, и располагаются только вдоль направления движения рабочего органа молота (пресса). Точность и качество заготовок, полученных холодной штамповкой, не уступают точности и качеству отливок, полученных специальными методами литья. [c.22]

Получаемые заготовки характеризуются низкой точностью, высокими параметрами шероховатости и большими припусками на механическую обработку. Стоимость изготовления отливок минимальна, но стоимость их механической обработки больше, чем заготовок, полученных остальными способами литья. Литье в песчаные формы требует наибольших затрат металла. В песчаных формах получают преимущественно отливки из стали, чугуна, реже — из цветных металлов. Этот способ чаще всего применяется в единичном и серийном производстве. Применение его в массовом производстве возможно только при высокой степени механизации. [c.36]

Высокая эффективность современных процессов сварки, обеспечивающая их конкурентоспособность при изготовлении комбинированных (штампо-сварных и сварно-литых) и сварных из проката заготовок, является действенным средством снижения металлоемкости машиностроительных конструкций. Сущность различных способов рассматривалась в курсе Технологические процессы машиностроительного производства . Остановимся на характерных особенностях технологии и экономии наиболее распространенных и перспективных способов сварки. [c.153]

Сварно-литые заготовки изготавливают при производстве станин прессов, прокатных станов, станков, корпусов редукторов, картеров тепловозных двигателей, толстостенных сосудов, различных деталей вагонов и т. п. Расчленение крупногабаритных цельнолитых заготовок позволяет использовать более точные способы литья (в кокиль, под давлением), применение которых резко снижает объем механической обработки. При наличии в детали стенок толщиной свыше 30 мм, сопрягаемых со стенками малых сечений и с частями, имеющими сложный профиль, применяют сварно-литую заготовку. При сочетании стенок постоянного сечения толщиной до 30 мм со сложными фасонными профилями переменного сечения применяют сварно-листо-литые заготовки. [c.169]

Выше температуры плавления полиамиды становятся высокопластичным материалом, легко заполняя формы и обтекая металлическую арматуру. Внутренние напряжения, возникающие в изделиях вследствие неравномерного их охлаждения во время формования, рекомендуется снимать, прогревая их в нолисплоксановых жидкостях при 140—150° С. Усадки в процессе формования полиамида достигают 3,5% на крупногабаритных или толстостенных изделиях возникают усадочные раковины, нарушающие монолитность и прочность изделий. Это привело к созданию способа центробежного формования полиамидов и производству литых заготовок. [c.48]

Литейное производство объединяет различные способы получения литых заготовок и изделий. В литейном производстве имеются два главных процесса получение металла или сплава в жидком состоянии и получение отливки посредством затвердевания расплава в литейной форме. Продукция л1П ейного производства — чушки, слитки, фасонные отливки. [c.118]

Целесообразный способ производства корпусньк заготовок зависит от типа производства, массы отливки, ее габаритньк размеров и конструктивньк особенностей. Сравнительные показатели различньк способов литья приведены в табл. 5.2.1. [c.773]

Непрерывный прогресс машиностроения предопределил не только принципиальное изменение методов проектирования и конструирования машин, но и коренное изменение методов и способов изготовления заготовок и деталей в направлении повышения точности, производительности и экономичности. В результате этого происходит непрерывное сближение конструктивных форм и размеров заготовок деталей с формами готовых деталей и как следствие не только резкое сокращение, но в ряде случаев и вытеснение последующей механической обработки. Однако различные способы изготовления литых, горячештампованных, холодноштампованных и других видов заготовок деталей машин, обеспечивая одну и ту же точность конструктивных форм и размеров, могут резко отличаться друг от друга по производительности и экономичности при одних и тех же масштабах производства. Кроме того, каждый из способов изготовления оказывает свое специфическое влияние на конструктивные формы заготовок и на возможность применения наиболее производительных и экономичных способов последующей механической обработки. В этой связи нужно отметить, что машиностроение на всех этапах своего развития стимулировало возникновение новых материалов с такими физико-механическими свойствами и конструктивными формами их заготовок, которые, в свою очередь, обеспечивали максимальное сближение конструктивных форм и размеров заготовок и деталей, в ряде случаев превращая эти понятия в синонимы. Одновременно происходило и непрерывное повышение физико-механических свойств ранее появившихся материалов. [c.5]

Решить эту задачу возможно благодаря техническому прогрессу в заготовительных цехах машиностроения, среди которых важное место занимают литейные и кузнечно-штамповочные цеха. Несмотря на то что удельный вес литых заготовок, поковок и штамповок в металлообработке Белоруссии занимает около 45%, прогрессивные методы обработки металла давлением и экономичные способы литья еще недостаточно внедряются в промышленность. В связи с этим в заготовительном производстве и в механических цехах отходы металла из года в год увеличиваются. Из металла, ушедшего в отходы при формообразовании заготовок в литейном и кузнечноштамповочном производствах Белоруссии только за 1969 год, можно было бы дополнительно изготовить для нужд сельского хозяйства около 200 тыс. тракторов Беларусь . [c.15]

Способы производства бериллия отливкой в вакууме заготовок с последующей их горячей обработкой давлением в защитных стальных оболочках подробно рассмотрены в статьях, опубликованных Кауфманом, Гордоном и Лилли 111, 121. Слитки диаметром до 203 жл1 выплавлялись в индукционных печах в тиглях из окиси бериллия в вакууме 100—500 мк. Металл отливали через дониое отверстие в тигле, в процессе плавки закрытое стержнем из окиси бериллия. Отливку производили в графитовую изложницу с тепло-изолпроваиной верхней частью. Большое значение имеет скорость кристаллизации в изложнице, так как слишком быстрое охлал-депие приводит к растрескиванию отливки, а слишком медленное к получению крупнозернистой структуры и частичному взаимодействию бериллия с графитовой изложницей. Ковать, прокатывать и выдавливать литой бериллий можно в защитной оболочке, например из стали SAE 1020, в интервале температур 317 -Стержни, прутки, пластины и трубы могут быть изготовлены выдавливанием. Помещенную в оболочку заготовку выдавливают при 816 1093" через фильеру, имеющую коническую или колоколовидную форму канала. Головной конец выдавливаемой заготовки имеет форму усеченного конуса, на который надевают конический наконечник, из мягкой стали 112]. Из хлопьевидного и порошкового бериллия также могут быть изготовлены бруски, пластины, прутки и трубы для этого его прессуют в стальных пресс-формах и затем выдавливают так же, как и литой металл. [c.68]

Этот приицип применения допусков, при котором требования точности каждого размера определяются работой детали, а ее осуществление обеспечивается соответствующими производственными условиями, должен быть перенесен и на размеры литых заготовок. Величины допусков должны быть увязаны со способами литья и определяться на основе наблюдаемых фактических отклонений размеров, получающихся при нормальных условиях производства. Современный уровень машиностроения, особенно применительно к массовому и серийному производству, основан на взаимозаменяемости не только деталей машин, но и их заготовок. [c.496]

Литье под давлением особенно распространено в производстве электро- и радиоаппар-атуры и других подобных изделий. Сущность этого способа отливки состоит в том, что жидкий металл подается в металлическую форму под давлением выше атмосферного, благодаря чему хорошо заполняет все ее извилины. Литье под давлением используют для получения из цветных сплавов литых заготовок сложной формы с различными выступами, приливами и отверстиями. [c.9]

Стеклянные колбы электронно-лучевых трубок и, в частности кинескопов телевизоров, состоят из трех частей экрана, конуса и тубуса (рис. 33.5). Экран и конус изготовляют прессованием на карусельных прессах. Для изготовления конусов чаще применяют способ центробежного литья. При формовании конуса по этому способу капля стекла подается питателем в форму, которая приводится в быстрое вращение вокруг вертикальной оси. При этом стекломасса, поднимаясь по стенкам формы, образует конус. Для производства крупных экранов кроме прессования применяют также способ моллирования заготовок, вырезаемых из листового стекла. [c.543]

Для массового масштаба производства не рекомендуется применять заготовки колес, получаемые первым и вторым способами (см. фнг. I). При прямобочных шлицах в отверстии за базовую поверхность принимается большой шлицевой диаметр. При обработке зубчатых колес из заготовок, полученных четвертым способом (высадкой или способами точного литья), вместо 3-й операции вводится операция чистового точения или предварительного шлифования. К операции 6, зубчатые колеса модуля 5 мм нарезаются на зубопротяжных станках за одни проход окончательно, колесо модулем выше 5 мм нарезается за два прохода. При обработке зубчатых колес, не подвергающихся термической обработке, операции 11—14 исключаются из технологического плана >6 2. [c.342]

Общие сведения. Конвертерный способ производства стали отличается высокой производительностью, экономичностью, широкими возможностями по автоматизащ1и технологического процесса и совместимостью с машинами непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), скоротечностью и частыми выпусками плавок, что предъявляет особые требования к планировочным решениям. Непременным условием является полная независимость работы конвертеров друг относительно друга - проведение любой операции на одном конвертере не должно приводить к задержкам на других. Полная независимость грузопотоков хотя и требует дополнительного числа машин, обслуживающих конвертеры, но позволяет исключить сбои в эксплуатации цеха в целом и таким образом, обеспечить максимально возможную производительность. [c.83]

Непрерывное лшъе слябов. На современном эггапе развития черной металлургии производство литых листовых заготовок из стали (слябов), предназначенных для получения прокаткой листовой продукции, осуществляют, преимущественно, непрерывным литьем. По сравнению с применявшейся разливкой стали в изложницы способ непрерывного литья по- [c.128]

Диаметр колес, объем (вид) производства и возможности предприятия-изготовителя предопределяют способ получения заготовок. Колеса небольших диаметров (менее 100—150 мм) изготовляют обычно цельными из шгампованных заготовок без углублений (рис. 20.38, а). Колеса большего диаметра (до 400 — 500 мм) выполняют (для облегчения) с углублениями и отверстиями (рис. 20.38, б). В единичном и мелкосерийном производстве заготовки таких колес получают из сортового проката или поковок, полученных свободной ковкой (см. рис. 20.38, б), а в крупносерийном и массовом производствах — штамповкой (рис. 20.38, в). Колеса больших диаметров (свыше 400—500 мм) изготовляют сварными (рис. 20.38, г) в единичном и хгелкосерийном производстве и литыми (рис. 20.38, д) в крупносерийном и массовом производстве. [c.367]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...