Лакокрасочные Технология

В основе современной лакокрасочной технологии лежит композиционно-структурный принцип, заключающийся в том, что, совмещая несколько ( ) компонентов, получают лакокрасочный материал (отдельно или уже на подложке), из которого затем формируется адгезионная пленка (покрытие) определенного состава / (обычно / 0 и структуры в свою очередь, состав и структура покрытия влияют на его свойства, т. е. определяют решение технической задачи, для которой предназначено покрытие. [c.7]

При изменении способа совмещения компонентов (переход от А к В) возрастает неустойчивость процесса, т. е. ухудшается воспроизводимость материала. Одновременно возрастает общая структурная неоднородность материала и изменяются все технические характеристики лакокрасочного материала и покрытия. Таким образом, поскольку создание структурной неоднородности является фактором оптимизации свойств материала, в лакокрасочной технологии широко используют комбинированный и принудительный способы совмещения компонентов, хотя самопроизвольные процессы химической технологии более выгодны (требуются меньшие затраты энергии). [c.7]

По сути дела, вся лакокрасочная технология, начиная с выбора пленкообразователя для покрытия и кончая подбором режима его формирования на подложке, сводится к формированию нужной структуры материала на всех трех уровнях. Поэтому умение направленно регулировать структуру покрытия определяет возможность получения материала с заданными (или по крайней мере оптимальными) свойствами. [c.36]

По мере внедрения в лакокрасочную технологию новых пленкообразующих веществ совершенствовались и рецептуры смывок с целью повышения их эффективности. Если первоначально смывки представляли собой простые смеси органических растворителей без введения специальных добавок, что было достаточным для удаления покрытий на основе термопластичных полимеров (битумов, нитратов целлюлозы, виниловых полимеров и т. д.), то с распространением термореактивных пленкообразующих (эпоксидных, полиуретановых и т. д.) появилась необходимость в усложнении рецептур смывок. [c.5]

К природным высокомолекулярным соединениям, применяемым в лакокрасочной технологии, относятся целлюлоза, каучук К белковые вещества (казеин, животный клей). [c.61]

Наибольшее применение в лакокрасочной технологии получили в качестве пленкообразователей сополимеры акриловых и метакриловых эфиров, а также тройные сополимеры с метакриловой кислотой, стиролом, малеиновым ангидридом, винилацетатом и др. [c.94]

Нанесение покрытий из латексов или других каучуковых дисперсий, а также газопламенное напыление порошковых материалов на основе каучуков относится к лакокрасочной технологии получения полимерных покрытий. [c.163]

Спектр применяемых в современной лакокрасочной технологии специальных добавок весьма широк и целесообразность использования каждой из них определяется ее назначением. Например, при необходимости повышения эластичности пленкообразователя используют пластификаторы, в водных системах для обеспечения необходимой вязкости вводят загустители и реологические модификаторы. Повышение долговечности полимеров обеспечивается применением антиоксидантов и т. д. [c.816]

Имеются отдельные разделы, которые либо слабо освещены, либо совсем не получили освещения. Так, большой объем книги посвящен применению лакокрасочных материалов в строительстве (гл. 8) и автомобилестроении (гл. 9 и 10), в то время как их применению в других отраслях техники отведено всего 28 с. Совершенно недостаточный объем отведен применению лакокрасочных материалов в судостроении и судоремонте (глава 11, всего 19 с), причем мало внимания уделено современной тенденции развития этого направления лакокрасочной технологии. В книге не представлены данные по исследованию таких очень важных характеристик лакокрасочных покрытий, как проницаемость и адгезия. [c.6]

К преимуществам лакокрасочных покрытий следует отнести несложность технологии нанесения, большое разнообразие покрытий как металлических, так и неметаллических материалов, стойкость к вредным воздействиям, а также экономичность. [c.397]

Для защиты от коррозии деталей промысловых центробежных насосов и арматуры применяют порошковые полимерные материалы, которые значительно отличаются от лакокрасочных свойствами и технологией формирования покрытий. [c.159]

Второе направление —улучшение технологии лакокрасочных материалов. Это повседневная забота специалистов, работающих на лакокрасочных заводах, и поэтому можно с уверенностью сказать, что краска, выпущенная сегодня, лучше такой же краски, изготовленной вчера. [c.61]

Сейчас считается достоверно установленным, что срок службы лакокрасочного покрытия зависит не только от вида лакокрасочного материала и технологии его нанесения, но и от конструктивных особенностей того конкретного металлоизделия, на котором оно сформировано. Нередко еще приходится констатировать, что коррозионное разрушение произошло вследствие недостаточной продуманности конструктивных особенностей изделия. [c.83]

Технология погружения находит применение в полностью механизированных или автоматизированных производствах. Она отличается высокой экономичностью и использованием лакокрасочного материала почти без потерь. Качество лакокрасочного покрытия зависит от свойств и консистенции применяемого лакокрасочного материала, скорости погружения, формы изделия, способа смешивания краски и т. д. Для механизированного погружения [c.86]

Технология окраски поливом, на которую расходуется примерно 20% лакокрасочных материалов, применяется преимущественно в деревообрабатывающей и мебельной промышленности для отделки поверхности плоских деталей. [c.87]

Многолетними наблюдениями установлено, что малейшие отклонения от технологии нанесения гальванических и лакокрасочных покрытий (несоблюдение сплошности, пористости) в субтропиках проявляются намного быстрее, чем в обычных районах, и приводят к их разрушению. [c.103]

Эффективность применения модификаторов ржавчины в значительной степени определяется правильным выбором покрывной лакокрасочной системы и соблюдением технологии нанесения лакокрасочных материалов. [c.166]

ТЕХНОЛОГИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.159]

В данной главе изложены сведения о системах лакокрасочных, металлизационных, комбинированных (металлизационно-лако-красочных) покрытий, технологии их получения и технологии получения противообрастающих покрытий. [c.33]

Качество применяемых лакокрасочных материалов, точность соблюдения составов и вязкости рабочих смесей, требуемых технологией, условия нанесения краски, температура и продолжительность промежуточных и окончательной сушек — все это факторы, определяющие качество лако-красочных покрытий. Примеры влияния нарушений технологии на качество лако-красочных покрытий приведены в табл. 29. [c.530]

Для определения отдельных характеристик лакокрасочного покрытия (прочности приставания, эластичности, твердости и др.) в настоящее время имеется ряд качественных и количественных методов . Однако основной недостаток этих методов заключается в том, что большинство из них не позволяет оценивать качество покрытий непосредственно на деталях. Применяя эти методы, определение производят обычно на специальных образцах-пластинках. Однако при нанесении исследуемого покрытия на пластинку весьма трудно обеспечить полную аналогию с условиями образования лакокрасочной пленки на деталях, предусмотренными установленной технологией, как по микрогеометрии поверхности основного металла, так и по условиям нанесения и сушки покрытия. Поэтому при изготовлении образцов для испытаний необходимо предельное соблюдение всех требований технологии. [c.547]

Качество, долговечность и эстетический вид лакокрасочного покрытия в решающей степени зависят от правильно выбранной системы лакокрасочного покрытия и технологии его исполнения, т. е. подготовки поверхности, метода нанесения и сушки, [c.229]

Остается добавить, что органосипикатные материалы отличаются технологичностью нанесения (они могут наноситься любым методом лакокрасочной технологии) и низкой температурой формирования, которая находится в пределах 200—270° С в за- [c.274]

В Институте химии силикатов АН СССР разработана органосиликатная композиция ОС-51-21 для антикоррозионной защиты подземных трубопроводов городского тепло-, водо- и газоснабжения. В качестве связующего для ОС-51-21 использован немодифицированный поли-силоксан, что позволяет эксплуатировать покрытие при температуре 220°С и выше. Композиция наносится на трубопровод всеми видами лакокрасочной технологии предпочтительным является метод окунания или облива. Покрытие формируется при температуре 220°С в течение 30 минут. Скорость подъема температуры составляет 5 градусов в минуту. [c.203]

В исходном состоянии opi-аносиликатные композиции представляют собой суспензии силикатов и оксидов в толуольных растворах кремнийорганических полимеров. Покрытия имеют хорошую адгезию к металлам, стеклу, керамике и пластмассам, выдерживают резкие перепады температур, обеспечивают защиту поверхности от запыления и влажности. На поверхность покрытия наносятся методами лакокрасочной технологии в два-три слоя толщиной (суммарной) 100—400 мкм. [c.283]

Упоминание о такой детали лакокрасочной технологии мы сделали для того, чтобы рассказать об Униколере , Колере , Цвете , однако перед этим нам представляется небезынтересным заметить, что одной из характерных черт развития промышленности ЛКМ в настоящее время являются две противоречивые тенденции. [c.77]

Исходные системы готовят в виде суспензий твердых компонентов в толуольных растворах полимеров. Суспензии наносят на изделия методами лакокрасочной технологии. Из систем, находящихся в форме паст, могут быть сформированы различные обмазки, а из пресс-порошков изготовляют также материалы, имеющие самостоятельное значение. [c.165]

Полимеризация — реакция получения полимеров за счет последовательного присоединения непредельных мономеров, протекающая 1П0 типичному цепному механизму, без выделения побочных веществ. Молекулярная масса полимеризационного полимера равна сумме молекулярных масс мономеров, вошедших в реакцию. К пленкообразователям, полученным реакцией полимеризации, используемым в лакокрасочной технологии, относятся полиакрилаты, полистирол, сополимер кумарона и индена. [c.50]

В лакокрасочной технологии получил распространение так называемый омыленный сополимер винилхлорида с винилацетатом— А-15 0, полученный при частичном омылении сополимера А-15 в щелочной среде. В сополимере А-1 5-0 в отличие от сополимера А-15 имеются гидроксильные группы, содержание которых в пересчете на виниловый спирт составляет 3— 6% <масс.). [c.111]

Из кремнийорганических полимеров в лакокрасочной технологии нашли распространение полиорганосилоксаны. Полиорга-носилоксаны представляют собой кислородсодержащие кремний-органические полимеры, кремнийорганический скелет которых построен из чередующихся силоксановых связей Si—О с органическими радикалами [c.117]

Изучение диэлектрических свойств органосиликатных материалов проведено на стандартных образцах размером 100x100 или 50 > 50 мм. Материалы наносились на металлические подложки из нержавеюшей стали, никеля, титана или нихрома методами лакокрасочной технологии. Толщина покрытия после термообработки находилась в пределах 100—150 мк. [c.179]

Под термином пленка понимают состояние вещества в виде сплошного тонкого слоя. Различают пленки свободные и адгези-рованные. Лакокрасочные покрытия — это пленки, связанные адгезионными силами с твердой поверхностью (субстратом). Такое состояние обеспечивается спецификой лакокрасочной технологии связь с субстратом создается не посредством наложения готовой пленки, а в процессе ее формирования (пленкообрагова-ния). [c.9]

В Настоящей главе рассмотрены реологические характеристики (текучесть) исходных лакокрасочных материалов и жидких пленок по сле их нанесеиия, а также методы измерения реологических свойств красок для обоих состояний. Вкратце уделено внимание также тем областям лакокрасочной технологии, где роль реологии очень важна при диспергировании (смачивании) пигментов, транспортировке красок по трубопроводам и операции смешения. [c.371]

Электрофоретическое нанесение лакокрасочных материалов, растворимых в воде, представляет собой усовершенствованный способ погружения, недостатки которого устранены действием электростатического поля. Электрофорез основан на ориентированном перемещении коллоидных частиц в диэлектрической среде. При наложении электрического тока возникают два процесса. Первый — это электролиз, характеризующийся перемещением ионов, образовавшихся при диссоциации электролита. Второй — собственно электрофорез, т. е. движение коллоидных частиц под действием электрического поля в среде с высокой диэлектрической постоянной. Частицы в соответствии со своей полярностью движутся к одному из электродов. Отрицательно заряженные частицы движутся к аноду, т. е. к изделию. На аноде или в непосредственной близости от него происходит потеря электрического заряда и коагуляция частиц. Одновременно с электрофорезом происходит и электроосмос, т. е. процесс, при котором под действием разности потенциалов из лакокрасочного материала вытесняется диспергирующий агент, например вода, и слой загустевает. Технологическим достоинством этого способа является возможность обеспечения высокой степени автоматизации, при которой потери лакокрасочного материала не превышают 5%. Достигается равномерная толщина слоя, которую можно регулировать в пределах 8—45 мкм. Слой не имеет пор и видимых дефектов. Коррозионная стойкость его примерно в 2 раза выше, чем у лакокрасочных покрытий, полученных способом погружения. Линия, в которой использована такая технология, в основном состоит из оборудования для предварительной подготовки поверхности, оборудования для непосредственно электрофоретического нанесения, включая соответствующую промывку, и оборудования для предварительной и окончательной сушки лакокрасочного покрытия при температуре 150—220° С в течение 5—30 мин. Способ нашел применение в автомобильной промышленности, на предприятиях по производству мебели, металлических конструкций для строительства и в других областях. [c.87]

При выполнении всей системы лакокрасочных покрытий в отчете следует указать вид подготовки поверхности и ее качество, объем окрасочных работ, грунтовое покрытие, кроющее покрытие и технологию нанесения, а при нанесении покрытия на открытом воздухе — атмосферные условия, т. е. температуру, относительную влажность воздуха или допустимость солнечного света при нанесении лакокрасочного покрытия и при высыхании, продолжительность высыхания отдельных слоев в различных условиях, прочие существенные данные, например толщину лакокрасочнога покрытия и т. д. [c.116]

Новые разработки в области получения и технологии нанесения порошковых лакокрасочных материалов ведутся в двух основных направлениях сокращения продолжительности и температуры отверждения и расширения области применения порошковых красок путем комбинации их с традиционными жидкими материалами [46]. Хорошие результаты по снижению температуры и продолжительности отверждения порошков на эпоксидной и эпокоиполиэфирной основе получены при использовании отвердителя на фенольной основе. Эпоксидное покрытие такого типа отверждается в течение 2—3 мин при 130—200 °С (в зависимости от содержания отвердителя). Полученное покрытие обладает высокой химической стойкостью и может применяться для окраски внутренней поверхности стальных баллонов. [c.90]

Грунтовка-модификатор на эпоксидной основе ЭП-0180 способна обеспечить более высокие сроки службы (2—3 года и более) комплексных систем химически стойких лакокрасочных покрытий в агрессивных средах как кислого, так и основного характера по сравнению с указанными выще серийно выпускаемыми грунтовками — модификаторами рл<авчины. Модификаторы рл-гавчины применяют в комплексе с лакокрасочными материалами. Эффективность применения модификаторов рловчины определяется правильным выбором покровной лакокрасочной системы и соблюдением технологии нанесения лакокрасочных материалов. [c.154]

Контроль качества. Внешним осмотром определяется сплошность покрытия, отсутствие трещин, газовых пузырей, непокрытых мест, пор и пережогов. Цвет покрытия должен соответствовать эталону. Беспористость покрытия определяется электроискровым дефектоскопом ЭД-4 Хотьковского опытного завода технологии лакокрасочных покрытий. Толщину покрытия определяют магнитным толщиномером ИТП-1 производства того же завода. Обнаруженные дефектные места зачищают наждаком и наносят несколько слоев суспензии с пластификатором оплавление ведут по описанной выше технологии. [c.164]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...