Пленкообразователи и их характеристики

Эрозионная стойкость лакокрасочных покрытий при газоабразивном, газокапельном и гидроабразивном износе в основном зависит от таких показателей полимерного пленкообразователя, как предела прочности при растяжении,модуля упругости, коэффициента Пуассона, твердости, усталостных и частотных характеристик. [c.63]

Время высыхания — одна из важных характеристик всех лакокрасочных материалов. Высыханием называют процесс перехода жидкого пленкообразующего вещества в тонкую твердую пленку. Средняя толщина пленок колеблется от 10 до 50 мк. Скорость процесса вЫсыхания различных лаков зависит от состава пленкообразователя, толщины пленки, температуры сушки и др. [c.31]

Модифицирование полиорганосилоксанов алкидными олигомерами приводит к получению покрытий, имеющих более высокие по сравнению с алкидными пленкообразователями показатель стойкости цвета и блеска, а по сравнению с покрытиями из немодифицированных полиорганосилоксанов — более высокие механические характеристики и адгезию к металлическим подложкам. [c.119]

Важными свойствами аэрозолей являются концентрация, размер частиц, полидисперсность и стабильность. Оптимальный диаметр частиц аэрозоля — 30—60 мкм. Размер частиц, как и степень полидисперсности, зависит от молекулярной массы пленкообразователя, поверхностного натяжения системы и условий распыления. Характеристики аэрозоля существенно изменяются при продвижении его от кромки распылителя к поверхности, на которую наносят материал полидисперсность уменьшается и одновременно происходит выравнивание концентрации аэрозоля по сечению факела. При движении аэрозолей жидких материа- [c.192]

В современных промышленных покрытиях важное место занимают синтетические смолы в качестве пленкообразователей. Ниже дана их краткая характеристика. [c.488]

Дополнительной характеристикой, которая дает возможность оценить растворяющую способность группы растворителей, выбранных для данного пленкообразователя исходя из параметра растворимости, является индекс растворителя. [c.159]

Вязкость раствора пленкообразователя — также важная технологическая характеристика. Максимальная вязкость раствора ограничивается скоростью его растекания на защищаемой поверхности, которая должна быть достаточно высокой, чтобы до высыхания нанесенного слоя произошло выравнивание его поверхности. Минимальная вязкость раствора ограничивается скоростью его стекания с вертикальных поверхностей. Вязкость растворителя оказывает большее влияние на вязкость раствора, чем его параметр растворимости. [c.160]

Скорость испарения растворителя определяет такие важные характеристики лакокрасочных материалов, как розлив на окрашиваемой поверхности, время высыхания от пыли , а для непревращаемых пленкообразователей — время полного высыхания. [c.161]

Температура стеклования является одной из наиболее употребляемых характеристик, оценивающих эффективность действия пластификатора. При введении пластификатора температура стеклования пленкообразователя снижается тем больше, чем более эффективен пластификатор. [c.167]

Требования к верхним покровным пленкам отличаются от тех, которые предъявляются к грунтовочному слою. Здесь адгезионная характеристика пленкообразователя и электрохимическая функция пигмента уже не имеют столь решающего значения. Свойства этих основных компонентов пленки должны обеспечивать получение механически прочных стойких в заданной эксплуатационной среде покровных пленок, обладающих определенным комплексом декоративных или специальных свойств (цвет, фактура, отражательная способность и т. д.). [c.163]

Промышленные полиакрилатные эмульсии. В качестве иллюстрации промышленных эмульсий ниже описываются эмульсии типа Роплекс (Rohm and Haas o.). Одновременно приводится характеристика пленок на их основе и указываются области их применения. Составная часть этих эмульсий (акриловые смолы) образуют пленки от твердых и хрупких до гибких и не липких, а также мягкие и липкие. Эти пленки в общем обладают такой же стойкостью цвета и отсутствием склонности к затвердеванию при старении, как и пленки, получаемые из раствора. Они несколько менее водостойки и щелочестойки вследствие присутствия в них, как указывалось выше, водорастворимых соединений. Одни из таких эмульсий применяют в производстве покрытий в качестве единственного пленкообразователя, другие смешивают с водорастворимыми смолами, синтетическими каучуковыми латексами и т. д. для повышения эластичности и липкости пленок. Р1х применяют в качестве грунтовочных или верхних покрытий по бумаге, ткани и металлу, а также в качестве клеев. В табл. 130 первые три строчки представляют эмульсии анионного типа, а вторые три — эмульсии неионного типа. Эмульсии в каждой из этих групп расположены в порядке понижения твердости получаемых из них пленок. [c.630]

Эти величины дают количественную характеристику стойкости пленкообразователя в пигментированных покрытиях к фотоокислительной деструкции. При этом [c.133]

Предельная толщина и равномерность покрытия зависят, кроме того, от таких специфических характеристик, как рассеивающая способность и условный выход по току (см. с. 61, 63). В качестве пленкообразователей для электроосаждения применяют малеинизиро-ванные масла, алкидные смолы, эпоксиэфиры, акриловые, феноло- и меламиноформальдегидные смолы и некоторые другие. Выпускаются они в виде нейтрализованных концентратов или кислых водонерастворимых паст. Первые перед использованием следует разбавить водой вторые перевести в водорастворимое состояние путем нейтрализации аминами. В зависимости от электропроводности все материалы подразделяются на высокоомные (7=1-10- мкСм/см), требующие больших напряжений осаждения (150—300 В), и низкоомные, осаждающиеся уже при 30—60 В (Y=l 10- мкСм/см). Высокоомные материалы характеризуются высоким выходом по току и высокой рассеивающей способностью. [c.55]

Меламиноформальдегидные олигомеры, так же как и карбамидоформальдегидные, почти не применяются в качестве самостоятельных пленкообразователей, поскольку покрытия на их основе имеют низкие механические характеристики. [c.81]

По содержанию хлора различают низкохлорированный (40% хлора) и высокохлорированный (65—67% хлора) полиэтилен. Низкохлорированный полиэтилен практически не применяется как самостоятельный пленкообразователь, так как покрытия на его основе не отверждаются до твердости, необходимой для защиты изделий, и имеют низкие физико-механические характеристики. Его используют как пластификатор, например в эпоксидных системах, отверждаемых аминами, где ои наряду с аминами участвует в процессе отверждения покрытий. [c.112]

Наибольшее применение получили алкидномеламиновые водоразбавляемые материалы, способные при 130 °С образовывать покрытия с хорошими декоративными свойствами. Так, олигомер, представляющий собой соконденсат пентафталевого алкида на дегидратированном касторовом масле с меламиноформальдегидным олигомером К-421-05, нашел применение в качестве пленкообразователя для эмали МЛ-28, покрытие из которой обладает высокими декоративными и защитными характеристиками. Эмаль МЛ-28 применяется для защиты холодильников, светильников и медицинского оборудования. [c.128]

Эпоксиэфиры используют самостоятельно в качестве пленкообразователей для водоразбавляемых грунтовок, но главным образом их используют в сочетании с другими олигомерами фенолоформальдегидными — для получения грунтовок, или с виниловыми мономерами и меламиноформальдегидными олигомерами— для получения эмалей, покрытия из которых имеют более высокие декоративные характеристики по сравнению с покрытиями на эпоксиэфирах. [c.131]

Высокие характеристики этих свойств (особенно для термо реактивных пленкообразователей) могут быть достигнуты при введении в порошковую смесь специальных добавок. Сложность выбора добавок обусловлена тем, что при формировании покрытий из порошковых красок одновременно протекают два взаимопротивоположных процесса плавление порошка (пленкообразователя), приводящее к уменьшению вязкости, и отверждение пленкообразователя, сопровождающееся увеличением вязкости. [c.138]

Одним из основных условий получения лакокрасочных покрытий, отверждающихся по механизму физического высыхания, является медленное нарастание вязкости системы. При быстром улетучивании растворителя в сформированном покрытии возможно не только образование поверхностных дефектов пленки, но и возникновение больших внутренних напряжений, приводящих к значительному снижению физико-механических характеристик покрытий. Кроме того, при быстром улетучивании растворителя различная вязкость поверхностных и глубинных слоев способствует формированию в пленке нестабильных надмолекулярных структур, обусловливающих снижение физико-механических и защитных свойств покрытий. К лакокрасочным материалам, отверждающимся по механизму физического высыхания , относятся покрытия на основе полимеризационных олигомеров, простых и сложных эфиров целлюлозы и другие пленкообразователи. [c.237]

Выбор лакокрасочных материалов зависит не только от класса покрытия, но также от условий эксплуатации изделий (внутри помещения, в различных климатических условиях, в химически агрессивных средах и т. д.). При выборе системы покрытий рекомендуется пользоваться нормативно-технической документацией на изделие, защищаемое полимерным покрытием, а также государственными стандартами, в которых рекомендованы лакокрасочные материалы для Защиты изделий, эксплуатируемых в условиях умеренного (ГОСТ 9.074—77), тропического (ГОСТ 9.401—79) климата и Дальнего Севера (ГОСТ 9.404--81). Выбрав систему покрытий, необходи ю привести технические требования на все выбранные матерйай1ы по соответствующим ГОСТам, ОСТам и ТУ, а также описать основные свойства материалов и покрытий на их основе. Кроме того, необходимо дать характеристику пленкообразователей и пигментов, входящих в состав выбранных материалов. [c.310]

Грунтовый материал должен состоять из низкомолекулярных смол (естественных или конденсационных), модифицированных маслами, которые в момент нанесения хорошо прилипают к металлу, а превратившись после высыхания в трехмер, препятствуют проникновению воды к пограничному слою. Он так же должен быть более тощим (содержать меньше масляной основы), чем верхний пленкообразователь- Поэтому нанесение на масляный грунт тощих плопкообразователей (пептафталевые и др.> не допускается (будет растрескиваться). В табл. 13 приведены рекомендации по выбору грунта в зависимости от наносимого лакокрасочного покрытия. В табл. 14 — общая характеристика применяемых грунтов. [c.124]

Так как полибутилметакрилат обладает оптимальным сочетанием твердости и эластичности, его наиболее часто используют в качестве пленкообразователя. Введение в состав полимера небольшого количества метакриловой кислоты дает возможность существенно повысить его адгезионные характеристики. [c.154]

Способы изготовления лакокрасочных материалов и выбор оборудования для их изготовления зависят от типа пленкообразователя, релоогических характеристик пленкообразователя или его раствора, а также от наличия в рецептуре лакокрасочного материала пигментов-наполнителей и их количества. [c.187]

Характеристика процесса. Покрытия посредством полимеризации на подложке получают из многих пленкообразователей масляных, алкидных, ненасыщенных полиэфирных, эпоксидных, полиуретановых, олигоэфиракрилатных и др. В последнее время большое внимание привлекли виниловые, акриловые, аллиловые и другие мономеры их применяют как в конденсированной (жидкой) фазе, так и в состоянии пара, получаемого нагреванием мономеров или деградацией (эмиссией) полимеров в вакууме. Полимеризационные процессы, протекающие на подложке, лежат 38 [c.38]

Покрытиям, получаемым из жесткоцепных аморфных полимеров, свойственна фибриллярная структура (рис. 3.15, б). Ее формированию способствуют применение термодинамически хороших растворителей, быстрое охлаждение расплавов и другие факторы. Существенное влияние на структурные характеристики покрытий оказывают природа и количество пигментов, пластификаторов, ПАВ, их совместимость с пленкообразователями. [c.61]

Цвет и видимость покрытий. Большинство непигментированных пленок оптически прозрачны для видимого света. Цветовые характеристики покрытий (за исключением, пожалуй, битумных) создаются в основном за счет пигментов или газо наполнения. При этом кроющая способность определяется разностью показателей преломления пигмента (или газа) и пленкообразователя / 2 [по Френелю доля мoнoxpoмatичe кoгo светового потока / , прошедшего через границу раздела, равна / = 1 — — ( 1 — 2) ( 1-f л..,)Ч, а цвет покрытий — степенью избирательного (селективного) поглощения и отражения падающего на них света. [c.123]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...