Лакокрасочные покрытия термостойкие

Термостойкие лакокрасочные покрытия. Термостойкое покрытие должно сохранять свои основные физико-механические и, что особенно важно, защитные свойства после теплового воздействия в течение определенного времени, В табл. 12 приведены ориентировочные данные по термостойкости некоторых лаков и эмалей на основе различных пленкообразующих. [c.250]

Термостойкие лакокрасочные покрытия наносят в два, реже три слоя с общей толщиной для кремнийорганических около 30 мк и остальных —40—60 мк. Более толстые покрытия, особенно кремнийорганические, склонны при нагреве и охлаждении к растрескиванию. [c.250]

Термостойкость покрытий (теплостойкость). Свойство лакокрасочных покрытий выдерживать повышенную температуру в течение определенного времени без изменения внешнего вида, шелушения, отслаивания и растрескивания (ТУ МХП 4202—54, СМИ—6). [c.191]

Кремнийорганические полимеры широко используются в качестве связующих в производстве стеклотекстолитов, а также в производстве термостойких резин (каучук СКТ), лакокрасочных покрытий, клеев, герметиков. [c.235]

Обозначение лакокрасочных покрытий. В обозначениях лакокрасочных покрытий указывают основной материал, , класс и группу покрытия. Класс покрытия характеризует его внешний вид. По этому признаку покрытия подразделяются на четыре класса, которые обозначаются римскими цифрами. Группа покрытия отмечается прописной буквой русского алфавита. Группа определяет, для каких условий эксплуатации предназначается покрытие. Покрытия, стойкие внутри помещений, отмечаются буквой Я, атмосферостойкие Л химически стойкие—X (агрессивные газы и пары), ХК (кислотостойкие), XZZ( (стойкие против щелочей) водостойкие — В (пресная вода), ВМ (морская вода) термостойкие Т° маслостойкие — М, бензостойкие — Б электроизоляционные — Э. [c.117]

Химически стойкие, бензо-, масло- и термостойкие лакокрасочные покрытия могут наноситься на основной металл как с грунтом, так и без грунта в один-два слоя. Если обработка струйными методами или анодирование обеспечивают надежное сцепление данного специального [c.33]

Преимуществами лакокрасочных покрытий перед металлическими являются простота нанесения и ремонта, возможность выравнивания поверхности, а также широкий выбор разнообразных цветов и оттенков. Однако они значительно уступают металлическим покрытиям по твердости, износостойкости и термостойкости. Лакокрасочные покрытия обычно состоят из нескольких слоев — от двух до шести, а иногда и более. Толщина каждого слоя, за исключением тех, которые предназначены для выравнивания поверхности, 10— 25 мк. Покрытия могут быть прозрачные и непрозрачные (укры-вистые). [c.593]

Лакокрасочные покрытия на основе кремнийорганических соединений — полиорганосилоксанов — характеризуются большой термостойкостью, высокими электроизоляционными свойствами, сохраняющимися при повышении температуры, эластичностью, стойкостью к действию воды, масла, бензина и к действию низких температур. Наряду с хорошей атмосферостойкостью эти покрытия стойки к действию кислорода и озона. Покрытия сохраняют цвет и блеск при температурах до 250—300° С, а в сочетании с алюминиевой пудрой — до 500—550° С. Водопоглощаемость покрытий за 160 час. пребывания в воде равна —0,2%. Сушат покрытия при 180—200° С при этом происходит окончательная поликонденсация смолы и она приобретает сетчатую структуру. [c.608]

Так как лакокрасочные покрытия, как правило, не испытывают воздействия нагрузок, понятия термостойкость и теплостойкость покрытий обычно воспринимаются как идентичные. [c.26]

Глифталевые материалы — широко используют для получения электроизоляционных (лак ГФ-95 и КФ-95, ГОСТ 8118—56) и термостойких (эмаль АЛ—701) лакокрасочных покрытий. [c.193]

В качестве пигментов применяют охру, мумию, железный сурик, свинцовые, цинковые и титановые белила, литопон, окись хрома, сажу, алюминиевую пудру, цинковую пыль и другие вещества. Пигменты, придавая определенную окраску лакокрасочному покрытию, могут повышать термостойкость пленок и их водонепроницаемость, уменьшать коррозию черных металлов (свинцовый сурик), ускорять высыхание растительных масел (свинцовые белила) и т. п. [c.352]

Для снижения стоимости лакокрасочного покрытия, а в некоторых случаях и для увеличения коррозионной стойкости и термостойкости пленок Б состав лакокрасочных материалов вводят наполнители тальк, слюду, каолин, шпатовые материалы, асбестовую пыль и др. Пигменты и наполнители вводят и при изготовлении шпаклевочных материалов, предназначенных для выравнивания поверхности покрываемого изделия. [c.353]

К недостаткам лакокрасочных покрытий следует отнести малую термостойкость (предельная температура наиболее термостойких красок 150—200°С), сравнительно невысокую механическую прочность, недостаточную стойкость к водяной среде. Основой лакокрасочного покрытия являются органическое пленкообразующее вещество (пленкообразователь) и краситель (пигмент). [c.169]

По условиям эксплуатации лакокрасочные покрытия подразделяются на восемь групп (табл. 36). Термостойкость в С различных лакокрасочных покрытий приведена ниже [c.470]

При составлении схемы (карты) технологического процесса учитывают температурные интервалы нагревания лакокрасочных покрытий, а также дополнитель- ные требования, предъявляемые к ним (повышенная влажность, агрессивная среда и т. д.). Фосфатирование поверхности и грунтование применяют для покрытий, работающих при температурах не выше 200—250 °С (термостойкие покрытия). Термостойкие покрытия, как правило, наносят на металлическую поверхность, очищенную механическим способом, без предварительного грунтования. При получении термостойких покрытий, работающих в помещении, обычно наносят не более двух-трех слоев лакокрасочных материалов. В этом [c.194]

Однако лакокрасочные покрытия не лишены и некоторых недостатков они отличаются малой термостойкостью (предельная [c.101]

Древесина обладает сравнительно невысокой термостойкостью ее термическое разложение начинается при температуре около 140°. Эта особенность наряду с наличием пористости позволяет производить горячую сушку нанесенных лакокрасочных покрытий при температурах не выше 70—80°. [c.383]

Лакокрасочные покрытия применяют как декоративное покрытие, а также для защиты металлических поверхностей от коррозии и деревянных поверхностей от влаги и загнивания. Покрытия, преследующие исключительно защитные цели, применяются для скрытых поверхностей машин, для окраски внутренних поверхностей чугунных деталей машин, омываемых маслом (для закрепления литейной пыли), и для простейших сельскохозяйственных машин. В этих случаях окраска производится в один слой (грунтовка) или в два слоя (грунтовка и окраска). В остальных случаях применяют защитно-декоративные лакокрасочные покрытия в несколько слоев краски и лакировку поверхностей. Применяют также специальные изоляционные химически стойкие, термостойкие и огнестойкие (для дерева) покрытия в один или несколько слоев. [c.211]

При защитных покрытиях, применяе.мых, например, для внутренних поверхностей корпусных деталей машин, окраска производится в один слой (грунтовка) или в два слоя (грунтовка и окраска). В других случаях применяют защитно-декоративные лакокрасочные покрытия. Применяют такие химически стойкие и термостойкие покрытия в один или несколько слоев. [c.239]

Применение токопроводящих лакокрасочных покрытий дает возможность производить сварку предварительно окрашенных деталей. Окрашивание перед сваркой служит надежной защитой свариваемых металлоконструкций от коррозии, так как, кроме хорошей электропроводности, токопроводящие лакокрасочные покрытия обладают достаточной термостойкостью (незначительно выгорают в процессе сварки), препятствуют образованию окалины и активных солей в зоне сварного шва, а некоторые, кроме того, обладают свойством создавать катодную защиту стали в атмосферных условиях эксплуатации. [c.297]

Недостатками лакокрасочных покрытий являются ограниченная жаростойкость и недостаточная термостойкость, что объясняется процессом старения, приводящим к потере эластичности и растрескиванию. [c.36]

Определение термостойкости лакокрасочных покрытий [c.88]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕРМОСТОЙКОСТИ И НЕГОРЮЧЕСТИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.419]

Определение термостойкости лакокрасочных покрытий проводов зажигания [c.422]

Книга предназначена для инженерно-технических работников, изготовляющих и применяющих термостойкие лакокрасочные покрытия. [c.368]

По условиям эксплуатации деталей с лакокрасочными покрытиями последние делятся на следующие группы атмосферостойкие— А стойкие внутри помещений — П ,химические стойкие — X, ХК, ХЩ водостойкие — В, ВМ, ВТ, ВМТ бензостойкие — Б, БТ маслостойкие — М, МТ термостойкие—Т электроизоляционные — [c.50]

В машиностроении, для защиты сталей, в качестве плакирующих покрытий с малой водородопроницаемостью и слабо растворяющих водород, широко применяют лакокрасочные композиции на базе полиуретановых или эпоксидных смол и некоторые металлы. Для камер сгорания ЖРД лакокрасочные покрытия неприменимы из-за слишком высоких рабочих температур. Выбор металлических плакирующих покрытий может быть осуществлен с помощью сопоставления inx водо-родопроницаемости, растворимости в них водорода и таких специфических для ЖРД качеств, 1как термостойкость, теплопроводность, температура плавления и т. п. [c.104]

Фосфатные пленки оказались также эффективными в качестве подслоя не только под лакокрасочными покрытиями, но и при эмалировании [51,52]. Эмалевые покрытия, нанесенные на предварительно фосфатированную поверхность металла, имеют хороший блеск, обладают термостойкостью при 190—200 °С (толщина покрытия 0,8 мм) и механическую прочность на удар 0,1—0,15 кГм. Эмалированная поверхность, не подвергавшаяся предварительной обработке, имела большое количество пор, пузырей, уколов. Фосфатная пленка уменьшает окисление металла, предохраняет грунт от непосредственного контакта с металлом, и, вследствие своей пористости, равномерно распределяет выделяющиеся газы. Из взятых для испытания в качестве промежуточных покрытий хромовых, медных, никелевых, железных, оксидных и фосфатных, последние, как показали испытания, являются наиболее эффективными. В дальнейших исследованиях установлено, что фосфатная пленка замедляет окисление железа — армко и углеродистой стали в процессе их обжига при 600—850 С. Цинкфосфатная пленка на поверхности стали значительно уменьшает ее окисление при взаимодействии с борными и безборными эмалями. Фосфатная пленка оказалась также пригодной в качестве промежуточного слоя не только для титановых, но и фтористых эмалей. Был также предложен [53] способ предварительного фосфатирования сталей перед безгрунтовым эмалированием белыми титановыми, фтористыми и цветными эмалями с целью экономии цветных металлов (кобальт, никель). [c.48]

Лакокрасочные материалы представляют собой растворы пленкообразующих веществ (смол, полимеров, высыхающих масел и др.) в растворителях с различными добавками. Существуют разнообразные лакокрасочные покрытия. Эмаль ПФ-188 (ГОСТ 24784—81) устойчива к механическим воздействиям, имеет высокий глянец. Эмаль КО-859 (ГОСТ 23143—83) имеет повышенную термостойкость (до 250—400 °С, кратковременно до 550 °С), высокие электроизоляционные свойства, ВОДО-, масло-, бензостойкая. Высокой твердостью, возможностью длительной работы при температуре 200 °С, стойкостью к перепадам температур в интервале от —60 до +200 °С, высокими электроизоляционными свойствами, водо- и бензостойкостью отличается лак ПЭ-943 (ГОСТ 11240—83). [c.135]

Под термостойкостью или теплостойкостью покрытия понимают его способность выдерживать воздействие повышенных температур, сохраняя или незначительно изменяя внешний вид, адгезию, прочность при изгибе и ударе. Термостойкость лакокрасочных покрытий определяют следующим образом. Пластинку с высушенным покрытием помещают в термостат и нагревают. Температура и продолжительность нагрева должны соответствовать указанным в ГОСТ или ТУ на испытуемый материал. По окончании испытаний пластинку извлекают из термоста- [c.152]

Сложность технологического процесса нанесения лакокрасочных покрытий определяется классом отделки. При создании защитных покрытий (водостойких, маслостойких, термостойких и др.) ограничиваются нанесе- [c.43]

Все более видное место среди термостойких красок начинают занимать защитные лакокрасочные покрытия на основе кремнийорганитескнх (полиорганосилоксановых) пленкообразователей, основной структурной единицей цепи которых является термически стойкая органосилоксановая группа, состоящая из атомов кремния, кислорода и органических радикалов, связанных с атомом кремния. [c.285]

К числу полимеризационных пленкообразующих относятся виниловые полимеры, поливинилацетали, полиакрилаты и т. д. Объем производства лакокрасочных материалов непрерывно возрастает. Увеличение объема и ассортимента расширяет области применения лакокрасочных материалов, в том числе для защиты от коррозии. Широкое применение лакокрасочных материалов в сравнении с другими видами защиты объясняется относительной дешевизной, простотой нанесения, сравнительно легкой возобновляемостью, совместимостью с другими видами антикоррозионной защиты. Основными направлениями технического прогресса в лакокрасочной промышленности являются разработка лакокрасочных материалов без растворителя или с пониженным содержанием растворителя, тиксотропных лакокрасочных составов, порошковых лакокрасочных материалов, модифицированных композиций и комбинированных металли-зационно-лакокрасочных покрытий, обладающих большей долговечностью (в 2...3 раза) в эксплуатации. Новые виды лаков и эмалей должны обладать повышенными физико-механическими свойствами, высокой атмосферо-, водо- и термостойкостью, высокой стойкостью к воздействию агрессивных сред, быть удобными в технологии нанесения в условиях строительно-монтажной площадки. [c.127]

Выбор оптимального пленкообразующего и схемы покрытия зависят от многих факторов. Определяющим являются химическая стойкость материала, его сцепление с защищаемой поверхностью (сталью, алюминием, цинком и т. д.), степень очистки металлической поверхности, температура и т. д. К лакокрасочным покрытиям, кроме стойкости в агрессивных средах, предъявляются требования в отношении внешнего вида, твердости, эластичности, прочности к удару, треиию и другим механическим воздействиям, термостойкости, водо- и паропроницаемо-сти, токопроводности, стойкости к пониженным температурам и т. д. Необходимо отметить, что из большой группы лакокрасочных материалов стойкостью к воздействию кислот, щелочей, хлора, сероводорода, аммиака и агрессивных газов обладает ограниченная группа мате- [c.127]

Лакокрасочные покрытия на основе сополимеров А-15 и А-15-0 обладают лучшей атмосферо-, свето- и термостойкостью, чем покрытия на сополимере ВХВД-40. [c.67]

Назначение и свойства лакокрасочных покрытий, применяемых для защиты авиационной техники (рис. 102), в основном определяются составом. Одно из главных требований ко всем лакокрасочным покрытиям для внешних поверхностей самолетов и вертолетов — атлюсферостойкость, кроме того, необходимыми являются термостойкость, эрозионностойкость, устойчивость к периодическому действию топлива, масел, гидрожидкостей и другие свойства. На рис. 103 показаны основные свойства покрытий, применяемых для окраски пассажирских самолетов. Покрытие должно удовлетворять одновременно нескольким требованиям, которые иногда трудно совместить в полной мере в одном виде лакокрасочного материала. Например, акриловые эмалн обладают [c.221]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...