Стали продукты

На основании проведенных исследований установлено, что главной причиной зарастания теплопроводных трубок является коррозия стали. Продукты коррозии и пылевидные минеральные вещества не смываются потоком воды, а отлагаются на стенках трубопроводов и цементируются солями жесткости. Образовавшиеся отложения из-за гигроскопичности не препятствуют контакту металла с водой, поэтому процессы коррозии и образования отложений идут одновременно на протяжении всего периода эксплуатации ПГХ. [c.35]

Марка стали Продукты сгорания Расчетная формула стимая граница использования формулы. С [c.51]

Марка стали Продукты сгорания [c.207]

В производстве катализаторов для дегидрирования углеводородов применяются самые разнообразные агрессивные среды, вызывающие значительную коррозию сталей. Продукты коррозии либо снижают активность катализаторов, либо полностью их отравляют. В связи с этим в данном производстве необходимо применять стойкие конструкционные и защитные материалы, из которых можно выделить хромоникелевые стали, титан ВТ-1 и его сплав ОТ-4, винипласт, полиэтилен, обкладочные резины, эмали и лаки. [c.5]

Однако дальнейший анализ экспериментальных данных, а также результаты промышленных, полупромышленных и лабораторных испытаний по воздействию на стали продуктов сгорания коррозионно-активных топлив показали, что в ряде случаев показатель степени п изменяется в зависимости от температуры. Если принято, что эта зависимость имеет линейный характер, то получаем более универсальную зависимость [c.230]

Эта медь осаждается на поверхности стали и может вызывать интенсивную местную коррозию. Контактная медь становится катодом по отношению к стали, что приводит к возникновению трудноустранимой гальванической пары [31]. Таким образом, предотвращение коррозии адмиралтейской латуни важно с двух точек зрения как защита самой латуни и как предупреждение агрессивного воздействия на сталь продуктов растворения этого металла. [c.90]

Изучить микроструктуры отожженной, закаленной и отпущенной углеродистой стали продуктов изотермического превращения аустенита химико-термически обработанной углеродистой и легированной стали. [c.136]

Для катодной защиты баков не допускается применять аноды из углеродистой стали. Продукты растворения анодов из углеродистой стали не только загрязняют воду в баке, но из-за вы- [c.97]

В связи с высокой температурой продуктов сгорания детали проточной части турбин (сопла, рабочие лопатки, диски, валы) изготавливают из легированных высококачественных сталей. Для надежной работы у большинства турбин предусмотрено интенсивное охлаждение наиболее нагруженных деталей корпуса и ротора. [c.174]

Известно, что газовые турбины требуют высококачественного топлива. Попытки использовать для них уголь оставались безуспешными из-за появления отложений солей щелочных металлов и абразивного действия золы на лопатки турбины. С развитием технологии низкотемпературного сжигания твердого топлива в псевдоожиженном слое стало возможным применение для газотурбинных установок (ГТУ) различных сортов углей. Это связано прежде всего с тем, что при сжигании топлива в псевдоожиженном слое в золе остается значительная часть солей щелочных металлов, а продукты сгорания после соответствующей очистки в двух-трех последовательно включенных циклонах не вызывают эрозии и коррозии лопаток турбины. [c.15]

Сера. Как и фосфор, сера попадает в металл из руд, а также из печных газов — продуктов горения топлива (SO2). Наиболее высокое содержание серы в бессемеровской стали (до 0,06%). В основном мартеновском процессе и при выплавке стали в основной электрической печи сера удаляется из стали. [c.185]

Раньше мы приводили лишь схемы диаграмм превращения аустенита. Для полной информации о превращении аустенита той или иной марки стали необходимо обе диаграммы и ряд дополнительных сведений марка и состав стали, температура нагрева, размер зерна аустенита, а также свойства (хотя бы твердость) продуктов распада и соотношение структурных составляющих. Это мы видим на рис. 200, где приведены диаграммы изотермического и анизотермического превращения аустенита стали марки 40Х. [c.258]

Легированные конструкционные среднеуглеродистые стали имеют после отжига приблизительно одинаковую структуру, состояш,ую из феррита и перлита. В термически обработанной стали структура состоит из продуктов распада мартенсита. [c.389]

Было проведено исследование влияния сероводорода на скорость коррозии стали 20 кп в потоке воды. Скорость коррозии определяли в процессе электрохимических исследований, а также по потере массы железа в результате титрования раствора. Сопоставление результатов показало, что в отсутствие сероводорода скорости коррозии, определенные обоими способами, совпадают с достаточной точностью, однако насыщение раствора сероводородом приводит к резкому расхождению результатов. Скорость коррозии, определенная по результатам титрования, оказалась значительно больше, чем определенная по результатам электрохимических исследований. Это расхождение между величинами скорости коррозии может быть объяснено взаимодействием со сталью продуктов окисления сероводорода кислородом воздуха. В результате окисления сероводорода образуется коллоидный раствор серы, о чем свидетельствуют мутность растворов и результаты их качественных реакций с пиридином. Это подтверждав тер.модинамическую возможность окисления сероводорода в данных условиях с образованием сульфатов и элементарной серы и способности серы реагаровать со ста тью, образуя сульфиды. [c.31]

Возможно, что избирательный переход частиц меди в режиме трения, представленном на рис. 18, происходит отчасти благодаря образованию трибоплазмы в локальных точках в период приработки пар трения медный сплав — сталь, когда имеет место взаимодействие отдельных микровыступов контактных поверхностей. По-видимому, ИП в какой-то степени обусловлен субмикроплаз-менным напылением в местах фактического касания трущихся поверхностей продуктов возбуждения, в основном меди, так как температура плавления и прочность меди значительно меньше температуры плавления и прочности стали, и в плазме преобладают атомы и ионы меди наряду с другими более легкоплавкими, чем сталь, продуктами износа. Это предположение объясняет и многие другие экспериментальные данные. Например, почему ИП имеет место при трении пар никель—сталь, серебро—сталь, сталь—сталь (при наличии в смазке частиц меди) и проявляется только в местах фактического касания поверхностей. [c.43]

Исследования показали, что нафтено-парафиновые фракции маловязких низкомолекулярных масел отличаются особенно пониженной стойкостью к окислению в условиях трения при высоких нагрузках, когда в зоне контакта поверхностей трения непрерывно возникают мгновенные местные скачки температур. Было высказано предположение, что повышенная окисляемость низкомолекулярных, маловязких нефтепродуктов приводит к образованию в процессе заедания (предельный случай схватывания) активных по отношению к стали продуктов окисления, вследствие чего может резко снижаться прирост износа при нагрузках, выше критической. Однако при дальнейшем повышении нагрузки действие активных продуктов окисления оказывается недостаточным для предотвращения развития процесса заедания. Противоизносные и антифрикционные свойства смазочных масел в значительной степени зависят от материала поверхностей трения. Важность химического взаимодействия между смазкой и поверхностями трения впервые была показана Боуденом с сотрудниками при исследовании смазочной способности предельных жирных кислот, спиртов с длинными алкильными цепями и предельных углеводородов. Результаты исследований, проведенных Боуденом, позволили ему сделать вывод о том, что объяснение смазочного действия жирных кислот только наличием ориентированных слоев молекул, адсорбированных на поверхностях трения, является упрошенным. [c.48]

Металлографические исследования показали, что незначительная пластическая деформация (е = 0,12) при ВТМО мало влияет на средний размер и форму зерен аустенита. При увеличении степени деформации до е =1,0 и более число зерен аусте-нита на единицу площади шлифа резко возрастает вследствие появления большого количества мелких рекристаллизованных зерен. Процесс рекристаллизации интенсифицируется с увеличением температуры деформации, Кроме того, при больших степенях деформации, в закаленной стали появляются продукты немартенситного превращения в результате увеличения критической скорости закалки, т.е. интенсификации процесса изотермического превращения аустенита после пластической деформации. Таким образом, при малых степенях деформации при ВТМО мартенсит образуется только из деформированного аустенита, что вызывает повышение прочности. Снижение прочности с увеличением степени пластической деформации стали 45 при ВТМО выше оптимального диапазона, вероятно, можно объяснить различием механических свойств мартенсита, образовавшегося из деформированного аустенита, и мартенсита, полученного из рекристаллизованных зерен аустенита, а также появлением в закаленной стали продуктов немартенситного превращения. [c.57]

Si образуются высококремнеземистые тугоплавкие включения, которые смачиваются расплавом и не коагулируют в более крупные частицы, что затрудняет их всплывание. Совместное введение Si и Мп приводит к возникновению силикатов марганца, легко коагулирующих и всплывающих на поверхность. Алюминий образует в жидкой стали несмачивающиеся очень мелкие частицы глинозема. Несмотря на то что включения глинозема очень мелки, они быстро всплывают, так как не смачиваются сталью. Продукты раскисления ферроцерием всплывают более медленно. Большую роль в всплывании включений играют величина межфазного взаимодействия между шлаком и жидкой сталью и циркуляция расплава. Даже слабая циркуляция способствует всплыванию неметаллических включений. Авторы также уделяют большое внимание воздействию комплексных модификаторов на более благоприятное распределение и форму неметаллических включений. При использовании в качестве раскисли-теля комплексного сплава АМС с высоким соотношением Мп А1 сталь лучше очищается от неметаллических включений. [c.163]

Процессы нефтехимических производств метилэтилкетона, сульфонола, детергента советского рафинированного алкиларил-сульфата (ДС-РАС), синтетических жирных кислот, процесс карбамидной депарафинизации дизельного топлива и другие связаны с агрессивными средами, вызывающими коррозию не только углеродистой, но и легированной стали. Продукты коррозии металла, попадая в производственные среды, загрязняют их, что снижает кондицию выпускаемой продукции. [c.79]

На обработанных поверхностях при использовании активированных пластинок также остается некоторая часть продуктов износа, излучающих Р-лучи. Если обработанные поверхности плотно завернуть в высокочувствительную фотопленку, то после экспонирования в течение нескольких часов на проявленной пленке потемневшие места укажут наличие и распределение активных изотопов на обработанной поверхности. Снятые таким образом авторадиограммы показывают, что у быстрорежущей стали продукты износа представляют собой сильно диспергированные частицы, равномерно распределенные по обработанной поверхности и излучаемые ими Р-лучи оставляют на авторадиограмме сплошную темную полосу. Продукты износа твердых сплавов диспергированы в меньшей степени и менее плотно распределены по обрабатываемой поверхности. В зависимости от размеров частиц продуктов износа твердого сплава излучаемые ими Р-лучи оставляют на авторадиограмме отдельные точки разных размеров с разной плотностью расположения. Таким образом, авторадиограммы, полученные изотопным гу1е-тодом, указывают на существенные различия в механизме изнашивания лезвий, выполненных из быстрорежущих сталей и твердых сплавов. [c.134]

Сероводород и гидросульфиды способствуют значительной интенсификации процессов коррозии стали. Продуктом коррозии является сернистое железо FeS. Оно не образует сколько-нибудь плотной защитной пленки на металле и не защищает железо от дальнейшей коррозии. Особенно опасен сероводород в сочетании с кислородом, являющимся активным катодным деполяризатором. [c.105]

С образованием нерастворимых продуктов раскисления, которые должны отделиться (осадится) в газообразную или шлаковую фазу. Оставшиеся в стали продукты раскисления порой оказывают меньший вред, чем растворенный кислород, но они засоряют металл неметаллическими включениями, при накоплении которых сталь становится непригодной к дальнейшему использованию. Поэтому необходимо обеспечить условия для удаления продуктов раскисления, что зависит от их величины, способности укрупняться, вязкости металла, плотности частиц. [c.546]

В работе [52] изучено влияние деформации кручения при ВТМО на циклическую прочность стали 45. Результаты испытаний (рис. 90) показали, что малая деформация при ВТМО повышает предел усталости до 84 кГ1мм , т. е. более чем на 20%, по сравнению со сталью, подвергнутой обычной термообработке. Однако увеличение деформации кручением (удельного угла скручивания) приводит к понижению предела усталости до 78 кГ1мм . Это снижение авторы работы [52] объясняют интенсификацией процесса рекристаллизации деформированного аустенита при ВТМО и появлением в структуре закаленной стали продуктов немартенситного превращения. [c.126]

В дальнейшем эта теория была развита в общую теорию выделения структурных составляющих [10]. Отличительной чертой последней является положение о том, что значительные местные напряжения, ускоряя выпадение избыточной составляющей сплава, ускоряют тем самым процесс образования местных гальванических элементов. Трещины увеличиваются за счет растворения вновь образующихся анодных участков. В мягкой стали такой составляющей (выделяющейся фазой) служит нитрид железа, в аустенитных нержавеющих сталях — продукты мартенситного распада. Теория выделения избыточных составляющих сплавов объясняет также процесс травления под напряжением в том смысле, что ускоренная коррозия может происходить на гетерогенных макроучастках, образующихся при выделении избыточных составляющих под влиянием деформации. [c.600]

Шпипьки выпускного колпектора не относятся к числу "силовых", тем не менее от них требуется достаточная прочность и надежность. Нарушение герметичности стыка выпускной трубы и коллектора сопровождается не только нежелательными "акустическими эффектами", но может обернуться и другими неприятными последствиями, вплоть до пожара под капотом. Между тем шпильки работают в нелегких условиях - при температуре узла до 400°С, способствующей быстрой коррозии материала шпилек и гаек (особенно еспи последние тоже из стали). Продукты окисления, имеющие больший объем по сравнению с прореагировавшим металлом, создают в резьбовых соединениях натяг в сочетании с эффектом "склеивания" - поэтому главное испытание для шпилек не сама их работа, а процесс отворачивания "закисших гаек. [c.33]

В атомных установках необходимо иметь в виду возможность влияния продуктов деления или непосредственной радиации на поведение нержавею-ш,ей стали. Продукты деления могут влиять на окислительно-восстановительный потенциал, поддерживаюш,ийся на установке, и таким образом изменять условия, при которых коррозия нержавеюш,их сталей в кислотах, обладаю-Ш.ИХ окислительными свойствами, может иметь место. Иногда, как указывает Мак Интош, это влияние благоприятное. В случае кислот, не являюш,ихся окислителями, в будущ,ем может иметь практическое значение показанная Симнадом возможность ускорения растворения стали вследствие образования структурных дефектов в полуторных окислах в результате их облучения правда, примененное им облучение было, вероятно, значительно мош,нее того, с которым можно встретиться на атомных электростанциях, строя-ш,ихся в настояш,ее время [76]. [c.312]

Ротор машины состоит из вала / с надетой на него в рабочей части машины трубой 2 из нержавеющей стали, двух бичедержателей 3 и четырех бичей 4 из нержавеющей стали. Вал ротора вращается в трех подшипниках, из которых два шариковых и один роликовый. Кроме того, на правый конец вала надеты два упорных шариковых подшипника. Неподвижное кон сообразное спто 5 из тонкой перфорированной листовой нержавеющей стали испытывает большие усилия от продукта, вращаемого бичами для увеличения жесткости это сито снабжено каркасом из полосовой стали. Продукт поступает в машину по трубопроводу 6, жидкая фракция отводится из сборника 7, отходы выводятся по желобу 8. [c.225]

Во-первых, применением технологическ[1Х способов, которым свойственна непрерьшность. Например, непрерывное рафинирование и разливка стали получение металлических труб из ленты или колец и втулок из ленты или трубы получение штучных металлических деталей, заготовок зубчатых колес, металлорежущего инструмента, шаров и пр. методом поперечно-винтовой прокатки применение метода экструзии, т. е. непрерывного выдавливания через фасонные отверстия (фильеры) металлов, резины, пластмасс, пищевых продуктов. Получение и обработка в виде бесконечной ленты металла, древесно-слоистых пластиков, пластмасс, линолеума, искусственной кожи, нетканых материалов, прессование с помощью валков и т. д. [c.579]

Внешняя коррозия поверхностей нагрева зависит от состава продуктов горения и температуры обогреваемых труб. Оксиды ванадия, содержащиеся в золе мазута, воздействуя на элементы котла при температуре металла 680 °С и выше (подвески поверхностей нагрева, их опоры и др.), вызываю- в ы-сокотемпературную коррозию. Этому виду коррозии прежде всего подвержены стали аустенитного классе. Н и-зкотемпературная коррозия вызывается серной кислотой, пары которой образуются при соединении SO3 (получающегося при сжигании сернистого топлива наряду с SOj) с водяными парами и конденсируются при относительно высокой температуре газов (100—140 °С в зависимости от их содержания в уходящих газах). [c.161]

Более полное использование теплоты продуктов сгорания привело к значительному снижению температуры уходящих газов, и установка дополнительных поверхностей нагрева (водяного экономайзера и воздухоподогревателя) и золоуловителей увеличила аэродинамическое сопротивление тракта уходящих газов. В этих условиях удаление газов стало возможным только за счет работы дымососа, а функция дымовой трубы свелась к рассеянию вредных веществ (золы, токсичных газов) с больщой высоты по-возможности над большей территорией для уменьщения их концентрации. [c.217]

Урановое или уран-плутониевое карбидное топливо по сравнению с окисным имеет существенно более высокую теплопроводность, более высокую плотность ядер деления и низкую замедляющую способность, однако химическая совместимость его с наиболее распространенными материалами оболочек, в частности, нержавеющими сталями и цирконием, гораздо хуже. Так, при температуре 1100° С сталь 0Х18Н9Т науглероживается, зона взаимодействия 100 мкм появляется всего через 6 суток, а с цирконием и карбидом циркония карбид урана образует непрерывный твердый раствор. Карбид урана взаимодействует при 1500 С с ванадием и образует жидкую фазу. Карбид урана хорошо совместим вплоть, до температур 1500—1600° С с карбидами тяжелых металлов (ниобия, молибдена, вольфрама, тантала), а также с пиролитическим углеродом и карбидом кремния. Карбидное топливо сравнительно хорошо удерживает продукты деления. Так, скорость утечки газообразных продуктов деления составляет менее 0,1% (скорость диффузии при температуре 1500°С). [c.10]

Химическая инертность гелия и возможность высокой степени его очистки от примесей в контуре опытных реакторов ВГР позволяют использовать в качестве оболочек твэлов не только нержавеющие стали, но и ванадий, пироуглерод, карбид кремния и другие керамические материалы [21]. По-видимому, одно из основных преимуществ применения гелия — это возможность использовать в качестве топлива карбиды урана и плутония, что сулит существенное увеличение коэффициента воспроизводства по сравнению с окисным топливом. Нулевая активация гелия, отсутствие существенного замедления им быстрых нейтронов при прохождении через активную зону реактора БГР, а также успешное решение задачи удержания продуктов деления в микротвэлах с керамическими защитными слоями при больших значениях глубины выгорания и возможность непосредственного охлаждения микротвэлов газовым теплоносителем — все эти положительные факторы позволяют реактору БГР конкурировать с реактором-размножителем БН. Основной недостаток гелиевого теплоносителя по сравнению с натриевым — трудности отвода тепла остаточного тепловыделения в аварийных ситуациях при потере герметичности основным [c.31]

Рис. 200. Диаграмма изотермического (а) и анизотермического (б) (термокинетического) превращения аустенита а стали 45Х (Ф. Вефер). Состав стали 0,44% С 0,22% S1 0,80% Мп 1,04% Сг. В кружках цифры твердости продуктов распада HR цифры без кружков — количество структурной составляющей

Переходим к рассмотрению влияния прокаливаемости на свойства стали. При сквозной закалке свойства по сечению закаленной стали однородны. При несквозной закалке свойства закаленной стали изменяются от поверхности к центру так же, как изменялись бы свойства у серии тонких образцов, которые получили бы при закалке разную скорость охлаждения. Представляет особый интерес, чем будут отличаться по свойствам стали с различной прокаливаемостью, если последующим отпуском выравнить твердость по сечению. Следует вспомнить, в чем состоит различие свойств продуктов закалки и продуктов закалки и отпуска, т. е. в чем различие пластинчатых и зернистых структур. [c.298]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...