Маловязкие фракции

Жидкое топливо является основным видом топлива, используемого в передвижных паровых котлах. Особенно широкое применение нашли такие маловязкие фракции прямой перегонки нефти, как соляровое масло, дизельное топливо, тракторный керосин. Кроме названных топлив, в передвижных паровых котлах, оборудованных подогревом, могут быть применены более тяжелые виды жидкого топлива моторное топливо для среднеоборотных и малооборотных дизелей, маловязкие мазуты и др. [c.147]

Существуют три основные причины изменения в процессе эксплуатации вязкости жидкостей, содержащих полимеры 1) химические изменения 2) испарение 3) механическое воздействие. К химическим изменениям относятся превращения, которые происходят в жидкости в результате ее окисления и термического разложения. Окисление может приводить к образованию новых химических соединений, которые затем полимеризуются и, таким образом, способствуют увеличению вязкости. С другой стороны, при окислении некоторых жидкостей уменьшаются размеры молекул и вязкость снижается. При перегреве полимерных молекул может произойти их разложение, при этом образуются маловязкие фракции и в конечном счете понизится общая вязкость жидкости. Испарение более летучих фракций приводит к потере этих продуктов и к увеличению вязкости оставшейся жидкости. [c.101]

Химические изменения в полимерах связаны главным образом с их окислением и разложением. Окисление может привести к повышению или понижению вязкости в зависимости от того, способны ли продукты окисления полимеризоваться в крупные молекулы или они являются относительно стабильными и мелкими обломками полимера — более мелкими, чем его собственные молекулы или молекулы исходной жидкости. При термическом разложении полимера образуются относительно маловязкие продукты, вязкость которых ниже вязкости жидкости. Испарение обычно приводит к повышению вязкости из-за потери легколетучих маловязких фракций полимера. [c.172]

Нафтеновые кислоты являются производными нафтеновых углеводородов. Они образуются в результате замещения водорода карбоксильной группой СООН в одной из метильных групп. Абсолютное количество кислот в нефтях невелико (менее 2,0—2,5 %). Максимальное их количество содержится в маловязких фракциях нефти (соляровых, веретенных). [c.119]

Прямогонный мазут представляет собой смесь тяжелых нефтяных остатков прямой перегонки нефти с маловязкими фракциями. Для поддержания вязкости мазута [c.226]

Дизельное топливо. Дизельное топливо является основным для автомобильных дизельных двигателей. Оно представляет собой маловязкие фракции нефти и получается при нагревании ее (после отгонки фракций бензина и керосина) до 330—360° С. [c.241]

Прямогонный мазут представляет собой смесь тяжелых нефтяных остатков прямой перегонки нефти с ее маловязкими фракциями. Для поддержания вязкости в пределах требований стандарта к тяжелому остатку подмешивают полученный в результате разгонки нефти дистиллят. [c.7]

Ассортимент выпускаемых масел для гидромеханических передач включает три марки А, Р и МГТ. Их получают загущением маловязких фракций сернистых парафинистых нефтей селективной очистки после глубокой депарафинизации. [c.401]

При очистке фенолом маловязких фракций сернистых нефтей с целью получения трансформаторного масла избыточное количество головных фракций в сырье приводит к загрязнению нефтепродуктом циркулирующего на установке фенола, нарушает его селективность, что отрицательно сказывается на результатах очистки. С другой стороны, повышенное содержание хвостовых фракций ухудшает вязкостно-температурные свойства готового масла. [c.11]

Критические температуры растворения (КТР) маловязких фракций в феноле следующие. [c.70]

Парафин, содержащийся в маловязкой фракции, с температурой плавления 38—40° обладает большей растворимостью в селективных растворителях, применяющихся для депарафинизации, чем парафин из более высококипящих фракций с температурой плавления выше 50°, Поэтому при депарафинизации рафинатов маловязких фракций растворитель должен содержать больше кетона, чем при обычной депарафинизации, но столько, чтобы достаточно полно растворялись масла. Необходимость получения маловязких масел с очень низкой температурой застывания, —45° и ниже, потребовала применения достаточно низких температур охлаждения порядка —55 Ч- —60°, обеспечивающих практически полное удаление парафинов из рафинатов. [c.73]

На основании полученных данных по определению темпера-г туры помутнения растворителей, растворимости в них масел и легкоплавкого парафина, опытов по депарафинизации в различных условиях с изучением влияния скорости охлаждения, содержания кетона в растворителе, порционной и единовременной подачи растворителя, количества промывки и т. д. для депарафинизации рафинатов маловязких фракций были рекомендованы, условия, приведенные в табл. 3. [c.73]

Кроме депарафинизации в одну ступень, были получены данные по депарафинизации рафината из маловязкой фракции в две ступени но двум вариантам [c.73]

Условия и результаты депарафинизации маловязких фракций туймазинской нефти [c.74]

Задачи улучшения качества и расширения ассортимента масел, вырабатываемых из восточных сернистых нефтей, совершенствования технологии их производства вызвали необходимость проведения дополнительных детальных и сопоставимых исследований по применению фенола и фурфурола для очистки прежде всего маловязких фракций. [c.79]

Данные по химическому составу маловязких фракций (300— 400°) вторичного происхождения и прямогонной ромашкинской нефти приведены в табл. 4. Из них видна существенная разница в химическом составе маловязких фракций прямогонной и от каталитического крекинга. Содержание нафтеновых углеводородов во фракции от каталитического крекинга значительно ниже, чем в прямогонной, и качество их иное. Нафтеновые углеводороды фракции 300—400° от каталитического крекинга при несколько более высоком уровне вязкости отличаются заметно более высокими индексами вязкости от нафтеновых углеводородов прямогонной фракции. [c.225]

Химический состав маловязких фракций каталитического крекинга и близкой по пределам выкипания прямогонной фракции ромашкинской нефти [c.226]

Для получения качественной поверхности листов применяют маловязкие минеральные масла с присадками. Базовое масло должно иметь температуру вспышки не менее 70—80 °С для обеспечения безопасности работы на стане, температуру конца кипения фракции не выше 300—350 °С во избежание образования пригаров при отжиге, узкий интервал выкипания фракций для обеспечения высокой температуры вспышки при минимальной температуре конца кипения, минимальное содержание ароматических и нафтеновых соединений, кислотное число не более 0,25—0,45. [c.194]

Влияние жидких компонентов на процесс доводки полностью не изучено. Из практики известно, что маловязкие нефтяные фракции увеличивают интенсивность съема металла при использовании чугунных притиров. Жидкости с большей вязкостью, например машинные масла, дают хорошие результаты при использовании медных и стальных притиров, а также при применении крупнозернистых абразивов и при работе с высокими удельными давлениями. [c.293]

Трансформаторные, конденсаторные и маловязкие кабельные масла представляют собой нефтяные фракции, выкипающие в пределах 300—400 °С и очищенные, как указывалось выше. [c.108]

Для подшипников газотурбинных двигателей дозвуковых и околозвуковых самолетов, а также некоторых типов двигателей сверхзвуковых самолетов применяют нефтяные маловязкие смазочные масла МК-6, МС-6, МК-8 и трансформаторное масло Однако эти смазочные масла содержат большое количество легко-кипящих фракций и недостаточно термостабильны, что ограничивает их применение при высокой температуре. Рабочая температура смазочных нефтяных масел 120. .. 150 °С. [c.210]

В табл. 1 приведены вязкости трех маловязких нефтяных масел при разных температурах, полученные экспериментально, а также рассчитанные по уравнению (1> с различными величинами С. В табя. 2 те же данные приведены для легкой нефтяной фракции [c.131]

Маккатчена и Янга метод определения температуры вспышки 139 Маловязкие фракции 101 Масло [c.357]

Применению фурфурола для очистки маловязкой фракции посвящена соответствующая статья в настоящем сборнике. Применение фенола обеспечивает получение масла с хорошими вязкостно-температурными свойствами к маслу необходимо добавлять специальную антиокислительпую присадку для улучшения стабильности против окисления по методу ВТИ. [c.70]

Маловязкие фракции подвергаются селективной очистке фенолом на специальных очистных установках, запроектированных Укрнефтепроектом на основании исследовательских данных ВНИИ НП. Для очистки применяется фенол с содержанием воды 3—5% при кратности растворителя от 1,5 1 до 2,4 1 (к сырью по весу) и температуре 25—35°. [c.70]

Для очистки фенолом маловязких фракций, особенно с началом кипения около 300°, на заводских установках предусмотрено усиление регенерационного блока большее число тарелок в колоннах рафинатной п экстрактной секций, чем на установках для очистки более вязких фракций. [c.72]

Гач, получающийся после глубокой депарафинизации рафи-пата маловязкой фракции, может служить сырьем для получения низкоплавкого парафина. [c.78]

При очистке маловязкой фракции сернистых нефтей фенолом не удавалось получить трансформаторное масло, отвечающее требованиям ГОСТ 98,2-53 на стабильность против окисления по методу ВТИ без добавления антпокнслптельной присадки. Однако так как на заводах для производства основного ассортн- [c.78]

Содержание нафтеновых углеводородов в прямогонной фракции (420—470°) выше, чем во фракциях каталитического крекинга, довольно близких по качеству, в отличие от нафтенов маловязких фракций содержание ароматики с положительными значениями ИВ в этих фракциях близкое. Существенная разница наблюдается, как и для маловязких фракций 300—400°, в содержании и характере тян елой ароматики в средних дистиллятах каталитического крекинга присутствуют очень тяжелые фракции ароматики с высокой удельной дисперсией. Такие фракции отсутствуют в прямогонных дистиллятах. [c.227]

Высокой плотностью отличаются и смолы, выделенные из дистиллятов каталитического крекинга. Суммарное содержание компонентов с положительными значениями ИВ (нафтеновые углеводороды и ароматика с положительными значениями ИВ), как и в маловязких фракциях, выше в прямогонной автоловой фракции, чем в близких по температурам выкипания дистиллятах от каталитического крекиттгя. [c.227]

Исследования показали, что нафтено-парафиновые фракции маловязких низкомолекулярных масел отличаются особенно пониженной стойкостью к окислению в условиях трения при высоких нагрузках, когда в зоне контакта поверхностей трения непрерывно возникают мгновенные местные скачки температур. Было высказано предположение, что повышенная окисляемость низкомолекулярных, маловязких нефтепродуктов приводит к образованию в процессе заедания (предельный случай схватывания) активных по отношению к стали продуктов окисления, вследствие чего может резко снижаться прирост износа при нагрузках, выше критической. Однако при дальнейшем повышении нагрузки действие активных продуктов окисления оказывается недостаточным для предотвращения развития процесса заедания. Противоизносные и антифрикционные свойства смазочных масел в значительной степени зависят от материала поверхностей трения. Важность химического взаимодействия между смазкой и поверхностями трения впервые была показана Боуденом с сотрудниками при исследовании смазочной способности предельных жирных кислот, спиртов с длинными алкильными цепями и предельных углеводородов. Результаты исследований, проведенных Боуденом, позволили ему сделать вывод о том, что объяснение смазочного действия жирных кислот только наличием ориентированных слоев молекул, адсорбированных на поверхностях трения, является упрошенным. [c.48]

В частности, в гидросистемах, работающих в широком диапазоне температур, распространена смесь на нефтяной основе АМГ-10 (ГОСТ 6794—53), получаемая путем загущения маловязкого нефтяного дистиллята (легкой фракции нефти типа керосина) высокомолекулярным полимером (загустителем). Загуститель представляет собой нефтяной продукт с более высокой, чем однофракциониые жидкости, стабильностью вязкости по температуре. [c.24]

Для очистки маловязких минеральных масел применяют намывные све-чевые фильтры. Основным узлом их является находящийся под давлением резервуар. Он разделен фланцево—сетевой плитой с отверстиями, позволяющими установить до 1000 висячих свечей с фильтровальной поверхностью от 4 до 200 м . Свечи диаметром 25 мм и длиной до 1000 мм обтянуты сетчатой тканью с ячейками размером от 60 до 120 мкм. На свечи намывают фильтрующие земли (вещества с высокой пористостью — диатомиты, кизельгуры, перлит, фильтроперлит) путем добавки к чистому маслу, которое 5—10 мин нагнетают внутрь свечей. При этом образуется слой толщиной 1,6—2,5 мм и более (300— 800, до 1500 г/м ). При эксплуатации периодически намывают новую порцию земли, общая толщина слоя которой может достигать 12 мм. После 8—30 ч. работы производится регенерация фильтра. Находящееся внутри свечи отфильтрованное масло сжатым воздухом проталкивается наружу, при этом фильтрующая земля сбрасывается со свечей. Фильтры обеспечивают удаление частиц фракций более 1 мкм, степень очистки 10—50 мг/л. [c.290]

Прокаливание нефтяных коксов до последнего времени проводилось главным образом на заводах-нзгото-вителях углеграфитовой продукции. Это экономически не оправдано по следующим причинам [10-1] а) на эти заводы поступает сырье, содержащее до 30% веществ, не используемых в производстве б) отсутствие высокотемпературной обработки кокса на нефтеперерабатывающих заводах снижает глубину отбора светлых фракций, лишает возможности включить в технологический цикл производство технического водорода, утилизировать сернистые соединения, находящиеся в нефтяных коксах, а также маловязкие газойли коксования, которые можно использовать как компонент котельного топлива. [c.180]

Масла с малой вязкостью обладают большей охлаждающей способностью по сравнению с высоковязкими. В связи с этим работа двигателя на масле с вязкостью ВУ5о = 2 создает на вкладышах подшипников коленчатого вала температуру на 8—10 град ниже, чем при работе на масле вязкостью ВУбо=11 [23]. С другой стороны, маловязкие масла по своей природе состоят из более легкокипящих фракций нефти, чем высоковязкие, и поэтому они интенсивнее испаряются, что облегчает разрыв масляной пленки в местах наибольшего давления и увеличивает расход масла даже у вполне приработанных двигателей. [c.35]

Д. маловязких масел. Получение маловязких масел из парафинистых нефтей является как бы побочным производством при процессе получения парафина. Обычно при перегонке нефти отбирается широкая фракция маловязких масел, которая служит источником получения парафина. Последний получается путем отпрессовывания на фильтр-прессах выделившегося парафина при охлаждении широкой фракции масел до г° -f4°. Отфильтрованные масла (фильтрат) имеют все erne высокую порядка -f9 . Даль- [c.245]

Маловязкое масло из сернистых нефтей глубокой селективной очистки, загущенное полиизобутиленом, с присадками противоизносной, противоокислительной, нротивопенной Фракция масла индустриального 50 (машинного СУ) с присадками ЭЗ-2 и ДФ-1 Смесь остаточного (авиационного МС-20) и дистиллятного (индустриального 50) масел Дистиллятное высокой степени очистки [c.57]

Из сопоставления эффективности очистки фенолом и другими селективными растворителями и, в частности, фурфуролом, установлено, что фурфурол уступает фенолу по способности удалять смолы из вязких дистиллятных фракций и деасфальтизата, поэтому готовые масла при очистке фурфуролом характеризуются более высокой коксуемостью и худшим цветом, чем от очистки фенолом. Такие масла нуждаются в эффективной доочистке адсорбционная доочистка активными адсорбентами, гидроочистка и др. Для очистки маловязких дистиллятных фракций сернистых нефтей фурфурол является эффективным селективным растворителем. Данные получены совместно с В. И. Кутуковой. [c.15]

В табл. 2 приведены данные по качеству трех различных исходных фракций, рафинатов, депарафинированных масел (после контактной доочистки 5 % отбеливающей земли) и экстрактов, получающихся при очистке маловязких дистиллятов. [c.71]

Сооруженная и введенная в эксплуатацию во ВНИИ НП опытная установка показала работоспособность ее схемы на различных видах сырья. Опыт ее работы подтвердил достаточно хорошую воспроизводимость всех данных, положенных в основу ее проекта. Хотя опытная установка первоначально предназначалась для адсорбционной очистки и доочистки масел в лигроиновых растворах на ней при сравнительно небольших конструктивных изменениях (главным образом в части надежного разобщения адсорбера и десорбера) могут быть осуществлены процессы очистки без разбавления деароматизации жидких парафинов от карбамидной депарафинизации дизельных топлив, обессеривания и частичной деароматизации дизельных фракций и других маловязких и специальных нефтепродуктов, а также очистки и доочистки масел без разбавления нри повышенной температуре порядка 120—160 ( горячий вариант процесса очистки масел). [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...