Растрескивание влияние кислот

Большое влияние на коррозионное растрескивание в кислотах оказывает состав сплавов (легирующие элементы и примеси). Фактических данных по этому вопросу еще мало, но, по-видимому, закономерности, выявленные при изучении коррозионного растрескивания титановых сплавов в растворах галогенидов, остаются,—наиболее опасными являются алюминий и газовые примеси, а увеличению стойкости к растрескиванию способствуют /3-стабилизирующие элементы (особенно изоморфные-ванадий и молибден), а также пассивирующие—палладий и никель. [c.51]

На возникновение коррозионного растрескивания металлов и на его интенсивность оказывают большое влияние характер агрессивной среды, ее концентрация, температура, структурные особенности металла и др. Наибольшее число разрушений аппаратов из углеродистых и низколегированных сталей наблюдается в растворах щелочен, азотнокислых солей, влажном сероводороде. Известны также отдельные случаи разрушения этих сталей в азотной кислоте, смеси азотной кислоты с серной кислотой и других средах. [c.102]

Рассмотрим с учетом изложенных положений особенности растрескивания титановых сплавов в метанольных растворах. К их числу прежде всего относится влияние воды на склонность к растрескиванию малое количество воды усиливает склонность к растрескиванию, добавление более 0,5 % воды резко снижает склонность к растрескиванию. Метанол, вообще не содержащий влаги, обладает высоким электрическим сопротивлением, так же, как, например, вода, не содержащая следов солей, кислот или щелочей. Добавление в метанол ничтожного количества воды (менее 0,1 %) приводит к резкому падению электрического сопротивления, снижению омического контроля коррозионного процесса, повышению плотности анодного тока и соответственно к сниже- [c.83]

Фиг, 133. Влияние концентрации пропионовой кислоты на время до коррозионного растрескивания латуни в растворе аммиака. Напряжения 8 кг/жж [c.165]

Параметром, оказывающим первостепенное влияние на водородную хрупкость, является концентрация сероводорода в испытательном растворе. В то же время отмечается [105], что для сульфидного растрескивания, при уровне концентрации сероводорода в растворе, близком к точке насыщения, его влияния на растрескивание не замечено. Влияние парциального давления сероводорода на сульфидное растрескивание двух высокопрочных сталей в сероводородсодержащем водном растворе уксусной кислоты приведено на рис. 15 [105]. Склонность к растрескиванию в этом случае оценена с помощью показателя критического напряжения S . — напряжения, вызывающего разрущение половины испытуемых образцов. [c.72]

На одном из заводов часто наблюдалось коррозионное растрескивание котла цистерны для перевозки меланжа, серной кислоты и олеума в зоне термического влияния сварки (рис. 1.6). [c.33]

В. С. Иоффе [37], исследуя влияние различных органических добавок при электроосаждении никеля, обнаружил, что такие соединения, как танин, анилин, нитроанилин, нитрофенол, хинон, пиридин, стрихнин, даже в малых концентрациях вызывают очень большие внутренние напряжения, приводящие к растрескиванию никелевого покрытия. Другие органические вещества, как бензойная и салициловая кислоты, глюкоза и другие, не оказывают никакого влияния на величину внутренних напряжений, даже в значительных концентрациях. [c.302]

Такие места концентрации напряжений, как кромки трубных отверстий коллекторов экранов и участки присоединения к этим коллекторам труб в зонах термического влияния сварки, могут подвергаться коррозионному растрескиванию в условиях частых кислотных промывок экранной системы, особенно при недостаточном ингибировании кислоты или разрушении ингибитора. В качестве примера на [c.116]

Механизм развития треш,ин при коррозионном растрескивании титана и его сплавов в разбавленных растворах кислот представляется следуюш,им образом треш,ины, возникающие под влиянием растягивающих напряжений образца в хрупком гидридном слое и проникающие в основной металл, создают надрез-концентратор напряжения. По этим первичным трещинам ускоряется проникновение водорода в глубь металла, так как образующийся вследствие протекания коррозионного процесса водород может выделяться не только на поверхности образца, но и непосредственно в трещине. [c.82]

В некоторых случаях титан склонен к межкристаллитной коррозии. Так, наблюдалось межкристаллитное разрушение сварных соединений титана в сернокислом растворе (12—187о серной кислоты), насыщенном сернистым газом с примесями мышьяка, двуокиси селена и окиси железа, — металл шва и зона термического влияния сварного соединения подвергались меж-кристаллнтнпй коррозии. Межкристаллитное растрескивание титана наблюдалось в красной дымящей азотной кислоте, растворах брома в метиловом спирте и в их парах. Имеются сведения о коррозионном растрескивании титана в расплавленном кадмии, в хлорированных углеводородах, а также в воздушной среде при 260° С, когда на поверхности титана имелись сухие кристаллы хлористого натрия. [c.278]

Было обнаружено, что в нейтральных растворах хлоридов включения серы в прокатанную сталь действуют как инициаторы питтингообразования [36,37]. С другой стороны, отмечено, что, примесь серы в стали, содержащей более 0,01 % Си, не оказывает существенного влияния на скорость коррозии в кислотах [33, 38]. Измерения скорости проникновения водорода сквозь катодно-поляризованную. листовую сталь, содержащую игольчатые включения (FeMn)S, показывают, что H S, образующийся на поверхности металла в результате растворения включений, стимулирует (промотирует) проникновение водорода в сталь. Скорость проникновения увеличивается с повышением содержания серы в пределах 0,002—0,24 % S, но только на тех участках, где поступление HjS идет в результате растворения включений [39]. Включения игольчатых сульфидов способствуют водородному охрупчиванию, которое может приводить к быстрому или постепенно развивающемуся растрескиванию, например, стальных трубопроводов [40]. [c.125]

Эти кислоты можно получить в лаборатории, пропуская сероводород через воду, насыщенную SO . Для понимания механизма наблюдаемых разрушений следует учесть, что при протекании коррозионных процессов эти кислоты легко катодно восстанавливаются. В связи с этим политионовые кислоты действуют в качестве катодного деполяризатора, который способствует растворению металла по границам зерен, обедненным хромом. Еще одна форма влияния, возможно, заключается в том, что продукты их катодного восстановления (HjS или аналогичные соединения) стимулируют абсорбцию межузельного водорода сплавом, обедненным хромом. Под напряжением этот сплав, если он имеет ферритную структуру, подвергается водородной коррозии вдоль границ зерен. Аустенитный сплав в этих условиях устойчив. Показано, что наличие в морской воде более 2 мг/л серы в виде Na S либо продуктов катодного восстановления сульфитов SOg" или тиосульфатов SjO вызывает водородное растрескивание высокопрочных сталей с 0,77 % С, а та кже ферритных и мартенситных нержавеющих сталей 167]. Предполагают, что и политионовые кислоты оказывают аналогичное действие. [c.323]

Изменение строения двойного слоя, связанное с повышением общей концентрации электролита, приводит к уменьшению толщины двойного слоя и увеличивает, следовательно, градиент поля при постоянной величине электродного потенциала. По-видимому, с этим обстоятельством связан подбор опытным путем в качестве модельного электролита для ускоренных испытаний стали на коррозионное растрескивание насыщенного раствора Mg la [64]. Увеличение концентрации водного раствора H2SO4 монотонно снижает время до разрушения закаленной стали, хотя концентрационная зависимость скорости общей коррозии имеет два максимума. Это явление можно объяснить адсорбционным эффектом Ребиндера и усилением избирательности коррозии, т. е. локализацией растворения под действием напряжений. При максимальных напряжениях ниже предела текучести скорость общей коррозии высокопрочных сталей увеличивается всего в несколько раз [22], а коррозионное растрескивание наступает быстро, что обусловлено локализацией растворения напряженного металла. В опытах [132] с концентрированной серной кислотой поверхность стали не имела следов коррозии, хотя образцы растрескивались в течение нескольких минут. По-видимому, под влиянием одновременно действующих кислоты высокой концентрации и механических напряжений происходят локализация коррозии, адсорбционное понижение прочности (эффект Ре- биндера) и, следовательно, повышение склонности к коррозионному pa -f трескиванню. [c.172]

Способность к пассивации делает алюминий весьма стойким во многих нейтральных и слабокислых растворах, в окислительных средах и кислотах. Хлориды и другие галогены способны разрушать защитную пленку, поэтому в горячих растворах хлоридов, в щелевых зазорах алюминий и его сплавы могут подвергаться местной язвенной и щелевой коррозии, а также коррозионному растрескиванию. Коррозионная стойкость алюминия понижается в контакте с медью, железом, никелем, серебром, платиной. Столь же неблагоприятное влияние оказывают и катодные добавки в сплавах алюминия. Для алюминия характерно высокое перенапряжение водорода, которое наряду с анодным торможением (окисная пленка) обеспечивает высокую коррозпонную стойкость. Примеси тяжелых металлов (железо, медь) понижают химическую стойкость не только из-за нарушения сплошности защитных пленок, но и вследствие облегчения катодного процесса. [c.73]

Кроме того, pH среды может оказать косвенное влияние на развитие коррозии, заключающееся в изменении растворимости продуктов коррозии и возможности образования защитных пленок. По этой же причине протекание коррозии стали усиливает и угольная кислота при ее растворении в воде. Однако для условий водо-подготовки блоков сверхкритических параметров свободная углекислота в питательной воде отсутствует (см. табл. 1-3). Уменьшению скорости коррозии перлитных сталей способствует повышение величины pH, как это следует, например, из рис. 2-5. В связи с этим нормирование питательной воды предусматривает поддержание ее щелочной реакции, которая должна достигаться только за счет летучих щелочей, обычно аммиака. Введение нелетучих щелочей, например едкого натра, должно быть отвергнуто из-за возможности коррозионного, растрескивания, а также из-за увеличения общего солесодержания питательной воды и связанного с этим увеличения отложений по тракту блока. [c.31]

Обычно при разработке ингибиторов или при их иприменении в кислых средах (травление, перевозка кислот, защита хи.мической аппаратуры и т. п.) учитывают лишь потерю массы. металла вследствие развития процессов общей равномерной коррозии. Однако практика показывает, что такая оценка явно недостаточна, так как в большинстве случаев оборудование, механизмы, аппараты работают не только в. условиях воздействия агрессивных кислых сред, но и под влиянием различного рода механических напряжений. Механические напряжения Могут усиливать равномерную коррозию металла в кислой среде, а также приводить к локальным коррозионным поражениям, скорость которых в десятки Тысячи раз выше скорости равномерной коррозии. Совместное действие среды Механического фактора вызывает коррозионно-механическое разрушение, которое выражается в усилении общей коррозии, возникновении коррозионного растрескивания 11 коррозионной усталости. [c.61]

В [125] исследовано влияние четвертичных фосфониевых солей на ингибирование коррозионного растрескивания высокопрочных сталей ЗОХГСА (Оа = = 1700 МПа) и стали 65Г (а = 1850 МПа) в серной кислоте (табл. 28). [c.70]

В табл. 29 показано влияние некоторых аминов и промышленных ингиби -торов травления на торможение коррозионного растрескивания высокопрочной стали ЗОХГСНА в серной и соляной кислотах. Видно, что большинство исследованных аминов незначительно влияет на сопротивление стали ЗОХГСНА коррозионному растрескиванию в серной кислоте. Наиболее эффективными являются уротропин и смесь хинолина с иодистым калием. Из промышленных ин- [c.70]

ТАБЛИЦА 29. ВЛИЯНИЕ АМИНОВ И ПРО.ЧЫШЛЕННЫ X ИНГИБИТОРОВ 50 Г/Л) НА КОРРОЗИОННОЕ РАСТРЕСКИВАНИЕ СТАЛИ ЗОХГСНА В СЕРНОЙ il СОЛЯНОЙ КИСЛОТАХ ПРИ РАСТЯГИВАЮЩЕМ НАПРЯЖЕНИИ а=1120 МПа [c.71]

ТАБЛИЦА ЗП. ВЛИЯНИЕ ВРЕМЕНИ ВЫДЕРЖКИ ИНГИБИРОВАННЫХ УРОТРОПИНОМ (50 Г/Л) РАСТВОРОВ СОЛЯНОЙ КИСЛОТЫ НА РАСТРЕСКИВАНИЕ ВЫСОКОПРОЧНОЙ СТАЛИ 40ХГСНА ПРИ РАСТЯГИВАЮЩЕМ НАПРЯЖЕНИИ [c.72]

В табл. 3 сведены полученные авторами результаты оценки влияния базовых масел и присадок на коррозионномеханические разрушения в кислых средах и водородный износ стали. Испытания в условиях коррозионного растрескивания и водородного охрупчивания проводили в растворе 2М серной кислоты, в который вводили 5 г/л исследуемого продукта и перемешивали в течение 80 ч при комнатной температуре. Эффективность продукта в условиях коррозионного растрескивания определяли с помощью скобы Ажогина, создавая на пластинах из стали ЗОХГСА статический изгиб с уровнем напряжений 1500 МПа. Оценочным показателем служил коэффициент торможения процесса растрескивания [c.50]

Рис. 238. Микрошлиф участка трубы из нержавеющей стали, подвергшегося коррозионному растрескиванию под влиянием хлоридов, попавших на металл из теплоизоляционного слоя. Электролитическое травление в щавелевой кислоте. Х100

Д. Уоррен и Г. Бэкман [390] исследовали поведение болтов из стали A1S1 4140 (состав в % 0,41 С 0,80 iMn 0,20 Si, 0,87 r 0,12 Mo) после термообработки на различную твердость. Болты в напряженном состоянии подвергались воздействию влажного сероводорода при температурах 20—1120°С и давлениях HoS 0,1 — J МПа (1 —17 ат). Если твердость болтов была менее Нцс = 27, то разрушения болтов не происходило даже при напряжениях, близких к пределу пропорциональности. При твердости стали Нцс., = 27 55 склонность к растрескиванию была тем больше, чем выше твердость. Для каждой твердости стали существует определенное минимальное напряжение, начиная с которого болты растрескиваются, это напряжение уменьшается по мере роста твердости. Повышение температуры усиливает растрескивание, а изменение давления H2S не оказывает влияния. (П. Бастьен с сотр. [391] нашли, что наименьшую склонность к растрескиванию в водном растворе H2S, подкисленном уксусной кислотой до pH 3,2—3,9, конструкционная хромово-молибденово-ванадиевая сталь (0,09— 0,19 С 2,5 Сг 1,0 Мо 0,25 V) проявляет после отпуска ее при высокой температуре, когда сталь приобретает структуру глобулярного цементита. Рост содержания углерода в этой стали в интервале 0,09—0,19% Приводит увеличению предела пропорциональности, до которого сталь может быть доведена термообработкой, без увеличения склонности стали к растрескиванию. Скорость коррозии при увеличении содержания хрома от 2 до 12% уменьшается, но склонность к растрескиванию мало изменяется. Сплав, содер-.жаший 9% Сг, особенно склонен к растрескиванию в растворе сероводорода. [c.144]

О существенном влиянии подготовки поверхности на скорость коррозионного растрескивания свидетельствуют также данные Ажогина [1]. При исследовании коррозионного растрескивания высокопрочной стали 30 ХГСНА в 20%-ном растворе верной кислоты +30 г/л Na l он установил, что шлифование увеличивает скорость коррозионного растрескивания, а песко- Етруйная и дробеструйная очистка, а также снятие поверхностного слоя металла (23 мк) химическим путем снижают ее. [c.84]

Из отдельных исследований, посвященных влиянию поверхностно-активных элементов к о ррозионной среды а коррозионное растрескивание металлов, можно Отметить исследование Скорчелетти и Титовой [55], в котором прямым методом изучалось влияние добавки пропио-новой кислоты на скорость коррозионного растрескивания латуни при неполном погружении в растворе аммиака и исследование Смя-ловского и Островской [53], в котором изучалось тормозящее действие кислот жирного ряда на коррозионное растрескивание стали. [c.165]

Рнс. 15. Влияние парциального давления сероводорода на сульфидное растрескивание двух высокопрочных сталей в 0,5 %-ном сероврдородсодержащем растворе уксусной кислоты [105] [c.72]

Водородный показатель pH принадлежит к числу наиболее важных характеристик коррозионной среды. Исследовано его влияние на коррозионное растрескивание трубопроводных сталей, испытанных по методике NA E ТМ-01-77, когда допустимое изменение кислотности раствора колеблется в пределах pH - 3,0-4,5 (п. 2.2.1 ТМ-01-77). Испытания проводили в среде NA E на двух уровнях pH (уровень pH регулируется посредством добавки уксусной кислоты) 1) 3,0—3,8 2) 3,8—4,8 и показали, что степень влияния pH для различных сталей неодинакова. Результаты эксперимента представлены на рис. 18, а. Испытания в целях сокращения их продолжительности проводили на образцах диаметром 2,5 мм из стали типа Х60 и стали 20. Фиксировалось время до разрущения образцов в зависимости от величины pH. [c.75]

В сенсибилизированной стали в период остановок после цикла регенерации под влиянием политионовых кислот проявляется межкристаллитная коррозия и при определенных условиях происходит межкристаллитное коррозионное растрескивание. [c.175]

На рис. 3 показано влияние pH и концентрации хлор-иона на стойкость петель из сплава АМгб в хло-ридно-ацетатном растворе. Как видно, изменение pH от 1 до б в присутствии ацетат-ионов мало влияет на СКР искусственно состаренного сплава АМгб. При переходе от нейтральных растворов к щелочным стойкость петель возрастает, а при pH > 9,5 растрескивания не наблюдалось. Увеличение концентраций хлор-ионов до 2,5 N С1 (кривые 1—7) при всех исследованных значениях pH вызывало повышение СКР, но этот эффект проявлялся значительно слабее, чем в отсутствие ацетат-ионов, о чем свидетельствуют данные, приведенные на рис. 4 [8]. Как видно из тройной диаграммы стойкость петель — концентрация соляной кислоты — концентрация хлористого натрия , время до растрескивания падает по мере увеличения концентрации хлор-иона, и тем в большей степени, чем меньше концентрация соляной кислоты. [c.126]

Особенно сильное действие оказывают такие поверхностно активные вещества, как мыла, синтетические моющие средства смачивающие и эмульгирующие вещества в водных растворах Кроме того, растрескивание вызывают полярные вещества (спир ты, альдегиды, кетоны и органические кислоты), а также некото рые масла и водные растворы щелочей и основных солей. Растре скивание в этих средах происходит значительно быстрее и при меньших механических напряжениях. Такое растрескивание иногда называют растрескиванием под влиянием окружающей среды оно используется для испытания полиэтилена на стойкость к растрескиванию по методике, регламентируемой ГОСТ 13518—68. [c.291]

Высокопрочные стали обнаруживают коррозионное растрескивание в растворах кислот, нейтральных растворах, нагретых растворах нитратов и щелочей, а также под тонкой пленкой влаги. Наиболее низкое сопротивление коррозионному растрескиванию высокопрочные стали обнаруживают в растворах соляной, серной и фосфорной кислот в растворах азотной кислоты при напряжениях в области упругой деформации эти стали не подвергаются коррозионному растрескиванию. Большое влияние на коррозионное растрескивание высокопрочных сталей в растворах кислот оказывает природа анионов. Показано, что сопротивление растрескиванию высокопрочных сталей в растворах кислот повышается в ряду НС1- Н2504- НЫ0з. [c.88]

Стимулирующее влияние на развитие коррозии оказывает неравномерность распределения пара по поперечному сечению трубного пучка конденсатора — явление перекоса. Если конденсатор работает со значительным перекосом, то пучки трубок с п01вышенным напряжением, возникающим в местах повышенного расхода пара, могут подвергаться интенсивной коррозии со стороны как охлаждающей воды, так и пара. Следует исключить случаи работы конденсаторов турбин а холостом ходу. Подщелачивание конденсата пара, содержащего угольную кислоту, с помощью аммиака из расчета связывания ее до (МН4)гСОз предупреждает обесцинкование и коррозионное растрескивание латуни. [c.240]

Представляют интерес работы, связанные с изучением природы коррозионного растрескивания и влияния на этот процесс легирующих элементов. В этих работах установлена отрицательная роль азота, молибдена и фосфора, а также влияние на коррозионное растрескивание характера распределения дислокаций и величины растягивающих напряжений. Как показали исследования, склонность к коррозионному растрескиванию можно существенно снизить путем введения, например, в кислоты ингибиторов, наиболее эффективными из которых являются поверхностно активные поликатионы, адсорбирующиеся, вероятно, в местах концентрации напряжений. Была также подчеркнута чрезвычайно большая чувствительность аустенитных нержавеющих сталей к коррозионному растрескиванию под напряжением в средах, содержащих галогены, что создает значительные проблемы в химической и ядер-иой энергетической промышленности. [c.59]

Статическое напряжение не оказывает влияния на общую коррозию магния и его сплавов, нэ в присутствии ионов хлора они склонны к коррозионному растрескиванию. Сернистый газ и его водные растворы, а также жидкий и газообразный аммиак не вызывают коррозии магния. Наилучшим способом защиты магния и его сплавов является химическая обработка (погружение в раствор солей хромовой кислоты или анодная обработка в этом растворе) с последующей грунтовкой поверхности с применением 2пСг04 и нанесением лака или эмали. [c.432]

Транскристаллитное растрескивание в лабораторных условиях воспроизводят в различных водных растворах хлоридов [2, 14] и в щелочных растворах каустика. Некоторые вещества, особенно фосфаты, могут действовать как ингибиторы коррозионного растрескивания [5, 38, 39, в то время как добавки в растворы хлоридов свободной кислоты или окислителей понижают значение Ткр [2—4, 37]. Кислород, по-видимому, способствует растрескиванию [40], поэтому эффективная деаэрация может предотвращать растрескивание [41], но в растворах каустика кислород не оказывает влияния на сопротивление коррозионному растрескиванию. Увеличение концентрации хлоридов илн каустика при заданной температуре снижает значение Ткр [2, 38], а влияние ингибиторов, кислот или окислителей до некоторой степени зависит от коицентрацпи хлоридов или каустика и температуры [2, [c.257]

Томашовым и Модестовой [96] было установлено появление трещин на сплаве титана ВТ5, корродировавшем (в активном состоянии) с водородной деполяризацией в серной и соляной кислотах. Найдено, что причиной появления трещин является наводороживание этого сплава в процессе коррозии. В связи с этим были выполнены исследования наводороживания титана и его сплавов при коррозии и катодной поляризации и влияния водорода на коррозионное растрескивание титана. [c.73]

Имеется очень немного данных о влиянии радиации на коррозионное поведение металлов. Можно ожидать, что влияние радиа-ции окажется аналогичным эффекту холодной обработки с той только разницей, что в первом случае в среде могут появиться некоторые химические соединения (например, НЫОд или НзОа), оказывающие вторичное влияние на коррозию. В соответствии с этим металлы, у которых скорость коррозии контролируется диффузией кислорода, не должны заметно изменять коррозионное поведение после облучения. С другой стороны, в кислотах у облученной стали (но не у чистого железа) будет, по-видимому, наблюдаться повышение скорости коррозии. Это влияние должно быть больше, чем у облученного никеля, который отличается малой чувствительностью к холодной деформации. Аустенитные нержавеющие стали, например сталь с 25% Сг и 20% N1 (типа 310), становятся более чувствительными к коррозионному растрескиванию после холодной деформации. Поэтому у них можно ожидать повышения склонности к растрескиванию после облучения. Однако данные, полученные Куппом [33] на образцах из нержавеющих сталей типа 304 и 308 (см. табл. 17), свидетельствуют об отсутствии какого-либо влияния радиации на их коррозионное растрескивание в кипящем Mg l2. Чтобы прийти к определенному заключению в этом вопросе, необходимо большее количество данных. [c.119]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...