Трубы и коллекторы

КАНАЛИЗАЦИОННЫЕ ТРУБЫ И КОЛЛЕКТОРЫ [c.215]

На рис. 5.28 показана выемная часть насоса второго контура перед монтажом в стенд для кавитационных испытаний на воде. На снимке видны труба и коллектор внешнего источника питания ГСП. [c.175]

По каждому отдельному звену циркуляционных контуров путём обмера по чертежам устанавливаются следующие данные 1) внутренние размеры (или диаметры) труб и коллекторов Ч) количество труб в звене и их сечения 3) длина и высота труб по отдельным участкам с указанием, обогреваются они или нет 4) величины углов наклона участков труб, отсчитанных от вертикали 5) высоты опускных труб (считая от уровня воды в барабане до входных сечений нижних подъёмных звеньев контура) 6) высота верхней точки трубы над уровнем воды в барабане (в случае вывода подъёмных труб в паровое пространство). [c.81]

Трубчатые водораспределители состоят из перфорированных труб, соединенных с распределительным коллектором [33, 74]. Диаметр отверстий в перфорированных трубах и коллекторах зависит от качества воды, ее расхода и необходимого количества точек орошения (т. е. числа отверстий). [c.156]

Холодная вода подается в экономайзер с помощью водораспределителя, состоящего из подводящей трубы, круглого коллектора и восьми радиально расположенных горизонтальных перфорированных труб, вваренных в коллектор. Диаметр отверстий в трубах и коллекторе 5 мм, шаг 50 мм. Горячая вода удаляется из водяного объема через специальный штуцер. [c.33]

Далее в процессе гидравлического расчета экономайзера необходимо определить диаметр отверстий (точек орошения), а зная их число,— диаметры перфорированных труб и коллектора [114]. [c.176]

Осмотр труб и коллекторов, очистка и обдувка. [c.261]

Сконструирован новый испарительный пучок (рис. 5.63,6). Опускные трубы и коллекторы находятся снаружи. От нижнего коллектора несколько параллельных изогнутых труб проходят через кипящий слой и подсоединяются к верхнему. Две трубы используются в качестве несущих. Циркуляционный контур в охладителе кипящего слоя объединен с системой циркуляции воды в топочной камере. Поэтому температура воды в трубах на всех режимах работы равна температуре кипения при данном давлении. [c.283]

Трубы и коллекторы, из которых собирают парогенераторы электростанций, должны быть достаточно прочными, чтобы выдержать давление изнутри и коррозионное воздействие как со стороны охлаждающей воды, так и со стороны теплопередающей среды, которой могут служить обычная вода, пар, газообразные [c.175]

Имеется 14 нижних экранных коллекторов (по 4 на передней и задней стенах и по 3 на боковых). Опускные трубы и коллекторы выполнены из стали, содержащей 0,5% хрома и 0,5% молибдена. Сечение топочной камеры 8,9x6,25 м, высота— 13,5 м. [c.133]

Тщательная проверка диаметра труб выходной части змеевиков перед коллектором перегретого пара, а также самого коллектора (в нескольких местах по его длине) во время капитального ремонта котлов, хотя ПТЭ и не требуют надзора за крипом металла пароперегревателя при температуре пара ниже 450° С. Из-за неравномерности температуры пара на выходе из пароперегревателя в отдельных змеевиках температура труб может превышать 450° С. Соответственно будет перегреваться и коллектор перегретого пара в местах выхода пара из этих змеевиков, С течением времени возможно увеличение диаметра по сравнению с номинальными размерами труб и коллектора, что указывает на их периодический нагрев более нормального и появление крипа металла. [c.168]

Для того чтобы избежать нежелательной связи разнородных циркуляционных контуров, в современных котлах применяют разделение экранов на отдельные контуры со своими опускными и отводящими трубами и коллекторами. Так, например, выделяют отдельно товой, задний и каждый из вых экранов, а в некоторых случаях и часть какого-нибудь экрана. Включенная самостоятельно в систему циркуляции узкая панель какого-нибудь экрана при прочих равных условиях меньше подвержена различным тепловым неравномерностям, ухудшающим условия циркуляции. [c.41]

Трубы и коллекторы водяных экономайзеров вплоть до самых высоких давлений выполняют из углеродистой стали, обычно марки Ст. 20. [c.139]

ОТДЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ ПО ГИБУ И СОПРЯЖЕНИЮ ТРУБ И КОЛЛЕКТОРОВ [c.54]

Ползучесть стали. У котлов высокого давления на главном паропроводе, на перепускных трубах и коллекторах пароперегревателя, которые нагреваются до высокой температуры, приваривают бобышки (фиг. 1-13) и через определенный промежуток времени производят тщательное измерение расстояния а между их выступающими концами. Постепенное увеличение размера а сверх допустимого свидетельствует о том, что коллектор или труба имеют недопустимую деформацию и может потребоваться незамедлительная их замена. [c.42]

Ухудшение в эксплуатации качества стали при высокой температуре приводит к необходимости систематического контроля состояния металла. Деформацию ползучести контролируют измерением диаметра труб и коллекторов по специальным заранее приваренным к ним бобышкам. Недостаток этого метода — возможность измерения только на неработающей (остывшей) трубе или коллекторе. [c.174]

Ширмы пароперегревателя высокого давления установлены в выходном окне топочной камеры и в горизонтальном газоходе. Обе ступени соединены перепускными трубами и коллекторами, обеспечивающими переброс, перемешивание и регулирование температуры пара в этой зоне. Вторая ступень ширмового пароперегревателя является выходной. Конвективные пакеты пароперегревателя расположены [c.94]

Требования к допускам на соединительные трубы и коллекторы (камеры) котла [c.280]

Углеродистые и низколегированные стали, предназначенные для изготовления деталей, работающих при температуре до 450° С. Из сталей этой группы изготовляют сосуды давления, такие как барабаны котлов, различные емкости, питательные трубопроводы, трубы и коллекторы экономайзеров и нижней радиационной части котлов. Характерным для работы этих элементов (за исключением труб нижней радиационной части) является, с одной стороны, отсутствие существенных перегревов, т. е. работа в диапазоне температур, не вызывающих заметной ползучести материала, а с другой стороны, возникновение значительных по амплитуде периодически действующих малоцикловых нагрузок [c.138]

Остаточная деформация паропроводных труб и коллекторов не должна превышать 0,5 % за 50 тыс, ч эксплуатации. [c.143]

В виде крупных модулей предварительно собирают на заводе-изготовителе. Каждый модуль имеет С-образную форму (рис. 8.23) и состоит из стальной рамы, корпуса, изоляции (включая облицовку), а также труб и коллекторов. Наружные стенки корпуса выполнены из стальных листов и железных профилей, соединенных сверху и снизу в крупные элементы (панели). Штифты для крепления облицовки приварены внутри корпуса. Изоляционные и облицовочные плиты имеют отверстия избыточных размеров, допускающие термические расширения труб, и крепятся с помощью щтифтов и приваренных больших подкладных шайб. Благодаря этой конструкции прогиб облицовочной плиты во время пуска предотвращается и избегается нагрузка на крепежные штифты из-за касательного напряжения. [c.291]

Пароперегреватель ВД — первая поверхность нагрева по ходу газов, работающая при наибольшей температуре этих газов — самый уязвимый элемент КУ. Быстрое изменение температуры приводит к накоплению термической усталости. Для улучшения условий эксплуатации применяются коллекторы пароперегревателя из легированной стали, это позволяет снизить толщину их стенок. Другой способ — увеличение числа ниток паропроводов и снижение толщины коллекторов. Используют систему дренажей достаточного диаметра для быстрого удаления конденсата, образующегося после кратковременных остановов ГТУ, а также плотную заслонку газов на выходе котла, чтобы не допустить его холодный пуск. Этот образующийся конденсат пара имеет пониженную температуру насыщения вследствие снижения температуры газов. Чтобы избежать последующего теплового перепада и возникновения термических напряжений, рекомендуется повышать время пуска, снижая температуру пара. Независимо от этого следует организовывать интенсивный дренаж конденсата из труб и коллекторов пароперегревателя. [c.311]

В верхней секции имеются люк 6 для загрузки и укладки колец рабочего слоя, осмотра и ремонта водораспределителя, люк 9 для загрузки насадки каплеулавливающего слоя, патрубок 12 для отвода охлажденных и осушенных в экономайзере дымовых газов, опорная решетка 7, несущая слой насадки 8. Холодная вода подается в экономайзер с помощью водораспределителя 11 состоящего из подводящей трубы, круглого коллектора и восьми радиально расположенных горизонтальных перфорированных труб, вваренных в коллектор. В трубах и коллекторе диаметр отверстий составляет 5 мм, шаг 50 мм. Горячая вода удаляется через штуцер 17. Подача горячих газов производится через патрубок 16. Наклон этого патрубка предотвращает попадание воды в газоход. [c.32]

У котлов ббльшая часть деталей работает при температурах металла ниже 450° С. В этих условиях для труб и коллекторов вполне может быть использована углеродистая сталь. Обычно для труб поверхностей нагрева, трубопроводов и поковок применяется сталь 20, а для коллекторов — сталь 20 или 25. Однако обязательным условием при этом должно быть высокое качество как самого металла, так и изготовления труб. Для кипятильных и экранных труб иногда применяются низколег рованные стали, что дает возможность значительно уменьшить толщину стенки труб. Благодаря этому уменьшается вес котла и облегчаются условия вальцовки труб. [c.26]

Было также решено отказаться от разборки корпуса ВПГ при ремонтных работах. С этой целью между трубными пакетами предусмотрены свободные пространства, обеспечивающие доступ к трубам и коллекторам, а в газоходах — лазы, экранированные испарительными змеевиками или защищенные шамотным кирпичом. Это позволяет во.время ремонта ВПГ заменять до 85% общего количества змеевиков без разборки его корпуса. Остальные 15% могут вырезаться с установкой заглущек на штуцерах и последующей заменой новыми змеевиками при капитальном ремонте (с разборкой корпуса ВПГ). [c.156]

Из предыдущего следует, что для обеспечения надежной циркуляции необходимо поддерживать нормальный режим горения, обеспечивающий бесшлаковочную работу и отсутствие тепловых перекосов в топке и первых газоходах котла равномерно питать котел водой и поддерживать нормальное давление и уровень воды в барабане регулярно обдувать и при необходимости рас-шлаковывать трубы экранов и котла регулярно производить внутреннюю очистку труб и коллекторов от отложений накипи и шлама (особенно вероятных в слабонаклонных подъемных трубах) тщательно контролировать плотность продувочной арматуры, пропуск которой может быть причиной нарушения циркуляции. [c.129]

На электростанции Хюльс применены четыре марки аустенитной стали. Химический состав наиболее широко использованных марок стали, из которой изготовлены змеевики, соединительные трубы и коллекторы перегревателя, паропровод и и др., был указан выше. [c.129]

Остаточная деформация труб и коллекторов Ларо-перегревателей, работающих с температурой пара 450° С и выше, систематически контролируется. Контроль производится специально изготовленными шаблонами (скобами), размеры которых соответствуют 103,5% от номи-266 [c.266]

Кислородная коррозия — один из видов электрохимической коррозии, поражающей металл труб при наличии в воде агрессивных газов — кислорода. и углекислого газа. Наиболее силь-йо подвержены коррозни стальные экономайзеры. Она проявляет себя в виде язвин небольшого размера, инопда не более 0,2—1 мм (точечная коррозия), появляющихся на внутренней поверхности труб и наруж1Ной (при монденсации на них водяных паров из дымовых газов). Язвины, расширяясь и углубляясь, могут охватывать более значительные площади, утоняя и ослабляя стенки труб и коллекторов до появления в них свищей. [c.144]

Согласно инструкции Союзглавэнерго 1961 г. электростанции производят периодические измерения ползучести (увеличения остаточной деформации) труб и коллекторов, работающих при 450°С и еще более высокой температуре. При остаточных деформациях, меньших 0,5% исходного диаметра трубы, а также при остаточных деформациях более 0,5%, но менее 1%, полученных за период эксплуатации 50 тыс. ч и более, последующие измерения производятся во время капитального ремонта, но не реже 1 раза в 2 года. [c.42]

При этом необходимо обращать внимание на состояние участков труб и коллекторов, наиболез подвергающихся коррозии, а также верхних плит и нижних соединительных башмаков чугунных экономайзеров на сварные соединения труб стальных экономайзеров. [c.125]

Стилоскопирование выполняют на 15% паропроводных и пароперепускных труб в пределах котла,, имеющих наружный диаметр 114 мм и. более и работающих при те.м-пературе 520° С й выше. На всех паропроводных трубах и коллекторах из сталей 12Х1МФ и 15Х1М1Ф, работающих при температуре 520 °С и выше, контролируют микроструктуру. Стилоскопируют все кор- [c.102]

Контроль за остаточной деформацией труб паропроводов и элементов котла проводится путем периодического измерения их диаметра. Величина остаточной деформации паропроводных труб и коллекторов не должна превышать 0,5% за 50 тыс. ч или 1% за 100 тыс. ч эксплуатации. Контроль за ползучестью осупщетвляют на паропроводах из углеродистой стали, стали 15ГС и хромомолибденовых сталей при температуре транспортируемого пара 450 С и выше, на паропроводах из хромомолибденованадиевых сталей — при 500 °С и выше, на паропроводах из. аустенитных сталей — при 540 °С и выше. [c.102]

При внешнем осмотре теплообменников выявляются коррозия металла, видимые трещины на поверхности основного металла и сварных соединений труб и коллекторов, ползучесть металла труб ширм и пакетов, обрыв реперов теплового расширения, отрыв опор и дистанциоиирующих опорных стоек. [c.189]

Все трубы главных паропроводов, паропроводов промперегрева, паропроводные трубы и коллекторы в пределах котла из сталей марок 12Х1МФ и 15Х1М1Ф для рабочей среды с температурой 520 °С и выше подвергают контролю микроструктуры металла неразрушающим методом. Для контроля мегалла 5 % труб главного паропровода проводят карбидный анализ, кратковременные механические испытания с определением характеристик прочности, пластичности и ударной вязкости. Для этих испытаний механическим путем отрезают кольцевые заготовки шириной 15 мм. Компенсацию длин вырезанных образцов проводят за счет монтажных припусков или вставкой. При обнаружении хотя бы одной трубы с недопустимыми механическими свойствами контролируют все остальные трубы той же плавки. Трубы с отступлениями по механическим свойствам подлежат замене. [c.208]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...