Смятие материала у поверхности

Срез и скалывание, как правило, сопровождаются смятием материала в местах соприкосновения отдельных элементов конструкции. Так, силы Р, стремящиеся срезать заклепку по плоскости аЬ (рис. 73, б), передаются путем давления стенок отверстия на стержень заклепки. При большом давлении может произойти значительное смятие стенок отверстия или стержня заклепки по поверхности их соприкосновения. [c.81]

Излом а на обобщенной кривой течения (см. рис. 8.20) соответствует линии текучести, а точка б — конец кривой — разрушению от среза. Так устанавливаются уровни линий т, и в левой части диаграммы. Так как диаграммы Ттах =/ (g max) могут быть получены при различных видах напряженного состояния, обнаруживается хорошее согласование мест преждевременного обрыва обобщенной кривой течения, получаемой при том виде напряженного состояния, которому соответствует разрушение от отрыва. На рис. 8.21 показано, что в случае очень твердого материала преждевременный отрыв обобщенной кривой течения произошел при всех видах напряженного состояния (сжатие, кручение, растяжение), кроме смятия материала у поверхности. В случае твердого материала при двух видах напряженного состояния удается получить полную, обобщенную кривую течения (при смятии и сжатии), а при двух видах напряженного состояния (кручение и растяжение) в силу разрушения от отрыва происходит преждевременный обрыв [c.554]

Наиболее перспективным является клеевое соединение [3], однако можно применять и механические соединения (болтовые и заклепочные). Для механического соединения могут быть использованы стандартные нормали и обычные технологические приемы. Чтобы предотвратить смятие материала, под опорной поверхностью болтов и заклепок следует устанавливать плоские шайбы. Отверстия под заклепки имеют допуск +0,1 мм. Клеевое соединение может быть осуществлено с помощью эпоксидного клея, отличающегося рядом преимуществ [c.160]

ВОВ. Однако при клепке без подкладок под замыкающую головку возможно незначительное искривление слоев наполнителя в слоистом ПКМ под влиянием заклепки, что указывает на некоторое смятие материала в процессе образования соединения. В связи с этим рекомендуется увеличивать опорную поверхность головки заклепки [48, 52]. В работе [54], не касаясь типа ПМ, рекомендуют выбирать диаметр головки, в три раза больший диаметра стержня. Кроме общей подкладки под все заклепки, применяют шайбы под каждую заклепку. Шайбы в процессе клепки распределяют давление на большую поверхность, а в процессе эксплуатации уменьшают опасность того, что ПКМ по краю отверстия раскрошится. Для получения плотных швов применяют выпуклые в сторону головки шайбы, которые после клепки создают осевое натяжение заклепки. [c.170]

В результате взаимного нажатия происходит упругое смятие материала, и шары соприкасаются не в точке, а по поверхности, ограниченной окружностью с радиусом а. При равенстве диаметров шаров поверхность контакта будет плоской при различных диаметрах она будет обращена выпуклостью в сторону шара с большим диаметром. [c.233]

Измерение твердости царапанием ранее применялось главным образом при изучении минералов. Между тем, возможность определения сопротивления разрушению и связанных с ним характеристик по испытаниям очень малого участка поверхности представляет большой практический интерес и при изучении металлов. В связи с этим, а также в связи с большим практическим значением оценки анизотропии сплавов в последнее время метод царапания получил известное распространение и для металлов [22]. Если царапание производят не конусом 90°, а более тупым наконечником, например алмазной 136° пирамидой, то может происходить не разрушение, а смятие материала с выдавливанием царапины. В таких случаях не должно быть принципиального отличия от твердости при вдавливании. [c.70]

Из выражений (3-8) и (3-9) следует, что, уменьшая расстояние между контактами 4 и 5, можно получить весьма большие силы Рк.н при практически неизменном максимальном изгибающем моменте на трубе ножа. Поэтому расстояние Ь и сила Рк. н в реальной конструкции выбраны из условия, что напряжение смятия материала контактных поверхностей не превысит допустимого значения, а также из условия обеспечения достаточной прочности трубы на изгиб. [c.130]

Если по выдавленной канавке вторично пройти индентором, то впереди вновь образуется валик, который индентор будет гнать перед собой. Каждая частица поверхности, лежащая на пути индентора (будем для простоты рассматривать цилиндрический индентор, движущийся перпендикулярно образующей), сначала поднимается вверх — за счет смятия материала перед индентором, а затем должна опуститься вниз, когда через нее пройдет индентор. Таким образом, поверхностный слой принужден совершать вынужденные колебания, которые не оставляют заметного следа на поверхности, однако имеют большое значение при расчете сопротивления. Это повторная деформация ответственна за износ материала. [c.173]

Втулки устанавливают при сравнительно слабом материале полумуфт (чугун, стальное литье) для увеличения поверхности смятия. Материал втулок — сталь тех же марок, что и для штифтов, термически обработанная. Посадка втулок — скользящая, реже плотная. [c.133]

В клиновой лунке с углом клина 6 при абсолютно твердых материалах точки т совпадали бы с точками I и, таким образом, по окружности канатоведущего шкива канат опирался бы на линию, образованную как геометрическое место точек соприкосновения каната со стенками лунки. Практически при упругом смятии материала канат опирается на некоторую поверхность, в центре которой находится точка наибольшего давления. [c.138]

Удельное давление на прокладку зависит от конструкции и материала прокладки (предела текучести). Величину принимают ( таким расчетом, чтобы в результате смятия контактных поверхностей прокладки получить герметичное соединение. [c.84]

Обработка таким способом пластичных материалов либо невозможна, либо чрезвычайно неэффективна. Это связано с тем, что при ударе частиц абразива о поверхность не происходит хрупкого выкола, а только смятие материала, без его удаления. Поэтому инденторы - инструменты, для уменьшения их износа, целесообразно выполнять из пластичных материалов (стали). [c.99]

Полученное по этой формуле значение округляется до ближайшего целого четного, которое и принимается для дальнейшей проработки. Дальнейшая проработка заключается в расстановке заклепок вдоль пластин вилки с проверкой смятия материала руля, вилки и заклепок по поверхностям контактов, а также среза перемычек. В случае невыполнения здесь условий прочности соответствующе увеличиваются размер а, диаметр заклепок или меняется материал вилки на более прочный. [c.304]

Физико-механические свойства материала сферы и преграды, условия и скорость соударения определяют локальные особенности удара. Возможны следующие случаи а) удар с местным смятием без внедрения б) удар с внедрением в преграду. Как при ударе без внедрения, так и при ударе с внедрением сфера испытывает действие силы тяжести, силы инерции и давления, которое приложено на части поверхности, находящейся в контакте с преградой, и распределено по закону [c.288]

При действии фрикционной передачи в зоне контакта катков возникают значительные циклически изменяющиеся напряжения смятия. Явления, происходящие в материале катков в зоне их контакта, усложняются в связи с износом и нагреванием поверхности при скольжении. Основным видом разрушения поверхности катков является выкрашивание наружных слоев их материала вследствие усталости. Поэтому расчет фрикционных пар производят по контактным напряжениям. [c.268]

На поверхности отверстия материал стрингера был изношен, смят и имел наклеп. В местах зарождения трещин имелось выдавливание материала с поверхности отверстия на наружную поверхность полки стрингера. Отмеченные повреждения возникли в результате контактного взаимодействия со стоявшим здесь болтом, который имел возможность перемещаться в отверстии. Фактическая геометрия и острота кромок, от которых произошло зарождение трещин, были обеспечены указанными контактными повреждениями поверхности отверстия. [c.731]

На установке можно испытывать образцы при изгибе, растяжении и сжатии. Для измерения силы удара в одной из опор устанавливают пьезокварцевый датчик. Прогиб образца в центральной части измеряют с помощью специальной приставки, состоящей из фотоэлемента, лампы освещения и запирающей иглы. Действительные напряжения на поверхности образца в этом случае остаются неизвестными, так как трудно определить потери энергии однократного удара на местные смятия и контактные напряжения соударяющихся деталей из-за неучитываемых неупругих деформаций, возникающих в материале в процессе повторно-переменного нагружения. Поэтому в работе [162] определена общая деформация поверхностного слоя материала образца, и эта общая деформация разделена на упругую и неупругую составляющие. [c.259]

Особенно тесная связь между указанными процессами суш,ествует при книематическом копировании, например при получении эволь-вентных, спиральных и винтовых поверхностей методом обкатки, контроле зубчатого колеса в однопрофильном зацеплении с точным образцовым колесом, контроле копира 1 сравнением его g профилем образцового копира 2 (рис. 6.4) и т. д. Так, при контроле крепежных резьб важным и обоснованным показателем является их свинчивае-мость с контрдеталью, а при контроле кинематических резьб важно обеспечить одностороннее силовое замыкание. Для рассортировки шариков подшипников по диаметру используют клиновой калибр (рис. 6.5), выполненный в виде двух расходяш ихся под углом 2а линеек. Существует два метода его настройки по образцовым шарам (расположенным в сечениях —А и Л,—с заданными диаметрами d и D) и по блокам концевых мер длины. При настройке необходимо вводить поправки на размеры блоков, так как геометрия и материал этих образцов отличны от геометрии и материала контролируемых деталей, а следовательно, различны положение точек соприкосновения С G линейками и смятие соприкасающихся поверхностей. [c.141]

В формулах М р — наибольший передаваемый крутящий момент d — диаметр вала /р — расчетная длина шпонки (см. рис. 9) Лили h — высота шпонки t или t — глубина паза вала Ь — ширина клиновой шпонкн f — коэффициент трения, для стали и чугуна /= 0,15- 0,2 о1см—допускаемое напряжение смятия материала шпонки или детали в общем машиностроении [а]см = 800 -4- 1500 кгс/см (меньшеа значение для чугуна, большее — для стали). В редукторах [а]см принимают равным 500—1800 кгс/см , для текстолита — 200 кгс/см , для скользящих незакаленных стальных поверхностей — 100—200 кгс/см . [c.380]

Фактором, лимитирующим уменьшение площади уплотнительных поясков распределительного диска, является возможность смятия материала. Чтобы избежать этого, применяют схемы распределительного узла, в которых площадь уплотняющих поясков может быть уменьшена при обеспечении требуемой площади контакта. Это достигается тем, что на внешнем контактном кольце выполняется глухая кольцевая канавка е (см. рис. 73, в, е), котог рая делит площадь внешнего кольца распределительного диска на две части, одна из которых т (внешняя) дренажными пазами к разгружается от давления (давление в канавке е равно сливному). Поскольку в стыковом зазоре, образуемом торцом барабана с внешним кольцом (пояском) т, давление в этом случае практически отсутствует (равно давлению слива), это кольцо служит лишь опорой, и величина его поверхности влияния на силы, действующие в стыковом зазоре, не оказывает. Применение указанного опорного пояска позволяет снизить контактное давление в уплотнителъно распределительном узле до требуемой величины. [c.183]

Четвертая зона (IV)—поверхностный слой обработанной детали (см. рис. 2..3, в), НДС в поверхностном слое возникает вследствие перетекания деформированного материала из первой зоны, /дополнительного смятия материала округленной режущей кромкой и деформирование его в процессе трения при контактировании с задней поверхностью инструмента. В текстурованных зернах поверхностного слоя значительно возрастает число дефектов и увеличивается плотность дислокаций. Наблюдается дробление зерен, образуются фрагменты и блоки ( мозаичная структура ) с различной ориентацией. Затрудняется скольжение блоков, снижаются пластичность и плотность, но увеличиваются твердость и прочность тонкого поверхностного слоя детали. После снятия нагрузки, когда материал перестает соприкасаться с задней поверхностью инструмента, поверх-ностньп слой изделия испытывает упругое восстановление (упругое последействие ку -сы. рис. 2.3, в). В наибольшей степени это происходит при резании упругих полимерных и неметаллических материалов, а также некоторых марок. легированных сталей, жаропрочных и титановых сплавов. [c.33]

На 1-й стадии ползучести свиица структурные изменения сводятся к постепенному вовлечению всего поликристалла в пластическое течение. Поверхность зерен постепенно покрывается тонкими линиями скольжения одиой-двух систем, происходит четкое проявление контраста границ зерен вследствие ЗГ-ироскальзыва-нпя. От некоторых стыков зерен и изгибов на ГЗ формируются полосы сброса. В стыках зерен начинается смятие материала, па отдельных участках границ развивается их миграция. С ростом времени испытания все новые участки границ п объемов зерен вовлекаются в пластическое течение, появляются признаки локализации деформации в приграничных зонах. К концу 1-й стадии проявляются практически все признаки стрлмуры, которые на 2-й стадии продолжают развиваться. [c.112]

На рис. 5.16, а приведена конструкция такого нормально разомкнутого дискового тормоза с пневмоуправлением. В этом тормозе сжатый воздух подается под давлением около 4—5 ат к диафрагме 1 в рабочую камеру через отверстие 2. Для облегчения возврата нажимного диска в исходное положение после прекращения подачи воздуха служат пружины 3. Опыт эксплуатации показал, что вставки из фрикционного материала выходят из строя главным образом из-за смятия боковой поверхности (рис. 5.16, в), а также из-за разрушения в виде скола кромок, растрескивания и т. п. Поэтому вставка должна быть проверена по контактной проч1юсти боковой поверхности с учетом цикличности нагружения. При расчете для материала ФК-16Л модуль Юнга [c.259]

Наибольшее значение Рэд. с имеет место в конце первого по-лупериода предельного сквозного тока после начала короткого замыкания, когда уменьшение предела прочности на смятие материала контактной поверхности вследствие ее нагрева еще не будет сказываться. [c.112]

Все основные явления, свойственные процессу точения (упругие и пластические деформации обрабатываемого материала, усадка стружки, наростообразование на режущей кромке сверла, тепловыделение и другие), присз щи также и сверлению. Вместе с тем процесс сверления имеет и ряд особенностей в более тяжелых условиях протекает процесс образования стружки затруднен отвод стружки и подвод смазочно-охлаждающей жидкости. Переменное значение скорости резания и переднего угла по длине режущей кромки сказывается на характере образования стружки. Поперечная режущая кромка (перемычка) имеет угол резания больше 90°, а скорость резания у перемычки почти равна нулю, поэтому у перемычки происходит не резание, а смятие материала, что вызывает повышенный износ сверла. Направляющие ленточки, не имея заднего угла, создают при сверлении значительное трение о поверхность обработанного отверстия. [c.140]

Для устранения концентрации деформаций и обжатия (смятия) спорных поверхностей к концевым частям образцов, особенно нз высокомодульных и высокопрочных армированных пластиков, приклеивают накладки. Их материал и раз-jiepH выбираются из тех же соображений, что и в случае растяжения (см. раздел 2.2). Для этой же цели применяются металлические обоймы, которые фиксируются смолой холодного отверждения и плотно [c.101]

Рабочие поверхности колец, шариков и роликов подшипников качения испытывают в процессе работы высокие знакопеременные циклические нагрузки, постепенно приводящие к накоплению микропластических деформаций и к контактной усталости — к образованию трещин и шелушению. Качение сопровождается проскальзыванием катящихся шариков или роликов по кольцам, что вызывает интенсивное истирание. Высокие контактные нагрузки статического, динамического и вибрационного характера, которые испытывают подшипники качения, могут приводить к бринеллированию, т. е. к смятию рабочих поверхностей колец и тел качения и, следовательно, к разрушению деталей. В ряде случаев материал для подшипников качения должен обладать и высокими антикоррозионными свойствами. [c.1253]

Не исследовались аустенитные стали, упрочняемые в результате дисперсионного твердения выделениями карбидов и интерметаллидов. Основанием для этого послужило следующее 1) необходимость введения в состав стали значительных количеств никеля неизбежно приводит к удорожанию материала 2) известные аустенитные стали с никелем содержат, как правило, углерода не более 0,1 %, что предопределяет их незначительное упрочнение за счет выделившихся при старении карбидов. Выделение интерметал-лидных фаз в этом случае не обеспечивает высокой твердости стали при температурах, близких к комнатной. Это обстоятельство, по мнению авторов работы [11], может приводить к преждевремейному смятию рабочей поверхности уже на начальных стадиях эксплуатации, если штампы работают при повышенных давлениях . При выборе же дорогостоящих сплавов на основе никеля для исследований преследовалась цель сравнительной оценки потенциальных возможностей мартенситных и аустенитных сталей по отношению к значительно более теплоустойчивым материалам. [c.56]

Подкладную шайбу ставят под гайку или головку винта для уменьшения смятия детали гайкой, если деталь изготовлена из менее прочного материала (пластмассы, алюминия, дерева и т. п.) предохранения чистых поверхностей деталей от царапин при завинчивании гайки (винта) перекрытия большого зазора отверстия. В других случаях подкладную шайбу ставить нецелесообразно. Кроме подкладных шайб применяют стопорные или предохранительные шайбы, которые предохраняют соединение от самоотвинчиваиия. [c.21]

В применении к мащиностроительным деталям это означает, что работоспособность детали нарушается задолго до того, когда напряжения сдвига в сечении детали достигнут опасной величины. Деталь выходит из строя в результате концентрации напряжений в поверхностном слое, сопровождаемой местным смятием и пластической деформацией на участке приложения срезающей силы. Особенно резко выражено это явление в случае среза цилиндрических деталей, когда напряжения сосредоточиваются на малой дуге поверхности, ближайщей к действию силы. Смятие тем больще, чем мягче материа.ч срезаемой детали по сравнению с материалом срезающей детали и чем больще жесткость последней. [c.144]

Величина смятия микронеровностей зависит от величины нат> в соединении, высоты неровностей, их формы, профиля и плотное распределения, твердости и прочности материала сопрягающихся повс Г ностей, соотношения между твердостью поверхностей охватываюи и охватываемой деталей, а также от условий сборки. При сборке прессом неровности последовательно подвергаются срезу при продольно перемещении и сминаются гораздо больше, чем при сборке с Нагревом или охлаждением деталей (когда неровности смыкаются в радиальном направлении). [c.466]

Поправка и. Прп определении размеров соединяемых вала и отверстия измерительные наконечники прибора опираются на вершины неровностей их поверхностей. Натяг —D 3 . Следовательно, высота неровностей входит в размеры деталей и натяг (рис. 9.10, б). В процессе запрессовки неровности на контактных поверхностях детален сминаются и в соединении создается меньший натяг, что уменьшает прочность соединения. Смятие неровностей зависит от их высоты, метода и условий сборки соединения (со смазочным материалом или без него), механических свойств материала деталей и других факторов. По результатам исследований Е. Ф. Бе-желуковой, поправку и на смятие неровностей контактных поверхностей необходимо определять по следующим формулам для материалов с различными механическими свойствами [c.224]

Для соединения деталей можно применять болты (рис. 199, а), винты (рис. 199, б) или шпильки. Болты имеют преимущественное применение, поскольку не требуют нарезания резьбы в соединяемых деталях. Это особо важно в тех случаях, когда материал детали не может обеспечить достаточную прочность и долговечность резьбы. Винты и шпильки применяют тогда, когда по конструкции соединения постановка болта не рациональна. Простую шайбу ставят под гайку или головку винта для уменьшения смятия детали гайкой, если деталь изготовлена из менее прочного материала (пластмассы, алюминия, дфева и т.п.) для предохранения чистых поверхностей деталей от царапин при завинчивании гайки (винта) для перекрытия зазора отверстия при большой его величине. [c.228]

Соединения. Получение прочного соединения часто служит ключом к достижению высокой эффективности и надежности композиций. Последние имеют низкую прочность на смятие и отрыв. В конструкции, рассчитанной на высокие нагрузки, установка металлических прокладок непосредственно в композиции зачастую нецелесообразна. Склейка внахлестку часто не может передать достаточной нагрузки или же требуется чрезмерная величина поверхности склейки (если используется чисто композиционная конструкция). Один из методов передачи нагрузки состоит в том, что между слоями композиции укладываются и вклеиваются металлические прокладки, которые восприпимают сминающие нагрузки, передавая их композиционному материалу в виде срезающих усилий. Часто, однако, эти прокладки чрезмерно утолщают стык и вызывают изгиб слоев материала, чем снижают эффективность стыка (рис. 6). [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...