Шпонки материалы

В строительстве шпонками называются различные по материалу и форме вкладыши. Их изготовляют из дерева, стали или чугуна. По своей форме они бывают призматическими, цилиндрическими, зубчатыми. Кроме зубчатых, все шпонки помещаются в заранее подготовленные гнезда. Обязательным элементом шпоночного соединения является стяжной болт [c.416]

Поля допусков показаны на рис. 7.10. Прочность шпоночного соединения зависит не только от материалов шпонки и парной детали, характера передаваемой нагрузки, но также от точности [c.245]

Допускаемое напряжение среза [t p] выбирается по материалу шпонок и при такой же градации нагрузок, что и в табл. 5.11, в пределах [тср]= 120...87,0...54,0 Н/мм . [c.91]

Материалы и допускаемые напряжения. Стандартные шпонки изготовляют из чистотянутых стальных прутков с пределом прочности Ов 590 МПа. Допускаемые напряжения на смятие при спокойной нагрузке и стальной ступице [ас ] = 100.. . 120 МПа, а при чугунной [о ]=50.. . 60 МПа при значительных колебаниях нагрузки [(Тс ] следует снижать на 25%, [c.298]

При передаче усилий от одной детали конструкции к другой в зоне их соприкосновения (контакта) зачастую возникают высокие напряжения и прочность поверхностных слоев материалов деталей может оказаться недостаточной Принято различать расчеты на смятие и расчеты на контактную прочность. Первые выполняют в тех случаях, когда соприкосновение деталей даже в ненагруженном состоянии происходит по поверхности конечных размеров например, контакт шпонки и стенки шпоночной канавки (рис. 234, а) или контакт болта, плотно вставленного в отверстие, с его стенками (рис. 234, б). Вторые производят в гех слу- [c.231]

Концентрация напряжений. Условимся называть напряжения, определяемые по основным формулам сопротивления материалов, номинальными. Теоретические и экспериментальные исследования показывают, что в тех местах деталей машин, где резко нарушается их призматическая или цилиндрическая форма, например, сверления, канавки для шпонок, ступенчатое изменение [c.328]

Допускаемое напряжение на срез выбирают для пластичных материалов в зависимости от предела текучести. В машиностроении для штифтов, болтов, шпонок и т. п. принимают [c.208]

Неподвижное соединение призматической шпонкой показано на рис. 3.25. Размеры, допуски и посадки призматических шпонок и пазов регламентированы ГОСТ 23360—78 , а призматических высоких шпонок — ГОСТ 10748—79. По форме торцов призматические шпонки могут быть трех исполнений (рис. 3.25). Призматические шпонки обеспечивают передачу вращающего момента, но не могут воспринимать осевые нагрузки. Высокие призматические шпонки обладают повышенной несущей способностью и применяются для ступиц ич чугуна и других материалов более низкой прочности, чем материал вала. В зависимости от принятой базы обработки и измерения на рабочем чертеже должен указываться один [c.51]

Материалы шпонок и допускаемые напряжения. Согласно действующим Рис. 3.27 [c.53]

Полученные величины допускаемых напряжений применяют также при расчетах на прочность деталей, испытывающих деформацию среза (болтов, заклепок, шпонок и т. д.). Отметим, что для пластичных материалов наиболее подходит формула (8.20), полученная на основании четвертой теории прочности. При использовании этой формулы для допускаемых напряжений на растяжение следует принимать соответствующие значения. Например, для стали марки СтЗ допускаемое напряжение на растяжение и сжатие [о] = 160 МПа. Тогда [c.219]

Допускаемое напряжение [а] выбирается по материалу детали (вала, ступицы или шпонки), имеющему наиболее низкую прочность, Для неподвижных шпоночных соединений при спокойной [c.270]

Модель содержит банк данных, хранящий необходимую информацию (например, подшипники, материалы и их характеристики, заготовки, крышки и кольца, винты и болты, шпонки и т. д.). [c.551]

Материалы и допускаемые напряжения. Шпонки изготовляют из чистотянутых стальных прутков — углеродистой или легированной стали с пределом прочности ст 500 Н/мм . Сегментные шпонки выполняют из стали сегментного профиля. Допускаемые напряжения смятия при спокойной нагрузке и стальной ступице Га<. ] = 110...190 Н/мм при чугунной — [c.99]

Действующими стандартами сечения шпонок установлены соответственно диаметрам валов. Материалом шпонок служит среднеуглеродистая сталь. Их проверка на срез может не производиться, так как соотношение стандартных размеров й и Л таково, что прочность шпонки на срез выше, чем на смятие поверхности. Соединение на сегментной шпонке отличается от соединения на призматической только формой шпонки и способом фрезерования паза (в первом случае — пальцевой, во втором — дисковой фрезой). [c.361]

Кулачковые шайбы в процессе монтажа двигателя очищают от консервирующей смазки, бумаги и других упаковочных материалов и моют. Ударяя маленьким молотком по боковым поверхностям шайб, надо убедиться в том, что они прочно сидят на валу и шпонки их не ослабли. Рекомендуется снять шаблоны кулачковых шайб (из мягкой листовой стали) для передачи эксплуатационному персоналу в качестве эталонов. [c.391]

Материалы призматических и призматических направляющих шпонок — сталь чистотянутая для шпонок по ГОСТ 8787 — 68 или другая сталь (как и для призматических высоких шпонок) с временным сопротивлением разрыву не ниже 588,6 МПа (60 кгс/мм ). [c.337]

Материалом для изготовления шпонок служит сталь марки не ниже Ст. 5. Шпонки из более мягкой стали ненадежны, так как их рабочие поверхности сминаются, что нарушает характер сопряжения деталей. Для призматических шпонок используется чистотянутая сталь по ОСТ НКМ 4093. При отсутствии такой стали шпонки должны быть чисто обработаны на станке или вручную. [c.449]

Необходимо унифицировать ряд конструктивных элементов резьбы, диаметры отверстий, шлицы, шпонки, элементы зубчатых зацеплений и др., а также унифицировать, насколько возможно, марки применяемых материалов. [c.474]

Если вал и ступица выполнены из стали, а шпонка — из наиболее часто применяемой чистотянутой стали 45, то принимают =350 МПа. В случае применения для ступиц других материалов необходимо соответственно изменять предел текучести, например, если ступица выполнена из серого чугуна СЧ 20, а вал и шпонка стальные, то принимают =130 МПа подробнее о допускаемых напряжениях [а] см. [1]. [c.133]

Материалом для клиновых шпонок с головкой должна служить сталь с временным сопротивлением не ниже 60 кгс/см . [c.291]

Материалами для шпонок могут быть сталь, резина, пластмасса, твердые породы дерева, пружины в виде разрезанных трубок — пустотелых или заполненных пластичным материалом— и др. Шпонки из твердых материалов требуют смазки. [c.146]

Обычно окружной шаг принимают равным t = l,5d если же шпонки изготовлены из слоистых материалов, имеющих небольшое сопротивление скалыванию, то окружной шаг следует увеличить до [c.147]

Пластическая деформация возникает при перегрузках деталей из вязких (пластичных) материалов, к которым, например, относятся незакаленные и высокоотпущенные стали. Вследствие пластической деформации происходит изменение геометрической формы деталей (искривление осей и валов, осадка пружин, вмятины на поверхностях качения бандажей, рельсах, дорожках качения шариков подшипников, шпонках, шлицах и т. д.). [c.32]

На фиг. 82 представлена шпиндельная бабка. В шпинделе / профрезерованы продольные пазы, вдоль которых могут перемещаться независимо друг от друга шпонки 2 и 3, оканчивающиеся наклонными плоскостями. Шпонка 3 соединена с муфтой 4, а шпонка 2 — с муфтой 5. Перемещение муфт 4 и 5 осуществляется кулачками 17 (см. фиг. 81). На передний конец шпинделя навинчивается резцовая головка 6 (фиг. 82), в которую помещаются две резцовые державки 7. При перемещении шпонок 2 и 3 в левую сторону (в направлении от резцовой головки) рычажки 8 скользят по наклонным плоскостям шпонок, поворачивают резцовые державки, перемещая тем самым резцы в поперечном направлении к обрабатываемому материалу. В исходное положение резцы отводятся пружинами 9, помещенными внутри державок. Эти пружины держат в прижатом состоянии рычажки 8 к наклонным плоскостям шпонок 2 и 3. Для установки резцов при обработке заданного диаметра служат винты 10. Резцы имеют только поперечную подачу, продольной же не имеют. Передаточное отношение от кулачков [c.102]

Примечания. 1. Допускаемые напряжения выбирают по материалу наименее прочной детали (ступицы, вала, шпонки). 2. Меньшие значения допускаемых напряжений относятся к более тяжелым режимам работы (группы режима 5М, 6М). [c.235]

Шпонки — Извлечение из валов 303, 305 — Материалы 654 — Отклонения предельные 663 [c.797]

Шпонки обычно изготовляют из углеродистой стали Стб или 45, а втулки соединяемых с валом деталей — из чугуна или стали меньшей твердости. Поэтому допускаемые напряжения выбирают применительно к материалу втулки. Для чугунной втулки = 600-н 800 кгс/см , для стальной = 1200- 2000 кгс/см . [c.204]

Материалы муфты и шестерен Z и 22 — стали с оь не менее 600 МПа. Материал шпонки —сталь 45. Допускаемое напряжение принимаем как для неподвижного соед1 нения, передаюш,его нагруз ку с толчками [осм]=ЮО МПа. Полнаг длина шпонки l = lp + b=> = 7,9+14 = 21,9 мм. По стандарту нрин маем /==22 мм. [c.316]

При передаче усилий от одной детали конструкции к другой в зоне их соприкосновения (контакта) зачастую возникают высокие напряжения и прочность поверхностных слоев материалов деталей может оказаться недостаточной. Принято различать расчеты на смятие и на контактную прочность. Первые выполняют в тех случаях, когда соприкосновение деталей даже в не-нагруженном состоянии происходит по поверхности конечных размеров например, контакт шпонки со стенкой шпоночной канавки (рис. 2,49, а) или контакт болта, плотно вставленного в отверстие, с его стенками (рис. 2.49, б). Вторые производят тогда, когда нена-гружениые детали соприкасаются друг с другом в одной точке, например шарик и кольцо шарикового подшипника, или по линии, [c.218]

Концентрация напряжений. Теоретические и экспериментальные исследования показывают, что в тех местах деталей машин, где резко нарушается их призматическая или цилиндрическая форма, например, сверления, канавки для шпонок, ступенчатое изменение размеров поперечного сечения и т. п., возникают высокие местные напряжения, значительно превышающие номинальные. Номинальными называют напряжения, определяемые по обычным формулам сопротивления материалов, т. е., в частности, при растяжении о = N IF, наибольшее напряжение при изгибе Отах = и т. Д. Явлбние возникновения высоких местных [c.317]

Обычно материалом ступицы бывает чугун или сталь. Соответственно для сочетания этих материалов при неподвижном соединении принимают 1рс1 = 80... 150 МПа, а для подвижных соединений, если перемещение вдоль шпонки происходит под нагрузкой, т. е. при действии крутящего момента, [р ] = 10...30 МПа (во избежание повреждения смазочных пленок на поверхности скольжения). [c.361]

Сдублированные заготовки раскраивают по шаблонам в соответствии с конфигурацией и размерами гуммируемых изделий, стремясь к минимуму швов. Листы раскраивают острым hojkom, периодически смачивая его водой. С кромок сдублированных заготовок снимают фаски под углом 30—40° к горизонтальной поверхности. Из обрезков заготовок выкраивают полоски резины с фасками с обеих сторон, которые затем используют для изготовления шпонок. Сдублированные листы гуммировочных материалов и нарезанные заготовки хранят до обмазки на стеллажах, переложенных прокладочной тканью. [c.204]

Регулирование величины установочной осадки пружины 6 при полностью собранном тормозе производится вращением шестерни 4, соединенной с зубчатым колесом-гайкой 18, навернутой на упорную втулку 19. Это вращение приводит к осевому перемещению втулки 19, соединенной скользящей шпонкой с корпусом 3. Положение втулки 19, а следовательно, и величина осадки пружины 6, контролируется также по положению штифта 7. При электродвигателях, имеющих нормальный цилиндрический ротор, тормозные устройства снабжаются дисковым или коническим тормозом, встроенным в электродвигатель и имеющим привод от электромагнитов переменного или постоянного тока. Конструкция встроенного дискового тормоза, в которой использованы электромагниты постоянного тока, представлена на фиг. 151. Катушка электромагнита 4, расположенная в специальном корпусе 5, прикреплена к лобовому щиту электродвигателя 6. Якорь 10 электромагнита, являющийся одновременно тормозным диском, обшитый с наружной стороны фрикционным материалом 7, прижимается усилием сжатой пружины 1 к неподвижной поверхности трения на крышке 8. Чтобы уменьшить трение при осевом перемещении диска-якоря 10, он насаживается ие непосредственно на вал двигателя 2, а соединяется с валом при помощи зубчатого соединения 12. При этом замыкающая пружина 1 вращается вместе с диском 10 и ее осевое усилие передается на корпус двигателя через упорный подшипник 3. При включении тока в катушку электромагнита якорь притягивается к катушке и тормоз размыкается. Данная конструкция снабжена дополнительным ручным приводом и устройством для ручного размыкания тормоза. Для этой цели необходимо повернуть ручку 9, и гайка 13 ввернется в крышку корпуса 8, а шестерня 11 нажмет торцом на диск 10. При этом пружина 1 сжимается, трущиеся поверхности размыкаются, а зубья, расположенные на торцовой поверхности шестерни 11, сцепляются с зубьями на торцовой поверхности диска 10. Тогда поворотом колеса 14 можно произвести ручной подъем или опускание груза в грузоподъемных машинах, ручное перемещение суппорта станка или перемещение изделия и т. п. [c.241]

Выходы из строя машин больше всего зависят от состояния трущихся поверхностей. Лучшим решением во всех этих случаях является введение шариковых элементов для поступательного перемещения шариковых шпонок, шариковых винтов. В ряде конструкций, где автору удалось применить их на заре рождения этих устройств, они себя полностью оправдали и ныне широко применяются. Но следует учитывать, что изготовляются они из материалов типа сталей ШХ15, ШХ8, Х18 (HR 55—62) и требуют высокого качества рабочей поверхности. [c.38]

Встречаются машины, в которых детали (крышки цилиндров, к1рышки подшипников, кронштейны и т. д.) скрепляются с другими большим количеством одинаковых болтов и гаек. С какой досадой слесарь откладывает в сторону гаечный ключ, который не подходит к одной из одинаковых гаек В чем же дело В том, что гайки не стандартны, не вполне одинаковы. Такой разнобой, местандартность размеров деталей требует не только дополнительного времени, чт< ы подобрать подходящий ключ, но и большого количества ключей. Все это удорожает изготовление машины и ее эксплуатацию. Вот почему для наиболее распространенных деталей, (болтов, заклепок, гаек, цепей, ремней, шпонок и т. д.) были установлены единые типы, характеризующиеся определенным материалом, размерами и формами. Такие типовые взаимозаменяемые детали называют стандартными. [c.174]

Применение призматических или призматических высоких шпонок обусловливается необходимостью обеспечить равнопрочность элементов шпоночного соединения в связи с выбранным материалом шпонки, вала и втущ<и. [c.334]

Допускаемое напряжение обусловливается режимом работы соединения и материалом деталей сопряжения. Для неподвижных соединений принимают [о] = (0,3...0,5) а , для подвижных [сг]р ,= (0,1...0,2) а , где — предел текучести материала детали (вал, шпонка, ступица), имеющей самые низкие механические характеристики. При спокойной нагрузке для чугунных ступиц = 6...8 кгсУмм . [c.370]

Кроме того, материалы должны иметь определенные значения коэффициентов теплопроводности и электрической проводимости — высокие значения для проводников, низкие или близкие к нулю значения для изоляционных материлов и строго заданные значения для резисторов, полупроводников и транзисторов коэффициент теплового расширения, который, исключая некоторые специальные случаи, должен быть по возможности низким хорошие фрикционные свойства для материалов, которые будут работать на износ или будут использованы для таких конструкций и частей, как оси, подшипники, шпонки и ползуны. [c.7]

Материал вала и ступицы колеса — углеродистая сталь, соответствующая по своим механическим качествам материалу шпонки. Допускаемое напряжение смятия для шпонки [а]см = 700 кПсм . Решение. [c.175]

Допускаемое напряжение смятия для материала шпонки Ст. 6 принимаем в пределах [а]см = 900 кГ1см для материала полумуфт, изготовляемых из высококачественного чугуна, [ст м = 600 кГ/см , следовательно, расчет будем вести по более слабому материалу полумуфт. [c.507]

Материалы шпонок и выбор допускаемых напряжений. Материалом шпонок служат среднеуглеродистые стали с временным сопротивлением Ов > 590 МПа (например, стали марок Стб, 45, 50). Значения допускаемых напряжений ыбирают в зависимости от характера нагрузки, условий работы соединения (табл. 1.16). [c.52]

Неподвижные соединения предназначены для исключения взаимного перемещения деталей или для передачи крутящего момента. Работу соединения обеспечивает сила трения между сопрягаемыми поверхностями, которая регулируется натягом, определяемым в свою очередь изменением взаимного расположения конических поверхностей деталей вдоль оси соединения. Натяг обеспечивается затяжкой или запрессовкой наружного конуса во внутренний, а также за счет сборки элементов пары различной температурной деформацией (при нагретом внутреннем конусе и (или) охлажденном наружном). При больших нщ рузках и относительно малом натяге, при вибрациях в неподвижном коническом соединении предусматривается одна или две щпонки. В качестве примеров таких соединений можно назвать соединения конусов валов электрических машин и станков, соединения вачопроводов судов, соединения фланцевых муфт с полыми и сплошными валами, конические фрикционные муфты, конические штифты и головки, уплотнительные пробки. Расчет натягов, а также числа шпонок (или решение о необходимости дополнительного крепления) в коническом соединении осуществляется методами сопротивления материалов аналогично расчету натягов прессовых посадок дня цилиндрических соединений. [c.127]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...