Погрешности наружных размеров

Основные измерительные инструменты и универсальные измери-тельные приборы. Основные характеристики инструментов и приборов, в том числе и предельные погрешности измерения наружных размеров и глубин, приведены в табл. 2, погрешности измерения внутренних диаметров — в табл. 3. В табл. 4 даны основные характеристики, в том числе и предельные погрешности микроскопов. [c.67]

После выбора предельной погрешности измерения измерительное средство из наиболее распространенных выбирают по табл. 20 при контроле наружных размеров и по табл. 21 при контроле внутренних размеров (более полные таблицы см. в работе [. )]). В табл. 20, 21 для ряда измерительных средств приведены варианты их использования с учетом разрядов и классов применяемых концевых мер длины и допустимых отклонений от нормальной температуры измерения, а для контроля внутренних размеров погрешность измерения дана также с учетом шероховатости поверхности, так как она влияет на установку измерительных наконечников. При более высоких классах чистоты, чем указанные в табл. 20 и 21, погрешность будет меньше. Приведенные в этих таблицах значения предельных погрешностей не относятся к измерению отклонений формы. Погрешность показаний собственно прибора и его измерительное усилие регламентируется соответствующими стандартами и даны в паспорте прибора. [c.528]

Схема II контроля смещения исходного контура в случае осуществления ее накладными тангенциальными зубомерами (2301 для т = 2н-10, 2311 для т == 8 ч-40 и 2321 для т == 28 ч-60, выпускаемыми ЛИЗом) менее благоприятна, так как измерение ведется не от оси колеса, а от наружного цилиндра и погрешности его размера, формы и концентричности рабочей оси влияют на получаемый результат. Положительным в этой схеме контроля является автоматическое касание измерительных губок прибора с профилями колеса в точках, которые одновременно обрабатываются (не разделены углом обката) и определяют величину бокового зазора в передаче. / [c.473]

Пример 1. Определить погрешность диаметрального размера чугунной гильзы при ее многорезцовом обтачивании, принимая температурное поле постоянным. Наружный диаметр гильзы 120 мм внутренний диаметр 100 мм длина L = 160 мм обработка ведется четырьмя проходными резцами при подаче 0,4 мм об и скорости [c.285]

Подставив известные значения fu. .., /7 и получим предельную величину погрешности измерения наружных размеров на оптиметре [c.92]

Микрометрические инструменты — микрометры гладкие — предназначены для измерения наружных размеров изделий их измерительные поверхности оснащены твердым сплавом. Пример обозначения микрометра гладкого микрометр МК 25-2 ГОСТ 6507—78. С помощью микрометров можно измерять линейные величины в пределах 0- 600 мм. Предельная величина измерения указывается в маркировке. В нашем примере микрометром можно измерять линейную величину О— 25 мм, двойка обозначает класс точности. Погрешность измерения зависит от класса точности микрометра. Микрометры первого класса точности измеряют с меньшей погрешностью, второго класса — с большей. Например, при измерении линейной величины в пределах 175—200 мм погрешность измерения микрометром первого класса 0,003 мм, микрометром второго класса 0,005 мм. К микрометрам с пределом измерения свыше 25 мм прилагаются установочные меры для установки на нуль. [c.569]

Микрометры типа МК для измерения наружных размеров деталей выпускаются с пределами измерения, мм О—25, 25—50, 50— 75, 75—100, 100—125, 125—150, 150—175, 175—200, 200—225, 225— 250, 250—275, 275—300. Допустимая погрешность показаний для микрометров с пределами измерений до 100 >im 0,004 мм, от 100 до 200 мм 0,005 мм, от 200 до 300 мм 0,006 мм. Микрометры с пределом измерения О—25 мм могут выпускать и с повышенной точностью в пределах 0,002 мм. Твердость измерительных поверхностей микрометров должна быть в пределах HR 58—62, а шероховатость не ниже 12-го класса. [c.136]

Предельные погрешности измерения наружных размеров глубин и контроля геометрической формы различными измерительными [c.85]

При назначении допусков на зубчатые соединения помимо погрешностей линейных размеров профиля приходится учитывать погрешности формы расположения зубьев наружного и внутреннего диаметров в поперечном и осевом сечениях. Погрешности взаимного положения поверхностей соединения и базовых поверхностей (подшипниковых шеек) не нарушают взаимозаменяемости соединения, н > оказывают р 1ия-ние на общие эксплуатационные показатели механи (мов, [c.37]

Рассмотрим герметизаторы с наружными базовыми диаметрами В18 50 80 120 и 180 мм, которые представляют собой крайние наименьшие значения размеров в соответствующих размерных группах таблицы допусков на изготовление. Поэтому расчетные значения относительной погрешности этих размеров будут максимальными для каждой размерной группы. [c.231]

Индикаторные скобы (см. рис. 34, б) служат для котроля наружных размеров, особенно эффективны для измерения крупногабаритных деталей, так как сравнительно большие погрешности индикаторов ограничивают применение этих скоб для измерения деталей малых размеров. [c.49]

Для вытяжек, не требующих большой точности определения диаметра заготовки, подсчет производится по наружным размерам детали. Получаемая при этом погрешность несколько увеличивает размер припуска на обрезку, который может быть уменьшен. [c.98]

В табл. 51 приведены предельные погрешности при измерении наружных размеров и глубин с помощью штангенинструмента. [c.274]

Поясним на примерах, как пользоваться этой таблицей. Пусть требуется найти погрешность измерения и выбрать на ее основании измерительное устройство, с помощью которого будет осуществляться контроль партии деталей с наружным размером [c.314]

Для определения линейных размеров при вьшолнении эскизов используют простейшие измерительные инструменты—измерительную линейку, кронциркуль (для измерения наружных размеров), нутромер (аля внутренних размеров). С их помощью размеры измеряют с погрешностью 1...0,5 мм. [c.245]

Отсчетное устройство Измерение наружных размеров до 50 мм включительно Допускаемая погрешность показаний микрометров не должна превышать 3 мкм [c.69]

Отсчетное устройство Измерение наружных размеров более 50 до 2000 мм. Допускаемая погрешность показаний микрометров не должна превышать [c.69]

Погрешности всех трех диаметров для наружной резьбы, направленные в минус, и для внутренней резьбы, направленные в плюс, не будут влиять на свинчиваемость, в то время как любая погрешность шага и угла профиля, направленная и в плюс и в минус от их номинальных размеров помешает свинчиванию (рис. 2.14). Погрешности основных параметров резьбы также будут оказывать влияние на прочность резьбового соединения, но в разной степени (см. рис. 2.13). Погрешности наружного диаметра наружной резьбы, направленные в минус, и погрешности внутреннего диаметра внутренней резьбы гайки, направленные в плюс, приведут к умень- [c.156]

Установка в призму обеспечивает совмещение оси заготовки с плоскостью симметрии призмы. Однако центр заготовки из-за колебаний наружного диаметра (в пределах допуска на размер заготовки) может занимать в плоскости симметрии призмы различное положение. В связи с этим при фрезеровании появляются погрешности заданных размеров. Для расчета погрешностей применяют простые формулы, которые дают максимальные погрешности с учетом погрешностей изготовления базовых элементов приспособления (табл. 5). [c.31]

Простым примером расчета допускаемой погрешности на основе эксплуатационных требований является определение допускаемого отклонения угла конуса а в неподвижных конических соединениях. Основное эксплуатационное требование для них —больший момент трения Mjp в соединении (для конусов шпинделей точных станков, разверток, хвостовых долбяков и других соединений) необходимо учитывать также требования к точности центрирования осей соединяемых деталей). При заданных размерах конусных /деталей и осевой силе момент зависит от точности совпадения углов наружного и внутреннего конусов и отклонений от их правильной формы. [c.19]

Для облегчения вращения детали взамен жесткой призмы могут быть применены два вращающихся ролика (фиг. 9, в). Они должны быть изготовлены с высокой точностью, так как некруглость наружной и внутренней поверхностей и их взаимное биение входят в погрешность базирования. Ролики должны легко вращаться, для чего целесообразно предусмотреть смазку трущихся поверхностей, сделав на осях или в отверстиях роликов смазочные канавки. Замена роликов стандартными шарикоподшипниками возможна только в тех случаях, когда не требуется высокая точность, ибо подшипники обычных классов (за исключением классов А и С) имеют относительно широкие допуски на биение. Повысить точность базирования можно путем применения роликов увеличенного наружного диаметра (фиг. 9, г). При этом диаметр ролика должен в несколько раз превышать диаметр проверяемой детали. Для того чтобы при больших размерах роликов сохранить наиболее выгодный угол р касания с поверхностью детали, ролики целесообразно располагать 2 19 [c.19]

Наибольший интерес представляют системы контроля точных размеров, а также комплексные системы контроля, охватывающие все стадии технологического процесса. В системах активного контроля, предназначенных для использования в автоматических комплексах из агрегатных станков, при выполнении расточных операций с жесткими допусками в целях компенсации погрешностей измерения, возникающих из-за изменения температуры окружающей среды, на измерительных позициях устанавливают калиброванные кольца, изготовленные из того же материала, что и обрабатываемая деталь. Измерительная головка контролирует диаметры обрабатываемого отверстия и калиброванного кольца. Результаты измерения обоих диаметров передаются в электронный блок сравнения. Поле допуска разделено на четыре зоны, расположенные симметрично относительно средней линии, которой соответствует размер калиброванного кольца. Две внутренние зоны составляют по 30 % от поля допуска, две наружные зоны — по 20 %. При эксплуатации комплекса границы зон могут быть сдвинуты. Если разность сигналов свидетельствует о том, что фактический размер обработанного отверстия укладывается в границы внутренних зон, то сигнал на подналадку резца [c.10]

После проведенных испытаний опытной партии фрез, изготовленных заводом МИЗ (Москва), были получены фактические размеры фаски на предварительно обмеренных заготовках с известной глубиной захода инструмента известных размеров и погрешностей. Результаты подтвердили соответствие расчетных и практических данных и одновременно указали на необходимость более жестких допусков на наружный диаметр и радиальное биение заготовки, а также па глубину захода инструмента. [c.226]

IV. Метод определения шумовых характеристик на расстоянии 1 м от наружного контура машины позволяет определить все шумовые характеристики, кроме показателя направленности, для машин с максимальными размерами больше 0,5 м, с погрешностью большей, чем при I и И методах. [c.415]

При использовании одноконтактных измерительных устройств причиной возникновения погрешности может явиться разброс размеров наружного диаметра, по которому осуш,ествляется базирование обрабатываемой детали. [c.13]

При продольном шлифовании прекраш,ение шлифования по достижении заданного размера в каком-то сечении по длине детали должно происходить не мгновенно, а в конце рабочего хода шлифовального круга. Поскольку в этом случае съем металла происходит слоями, то погрешность от запаздывания выражается величиной поперечной подачи на последний рабочий ход шлифовального круга при плоском шлифовании и удвоенной величине этой подачи — при наружном и внутреннем шлифовании. [c.364]

Погрешности размеров деталей, связанные с погрешностью их формы. При наличии погрешностей формы за действительный размер детали принимается среднее значение между наибольшим и наименьшим ее разме-рами В настояш ее время существует мнение, что срабатывание прибора происходит при наименьшем размере наружных поверхностей обработки и наибольшем размере внутренних. Это не совсем так. При врезном шлифовании всегда происходит сочетание двух движений измерительных губок колебательного из-за формы (овальность) и поступательного из-за подачи. [c.364]

Срабатывание прибора возможно не только при наименьшем (наружное шлифование) размере детали, но и при любом другом в пределах погрешности формы при условии [c.364]

Нарушение предельных контуров резьбы сопрягаемых деталей вызывается а) несоблюдением предельных размеров наружного или внутреннего диаметра резьбы сопрягаемых деталей б) несоблюдением предельных размеров приведённого среднего диаметра резьбы (наибольшего для болта и наименьшего для гайки), допуск которого включает погрешности собственно среднего диаметра, диаметральные компенсации погрешностей шага и диаметральные компенсации погрешностей половины [c.31]

Отклонение размера детали (Д/.а) складывается из следующих погрешностей 1) отклонения размера на расположение центра отверстия в кондукторе (AiJ 2) смещения оси сменной втулки за счёт зазора по наружному [c.230]

На рис. 3.11 показана эмпирическая точечная диаграмма, построенная по результатам исследований, приведенным в работе [2]. Диаграмма относится к наружным диаметрам цилиндрических деталей, последовательно изготовленных на одношпиндельном токарно-револьверном автомате. Как видно из графика, ход технологического процесса во времени относительно постоянен, т. е. не наблюдается существенного смещения центра группирования и изменения рассеивания за время изготовления партии деталей. Поэтому распределение погрешностей размеров в данном случае должно быть близким к закону Гаусса. [c.86]

Обработка от наружной поверхности (с базированием по этой поверхности при обработке отверстия) обеспечивает надежное закрепление и передачу большого крутящего момента. Однако точность установки детали в патронах по наружной поверхности низкая, так как на размеры наружной поверхности назначают широкие допуски и погрешность установки в патроне высока. Но в некоторых случаях использование этого способа диктуется особенностями технологического процесса. [c.234]

Основные хвраЕтеристн1ги инструментов и приборов и предельные погрешности измерения наружных размеров и глубин разлнинымн измерительными средствами [c.68]

Для оценки суммарной общей погрещно-сти изготовления 5общ изделий из пластмасс важен вопрос о технологических уклонах, которые назначают в необходимых случаях на наружные и внутренние поверхности. Уклоны дополнительно увеличивают погрешность 5укп размеров. Рекомендуются следующие значения углов технологических уклонов а [c.466]

В процессе обработки должен постоянно осуществляться контроль размеров. Измерительный инструмент настраивают на размер, близкий к наибольшему предельному наружному размеру детали, при этом следует помнить, что погрешности измерения должны быть в несколько раз меньше допуска на размер. Чем чище обработанная поверхность, тем меньще погрешность измерения. [c.135]

Оптиметры применяют для измерений относительным методом концевых мер длины, калибров, шарикЬв, роликов и других деталей высокой точности. Оптиметр состоит из измерительной головки, называемой трубкой оптиметра, и вертикальной или горизонтальной стойки. В зависимости от вида стойки оптиметры подразделяют на вертикальные (рис. 8.14, а) и горизонтальные (рис. 8.14, б). Вертикальные оптиметры предназначены для измерений наружных размеров деталей, а горизонтальные — для измерений как наружных, так и внутренних размеров. Цена деления шкалы оптиметров 0,001 мм, предел измерения по шкале 0,1 мм. Предел измерения вертикального оптиметра для плоских деталей — О—180 мм, а для диаметров — 0 150 мм. Предел измерения горизонтального оптиметра для наружных измерений — О—350 мм, для внутренних — 13,5—150 мм. Допускаемая погрешность оптиметров на всей шкале не должна превышать 0,3 мкм, а на участке шкалы до 0,06 мм — 0,2 мкм. Основной от-счетной частью прибора является трубка оптиметра. Принцип действия трубки показан на рис. 8.15. Лучи от источника света направляются зеркалом 1 в щель трубки и, [c.138]

Многолетний опыт практического применения расчетных геометрических формул с припуском на обрезку гюказываег, что они дают отклонение в сторону увеличения разхмеров заготовки против минимально необходимых. Поэто.му в ряде случаев припуск на обрезку можно не учитывать или уменьшить его величину. Для вытяжек, не требующих большой точности определения диаметра заготовки, подсчет производится по наружным размерам детали. Получаемая при этом погрешность несколько [c.98]

По таблице (см. приложение V) находим значение допускаемых погрешностей измерений приведенных размеров соответственно 4,5 мкм 15 мкм и 90 мкм. Пользуясь значениями допустимых погрешностей измерений, из таблиц находим, что для измерения размеров детали, при температурном режиме до 5°С, подходят для измереция наружного размера — микрометр с величиной отсчета 0,01 мм, но закрепленный в стойке и с настройкой номинального размера по концевым мерам 5-го разряда (приложение VII) для измерения отверстия — микрометрический нутромер с величиной отсчета 0,01 мм, а для измерения длины детали — штангенциркуль с отсчетом 0,05 мм (см. приложение VI). [c.125]

Весьма важным для оценки суммарной общей погрешности изготовления бобщ изделий из пластмасс является вопрос о технологических уклонах, которые назначаются в необходимых случаях на наружные (рис. 6.2) и внутренние поверхности и вызывают дополнительную значительную погрешность букл размеров. Опыт производства позволяет рекомендовать следующие значения углов технологических уклонов а наружные поверхности — 30, 45, 1°, 1,5° внутренние поверхности, в том числе отверстия глубиной /> 1,5й, —45, 1°, 2° отверстия глубиной / <1,5й — 30, 45 поверхности выступов, ребер жесткости и подобных конструктивных элементов — 1°, 2°, 5°. Угол технологического уклона, равный 15, хотя и применяют, но следует помнить, что метрологическая погрешность, возникающая при контроле такого небольшого угла на поверхностях пластмассовых изделий универсальными измерительными средствами, почти соизмерима с абсолютными значениями измеряемого параметра. Меньшие из перечисленных значений углов технологического уклона предлагаются для материалов с более низкими колебаниями усадки (условно до 0,4 %), а более высокие значения — для больших колебании усадки (условно свыше [c.423]

Трубку оптиметра устанавливают на вертикальной (вертикальный оптиметр) или горизонтальной (горизонтальный оптиметр) стойке (рис. 6.9). Вертикальный оптиме1р ОВО-1 или ИКВ служит для измерения наружных размеров, горизонтальный оптиметр ОГО-1 или ИКГ — для измерения наружных и внутренних размеров. Диапазон показаний шкалы трубки оптиметра равен +0,1 мм диапазон измерений прибора 0-180 мм у вертикального и 0 350 мм у горизонтального оптиметра. Измерительная сила равна примерно 50— 200сН. Погрешность показаний оптиметров составляет 0,2 ч- 0,7 мкм. [c.94]

При прошивании применяют электроды-инструменты в виде стержней и трубок из проката различных сечений. В них рабочая и технологическая части объединены. Отверстия в трубках могут бьпъ круглыми, прямоугольными, винтовыми и др. Медные стержни и трубки вьшускают серийно их минимальный наружный размер 0,2 мм допустимая погрешность 0,01 мм. Аналогичные электроды- [c.275]

Перед выбором точности средства измерения или контроля следует решить вопросы выбора организационно-технических форм, целесообразности контроля определенного вида параметров и производительности таких средств (универсальных или специальных, автоматизированных или автоматических). Как правило, одну метрологическую задачу можно решить с помощью различных измерительных средств, которые имеют не только разную стоимость, но и разные точность и другие метрологические показатели, а следовательно, дают неодинаковые результаты измерений. Это объясняется отличием точности результатов наблюдения от точности измерения самих измерительных средств, различием методов использования измерительных средств и дополнительных приспособлений, применяемых в сочетании с универсальными или сиециализированными средствами (стойками, штативами, рычажными и безрычажными передачами, элементами крепления и базирования, измерительными наконечниками и др.). В связи с этим вопрос выбора точности средств измерения или контроля приобретает первостепенное значение. Так, предельные погрешности измерения наружных линейных размеров контактными средствами в диапазоне 80—120 мм составляют для штангенцнркулей 100—200 мкм, для индикаторов часового тииа [c.136]

Как показали дальнейшие исследования, первопричиной разброса размеров втулок при шлифовании явилось несовершенство процессов их черновой (токарной) обработки перед шлифованием. Зажатие тонкостенных втулок в трехкулачковом патроне при выполнении первой операции (растачивании) на полуавтоматах 1265П-8 вызывало образование значительной овальности, которая достигала у некоторых деталей 0,5—0,6 мм. Вторая операция — наружное обтачивание при закреплении детали на оправке — уменьшает овальность, однако не настолько, чтобы нормализовать условия шлифования. Оказалось, что весь процесс пятикратного шлифования служит по существу для локализации погрешностей, возникших в результате неудачно поставленной предварительной операции технологического процесса. Последовательное шлифование почти не устраняет указанную погрешность геометрической формы. Так, если перед первым шлифованием (после токарной обработки) максимальная овальность составляла 0,30—0,32 мм (средняя овальность 0,159 мм), то после пятого шлифования максимальная и средняя овальность уменьшилась только в 1,5 раза. Несмотря на многократное шлифование, только [c.172]

При меча ни,я 1. На схемах 10—16 и 19 Я3 — размер от обрабатываемой поверхности до оси наружной поверхности Я4 — то же, до оси отверстия с — эксцентриситет наружной поверхности относительно отверстия ё) — допуск на диаметр отверстия 5 — допуск на диаметр пальца Д — минимальный радиальный зазор посадки заготовки на палец ё/ —допуск на длину заготовки. 2. Погрешность базирования в схемах 11 — 16 включает погрешность приспособления Дбпр- 3. На схеме 17 ё,/—допуск на диаметр центрового гнезда о — половина угла центрового гнезда Дц — погрешность глубины центрового гнезда (просадка центра). При угле центра 2а = 60° просадку центров Дц можно принимать [c.48]

Точные внутренние и наружные поверхности на полуавтоматах последовательного действия обрабатывают плавающими головками. На хвостовике I (рис. 115), закрепленном в державке еуппорта, монтируют неподвижно две направляющие планки 2. Ползун 4, несущий два резца, настроенных на размер, посредством шариков 3 (восемь шариков) свободно перемещается относительно направляющих планок 2. Вследствие легкого перемещения ползуна 4 отноеительно хвостовика 1 устраняется погрешность индексации станка. [c.293]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...