Осевая сила и момент

Анализ отдельных составляющих, которые определяют значения осевой силы и момента, приложенных к ротору, позволяет объяснить характер изменения их величин при переходе от одного равновесного режима к другому. [c.281]

Примечания 1. Условные обозначения х, Щ и осевой силы и моментов по осям координат. [c.227]

Для ТСС значения осевой силы и моментов, указанные в числителе дроби, относятся к тройнику со стороны корпуса, а указанные в знаменателе -к тройнику со стороны штуцера. [c.227]

В некоторых случаях искривленные или нагруженные осевыми силами и моментами диски изготовляют тонкими для экономии материала. Тогда поперечные прогибы могут быть достаточно большими. Особое значение имеет учет восстанавливающего эффекта, возникающего при действии растягивающих сил с целью уменьшения напряжений изгиба диски часто конструируют с криволинейным меридианом. [c.5]

Знание осевой силы и момента сопротивления резанию, возникающих при сверлении, необходимо как для расчета и конструирования станков, сверл и приспособлений, так и для правильного использования их в производстве. [c.236]

Обрабатываемый металл. Чем выше предел прочности при растяжении или твердость НВ обрабатываемого металла, тем больше осевая сила и момент от сил сопротивления резанию при сверлении. [c.236]

Диаметр сверла и подача. Чем больше диаметр сверла и величина подачи, тем больше площадь поперечного сечения среза, тем больше сопротивление стружкообразованию, тем больше, следовательно, осевая сила и момент от сил сопротивления резанию. [c.237]

Фиг. 190. Влияние угла при вершине сверла на осевую силу и момент.

Глубина сверления. С увеличением глубины сверления условия резания ухудшаются. Отвод струж ки и подвод охлаждающей жидкости затрудняются, тепловыделение увеличивается, упрочнение возрастает. Все это приводит как к снижению стойкости сверла, так и к повышению осевой силы и момента от сил сопротивления резанию. Для облегчения резания на большой глубине у сверл делаются стружкоразделительные канавки (см. фиг. 184), которые разделяют стружку, облегчают ее отвод, уменьшают тепловыделение, осевую силу и момент от сил сопротивления резанию. [c.239]

ФОРМУЛЫ для ПОДСЧЕТА ОСЕВОЙ СИЛЫ И МОМЕНТА ПРИ СВЕРЛЕНИИ [c.240]

ОСЕВАЯ СИЛА И МОМЕНТ [c.268]

Осевая сила и момент при развертывании незначительны (вследствие малой глубины резания), а потому подсчитываются редко. [c.269]

Влияние различных факторов на осевую силу и момент [c.197]

Обрабатываемый металл. На возникающие при сверлении осевую силу и суммарный момент сопротивления резанию влияют следующие основные факторы 1) обрабатываемый металл 2) диаметр сверла и подача 3) геометрические элементы сверла 4) смазочно-охлаждающие жидкости 5) глубина сверления 6) износ сверла. Чем выше предел прочности при растяжении Ов или твердость ИВ обрабатываемого металла, тем больше осевая сила и момент от сил сопротивления резанию при сверлении. [c.197]

Диаметр сверла и подача. Чем больше диаметр сверла и величина подачи, тем больше площадь поперечного сечения среза, больше объем деформируемого металла и сопротивление стружко-образованию, тем больше, следовательно, осевая сила и момент от сил сопротивления резанию. Диаметр сверла оказывает большее влияние на увеличение параметров Р и М, чем подача. Если подача влияет на параметры Р п М примерно одинаково, то диаметр сверла влияет на момент от сил сопротивления больше, чем на осевую силу последнее объясняется тем, что при увеличении диаметра возрастает и плечо, на котором эти силы действуют. Различное влияние диаметра сверла и подачи учитывается показателями степени в формулах для подсчета осевой силы Р и момента М (см.стр. 199). [c.197]

Глубина сверления. С увеличением глубины сверления условия резания ухудшаются. Отвод стружки и подвод свежей охлаждающей жидкости затрудняются, тепловыделение увеличивается, упрочнение возрастает. Все это приводит как к снижению стойкости сверла, так и к повышению осевой силы и момента от сил сопротивления резанию. Для облегчения резания на большой глубине у сверл делают стружкоразделительные канавки (см. стр. 197). [c.199]

Формулы для подсчета осевой силы и момента [c.199]

Коэффициенты и показатели степени в формулах для подсчета осевой силы и момента от сил сопротивления резанию при сверлении [c.200]

Осевая сила и момент [c.223]

Экспериментальное определение осевой силы и момента сопротивления производили первоначально методом однофакторного эксперимента в целях выявления основных влияющих факторов. Эксперименты производили при сверлении стекло- и углепластиков. [c.117]

Рис. 5.10. Зависимость осевой силы и момента сопротивления от подачи при сверлении стеклопластика кольцевыми (/) и торцовыми (2) сверлами из АС6 (0 = 22 мм) зернистостью 200/160 (ц = 9,8 м/с)

Рис. 5.11. Зависимость осевой силы и момента сопротивления от диаметра сверла при сверлении кольцевыми (/) и торцовыми (2) сверлами из АС6 зернистостью 200/160 (5 = 0,0069 мм/об)

Рис. 5.12. Зависимость осевой силы и момента сопротивления при сверлении стеклопластика кольцевыми (/) и торцовыми (2) сверлами из АСб от зернистости (0 = 22 мм у = 9,8 м/с 5 = 0,0046 мм/об)

Для изложения расчета передачи винт—гайка рассмотрим предварительно условия ее работы на примере домкрата (рис. 6.9, u). При приложении к винту момента движущих сил Мдс винт поднимается, преодолевая осевую силу F. Вращение винта сопровождается возникновением моментов сопротивления в резьбе A ip и в упорном подшипнике качения (рис. 6.9, б). Если построить эпюры осевой силы и моментов, действующих на винт (рис. 6.9, в), то становится [c.187]

ВЛИЯНИЕ РАЗЛИЧНЫХ ФАКТОРОВ НА ВЕЛИЧИНУ ОСЕВОЙ СИЛЫ И МОМЕНТА ПРИ СВЕРЛЕНИИ [c.283]

ФОРМУЛЫ для ПОДСЧЁТА ОСЕВОЙ СИЛЫ И МОМЕНТА ПРИ СВЕРЛЕНИИ 287 [c.287]

ОСЕВАЯ СИЛА И МОМЕНТ ПРИ ЗЕНКЕРОВАНИИ [c.310]

Осевая сила и момент от сил сопротивления резанию при развертывании незначительны (вследствие малой глубины резания), а потому подсчитываются редко. [c.320]

Выясним статически11 смысл постоянных Сг и Сз. Подсчитывая для этого осевую силу и моменты относительно оси приложенных к лицевым поверхностям напряжении [c.91]

При зенкеровании заготовок из конструкционных сталей с ав = 75 кгс/мм зенкером, оснащенным сплавом Т15К6, См = = 943 2м = 0,75 = 0,8 ум = 0,95. Осевая сила и момент при развертывании имеют малую величину (вследствие малой глубины резания), а потому подсчитываются редко. Мощность, затрачиваемая на резание при зенкеровании и развертывании, может быть подсчитана по формулам, приведенным на стр. 196. [c.223]

Ур Уж формулах для подсчета осевой силы и момента от сил сопротивления реаанию при сверлении (для сверл из быстрорежущих сталей) [172] [c.288]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...