Слесарная обработка матриц

Слесарная обработка матриц заключается в зачистке ручьёв, завалке радиусов и уклонов, а также в пригонке вставок и шпоночных пазов. Работу эту производят при помощи абразивных кругов и бормашины на термически обработанных матрицах. [c.481]

После термической обработки, но ещё до слесарной обработки, матрицу шлифуют на станке по боковой опорной плоскости и по плоскости разъёма. [c.481]

Слесарная обработка матриц с несколькими рабочими отверстиями (например, пробивных или последовательного действия) производится таким же путем, как было описано выше, т. е. после координатной расточки и фрезерования контура последний опиливают до получения окончательного размера. Для облегчения слесарной обработки отверстий сложной формы следует применять шаблоны. [c.72]

СЛЕСАРНАЯ ОБРАБОТКА МАТРИЦ [c.151]

Обычно слесарную обработку матриц вырубных штампов начинают с разделки контурных окон, а затем уже обрабатывают все другие элементы. При этом придерживаются такого правила сначала обрабатывают самые [c.151]

Крупные и фасонные пуансоны пригоняют непосредственно по матрице при слесарной обработке. [c.480]

Слесарная обработка пуансонов ограничивается вырубкой углов, оставшихся после фрезеровки, зачисткой и мелкой подгонкой, производимыми абразивными кругами после термообработки. Обработку (кроме необходимых строгальных работ) матриц и пуансонов, предназначенных для обрезки круглых деталей, производят на токарных станках, [c.480]

Слесарная обработка вставок состоит в заваливании радиусов и уклонов, а также в плотной по краске пригонке их в матрицу. [c.481]

Шлифование внутренних рабочих поверхностей матриц штампов. Существующие приемы слесарной обработки внутренних рабочих поверхностей различных матриц связаны с большими [c.245]

Профильное шлифование сборных матриц штампов. Матрицы штампов чаще всего обрабатывают на координатно-расточных и фрезерных станках, а затем вручную. Это связано с большими затратами труда. Внедрение универсальных приспособлений для профилирования шлифовальных кругов, предназначенных для обработки деталей различного профиля, дает возможность полностью исключить такие операции, как например координатное растачивание, чистовое фрезерование и слесарная обработка профиля. Это позволяет значительно сократить трудоемкость изготовления таких деталей и улучшить качество их обработки. [c.306]

Приспособление для слесарной обработки фасонных поверхностей шаблонов, матриц и т. д. Профиль плоского фасонного изделия типа шаблона, матрицы и др. можно рассматривать как геометрическую фигуру на плоскости. Применение определенных технологических наладок дает возможность в процессе обработки воспроизвести этот профиль в металле, используя те же принципы геометрического построения, которые используются при вычерчивании такого рода фигур на бумаге с помощью обычного чертежного инструмента. Отсюда этот метод обработки носит название метода геометрического построения. При этом методе определенным образом настроенная технологическая цепь приспособление — изделие — инструмент, дает возможность воспроизведения поверхности сложной формы за счет простейших движений инструмента (прямолинейное движение напильника или притира) и вращательного движения изделия. [c.169]

При существующей технологии матрицы изготовляют механической и слесарной обработкой. Последовательность обработки и трудоемкость изготовления матриц приведены в табл. 5. Число занятых при этом станков координатно-расточных 98 4015=0,024 шт., фрезерных 2925 4015=0,73 шт., где 4015 — годовой фонд времени работы одного станка. Следовательно, капитальные затраты при действующей технологии / i = 1,05 (0,024-8000-1- 0,73-2200) = = 1890 р., где 1,05 — коэффициент, учитывающий транспортные расходы и расходы на монтаж оборудования, средняя стоимость координатно-расточного и фрезерного станков соответственно 8000 и 2200 р. [c.92]

При обработке способом взаимной пригонки вначале полностью изготовляют одну из рабочих деталей, а вторую пригоняют по ней. Так как контур и размеры вырубаемых деталей определяются матрицей, то в штампах для вырубки первичным при обработке является рабочее окно матрицы, которое обрабатывают полностью в соответствии с размерами чертежа. Профиль пуансона пригоняют по матрице с нужным зазором. Иногда пригонку пуансона ведут по матрице после ее окончательного изготовления, т. е. закалки и доводки. В этом случае на предварительно обработанной заготовке пуансона можно производить оттиск профиля готовой матрицей и всю дальнейшую обработку вести по оттиску. При этом предварительную обработку пуансона выполняют по разметке, нанесенной на торец заготовки пуансона, фрезерованием или строганием с припуском 0,3—0,6 мм. Затем пуансон устанавливают над полостью матрицы и давят на него ползуном ручного винтового пресса после этого на торце пуансона получается отчетливый оттиск контура матрицы. Для правильного взаимного расположения пуансона относительно матрицы необходимо предусмотреть способ его фиксации, которую осуществляют специальными технологическими фиксаторами в виде грибков, запрессованных в отверстия в торце пуансона, или небольшими выступами. После получения оттиска пуансон вновь обрабатывают по контуру с припуском 0,05 мм под слесарную обработку, которую выполняют предварительно до термообработки и окончательно — после нее. [c.102]

Матрицы штампов для гибки в большинстве случаев полностью обрабатываются на станках, и слесарь обрабатывает лишь крепежные отверстия. Только в некоторых случаях рабочие профили матриц подвергают слесарной обработке. Однако технологичность гибочных матриц является важным вопросом. Так, например, в часто применяющихся типовых конструкциях гибочных штампов для гибки Г-образных деталей трудоемким процессом является обработка поверхности Г матрицы 7 (рис. 53, г). Отклонение от плоскостности этой поверхности не должно превышать 0,01—0,02 мм на всей длине угол, который составляет поверхность Г с плоскостью Д выталкивателя 8, должен с высокой степенью точности совпадать с соответствующим углом пуансона 9. [c.113]

Матрицы штампов для вытяжки также в основном обрабатывают на металлорежущих станках, однако фигурные рабочие контуры окончательно обрабатывают слесарным способом. Особую роль при обработке матриц для вытяжки приобретает доводка и полирование рабочих поверхностей, выполняемые на универсальных станках для шлифования и полирования. Круглые пуансоны для вытяжки полностью обрабатывают на токарных и круглошлифовальных станках. [c.115]

Сборка штампов для гибки и вытяжки в отношении слесарной обработки менее сложна. При сборке их без блока не требуется никаких специальных операций для обеспечения правильного взаимного расположения матрицы и пуансона, которое достигается при установке на прессе. [c.121]

Изготовление матрицы начинается с отрезки материала, строгания и шлифования заготовки по плоскостям. Затем выполняется координатная разметка и расточка, в ходе которой в углах контура растачивают четыре отверстия диаметром 4 мм и размечают контур. Далее рабочий контур фрезеруют с припуском под слесарную обработку около 0,05 мм на сторону. [c.70]

После этого матрица поступает на слесарную обработку, которая производится в тисках с помощью опиловочного приспособления, показанного на рис. 57, а. Оно представляет собой рамку с винтами для зажима матрицы. Одна из сторон этой рамки имеет уклон 30, а другая — 15, что позволяет обрабатывать матрицы с соответствующими уклонами стенок. Матрицы зажимают в рамке с выверкой контура по координатным отверстиям. Опиливают сначала две длинные стороны, затем две короткие. Размеры между соответствующими плоскостями проверяют с помощью наборов мерительных плиток. [c.71]

Матрицы гибочных штампов в большинстве случаев полностью обрабатываются на станках и на долю слесаря приходится только сверление и развертывание отверстий под винты и штифты. Только в отдельных случаях рабочие профили матрицы подвергаются незначительной слесарной обработке (снятие закруглений на рабочих кромках и т. п.). [c.74]

После получения оттиска пуансоны вновь обрабатывают по контуру с минимальным припуском (около 0,05 мм) под слесарную обработку. Слесарь припиливает пуансон по матрице с обеспечением правильного и равномерного зазора по всему контуру, а после термической обработки пуансона доводит его до окончательных размеров. [c.77]

Съемники. Слесарная обработка съемника обычно производится после окончательного изготовления матрицы и пуансонов. Если штамп монтируется на блоке, контурные окна в съемнике, предварительно обработанные на станках, припиливают по оттиску пуансона с зазором около 0,1 мм на сторону. В пакетных штампах контур съемника должен быть пригнан к пуансону по скользящей посадке [c.81]

Вытяжные штампы, как уже отмечалось выше, почти не требуют слесарной обработки деталей, которые поступают к слесарю в готовом или почти готовом виде. Сборка их не представляет затруднений, за исключением некоторых конструкций матриц, которые должны фиксироваться контрольными штифтами. Рабочая плоскость матрицы, на которую укладывается заготовка, не должна иметь углублений во избежание порчи штампуемой детали поэтому отверстия под штифты нельзя делать сквозными. Для облегчения сборки [c.88]

При разработке технологического маршрута необходимо учитывать наиболее полное использование всех возможностей станочного оборудования, чтобы максимально сократить дальнейшую слесарную обработку. Достаточно сказать, что длительность фрезерования излишне оставленного припуска в глухой полости матрицы с 0,1—0,2 мм до 0,02—0,03 мм на площади в 50—60 мм равна 10—12 мин, а снятие вручную этого припуска займет у квалифицированного слесаря 90—100 мин. [c.145]

Профиль окна матрицы может быть обработан под закалку на опиловочном станке или вручную. Чтобы облегчить слесарную обработку окон матриц, применяют различные приспособления опиловочные угольники, на-метки-рамки, наметки с подвижными пластинами и т. п. (рис. 68, б, в, г). [c.152]

Пуансоны с нанесенным по матрице оттиском подвергают фасонному строганию по всему контуру с минимальным припуском на дальнейшую слесарную обработку. В зависимости от формы контура, эта работа может быть частично или полностью выполнена и на плоскошлифовальном станке с последующим слесарным опиливанием по матрице. [c.172]

Правильность обработки проверяют шаблоном (проймой), имеющим размеры и контур пуансона с учетом зазора, который должен быть между пуансоном и матрицей, и припуска на слесарную обработку. [c.269]

Стенд состоит из нижнего стола, двух подъемных колонн и верхнего поворотного стола с поворотным механизмом. Закрепленная на плите верхняя часть штампа поворотом стола может быть установлена в удобное положение для подгонки. Пуансон или матрицу подгоняют электрическими или пневматическими шлифовальными машинками. К стенду пристраивают радиально-сверлильный станок. Комбинация пресса радиально-сверлильным станком позволяет выполнять непосредственно на стенде всю слесарную обработку и сборку на одном рабочем месте. Ла заднем конце траверсы радиально-сверлильного станка имеется устройство для подъема и снятия штампа со стола. Для испытания и наладки мелких штампов и пресс-форм используют передвижной стенд-пресс с подъемной и поворотной верхней плитой. [c.206]

Технологический процесс обработки съемников вырубных штампов подобен технологическому процессу обработки матриц. Выполнение форм и размеров рабочего контура здесь осуществляют уже описанными способами. Однако условия эксплуатации съемников позволяют упростить технологию, исключив из нее координатнорасточные и слесарные операции. Такая технология базируется на армировании поверхностей съемников быстротвердеющими пластмассами. Быстротвердеющие пластмассы типа стиракрил и АСТ-Т, находящие применение в зубопротезной промышленности, выпускаются в виде двух раздельных составляющих сухой массы, состоящей из мелких кусочков, и жидкости для ее растворения. Ценным свойством этих пластмасс является их способность при нормальных давлении и температуре быстро растворяться и затем быстро затвердевать, образуя достаточно прочный материал. [c.140]

По первому варианту штамп изготовляется механическим путем с последующей слесарной обработкой по второму варианту штамп изготовляется штамповкой с использованием так называемого мас-тер -штампа (матрицы) и, наконец, третий вариант — изготовление штампа с применением электроискровой обработки. [c.77]

При обработке рабочих окон матриц для разделительных операций одновременно с вырезкой целесообразно обеспечить образование уклонов. При этом матрицы для вырубки-пробивки деталей из материала толщиной свыше 0,4 мм можно изготовлять без последующей слесарной обработки. [c.371]

Для холодного выдавливания матриц изготовляется мастер-пуансон из стали Х12М, который легко обрабатывается на токарном и фрезерном станках. После слесарной обработки мастер-пуансон подвергается закалке и отпуску (HR 58—60). Выдавливание матрицы (в данном случае цоколь из стали 10) производится в конической обойме с углом наклона 7°. Для облегчения процесса выдавливания матрицы камера диаметром 76 и глубиной 20 мм пуансоном не выдавливается, а предварительно растачивается в заго- [c.216]

К квалификации слесаря, особенно слесаря-инструментальщика и слесаря-лекальщика, предъявляют высокие требования. Во многих случаях выполняемая ими работа сложна и требует большой точности. Например, в число работ, выполняемых слесарем-ин-струментальщиком, входит механическая разметка и опиловка сложных профилей штампов и прессформ, механическая и ручная притирка и полирование их плоскостей, гравировка и чеканка изделий и др. Слесарь-лекальщик порой выполняет такие работы, которые невозможно осуществить на самом точном и совершенном оборудовании (например, изготовление шаблонов-парабол, шаблонов для проверки профиля зуба зубчатого колеса). В некоторых случаях он занимается слесарной обработкой профилей матриц и пуансонов сложных штампов, прессформ, измерительных приборов, контрольных приспособлений, а также окончательной отделкой наиболее точных поверхностей ответственных деталей. [c.8]

Для холодного выдавливания матриц изготовляется пуансон из стали Х12М, который легко обрабатывается на токарном и фрезерном станках. После слесарной обработки пуансон подвергается закалке и отпуску (твердость НЕС 58—60). [c.214]

В заготовках блока матриц вначале сверлят подъемные отверстия, затем их строгают попарно с шести сторон, выдерживая перпендикулярность сторон. После этого на плоскостях разъема обеих матриц размечают все ручьи или гнезда для крепления ручьевых вставок и шпоночный паз. Шпоночный паЗ строгают в двух заготовках, затем обрабатывают ручьи — на горизонтально-расточных или на вертикально-фрезерных станках. В первом случае ручьи растачивают одновременно в двух сомкнутых заготовках вначале выполняют черновое, затем чистовое рйстачива-ние. Нецилиндрические гнезда и фасонные углубления фрезеруют, затем подвергают слесарной обработке. Во второх случае зажимную часть ручьев фрезеруют на горизонтально-фрезерном станке с перемещением фрезы вдоль ручья. Все полости ручьев обрабатывают в каждой заготовке аналогично обработке молотовых штампов. После предварительной обработки ручьи закаливают, шлифуют плоскости разъема, затем окончательно шлифуют и производят слесарную обработку. [c.146]

Полые детали (например, коробчатые) изготовляют гибкой заготовки соответствующей формы с последующей сваркой или пайкой стенок. Эти последние операции довольно дороги и трудоемки и требуют слесарной обработки мест соединения. Однако при малых партиях вытяжка в специальных штампах экономически неце.чесообразна из-за больших затрат на их изготовление. Небольшие партии цилиндрических деталей и деталей, имеющих форму тел вращения, дешевле всего изготовлять на токарно-давильных станках. Для деталей сложной и неправильной формы наиболее рационально применять вытяжку эластичной матрицей. [c.49]

Копир и контркопир изготовляют механической обработкой резанием с дальнейшей слесарной доработкой. Матрицу вырезают по копиру проволочным ЭИ. Пуапсон изготовляют по контр-копиру. Зазор б = 1 -1- /г + 3 [c.141]

При этих условиях 2D + H матрицы — 357 мм, прессформа прессовая) элемент А нормы трудоемкости составляет слесарная обработка — 0,25 уел. ед., механическая обработка — 1,10 уел. ед. [c.177]

Существующие приемы слесарной обработки внутренних рабочих поверхностей различных матриц связаны с большими затратами труда. Особенно трудоемки процессы обработки матриц, рабочий профиль которых покоробился после термической обработки. Разработанное автором приспособление (фиг. 106), которое предназначено для шлифования в матрицах и штампах прессформ квадратных окон без скругления углов, позволяет полностью исключить ручную обработку по профилю как до так и после термической обработки. [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...