Стальные Продолжительность

Определить продолжительность закрытия задвижки стального трубопровода, необходимую для предотвращения повышения давления воды в нем при гидравлическом ударе свыше 2 ат. [c.76]

Влияние волн напряжений на процесс соударения трехмерных упругих тел рассматривалось Б. М. Малышевым [29], который экспериментально изучал продолжительность удара г стальной линзы по массивному телу с плоскостью. Линза имела сферическую поверхность с центром в точке контакта, возникающие при ударе сферические волны сжатия после отражения от свободной поверхности фоку- [c.133]

Стальные цельнотянутые после продолжительной До 1,0 [c.146]

При испытании образцов из углеродистых сталей на кривой усталости есть горизонтальный участок. Это означает, что испытываемые образцы, несмотря на длительность испытания, не проявляют склонности к разрушению. Значит, при каком-то числе циклов испытание образцов необходимо прекратить. Это число циклов Nq принято называть базой испытаний. Для стальных образцов jVo = 10 (это продолжительность испытаний примерно 54 ч при 3000 об/мин). У цветных металлов и их сплавов, а также у высокопрочных легированных сталей кривая усталости не имеет горизонтального участка, т. е. имеет ниспадающий характер. Для таких материалов не удается установить такое число циклов, выдержав которое, образец не разрушился бы в дальнейшем. Поэтому в подобных случаях за базу испытаний принимают Nq = 0 . [c.18]

Если, например, стальной шарик падает на стальную плитку, то при соприкосновении с плиткой шарик испытывает удар, после которого он от нее отскакивает, т. е. направление его скорости мгновенно изменяется. Продолжительность удара весьма мала и представляет собой не что иное, как продолжительность соприкосновения обоих тел. [c.40]

Основное и вспомогательное дефектоскопическое оборудование лаборатории среднего типа рассчитано на проведение комплексного контроля сварных соединений трубопроводов и стальных конструкций в условиях строительства и монтажа крупных промышленных объектов в течение продолжительно го времени. [c.190]

Виброгалтовку образцов из сплава BJ9 производили на специальной установке по следующему режиму амплитуды колебаний л = 3-н8 мм, у = 5- 12 мм, частота колебаний 12 Гц, продолжительность галтовки 30 мин. Расположение лопаток — вертикальное. Рабочая смесь состояла из стальных шариков диаметром 2—2,5 мм и спирта. [c.83]

Рис. 11 Коррозия стальной полосы длиной 3.6 м и шириной 0,3 м (/) н квадратных пластин О.ЗХО.З м (2) в зонах брызг и прилива и в поверхностном слое воды (Кюр-Бич, Сев. Каролина, США). Продолжительность экспозиции 151 сут. Глубина коррозии рассчитана по потерям массы [18]

Один из тросов (№ 2) перед экспозицией был обезжирен. В результате его внешние поверхности по сравнению с другими тросами подверглись коррозии в большей степени. Легкой ржавчиной были также покрыты многие внутренние проволоки. Другой трос (№ 3) был обезжирен, а затем перед экспозицией обернут полиэтиленовой лентой толщиной 0,25 мм. Под этой пленкой на протяжении примерно одного метра от каждого конца троса обнаружена сильная ржавчина, а легкой ржавчиной было покрыто около 75 % внутренних проволок. Тросы 35 и 36 перед экспозицией были нагружены, величина нагрузки составляла 20 % Ов. Снаружи эти два троса покрылись ржавчиной, на внутренних проволоках ржавчины не было. Тросы не разрушились, а их временное сопротивление не уменьшилось. Канаты с номерами 4, 5, 6, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 37 и 38 были оцинкованными. Цинковые покрытия защищали стальные проволоки, однако хорошей корреляции между массой или толщиной покрытия и продолжительностью защиты не наблюдалось. В целом, за исключением покрытий, нанесенных методом электролитического цинкования в расплаве, чем тяжелее покрытие, тем дольше период времени до появления ржавчины на канатах. Временное сопротивление канатов не уменьшилось в результате экспозиции длительностью до 1064 сут. Канаты с номерами 37 и 38 в условиях экспозиции под нагрузкой, составлявшей 20,% от их временного сопротивления, не были склонны к коррозии под напряжением. Канаты с номерами 7, 8, 9 и 10, помимо цинкового покрытия, имели оболочку из пластика. Во всех случаях морская вода проникала под пластиковую оболочку. После 751 сут экспозиции на прядях каната номер 40 под оболочкой из поливинилхлорида наблюдалась легкая ржавчина. Полиуретановые (канат номер 7) и полиэтиленовые (канаты номер 8 и 9) оболочки в значительной степени защищали оцинкованные канаты. Оболочки не имели отверстий или разрывов, но морская вода проникала к металлу около наконечников канатов. Доказательством проникновения воды в промежутки между оболочками и канатами служило то, что при протыкании оболочек из сделанных отверстий под значительным давлением вытекала вода. Когда у каждого троса наконечники с одного из концов были сняты, обнаружилось, что цинковое покрытие с участков, находившихся под наконечниками, сошло, а проволоки в прядях покрыты ржавчиной. [c.412]

Спектральный метод. Спектральный метод рекомендуется применять для измерения толщины разнообразных покрытий (цинкового, медного, никелевого, хромового и др.) на металлической основе из цветных сплавов и ферромагнитных материалов, а также пассивированных покрытий па стальной основе [55, 56]. Измерение основано на продолжительности пробоя покрытия. Между контролируемой деталью с покрытием и постоянным стержневым электродом, сделанным из материала, отличного по составу от основы детали, создается искровой разряд. Одновременно с включением разряда производят отсчет времени по секундомеру. По мере горения разряда наблюдается непрерывное изменение интенсивностей спектральных линий покрытия и основы, связанное с выгоранием покрытия. При этом скорость изменения интенсивности зависит от толщины покрытия, силы тока разряда и других факторов. [c.109]

Возведение защитной оболочки для блока АЭС мощностью 1 —1,2 МВт длится 4—6 лет и в определенной степени сдерживает темпы строительства электростанции. Задержка пуска АЭС только на один день ведет к значительным экономическим потерям один день простоя АЭС, по мнению зарубежных специалистов, обходится в 500—700 тыс. долл. В настоящее время уделяется большое внимание поиску новых конструкций защитных оболочек с внешней и внутренней металлическими облицовками, двойных железобетонных оболочек, двойных оболочек, состоящих из внутренней стальной и внешней железобетонной, сборно-монолитных и сборных оболочек, новых вариантов монолитных оболочек. Продолжительность строительства монолитных оболочек в ближайшем будущем снизится на 25—30 %, а сборных конструкций по сравнению с монолитными— в два раза и более. [c.5]

Ванны установлены в специальные стальные звукоизолирующие кожухи, покрытые внутри слоем противошумной мастики № 579 толщиной 5—6 мм. Конструкция установки предусматривает надежную работу ее в связи с наличием включенных в систему Запасных генератора УЗГ-ЮМ и жидкостного насоса, а также поплавкового механизма и клапанного устройства для поддержания постоянного уровня раствора в баке. В состав моющего раствора входят тринатрийфосфат (10 г/л) и ОП-7 (3 г/л), пассивирующий раствор содержит кальцинированную соду (3 el./i) и нитрит натрия (5 г л). Продолжительность полной очистки 25 сек, время регулируется пневматическим реле. [c.208]

При ультразвуковом травлении стальных деталей в серной кислоте в течение 18—20 мин резко снижается пластичность (до 35—50%). Для предотвращения этого рекомендуется применять ингибитор ПБ-8 в количестве 8—10 г/л. При этом потеря пластичности составит всего 2—5%. Следует заметить, что для сохранения пластических свойств металлов при ультразвуковом травлении продолжительность последнего должна составлять не более 2 мин при наличии ингибитора и не более 30 сек без такового. При увеличении времени обработки сверх рекомендуемого пластические свойства быстро ухудшаются. [c.235]

Предел усталости (продолжительность работы) подшипников зависит от толщины слоя баббита, залитого на стальной вкладыш. Для подшипников из оловянных и свинцовых баббитов уменьшение толщины слоя с 0,75 до 0,075 мм увеличивает срок службы подшипника в 4,6 раза (рис. 14). [c.252]

Рис. 15. Предел усталости (продолжительность работы) в ч оловянных и свинцовистых баббитов в зависимости от рабочей температуры. Нагрузка на подшипник 14 кГ/мм . Толщина слоя баббита на стальном вкладыше 0.05—0.125 мм.

Шпатлевка КО-001 термостойкая (ТУ КУ 550—62). Предназначена для выравнивания поверхностей деталей из стальных, алюминиевых и магниевых сплавов, подвергающихся воздействию высоких температур (15 мин при 700° С), а также в определенных условиях в качестве теплозащитного материала. Допускается нанесение 3—4 слоев общей толщиной не более 0,5 мм. Привес от нанесения слоя толщиной 0,1 мм составляет 150 г/ж . Продолжительность высыхания пленки не более 0,2 мм при 18—23° С — 48 ч 90—100° С — 1—2 ч. Прочность при ударе не менее 25 кГ-см. [c.207]

Стальные инструменты — Цианирование — Продолжительность 7 — 524 — Твёрдость [c.284]

На фиг. 32 показана зависимость предела прочности от продолжительности естественного старения низкоуглеродистой стальной проволоки, закалённой на 900 в воду [2]. [c.410]

Галтовка в барабанах. Этот вид очистки применяется для поковок весом примерно до б кг. Поковки загружаются во вращающийся вокруг горизонтальной оси барабан (иногда ось вращения барабана не совпадает на 10—15° с его собственной осью, что предпочтительнее для лучшей очистки поковок). Вместе с поковками в барабан загружаются стальные шарики (010—30 мм) или звёздочки. Барабан имеет диаметр 1—1,5 м, длину 1—2 м и вращается от электромотора со скоростью 60—20 об/мин. При вращении барабана поковки трутся друг о друга и о шарики или звёздочки, окалина с поверхности поковок отлетает, заусенцы и острые края на поковках сглаживаются. Поверхность поковок после галтовки имеет гладкий матовый вид. Продолжительность галтовки одной загрузки поковок 1,5—4 час. в зависимости от веса и их формы. [c.468]

Для определения скорости нагрева v град/ час) или продолжительности нагрева (г час), а также распределения температурных полей при нагреве и охлаждении стальных изделий можно пользоваться аналитическими и эмпирическими формулами, а также практическими нормами. [c.511]

Процесс осуществляется при упаковке стальных деталей в ящики с засыпкой порошком аморфного бора или ферробора. Лучшие результаты получаются при герметически закрытых ящиках-муфелях в вакууме или с применением водорода или углеводородов. Наиболее рациональная температура процесса 900— 1000° С. Так, при температуре 1000° С и продолжительности процесса 20 час. глубина бори-рованного слоя армко-железа получена 0,45 мм при твёрдости на поверхности Ну = 1430. [c.529]

Ленточные пилы применяются для вырезания всевозможных профилей из материала малой и средней толщины (в некоторых случаях до 300 и для разрезания тех заготовок, которые по своей конфигурации не подходят для ножовочных или дисковых пил. Работа на ленточных пилах ведётся бесконечной, зубчатой по ребру стальной лентой. Достоин- ствами ленточных пил по сравнению с ножовочными пилами являются повышенная производительность, точность пропила и малая его ширина (0,8—1 мм).-Недостаток ленточных пил длд контурного вы резания—малая продолжительность службы пильных [c.513]

Определение метода. Поверхность стального или чугунного изделия, подвергается местному нагреву пламенем горелки и последующему быстрому охлаждению водой или другим охлаждающим средством. Продолжительность нагрева незначительна. Поэтому тепло успевает распространиться лишь на небольшую глубину, закалку принимает только поверхностный слой, а сердцевина сохраняет свои первоначальные свойства- [c.185]

Пример 11-1. Стальная цилиндрическая заготовка с диаметром 1=140 мм вставлена в печь, в которой поддерживается постоянная температура /онр = = 860° С начальная температура заготовки fo=27° . Физические свойства стали коэффициент теплопроводности Л = 38 вт1(м- град), средняя теплоемкость с = =0,703 кдж (кг-град), плотность р = 7850 кг м . Среднее за время нагрева значение коэффициента теплоотдачи можно определить по эмпирической формуле os = 0,105X(7 oKp/100) -f-12 вт (м -град). Требуется определить продолжительность нагрева до достижения на поверхности заготовки температуры 850° С. [c.150]

Золочение изделий, изготовленных из меди и латуни, а также стальных омедненных или латунированных деталей, можно осуществить с применением пористой диафрагмы и цинкового контакта. Цинковый электрод помещают в анолит-концентрированный раствор поваренной соли, а покрываемое изделие в католит следующего состава (г/л) золото в виде гремучего золота 1,2 железнстосинеро-дистый натрий (кристаллогидрат) 15,0. фосфат натрия двухзамещен-ный (кристаллогидрат) 7,5, углекислый натрий 4,0, сульфат натрия 0,15, температура раствора 70 С, продолжительность процесса [c.86]

Подсчет числа регулярных мезолиний, по которым в данном случае ведется оценка длительности роста трещины в полетах, показал, что она составляет около 80 ПЦН. При этом относительная продолжительность периода роста трещины составила не менее 50 %, если исходить из предположения повреждения лопатки сразу же после ее последнего ремонта. Полученная оценка длительности роста трещины не противоречит представлениям о длительности роста трещин в лопатках последних ступеней, как это было установлено, например, для стальной лопатки X ступени КВД двигателя Д-30 самолета Ту-134. [c.608]

Наиболее продолжительным в эксплуатации был реализован процесс роста трещины в стальной лопатке компрессора двигателя АИ-24. Трещина стартовала от дефекта материала, причем зона очага разрушения составила несколько миллиметров в направлении роста трещины (рис. 11.25). Очаг разрушения полуэллиптической формы с размером большой оси около 5 мм по спинке и длиной около 2 мм по корыту был образован в результате статического надрыва материала лопатки по выходной кромке при изготовлении лопатки в процессе формирования профиля пера, когда материал лопатки был разогрет до высоких температур. Усталостное разрушение шло с формированием на изломе четких макролиний усталостного разруше- [c.611]

На поверхности стальных шлифов при нагреве на воздухе образуются тонкие окисные слои, которые растут в зависимости от температуры и продолжительности травления. Наблюдаемые при этом цвета побежалости являются результатом интерференции. При микроскопическом наблюдении обнаруживают, что поверхность шлифа окрашивается на отдельных зернах одной и той же фазы в зависимости от ориентировки зерен относительно поверхности шлифа образуются слои разной толш,ины. Толщина окисных слоев также неодинакова на разных фазах в стали цементите и феррите. Это явление используют для получения цветных изображений структуры. [c.96]

Новые разработки в области получения и технологии нанесения порошковых лакокрасочных материалов ведутся в двух основных направлениях сокращения продолжительности и температуры отверждения и расширения области применения порошковых красок путем комбинации их с традиционными жидкими материалами [46]. Хорошие результаты по снижению температуры и продолжительности отверждения порошков на эпоксидной и эпокоиполиэфирной основе получены при использовании отвердителя на фенольной основе. Эпоксидное покрытие такого типа отверждается в течение 2—3 мин при 130—200 °С (в зависимости от содержания отвердителя). Полученное покрытие обладает высокой химической стойкостью и может применяться для окраски внутренней поверхности стальных баллонов. [c.90]

Рис. 9.19. Зависимость емкости С стального электрода от продолжительности выдержки в водных вытяжках из раствора ХСПЭ в ксилоле, содержащего различное количество АКОС (частота 1000 Гц)

Рис. 9.20. Зависимость скорости коррозии К стального электрода от продолжительности выдержки в водных вытяжках из раствора ХСПЭ в ксилоле (1) и систем, содержащих 2,5 (2), 10 (3), 20 4) и 100% (5) АКОС

Рис. 9.22. Зависимость емкости С (частота 1000 Гц) и потенциала стальной поверхности ф до и после контакта с покрытием от продолжительности выдержки в 0,1 н. растворе KNO3 (/, 1 ) и 0,1 н. растворе Na2S04 (2, 2 )

Но этого мало. Русский способ бессемерования позволяет перерабатывать в конверторе вместе с жидким чугуном до 30% твердой завалки, т. е. холодных чугунных чушек, отходов прокатного производства, а также различного стального и железного лома. При новом процессе выгорание углерода в чугуне начинается с первых минут продувки, так как температура перегретого чугуна достаточно высока. Что касается кремния, то он вьеторает равномерно в ходе всего процесса, обеспечивая высокую температуру конечного продукта — стали — к моменту разливки. Продолжительность процесса в конверторе сокращается с 25 до 12—14 мин., обеспечивая высокое качество получаемой стали. Все это значительно снижает стоимость переработки чугуна в конверторах. [c.140]

Стоимость защиты стали от коррозии в морских условиях очень высока, однако нередко эти затраты бывают отчасти излишними. Можно назвать две причины подобной перезащиты . Во-первых, объемный и непривлекательный вид продуктов коррозии, создающий впечатление значительного разрушения металла, хотя действительные скорости коррозии материала при продолжительной эксплуатации известны сравнительно плохо. Скорости коррозии, приводимые в литературе, получены, как правило, в краткосрочных испытаниях и представляют средние значения за весь период экспозиции. Известно, однако, что коррозия углеродистой стали в морских условиях обычно протекает очень быстро в начальный период, а затем выходит на стационарный режим, характеризуемый линейной зависимостью. Этот линейный участок зависимости коррозионных потерь от времени и определяет стационарную скорость коррозии — наиболее важный параметр для оценки срока службы стальной конструкции в морской воде. Во-вторых, чрезмерные защитные меры связаны с плохо изученным влиянием биологической активности среды на скорости коррозии металла. Сплавы на основе железа, по-видимому, в наибольшей степени подверл<ены воздействию морских организмов среди всех металлов, однако эти биологические факторы практически игнорируются коррозионистами. В классических курсах коррозии влияние биологической активности на коррозионные процессы либо не упоминается совсем, либо считается несущественным и изолированным явлением. [c.441]

Результаты длительных и краткосрочных коррозионных испытаний конструкционной углеродистой стали в естественных водных средах свидетельствуют о существенном влиянии морских организмов на скорости коррозии сплавов на основе железа в морской воде. В начальный период экспозиции, пока обрастание макроорганизмами не привело к образованию сплошного покрытия, наблюдались очень высокие скорости коррозии (до 400 мкм/год). Продолжительность этого начального периода, тип и интенсивность обрастания, а также коррозионные потери в течение первого года экспозиции в разных местах могут значительно отличаться. К концу первых 1—1,5 лег экспозиции большинство исследованных образцов было покрыто толстым слоем морских организмов, участвующих в обрастании. Хотя состав этих естественных покрытий сильно изменялся в зависимости от географического положения места испытаний, все они оказывали существенное защитное влияние на стальные пластины. Защитные свойства естественных покрытий, образующихся при обрастании, значительно уменьшаются, когда они становятся достаточно толстыми (биологически активными) и препятствуют проникновению кислорода к поверхности металла. В этих условиях процесс коррозии контролируется сульфатвосстанавливающими бактериями, активными в анаэробной среде на поверхности металла, сохраняющейся благодаря самозалечивающемуся покрытию, возникшему при обрастании. Скорость коррозии стали приобретает стационарное значение, причем для различных мест эти значения очень близки. [c.453]

Практическое применение нашли различные методы снижения расхода металла и улучшения работы прибылей отливок и слитков тепловая изоляция прибылей, применение прибылей, действующих иод атмосферным воздушным (компрессорным) или газовым (сверхатмосферным) давлением, электронагрев головной части слитков, сжигание молотого ферросилиция в струе кислорода и др. При этом оказалось, что применение прибылей, действующих под газовым (сверхатмосферным) давлением порядка 3—4 ати, является достаточным для заметного улучшения пластичности и плотности металла, особенно в центральной части, обычно поражаемой усадочными раковинами. Но наибольший эффект дает экзотермический обогрев прибылей отливок (слитков). Сущность его заключается в применении специальных экзотермических смесей для облицовки прибылей с целью увеличения продолжительности пребывания в них металла в расплавленном состоянии и более полного питания отливок и слитков при затвердевании. Экзотермические смеси применяются как для открытых, так и закрытых прибылей в виде втулок, стержней, стаканов или пластин, помещаемых в полость прибыльной части отливок и слитков. Выход годного продукта на фасонном чугунном, стальном и цветном литье при этом в среднем повышается на 10—12%. [c.102]

Процесс ведется в стальных ваннах с отсосом паров и газов из-за присутствия в них чрезвычайно ядовитой цианистой кислоты. Состав электролита необходимо часто проверять анализом. Когда содержание цианида опустится ниже 10 г л, его следует добавить или заменить ванну свежим раствором. Анодное травление производится кислотами не столько для очистки поверхности стального изделия, сколько для улучшения сцепления поверхности с наносимым на нее позже электрохимическим покрытием. Поэтому поверхность изделия должна быть равномерно протравлена, что достигается правильным режимом процесса, который следует разработать во время предварительных опытов. Так, часто применяют 60—70%-ную серную кислоту при плотности тока около 20 а1дм и продолжительности травления до [c.54]

Ультразвуковая очистка поршневых колец. Экспериментальноконструкторским бюро г. Одессы была проведена серия опытов по ультразвуковой очистке поршневых колец ДВС от различного вида загрязнений. Схема опытной установки показана на рис. 104. Стальная ванна 1 имеет двойные стенки, между которыми расположены электронагреватели 2 и асбестовая прокладка 3. Источником колебаний является генератор 8 типа УЗМ-1,5, имеющий выходную мощность 1,5 квт и частоту диапазона 15—30 кгц. Магнитострикционный вибратор 5 типа ПМС-6, передающий колебания воды, своей мембраной 7 на резиновых прокладках прикреплен к днищу ванны. Мощность его 2,5 квт, охлаждается водой через входной и выходной патрубки 6. Ультразвуковая очистка производится в стеклянном стакане 4, в котором находится моющий раствор и изделие 9. Очистка ведется при частоте 18—21 кгц и интенсивности 0,3—0,5 в см в моющих растворах с добавлением эмульгаторов. Применение высококонцентрированных щелочных растворов не рекомендуется во избежание коррозии и эррозии металла. В табл. 39 показана продолжительность очистки колец различного размера в зависимости от состава моющего раствора при температуре 60° и размерах колебательной мембраны 300 X X 300 мм. [c.208]

Рис. 7. Изменение крае-аого угла масел на эпи-ламированной стальной поверхности в зависимости от продолжительности выдержки при разных температурах.

По своему назначению процесс азотирования может быть продолжительным и кратковременным. Последний применяется только с целью повышения коррозиеустойчивости стальных и чугунных деталей (антикоррозийное азотирование). [c.520]

Если первое положение представляет собой непосредственное математическое следствие основных законов механики, миллионы раз проверенных на практике и неизменно оказывавшихся правильными, то второе с этими законами ничем не связано и является допущением Ньютона. Он экспериментировал с шерстяными клубками, стеклянными и стальными шарами и находил для них значения коэффициентов восстановления скорости, совершенно необоснованно пренебрегая размерами и формой соударяющихся тел. Полагаясь на непогрешимость Ньютона, несколько поколений ученых и инженеров уточняли эти значения для различных материалов. В любом учебнике для вуза или техникума, в любом техническом справочнике, а иногда и на обратной стороне логарифмической линейки вы найдете аккуратненькие таблицы коэффициентов для стали и дерева, слоновой кости, стекла и пластмассы. Но самое странное заключается в том, что численные значения коэффициентов в разных книгах для одних и тех же материалов не имеют ничего общего. Так, для стали они колеблются от 0,55 до 1. Какие же цифры правильны Никакие. К такому выводу пришел Евгений Всеволодович после тщательных и исчерпывающих экспериментов. Измерять значения коэффициентов восстановления скорости так же бессмысленно, как находить точную продолжительность поездки из Ленинграда в Москву, независимо от того, идешь ли ты пешком или летишь на самолете. Оказалось, что для любого материала — будь это сталь, стекло, плексиглас, эбонит — коэффициент восстановления можно заставить принимать любые значения от О до 1, хотя во всех этих случаях удар остается упругим и необратимых пластических деформаций не возникает. Надо лишь определенным образом менять формы и массы соударяю- [c.222]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...