Оболочки (железобетонные)

V = 10 кН/м , коэффициент Пуассона материала оболочки железобетона V = 1/6. Верхний край оболочки свободен от закрепления, а нижний — защемлен. [c.191]

Цветная дефектоскопия отличается большой производительностью, простотой технологии и является хорошим дополнением к гамма- или рентгеновскому контролю, особенно если свариваемые металлы склонны к образованию трещин. При сварке днищ металлических оболочек железобетонных резервуаров, на которых невозможно произвести просвечивание швов, цветной метод является основным методом контроля качества сварки готовой конструкции. [c.184]

Современное покрытие производственных корпусов состоит из сборных железобетонных панелей-оболочек двоякой кривизны. [c.284]

В последнее время для покрытия промышленных зданий при больших пролетах все чаще применяют тонкие оболочки толщиной 6—10 см. Чаще всего оболочки выполняют из сборного железобетона. На рис. 15.13 схематически показаны наиболее распространенные виды оболочек и типовые детали, из которых собирают каждую оболочку. [c.401]

Понятно стремление инженера спроектировать оболочку так, чтобы в ней не возникало опасных напряжений от изгиба. Это особенно важно для оболочек из железобетона, чтобы не вызвать трещин от растягивающих изгибных напряжений. В связи с этим естественно возникает вопрос об условиях существования без-моментного состояния оболочек. Эти условия таковы [c.226]

В зарубежной практике применяется метод упрочнения, при котором собранную при монтаже спиральную камеру подвергают нагружению внутренним давлением, например, равным половине максимального, и в таком состоянии бетонируют. После снятия давления и затвердевания бетона между ним и оболочкой остается зазор, в пределах которого при последующих нагружениях камеры деформируется вначале только оболочка. После того, как деформация оболочки превзойдет значение зазора, оболочка будет воспринимать нагрузку и работать совместно с бетоном. Перераспределение нагрузок между оболочкой и железобетоном в этом случае зависит от значения зазора, а следовательно, от начального давления. Трудность в этом случае, как и при испытании спиральных камер гидравлическим давлением, представляет изготовление и установка тяжелонагруженных заглушек. [c.71]

Достаточная жесткость и прочность камеры могут быть достигнуты применением достаточно толстой оболочки (а = 25-ьЗО мм), приваркой к оболочке продольных и поперечных ребер и надежной связью с арматурой железобетона. Для связи с арматурой к камере привариваются стержни 1 (рис. III.14, а), устанавливаются распоры 5 и растяжки 6. Кавитационная стойкость обеспечивается применением в качестве материала для оболочки камеры нержавеющей стали. [c.82]

Следует по возможности избегать натекания тока на другие сооружения в области анодных воронок напряжения. Поэтому трубопроводы в анодной воронке напряжения должны иметь изоляцию с повышенным сопротивлением не допускаются размещение здесь какой-либо неизолированной арматуры и контакты с армированными (железобетонными) колодцами, фундаментами или заземленными электрическими установками. При прокладке других трубопроводов поблизости от существующих групп анодных заземлителей необходимо уменьшать натекающий ток применением возможно более эффективной изоляции, например полиэтилена. На рис. 10.18 показано распределение потенциалов труба — грунт для трубопровода, проложенного параллельно существующему анодному заземлителю на расстоянии 5 м от него и имеющего в области анодной воронки напряжений особо эффективную изоляцию из полиэтилена. При этом влияние воронки напряжений на новый трубопровод было предотвращено. Для кабелей с пластмассовой оболочкой, прокладываемых в области размещения анодных заземлителей, тоже нет никакой опасности влияния воронки напряжений. [c.242]

Но на изготовление железобетонных изделий расходуется примерно 8 процентов всего выплавляемого металла. К тому же металл, закованный в бетонную оболочку, хотя и медленно, но подвергается коррозии. [c.133]

Книга посвящена вопросам исследования, расчета и конструирования железобетонных защитных оболочек АЭС,, пространственных покрытий типа железобетонных оболочек положительной гауссовой кривизны и железобетонных дымовых труб. [c.3]

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ЗАЩИТНЫЕ ОБОЛОЧКИ АЭС [c.4]

Возведение защитной оболочки для блока АЭС мощностью 1 —1,2 МВт длится 4—6 лет и в определенной степени сдерживает темпы строительства электростанции. Задержка пуска АЭС только на один день ведет к значительным экономическим потерям один день простоя АЭС, по мнению зарубежных специалистов, обходится в 500—700 тыс. долл. В настоящее время уделяется большое внимание поиску новых конструкций защитных оболочек с внешней и внутренней металлическими облицовками, двойных железобетонных оболочек, двойных оболочек, состоящих из внутренней стальной и внешней железобетонной, сборно-монолитных и сборных оболочек, новых вариантов монолитных оболочек. Продолжительность строительства монолитных оболочек в ближайшем будущем снизится на 25—30 %, а сборных конструкций по сравнению с монолитными— в два раза и более. [c.5]

Железобетонные защитные оболочки АЭС — сложные инженерные сооружения. Исследованию защитных оболочек, выбору конструкционных решений, методам расчета конструкций и их узлов посвящено много работ, в том числе [6]. Материалы первой части настоящей книги развивают и дополняют некоторые положения этой работы. [c.5]

В США для АЭС с реакторами ВВЭР электрической мощностью 1000 МВт и более в настоящее время монолитные защитные оболочки строят только из предварительно напряженного железобетона. [c.5]

На рис. 1.1 показано три типа железобетонных защитных оболочек АЭС для блоков мощностью 700, 900 и ИЗО МВт (США). Оболочка для блока АЭС мощностью 700 МВт выполнена в виде цилиндра, имеющего 6 пилястр, сопряженного с пологим куполом и днищем. Напрягаемая арматура цилиндра состоит из вертикаль- [c.5]

Железобетонные защитные оболочки АЭС с внешней и внутренней стальными облицовками [c.8]

Ориентировочно на 1 м поверхности железобетонной предварительно напряженной защитной оболочки с внутренней облицовкой для блока мощностью 1000 МВт идет 89—90 кг листовой и про- [c.8]

В ненапряженных железобетонных защитных оболочках облицовка проектируется, исходя из условия ее совместной работы с железобетоном на всех стадиях их возведения и эксплуатации при различных воздействиях. При проектировании железобетонных предварительно напряженных защитных оболочек АЭС возможны три рещения герметичной стальной облицовки не воспринимающей усилий, действующих в ее плоскости частично воспринимающей такие усилия (только от ряда воздействий) работающей всегда совместно с железобетоном и выполняющей функции облицовки и внешней несущей арматуры. [c.12]

Облицовка, воспринимающая все усилия, действующие в ее плоскости, требует более сильной анкеровки в железобетоне, так как она используется в качестве несущей внешней арматуры. В рабочих сечениях защитной оболочки имеются внешний и внутренний слой ненапряженной арматуры, предварительно напряженная арматура и стальная облицовка. Вследствие включения в работу стальной герметичной облицовки при всех нагрузках количество арматуры во внутренней сетке может быть сведено до минимума, а расход стали на оболочку может сократиться на 10—15 %. [c.15]

При аварийной ситуации на АЭС общее повышение температуры внутри оболочки может достичь 140—150 °С и местное, в зоне пароводяной струи, — 300° С. Высокая температура внутри оболочки действует несколько часов — за это время железобетонная стена прогревается не по всей толщине. Однако в местах ЭП металлические патрубки служат мостиками теплопроводности, через которые бетон прогревается по всей толщине и получает в связи с этим дополнительные напряжения. При большом количестве ЭП в одном месте может произойти прогрев пятна оболочки, что приведет к снижению усилий предварительного напряжения в окружающей его зоне, а следовательно, к снижению трещино-стойкости этих участков оболочки. [c.18]

Иногда защитные сооружения выполняют в виде двойных оболочек— внутренней стальной и наружной железобетонной. В защитных оболочках из стали применяются ЭП с сальниковыми уплотнениями вокруг кабеля, в которых уплотняющий материал обжимается при помощи специальных торцевых зажимов. Для герметизации кабели в ЭП можно заливать изолирующим уплотнением. В частности, имеют место ЭП, в которых герметичность достигается заливкой кабелей специальными герметизирующими составами в U-образной ванне. Некоторые конструкции проходок рассмотрены в работах [9, 13, 14] и др. [c.19]

Узлы проходок небольших диаметров. Конструкция зоны защитной оболочки, в которой размещаются электрические и контрольные проходки, довольно сложна. Зона насыщена большим количеством металлических труб проходок, каналов для напрягаемой арматуры, ненапряженной арматурой, что создает очень сложные условия для укладки и уплотнения бетона и ведет к снижению его качества. Под трубами проходок при сложных условиях организации вибрирования бетона могут образоваться раковины. Трудоемкой операцией является монтаж герметичной кабельной проходки на рабочих отметках. Кабельные проходки целесообразно сконцентрировать в сборных железобетонных блоках, монтаж и полное оборудование которых должно проводиться в заводских условиях. На строительство такие блоки должны поставляться в готовом виде, что позволит снизить трудоемкость строительных работ и улучшить качество бетона в этих зонах оболочки. [c.50]

В настоящее время разрабатываются новые защитные оболочки с внешней н внутренней металлическими облицовками двойные железобетонные двойные, состоящие из внутренней стальной оболочки и внешней железобетонной сборно-монолитные и сборные. [c.53]

Дымовая труба современной крупной ТЭС — это дорогое и сложное инженерное сооружение. Особенность конструкции железобетонных дымовых труб заключается в том, что внутренняя оболочка железобетонного ствола должна быть тщательно изолирована от воздействия дымовых газов, так как высокие температуры, влага и сернистые соединения, содержащиеся в дымовых газах, разрушают бетон и арматуру. Железобетонная труба (рис. 10-21) состоит из двух оболочек наружной (несущей), воспринимающей весовые и ветровые нагрузки, и внутренней (защитной), выполняемой из красного и кислотоупорного кирпича на диабазовой замазке. Внутренняя поверхность железобетонного ствола покрывается эпоксидным лаком и стеклотканью. Футеровка затирается диабазовой замазкой с последующим окислением 20%-ным раствором серной кислоты. Футеровка опирается на железобетонные консоли несущего ствола, выступающие через каждые 30—50 м. Сопряжения футе-ровочной кладки на консолях выполняются укладкой слезниковых кирпичей, служащих для стекания влаги с поверхности футеровки. На верхнем обрезе трубы устанавливается чугунный колпак, собираемый из секций. Труба оборудуется системой грозозащиты, сигнальными огнями и светофорными площадками. Для обслуживания площадок устраивается лестница с ограждением. Трубу окрашивают полосами красного цвета шириной 2—2,5 м через каждые 15 м по высоте. Фундаментом трубы служит полый стакан и мощная плита в виде круга или многогранника. Толщина стенки железобетонного ствола высотой 250 м составляет 750 мм у основания и 250 мм вверху диаметр устья трубы от 6,5 до 9,6 м. Стоимость железобетонных дымовых труб довольно высока. Так, при высоте 180 м она составляет около 500 тыс. руб., а при высоте 250 м — около 2 млн. руб., [c.199]

Санчес-Аркас М. Оболочки (Железобетонные оболочки и складки, их формы. Висячие системы покрытий). Пер. с нем. М, 1964. [c.208]

Железобетон здания при непосредственном контакте со спиральной камерой может воспринимать значительную часть нагрузки и разгружать оболочку. Степень разгружения бетона и нагружения камеры зависит от толщины и податливости прокладки. При обычной прокладке, выполняемой из чередующихся слоев минеральной ваты или войлока и битума, растягивающие напряжения в оболочке спиральной камеры оказываются близкими к напряжениям в свободном состоянии. При отсутствии прокладки они резко уменьшаются в оболочке, но возникают в арматуре железобетона. Так как бетон имеет малый предел прочности на растяжение, то при этом в нем могут возникнуть трещины, которые при достаточно больших напряжениях в арматуре раскрываются и нарушают монолитность. В целях устранения возможности образования сквозных трещин в бетоне здания ГЭС предложена конструкция, модель которой показана на рис. II 1.9, а, в ней железобетонный пояс, окружающий спиральную камеру, отделен от остального массива мягкой прокладкой, локализующей возникшие трещины. При применении высокопрочной арматуры оболочку камеры в этом поясе можно выполнить в два раза меньшей толщины или из углеродистой стали вместо легированной, экономя дефицитный металл. Впервые такая конструкция была внедрена ХТЗ им. С. М. Кирова на гидротурбинах Нурек-ской, а затем Чиркейской ГЭС (см. табл. 1.3). [c.70]

Производительность градирец по отводу тепла от тепловых электростанций варьируется в широком диапазоне — от 0,5 до 2000 Гкал/ч. По конструктивному решению градирни делятся на железобетонные башни-оболочки и на металлические башни с различными оболочками. [c.74]

В целях снижения концентрации выброса продуктов сгорания сооружены трубы — для I очереди (четыре блока) одноствольная высотой 250 м, для II очереди (четыре блока) четырехствольная металлическая труба в железобетонной оболочке также высотой 250 м. [c.110]

Укладка бетона при возведении массивных плотин в деревянную опалубку иребует выполнения больших объемов работ по изготовлению и установке щитов, а в последующем по обработке бетонных поверхностей. Начиная с 1935 г. на строительстве гидроузлов начали применять плиты-оболочки, которые явились первой ступенью в применении сборного железобетона. О масштабах применения плит-оболочек можно судить по следующим данным из общей площади опалубливаемых поверхностей в плитах-оболочках выполнено на Цимлянском гидроузле — [c.150]

Применение сборного железобетона в гидростроительстве является одним из направлений снижения стоимости ГЭС. Впервые в мировой практике сборные железобетонные плиты-оболочки были применены при сооружении Нижнесвирской, Угличской и Рыбинской ГЭС. Затем сборный железобетон стали применять при креплении откосов плотин, дамб и других сооружений. Сборный железобетон давно применяется и в перекрытиях зданий ГЭС. Однако удельный вес применения железобетона составляет не более 5—10% общего объема бетонных работ. [c.159]

На Костромской ГРЭС для четырех энергоблоков по 300 МВт сооружена одноствольная железобетонная труба высотой 250 м. Для последующих четырех блоков по 300 МВт этой ГРЭС построена труба высотой 250 м, состоящая из внешней железобетонной оболочки и четырех внутренних металлических стволов (для каждого блока). Несмотря на некоторое увеличение затрат по сравнению с одноствольной трубой, эксплуатационные преимущества четырехствольной трубы очевидны — при ремонте одного из стволов в работе остаются три ствола. [c.132]

Ржаницып А. Р. Двойственные задачи линейного программирования в расчете железобетонных пластинок и оболочек по предельному состоянию. В кн. III Всесоюзный съезд по теоретической и прикладной механике. Аннотации докладов . Изд. АН СССР. М., 1968. [c.126]

Наряду с рассмотренными типами защитных оболочек в США в 1965 г, фирма Вестингауз электрик разработала программу исследований конструкций, отвечающих повышенным требованиям локализации и подавления последствий аварии, вы-, званной истечением из первого контура. В результате была разработана герметичная защитная оболочка с перепуском паровоздушной смеси в специальный отсек. через ледовый конденсатор пара [82]. Это, по мнению авторов, уменьшило габаритные размеры защиты и позволило снизить давление по сравнению с сухой оболочкой на 75%- Эта система впервые-была использована в проекте АЭС Дональд Кук (США) (однослойная железобетонная оболочка с расчетным давлением [c.90]

АЭС Библис имеет 2 блока мощностью по 1300 МВт каждый. Защитное сооружение на каждом блоке выполнено в виде двойной оболочки, состоящей из внутренней стальной, предназначенной для восприятия аварийных воздействий, и из внешней железобетонной для защиты окружающей среды от проникающего излучения и для защиты внутренней оболочки от внешних воздействий. [c.7]

Внутренняя стальная сферическая оболочка рассчитана на аварийное давление 0,48 МПа и температуру 135—140° С. Для оболочки применена листовая мелкозернистая сталь (а = 360 МПа) толщиной 29—30 мм. Оболочка смонтирована из 544 блоков размером 6x6 м. Полная длина сварных швов составляет 5000 м, коэффициент свариваемости шва — 0,9. Оболочка монтировалась в два этапа за 3,5 месяца был смонтирован ее нижний участок (800 т стального листа), затем в течение 6 месяцев укладывался бетон во внутреннюю часть, после чего 8,5 месяцев возводился второй (верхний) участок (1750 т стального листа). В месте сопряжения участка сферы, лежащего на жестком железобетонном основании, с участком, расположенным выше и не имеющим опирания на железобетонные конструкции, устроен мягкий переход, снижающий величину местных изгибающих моментов. Переход выполнен укладкой в зоне плит из стиропора с дополнительным уплотнением зоны полосовым материалом, длительное время сохраняющим эластичность. [c.7]

Наружная железобетонная оболочка выполнена монолитной, состоящей из цилиндра, сопряженного с куполом и днищем. Минимальное расстояние между оболочками — 1,30 м, толщина стенки цилиндра—1,6 м, толщина полусферы колеблется в интервале 0,8—1,2 м. Оболочка бетонировалась в переставной опалубке, которая по кольцу разделена на элементы шириной 1,425 и высотой 4,85 м. Наружная и внутренняя опалубки соединены болтами. Внутренняя опалубка купола разделена на элементы с максимальной длиной 9 м, наружная — на элементы с длиной 6 м, высота бетонирования купола составляет 3,425 м. За 9 месяцев в купол уложено 4700 м бетона и 900 т стали. Продолжительность строительства I блока АЭС Библис составляла 55 месяцев, II блока — 49 месяцев. [c.8]

Проектные и исследовательские институты некоторых стран проводят поиск конструкционных решений железобетонных защитных оболочек АЭС с внешней и внутренней стальными облицовками, выполняющими одновременно функции несущей арматуры. Такое техническое решение оболочек запатентовано в 1966 г. фирмой Броун-Бовери/Крупп — Строительство реакторов (ФРГ) во Франции [7]. Оболочка такого типа включает в себя наружную и внутреннюю облицовки, пространство между которыми заполнено бетоном. Облицовки могут быть выполнены металлическими и за-анкериваться в бетоне, при возведении сооружения они выполняют функции опалубки. Рассмотрено несколько вариантов анкеров-ки облицовок в бетоне и предусмотрена возможность предварительного напряжения защитной оболочки. [c.8]

На АЭС ЕВР-П [9]. В этой ЭП токоведущие Шины ГерМеГиЧНО соединены с внутренним фланцем, а фланец с патрубком. С внутренней стороны оболочки, в местах закрепления токоведущйх шин, в фланце имеются полые соединители. В стандартной железобетонной защитной оболочке АЭС США [10, 11] силовые шины [c.17]

В местах устройства шлюзов для усиления стены одинарных железобетонных защитных оболочек имеются утолщения, выполняемые в виде кольцевых балок (АЭС Сарри , США) нлн в виде прямоугольных утолщенных участков (стандартная железобетонная предварительно напряженная оболочка АЭС США, защитная [c.46]

Двойная железобетонная оболочка из сборных блоков может быть выполнена в соответствии с техническим решением, разработанным НИИЖБ Госстроя СССР для железобетонных высотных сооружений [19], в соответствии с которым система блоков образует две концентрически расположенные оболочки, соединенные перемычками с воздушным пространством между ними. По высоте и в кольцевом направлении блоки соединяются между собой сваркой закладных деталей и замоноличиванием стыков раствором. Вертикальная напрягаемая арматура располагается в пространстве между оболочками, кольцевая — между оболочками или в пазах с наружной ее стороны. [c.53]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...