Токарные станки-полуавтоматы 116 - Приводы

Токарные станки-полуавтоматы 116 —Приводы шпинделей 9—328 - вертикальные многошпиндельные — Технические характеристики 7—177 [c.303]

Используя среднюю коренную шейку как дополнительную опору, в последующих операциях обтачивают остальные коренные шейки, фланец и передний ступенчатый конец одновременно с этим подрезают торцы щек, фланца и обтачивают галтели. Для этого используют токарные многорезцовые полуавтоматы с центральным приводом (например, модель 186 и др.). На этих станках заготовки устанавливаются в центрах, а средняя коренная шейка — в люнете (рис. 218). Повод- [c.381]

За послевоенные годы не только резко выросло производство автоматизированного технологического оборудования, но и качественно изменился его состав. Если на заре отечественного автоматостроения (1933—1941) в основном выпускались универсальные токарные полуавтоматы и автоматы на механической основе, то уже к началу 50-х годов преимущество перешло к агрегатным станкам-полуавтоматам, специализированным и специальным автоматам и полуавтоматам. Механические устройства как основа привода и управления машин все более стали вытесняться гидравлическими и электрическими, а затем и электронными устройствами (агрегатные станки и станки с программным управлением и т. д.). [c.64]

На рис. VI.14 показан трехкулачковый самоцентрирующий клиповый патрон с механизированным приводом, применяемый для быстрого зажима и разжима деталей, обрабатываемых на токарных, револьверных полуавтоматах и других станках и многошпиндельных полуавтоматах в крупносерийном и серийном производствах. В пазах корпуса 1 патрона установлены три кулачка 2, к которым винтами 4 и сухарями 3 прикреплены сменные кулачки 5. В корпусе 1 патрона установлена втулка 6, которая винтом 8 и тягой соединена со штоком поршня пневмоцилиндра. Во втулке 6 имеются три паза а с углом наклона 15°, в которые входят наклон- [c.151]

Следует учитывать и то обстоятельство, что применение более жесткого станка с целью полного использования его по мощности может привести к нежелательным последствиям при дальнейшей обработке детали. Например, при обработке валов на токарных гидрокопировальных полуавтоматах это приводит к тому, что рассеяние диаметральных размеров возрастает и на шлифовальную операцию детали поступают с увеличенными колебаниями припуска и, следовательно, к резкому увеличению времени обработки на шлифовальном станке. [c.149]

Рабочие и вспомогательные движения осуществляются с помощью привода, определенных узлов и механизмов. Несмотря на большое разнообразие типов токарных автоматизированных станков, их привод, узлы и механизмы имеют между собой много общего. Это позволяет обобщить наиболее употребительные из них, т. е. выделить типовые узлы, приводы и механизмы, изч учить их и тем самым облегчить дальнейшее знакомство с разными конструкциями полуавтоматов и автоматов. [c.35]

Вариаторы с раздвижными конусами и самозатягивающимся кольцом (см. рис. 123, п) нашли применение в станкостроении (в приводах токарных станков, копировальных полуавтоматов и другого оборудования). Выполняются они на мощность до 9 кет при Пх = 1400 об/мим диапазон регулирования их достигает 16. [c.286]

Оснащение токарных станков общего назначения устройствами, позволяющими автоматизировать циклы обработки деталей, приводит к превращению их в полуавтоматы. В дальнейшем развитии автоматизация охватывает загрузку и закрепление обрабатываемых деталей в таких случаях станок работает как автомат. [c.6]

В многорезцовых токарных станках, на которых снимается большое количество стружки многими резцами, установленными в нескольких супортах, необходимо предусмотреть на станине направляющие для каждого из продольных и поперечных супортов, надежно защитить направляющие от стружки и обеспечить хороший сход ее. На расположение направляющих влияет, кроме того, требование, чтобы один супорт не мешал движению других. Все эти требования приводят к характерному для станков этой группы расположению направляющих — в вертикальных или наклонных плоскостях примеры — на фиг. 67, 121 (передний супорт многорезцового полуавтомата модели 1730). При таком расположении направляющих часто достигается также большая устойчивость супортов и работа их без вибраций благодаря более благоприятному расположению рабочих граней направляющих относительно усилий резания. [c.168]

Также и во многих токарных, фрезерных, сверлильных, зуборезных полуавтоматах настройка скорости резания производится при помощи однопарной гитары сменных колес. Очень широко используется этот способ настройки в главном приводе многорезцовых токарных станков, например моделей 1730, 1720 (см. фиг. 235, ведомое колесо Ь). [c.279]

В токарных гидрокопировальных полуавтоматах, в силовых головках, в силовых столах и некоторых других станках получил применение гидравлический привод, который обеспечивает возможность получения различных циклов работы при больших усилиях подачи. [c.166]

Полуавтомат создан на новом принципе токарной обработки, получившем название попутное точение . По своей кинематике и конструктивному исполнению станок значительно проще обычных моделей токарных станков. В нем нет таких конструктивных элементов, характерных для токарных станков, как длинные станины с призматическими направляющими, суппорты с поворотными устройствами, перемещающиеся возвратно-поступательно, задние бабки и других многочисленных подвижных соединений, которые приводят к усложнению конструкции, снижению ее жесткости, точности и производительности. [c.467]

Конструкция токарных полуавтоматов последних моделей отличается рядом преимуществ перед ранее освоенными. Уделено большое внимание повышению мощности и жесткости станков и приспособлению их для скоростной обработки, повышению коэффициента полезного действия привода путем сокращения длины кинематической цепи от мотора к шпинделю. Сменные кривые (кулачки) для привода движения суппортов заменены постоянными, улучшено управление станком. [c.78]

На токарных автоматах и полуавтоматах движение суппортов осуществляется с помощью рабочих кривых (кулачков), установленных на барабанах распределительного вала. Эти узлы не имеют устройств для регулирования осевой игры и зазор между ступицей барабана и стенками гнезда в станине компенсируется с помощью прокладных колец различной толщины подбираемых по месту . Несовершенство такой регулировки очевидно. При малейшей осевой игре барабана взаимно противоположные усилия рабочего и холостого ходов (на ряде станков — рабочего хода в двух направлениях) приводят к рывкам и толчкам в работе станка, быстрому разбалтыванию и обрыву крепежных винтов рабочих кривых. [c.81]

Револьверные головки получили широкое применение в токарных автоматах и полуавтоматах различных типов. К их основным критериям качества относятся быстродействие, точность позиционирования, жесткость, надежность. В современных конструкциях с индивидуальным приводом к ним предъявляются также требования компактности, что затрудняет размещение механизмов поворота и фиксации. Наиболее часто применяются револьверные головки с радиальным и ос вым (параллельным оси поворота) расположением инструмента. В зависимости от направления усилий резания при обработке, различного при этих схемах, изменяются требования к жесткости головки в соответствующем направлении. В связи с этим в современных станках обычно применяются механизмы зажима, значительно повышающие жесткость. Во многих конструкциях используются фиксирующие устройства с плоскими зубчатыми колесами, обеспечивающие совмещение процессов фиксации и зажима. К недостаткам этих устройств сле- [c.121]

Краткая техническая характеристика их приведена в табл. 25 и 26. Несмотря на то, что разные модели этих автоматов и полуавтоматов производятся на разных заводах, их привод, кинематическая схема, общая компоновка и конструкция имеют много общего, а наладка принципиально вообще не имеет отличий. Многошпиндельные токарные автоматы и полуавтоматы являются высокопроизводительными станками и предназначаются для крупносерийного и массового производства деталей. [c.351]

До недавнего времени основным направлением автоматизации в машиностроении была автоматизация технологических процессов механической обработки создание токарных, шлифовальных, фрезерных автоматов и полуавтоматов, агрегатных станков и автоматических линий из агрегатных станков и т. д. Такое направление в конечном итоге приводит к созданию автоматизированных участков и цехов, что позволяет резко сократить количество производственных рабочих, непосредственно занятых обслуживанием станков. [c.12]

Вес токарных автоматов и полуавтоматов колеблется в пределах 0,5—25 г, а мощность привода — в пределах 1—55 кет. Если же учитывать и специальные станки, то вес отдельных моделей доходит до 50—75 т и больше, а мощность привода до 150 кет и выше. [c.575]

Токарным полуавтоматом называется станок, на котором движения, необходимые для токарной обработки каждой детали, выполняются автоматически, за исключением выгрузки готовых деталей, установки и закрепления заготовки, а у некоторых станков также и пуска привода, которые выполняются рабочим. [c.6]

В современных токарных автоматах и полуавтоматах необходимые размеры обрабатываемых поверхностей у деталей получаются, когда рабочий-наладчик с требуемой точностью устанавливает инструменты в их держателях и держатели — в револьверных головках или других частях станка. Если рассмотреть, насколько отличается расстояние между осью вращения обрабатываемой детали и вершиной проходного резца от теоретически точного радиуса обтачиваемого пояска, то окажется, что это будет примерно 0,25 0,75 от половины допуска на диаметр обтачиваемого пояска. Следовательно, для получения более высокой точности точения требуется более тщательная. точная установка резцов. Это же относится и к инструментам для растачивания. Известно, что несовпадение оси сверла, зенкера, развертки или другого центрового инструмента с осью вращения обрабатываемой детали приводит к разбивке отверстий, т. е. к получению диаметров их гораздо большими, чем диаметр инструмента Следовательно, и в этом случае для получения более высокой точности обработки требуется более тщательная установка инструмента. [c.309]

Все рабочие и вспомогательные движения, производимые токарным автоматом и полуавтоматом, осуществляются с помощью привода и механизмов станка. [c.91]

До сих пор не было методики испытания токарных станков с ЧПУ, поэтому при испытаниях опытного образца полуавтомата с ЧПУ мод. 1Б732ФЗ была разработана методика, основные разделы которой затрагивают вопросы определения следующих параметров шагового злеятрогид-равлического привода подач [c.79]

Фиг, 150. Кинематическая схема токарно-копировального полуавтомата (диаметр изделия - 7() м . расстояние между центрами — 1U40 мм, пределы чисел оборотов шпинделей — 8<)- 203 оборотов в минуту, мощность главною привода-Ю а/л, вес станка 8<)иО /сг) / — кулачковый барабан продольных перемещений салазок 2 рейка, перемещаемая от кулачкового 6apii6ana 5 — рейка тяга, перемещающая салазки в продольном направлении 4 плоский копир подвода салазок к изделию 5 — рычаг с роликом, перемещающий салазки б — диск управления 7 — пневмодилиндры 9 — сменные зубчатые колёса. [c.344]

При обработке ступенчатых валов применение токарных многорезцовых полуавтоматов дает значительное сокращение времени. Экономия времени достигается благодаря одновременной обработке нескольких поверхностей вала. Отечественное станкостроение освоило следующие многорезцовые токарные полуавтоматы , 1720, 1А720, 1721, 1730, 1731, 1А730 и др. На этих станках могут быть обработаны детали диаметром до 500 мм и длиной до 1 500 мм. Характерной особенностью станков является наличие 2—4 передних и задних суппортов, причем передние суппорты работают с продольной подачей, а задние—с поперечной. Суппорты многоместные и могут быть оснащены большим количеством резцов, доходящим до 20. Станки обладают большой жесткостью конструкции, большой мощностью главного привода и работают как полуавтоматы. [c.98]

Станок мод. 1Б732ФЗ. Токарный центровой полуавтомат предназначен для токарной обработки в центрах деталей еложной конфигурации диаметром до 320 мм. Станок позволяет обрабатывать заготовки в большими припусками за ечет большой мощности главного привода и большой жесткости. [c.119]

Уже в течение нескольких десятилетий изготовляется большое количество токарных станков с автоматическим циклом работы, включая и автоматическую загрузку деталей. И, следовательно, накоплен громадный опыт по конструированию токарных автоматов и х эксплуатации. Практически все выпускаемые у нас токарные автоматы и большинство токарных полуавтоматов общего назначения могут встраиваться в автоматизированные ллнйи. Проектирование новых токарных автоматов для объектов комплексной автоматизации приводит к созданию более бла.гоприятных условий для загрузки и выгрузки деталей, транспортированию их с одного станка на другой, для автоматической уборки стружки, автоматического контроля, уменьшения времени наладочных и подналадочных операций. [c.582]

Устройство и компоновка многорезцовых полуавтоматов 1А720 и 1А730 одинаковы и мало отличаются от устройства и компоновки токарных станков (рис. 105). Все узлы и механизмы полуавтомата смонтированы на станине 3, которая установлена и закреплена на основании / с корытом. На левой части станины установлена шпиндельная бабка 6 с пультом 8 управления полуавтоматом, коробка 7 сменных зубчатых колес привода продольного суппорта, шкаф с электрооборудованием 5. [c.121]

В мелкосерийном производстве для токарной обработки концевого инструмента рекомендуется при,менять центровые токарные станки общего назначения, в серийном производстве — гидрокошфовальные станки общего назначения КТ-60, КТ-61 и KT-6 AI и 1708 для обработки заготовок диаметром свыше 35 мм. Для обработки заготовок меньшего диаметра рекомендуется применять специальные гидрокопировальные станки, имеющие меньшие габаритные размеры при значительной мощности привода, повышенную жесткость и повышенные скорости вспомогательных ходов. При пронзБОДстве инструмента применяют токарно-копировальный полуавтомат КТ-110, предназначенный для токарно-копировальной обработки по круглому копиру в центрах или в патроне заготовок концевого инструмента диаметром 10— 50 мм и длиной 100—350 мм. Для повышения производительности эти станки нужно оснащать специальными поводковыми патронами (рис. 15), которые при коротких циклах обработки позволяют значительно сокращать время установки и снятия заготовки. [c.65]

Удаление стружки со станков линии производится следующими способами на токарных гидрокопировальных полуавтоматах МР106 и шлицестрогальных станках МА-4В стружка удаляется за пределы станков шнековым транспортером. На остальных станках стружку удаляют наладчики-операторы вручную один раз в конце смены. Смазывающе-охлаждающая жидкость подается в рабочую зону станков от индивидуальных электронасосов, расположенных на каждом станке. На данной линии каждый станок имеет индивидуальный привод. [c.163]

Автором в институте физики АН УССР разработана фотоэлектрическая измерительная головка с релейной схемой подключения ее к приводу токарного автомата или полуавтомата, а также исследован режим работы этой головки. Эта головка, при соответствующей схеме подключения, может быть применена и для работы на обычных токарных станках, автоматически выключая привод при отклонении размера детали за пределы допуска. Указанная головка может также найти применение в контрольносортировочных автоматах и в автоматической подналадке на токарных автоматах и полуавтоматах. [c.281]

Развитие станков с программным управлением ведет к качественному изменению принципов компоновки одношпиндельных токарно-револьверных автоматов и полуавтоматов. На рис. XV-8 показан патронный токарный полуавтомат МА1750ПУ новой конструкции с ЦПУ. В станке использован электрогидравлический шаговый привод. На полуавтомате можно обрабатывать детали любой сложной формы диаметром до 500 мм. Компоновка станка с расположением направляющих в вертикальной плоскости обеспечивает отвод стружки в корыто станка без помощи оператора. Суппорт оснащен шестипозиционным автоматическим резцедержателем, что позволяет применять в процессе обработки все необходимые режущие инструменты. Главный привод станка, состоящий из коробки скоростей на электромагнитных многодисковых фрикционных муфтах и шпиндельной бабки, обеспечивает автоматическое переключение скоростей в широком диапазоне по заданной программе. Зажим детали механизирован. Опытная обработка штампов сложного профиля, имеющих форму тел вращения, дала увеличение производительности в 10 раз по сравнению с существующим процессом обработки штампов на универсальных токарных станках. Станок и система ЧПУ созданы ЭНИМСом и изготовлены на опытном заводе Станкоконструкция , инструментальные наладки разработаны и изготовлены во ВНИИ. [c.466]

Одной из тенденций развития компоновочных форм современных автоматов является учет требований технической эстетики, что приводит иногда к созданию конструкций, внешне совершенно отличных от традиционных форм автоматов. Это можно иллюстрировать рис. XV-10, где показан вертикальный прецизионный токарно-расточной полуавтомат 66 фирмы Amte Fran e (Франция). Конструктивно-компоновочными отличиями станка является жесткая станина, безлюфтовая конструкция массивного суппорта с вертикальными и горизонтальными салазками, управляемого от кулачков, удобное удаление стружки. Все приводные механизмы скомпонованы сверху. Прецизионные шпиндели с максимальным биением 0,6 мкм приводятся во вращение от клиноременной передачи. [c.467]

Трехкулачковые рычажно-клиновые патроны моделей ПРК-250, ПРК-320 и ПРК-400 (рис. 49) предназначены для быстрого зай1има и разжима заготовок при обработке их на токарных, револьверных полуавтоматах и других аналогичных станках в условиях крупносерийного и массового производства. Патроны приводятся в действие от механизированного привода, устанавливаемого на заднем конце шпинделя станка. Патрон крепится винтами / к переходному фланцу, устанавливаемому на шпинделе станка. Винтом 3, связывающим патрон с тягой штока, привода, регулируется положение кулачков 10. От самоотвинчивания в процессе работы патрона винт удерживается пружинным стопором 5, помещенным в гайке 4, которая закреплена на винте 3 стопором 2. Доступ к винту осуществляется через отверстие в крышке 14. Кулачки 10 перемещаются под действием рычагов 9, опирающихся на цилиндрические гнезда 7 в корпусе 8 патрона. Давление от привода передается на эти рычаги через винт 3 и втулку б, которая имеет три наклонные плоскости /С, по которым при обратном ходе поршня кулачки расходятся, освобождая обрабатываемую деталь. [c.122]

Фиг. 146. Многосупортный токарный полуавтомат для одновременной обточки всех шатунных шеек коленчатых валов (расстояние между фланцами шпинделей - 900. л. мощность главного привода — 46 кет, вес станка — 32 т ] - коробка привода 2 — копирный вал 3 — шестерня копирного вала 4 — первый обрабатываемый вал (изде лие 5—второй обрабатываемый вал (изделие) 6—рычаг разжима и зажима первого обрабатываемого вала 7 — то же второго обрабатываемого вала.

Полуавтоматы предназначены для двустороннего фрезерования и зацеп ки валов. Обеспечивается параллельность торцов и перпендикулярност оси детали, что дает возможность в дальнейше их не обрабатывать. Кроме того, станки обеспечивают мерную зацентровку, что обусловлив получение стабильных допусков по линейным размерам при последую обработке на токарных полуавтоматах. Мощность привода и жесткость станков дает возможность вести обработку фрезами, оснащенными пла ками твердогх] сплава на скоростных режимах. [c.46]

У нас производится несколько моделей высокопроизводитель-ных ротационных токарных полуавтоматов, которые отличаются по количеству шпинделей (6—8), по диаметру обрабатываемых изделий (до максимального диаметра 800 мм), по мошно-сти привода (до 150 кет). Они предназначаются для обработки изделий в патроне или в центрах. Некоторые из них имеют автоматическую загрузку и разгрузку обрабатываемых деталей. На этих станках производятся как обдирочные, так и чистовые операции. [c.412]

Токарные автоматы и полуавтоматы общего назначения всегда являлись станками переналаживаемыми в пределах определенной но.менклатуры деталей заданных размеров. Этими же свойствами в известной мере обладают и токарные специальные автоматы. Таким образом, возможность перестройки является типичной чертой токарных автоматов, встраиваемых в автоматизированные линии. Продолжительность переналадки этих токарных автоматов — разная и зависит от типа, компоновки и привода, числа шпинделей и рода заготовки. В одношпиндельных копировальных станках модели 1712—1722 переналадка вызывает простой не более 10—20 мин в многорезцовых модели 1720, 1730, 1721, А958—30—40 мин. Вертикальные многошпиндельные автоматы требуют пе реналадки пятнадцати-двадцатикратной продолжительности по сравнению с одно [c.583]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...