Сварка состав

В условиях высоких и быстро-меняющихся температур при сварке состав продуктов диссоциации СО2 в разных точках дугового разряда будет изменяться. [c.381]

На рис. 12.41 представлено распределение температур по оси шва в момент испытания. Полученная длина трещины, спроектированная на кривую охлаждения, дает возможность определить значение т.и.х., его верхнюю и нижнюю границы. Варьируя силу сварочного тока, скорость сварки, состав присадочного металла или сам способ сварки, можно в комплексе определить влияние [c.477]

Флюсы для газовой сварки—Состав 202 [c.791]

Низкоуглеродистые и низколегированные конструкционные стали имеют хорошую свариваемость. При сварке состав шва этих сталей незначительно отличается от состава основного металла. [c.124]

При автоматической дуговой сварке никеля и никелевых сплавов под флюсом требования по подготовке такие же, как при ручной дуговой сварке. Состав электродной проволоки подбирается близким к составу основного металла. Для сварки используют низкокремнистые основные или бескислородные фторидные флюсы ЖН-1, АНО-1, АНФ-22. Сварка производится на постоянном токе обратной полярности. Лучшие резуль- [c.466]

Сплавы Д20, 1201, 01205 удовлетворительно свариваются всеми видами сварки, включая аргонодуговую, с применением присадочной проволоки Св 1201. Предел прочности сварных соединений без термической обработки после сварки состав- [c.678]

При применении аргоно-дуговой, ручной дуговой угольным электродом и газовой сварки медных трубопроводов на поверхность трубы в зоне стыка и на свариваемые кромки наносится флюс для удаления окислов и раскисления металла сварочной ванны. Режимы сварки, состав присадочных материалов и флюсов регламентируются соответствующими нормативными доку- [c.186]

Пробоины на корпусных деталях заделывают следующим образом притупляют острые кромки пробоины, изготавливают накладку из листовой стали или стеклоткани с перекрытием на 40—50 мм, зачищают накладку и поверхность детали до металлического блеска, обезжиривают детали до и после зачистки. Наносят эпоксидный состав, и металлическую накладку фиксируют болтами или сваркой. Состав отверждается. [c.199]

Подкрановая эстакада 597 Подогрев перед наплавкой 664 Подогреватель электрический 317, Покрытия для дуговой сварки, состав 447, 448 [c.771]

Как было рассмотрено выше, при сварке под флюсом в результате взаимодействия жидкого металла с жидким марганцевым высококремнистым флюсом марганец и кремний переходят из флюса (шлака) в шов. Вследствие равномерного перемещения дуги вдоль свариваемых кромок плавятся и вступают во взаимодействие все новые и новые порции металла и флюса, в результате чего при неизменном режиме сварки состав металла щва по длине оказывается одинаковым. [c.56]

На устойчивость дугового процесса оказывают влияние род тока и полярность, напряжение сварки, состав газовой защитной среды, состав металла электрода, состав его покрытия или флюса, длина дуги и другие факторы. [c.13]

Электродуговая сварка может осуществляться вручную угольным или металлическим электродами или металлическим электродом по слою флюса автоматами. Ручная дуговая сварка угольным электродом производится на постоянном токе прямой полярности (минус на электроде). Наиболее целесообразно применять угольные электроды при сварке по отбортовке без присадочного металла. Сварку стыковых, угловых и тавровых соединений выполняют с применением присадочного металла — прутков из алюминия и алюминиевых сплавов (ГОСТ 7871—63). Для сварки большинства деформируемых сплавов применяют проволоку марки АК. При сварке силумина можно применять литые силуминовые прутки. Ориентировочные режимы сварки угольным или графитовым электродами приведены в табл. 210. Флюсы, предназначенные для дуговой сварки угольным электродом, применяют и при газовой сварке. Состав флюсов приведен в табл. 211 и 212. [c.403]

Основные химические процессы в зоне сварки. Рассмотрим их при сварке стали как наиболее распространенного промышленного металла (сплава). Химический состав металла шва зависит от состава электродного и основного металла, а также от химических реакций, протекающих в зоне сварки. На ход и интенсивность этих реакций влияет окружающая атмосфера, степень защиты зоны сварки, состав электродных шлаков, режим сварки. При высокой температуре происходит интенсивное испарение и выгорание из стали отдельных элементов. В атомарном состоянии газы активно вступают в реакцию с расплавленным металлом, растворяются в нем. Б результате снижается пластичность и повышается хрупкость металла шва. [c.79]

В ряде случаев сварки состав металла шва, для обеспечения его качества и эксплуатационных свойств, должен отличаться от состава свариваемого металла, в частности по содержанию различных [c.273]

При сварке контрольных соединений условия подготовки под сварку, состав основного металла и сварочных материалов, режимы сварки и термообработки должны быть такими, как при сварке контролируемой конструкции. В случае термической вырезки заготовок для образцов следует предусматривать припуск на удаление из рабочей части образца зоны металла с измененными свойствами. [c.134]

При МНОГОСЛОЙНОЙ сварке состав металла шва, как правило, изменяется от слоя к слою в связи с изменением степени разбавления его основным металлом. Это связано с тем, что состав поступающих в ванну капель и основного металла обычно различен. В итоге конечный химический состав является результатом [c.66]

И наконец, третья группа вопросов связана с технологией сварки. Она включает факторы, в значительной степени влияющие на качество сварных соединений и в первую очередь их температуру хладноломкости способ и режим сварки, состав защитной газовой атмосферы, методы подготовки свариваемых кромок и др. [c.416]

ГОСТ 16130—72 регламентирует химический состав проволоки и прутков из меди и сплава на медной основе для сварки, наплавки п пайки. Стандарт регламентирует 17 марок проволоки и 12 марок прутков. Обозначение марок соответствует буквенным и цифровым обозначениям, принятым для меди и ее сплавов [c.88]

Эта особенность флюсов является главным их преимуществом. Однако при использовании таких флюсов химический состав металла шва сильно зависит от режима сварки. Изменение величины сварочного тока, и особенно напряжения дуги, изменяет соотношение масс расплавленных флюса и металла, а следовательно, и состав металла шва, который может быть неоднородным даже по длине шва. [c.115]

В связи с этим необходимо учитывать условия, в которых осуществляется технологический процесс сварки химический состав, размеры и толщину свариваемого металла температуру окру каю-щего воздуха режим сварки, определяющий долевое участие основного металла в формировании шва скорость охлаждения металла шва и зоны термического влияния (з. т. в.) химический состав присадочных материалов их долевое участие в формировании шва, характер протекающих в капле, дуге и сварочной ванне реакций величину пластических деформаций растяжения, возникающих в металле шва, и з. т. в. при его охлаждении. [c.171]

Для образоваипя качественного сварного соединения и наплавочного слоя в зависимости от химического состава свариваемых пли защищаемых iie-таллов сварочные и наплавочные стали и сплавы должны иметь оиределенпый химический состав. При этом учитывается вид сварки (или наплавки). При сварке (наплавке) покрытыми электродами, сварке под слоем флюса и элек-трошлаковой сварке состав флюсов должен способствовать образованию высококачественного шва и наплавленного металла при сварке в среде инертных газов необходимо в состав сварочной проволоки ввести соответствующие элементы. [c.62]

Покрытие электродов оказывает существенное влияние на весь процесс сварки. Поэтому общие требования к ним при сварке различных металлов обеспечение стабильного горения дуги получение металла шва с необходимым химическим составом и свойствами спокойное, равномерное плавление электродного стержня и покрытия хорошее формирование шва и отсутствие в нем пор, шлаковых включений и др. легкая отделимость шлака после остывания с поверхности шва хорошие технологические свойства обмазочной массы, не затрудняющие процесса изготовления электродов удовлетворительные санитарно-гигиенические условия труда при изготовлении электродов и при сварке. Состав покрытия определяет и такие важные технологические характеристики электродов, как род и полярность сварочного тока, возможность сварки в различных пространственных положениях или определенным способом (сварка опи-ранием, наклонным электродом и т.д.). [c.29]

Аргсно-дуговая сварка плавящимся электродом имеет свои особенности, отличающие ее от сварки под флюсом. При сварке под флюсом сам по себе характер переноса электродного металла в шов (в виде отдельных крупных капель или сливающихся в струю мелких капелек) имеет второстепенное значение. Стабильность горения закрытой флюсом дуги зависит прежде всего от свойств флюса, определяется составом атмосферы внутри флюсового пузыря, а качество формирования шва почти целиком зависит от флюса, а не характера переноса капель в дуге. При аргоно-дуговой сварке состав атмосферы дуги в первом приближении постоянен. Следовательно, управление капельным переносом электродного металла может осуществляться лишь путем воздействия на электрические характеристики процесса величину тока, характер его изменения во времени и т. д. Естественно, что наиболее устойчивым является струйный, а не капельный процесс. [c.333]

Электрош лаковая сварка (состав металла шва 0,И% С [c.414]

Сварка под водой производится в основном на постоянном токе. Устойчивое горение сварочной дуги в водной среде позволяет выполнять сварку во всех пространственных положениях. Однако получение сварного шва хорошего качества затруднено из-за плохой видимости места сварки. Состав электродного покрытия проще, чем у обычных электродов. Например, покрытие марки ЛПО-5 состоит из 17% двуокиси титана, 36% ферромарганца, 17% талька и 30% плавикого шпата. Покрытие замешивается на жидком стекле. Для удобства работы применяют электроды длиной до 350 мм. [c.126]

Сопоставлением действительных сварочных и критических напряжений, при которых происходит образование ХТ, оценивают стойкость сварных соединений против трещин (Осв < СУкр). Если условие стойкости против трещин не обеспечивается, то определяют значение конструктивно-технологических параметров (КТП) сварки, которые обеспечивают отсутствие ХТ. Регулируемыми КТП являются геометрия сварного соединения, жесткость закрепления сварных элементов, способ и режимы сварки, состав сварочных материалов, исходная концентрация диффузионного водорода в сварном шве, температура подогрева и режим послесварочного нагрева. [c.69]

Контактная сварка. При контактной сварке металл в зоне сварки подвергается термомеханическому воздействию. При точечной и шовной сварке химргаеский состав металла литой зоны соединения не изменяется, так как изолирован от воздуха. При стыковой сварке состав металла в зоне сварки изменяется в результате взаимодействия с кислородом и азотом воздуха, испарения, удаления при осадке легкоплавких расплавов и т.д. Во всех случаях сварки металл шва имеет литую структуру и отличается от структуры основного металла. При стыковой сварке в зоне стыка могут образовываться такие дефекты, как усадочные рыхлоты, раковины, трещины и др. Металл стыка характеризуется увеличенным размером зерен. В зависимости от состава стали закристаллизовавшийся металл соединения может иметь различную структуру. В большинстве случаев это ферритно-перлитная структура, но при повышенных скоростях охлаждения могут образовываться видманштеттова и даже мартенситная структуры, особенно при повышенном содержании в стали углерода. При стыковой сварке в зоне стыка ввиду окисления углерода может [c.26]

ТО для медных и медно-никелевых. Допускаемое смещение кромок концов стальных труб при сборке встык под сварку состав-вляет [c.183]

При изготовлении химической аппаратуры из двухслойных сталей основным н наиболее сложный процессом является сварка, поскольку слои свариваются электродами различного состава. При сварке двухслойных сталей необходимо учитывать как химический состав, так и основные структурные особенности сталей, их физические свойства. В связи с тем что нержавеющая сталь в биметалле имеет сравнительно тонкий слой, при сварке важно соблюдать особую осторожность, чтобы не нарушить слой нержавеющей стали. Поэтому следует обращать особое внимание на форму подготовки кромок под сварку, состав применяемых электродов (ручная сварка), сварочную проволоку и флюс при автоматической сварке и ряд других условий. Те.хнология ручной сварки двухслойных сталей разработана в НИИ-химмаше и ГИПРОнефтемаше, а автоматической сварки — в Институте электросварки им. Е. О. Патона и ВНИИПТхимнефтеаппарату-ры (г. Волгоград). Большой опыт по сварке биметаллов накоплен на заводах Минхимнефтемаша (Уралхиммаше н др.). [c.159]

Сварка - Состав признаков для группирования деталей 637 Сверление - Качество поверхности 188 - Квалитеты допуска 82, 188 - Параметры шероховатосги 82 - Режимы резания 127, 188, 194-Скорость резания 188 Сверление вибрационное 352 [c.836]

Под техникой сварки обычно понимают приеми манипулирования электродом или горелкой, Bi>i6op режимов сварки, приспособлений и способы их применепия для получения качественного шва и т. п. Качество гавов зависит не только от техники сварки, но и от других факторов, таких как состав и качество применяемых сварочных материалов, состояние свариваемой поверхности, качество подготовки и сборки кромок под сварку и т. д. [c.17]

Ввиду того что от токоподвода в электрододержателе сварочный ток протекает по металлическому стержню электрода, стержень разогревается. Этот разогрев том больше, чем дольше протекание по стержню сварочного тока и чем больше величина последнего. Перед началом сварки лгеталлический стержень имеет температуру окружающего воз/iyxa, а к концу расплавления электрода температура повышается до 500—600° С (при содержании в покрытии органических веществ — не выше 250° С). Это приводит к тому, что скорость расплавлепия электрода (количество расплавленного электродного металла) в начале и конце различна. Изменяется и глубина проплавления основного металла ввиду изменения ус.иовий теплопередачи от дуги к основному металлу через прослойку жидкого металла в сварочной ванне. В результате изменяется соотношение долей электродного и основного металлов, участвующих в образовании металла шва, а значит, и состав и свойства металла шва, выполненного одним электродом. Это — один из недостатков ручной дуговой сварки покрытыми электродами. [c.19]

Устойчивость алектрошлакового процесса, форма шва и глубина проплавления основного металла зависят от параметров режима сварки. К основным параметрам относятся скорость сварки Уев, сварочный ток /ев, скорость подачи электродов Un, напряжение сварки t/св, толщина металла, приходян аяся на один электрод, расстояние между электродами s. Вспомогательные составляющие режима зазор между кромками Ьр, состав флюса, глубина шлаковой ванны /гщ в, скорость возвратно-поступательных движений электрода, его сухой вылет 1 , сечение [c.73]

Для повышения производительности сварки, увеличения ] оли-чества дополнительного металла, вводимого в шов, в покрытии о.чектродов может содери аться железный nopoinoK до 60% массы но рытия. Многие материалы, входящие в состав покр1,1тия, одновременно выполняют несколько функций, обеспечивая и газовую защиту в виде газа СО , и шлаковую защиту в виде СаО и т, д. [c.92]

Так как химический состав металла нша тесно связан с химической активностью флюса и составом сварочной проволоки, флюс для сварки различных марок углеродистой и низколегированной стали и марку проволоки выбирают одновременно, т. е. выбирают систему флюс — проволока. Для предупреждения обра- юваш1я в швах пор металл швов должен содержать не менее [c.118]

Прп сварке действует много факторов, влпягощих в различной степени на конечные размеры и свойства шва и сварного соединения. К ним относятся сила тока, напряжение, скорость сварки, размеры и химический состав металла электродной проволоки или стержня, впд и состав защитной среды, размеры и химический состав основного металла, температура окружающего воздуха. [c.174]

Основные параметры режима механизированной сварки (автоматической и полуавтоматической) под флюсом и в защитных газах, оказывающие существенное влияние на размеры и форму швов, — сила сварочного тока, плотность тока в электроде, напряжение дуги, скорость сварки, химический состав (марка) и граггуляция флюса, род тока и ого полярность. [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...