Высококремнистые флюсы

Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей преимущественно используют высококремнистые флюсы, для сварки легированных и высоколегированных сталей - низкокремнистые (табл. 2.35). [c.186]

Титан обладает очень большим сродством к кислороду и поэтому сильно окисляется при сварке открытой дугой. Наиболее сильно окисляется титан, содержащийся в электродной проволоке обычно при сварке под окислительным флюсом из проволоки в шов переходит не более V5 титана, остальное количество окисляется и уходит в шлак. Титан, находящийся в основном металле, окисляется менее интенсивно — переход титана из стали в шов достигает 50—60%. Степень окисления титана, так же, как и хрома, зависит от кислотности флюса. Чем кислее флюс, т. е. чем больше в нем кремнезема, тем сильнее окисляется титан. По данным К. В. Любавского, при сварке под низкокремнистым флюсом интенсивность окисления титана почти в 1,5 раза ниже, чем при сварке под высококремнистым флюсом, но все же весьма значительна. Ввиду интенсивного окисления титана в дуге на первом этапе развития автоматической сварки под флюсом, когда применялись окислительные шлаки, пришлось отказаться от легирования шва титаном через проволоку. [c.78]

Примером марганцовистых высококремнистых флюсов является ОСЦ-45, АН-348. Эти флюсы применяют для сварки углеродистых сталей. [c.453]

Вибродуговая наплавка 574 Вакуум-испытания 583 Вытяжная вентиляция 618 Взрывоопасность 606, 619 Высококремнистые флюсы 308 Вспомогательное время 596 Водородная болезнь меди 617 [c.637]

Между жидкими флюсом и металлом при сварке протекают металлургические реакции, в результате которых изменяется состав металла шва. При сварке низкоуглеродистых сталей под марганцовистыми высококремнистыми флюсами обычно восстанавливаются кремний и марганец, находящиеся во флюсе, и переходят в металл шва. Вместе с тем окисляется и углерод, содержащийся в электродной проволоке и свариваемой стали. [c.51]

Как было рассмотрено выше, при сварке под флюсом в результате взаимодействия жидкого металла с жидким марганцевым высококремнистым флюсом марганец и кремний переходят из флюса (шлака) в шов. Вследствие равномерного перемещения дуги вдоль свариваемых кромок плавятся и вступают во взаимодействие все новые и новые порции металла и флюса, в результате чего при неизменном режиме сварки состав металла щва по длине оказывается одинаковым. [c.56]

Общим для первых двух сочетаний является применение высококремнистых флюсов и проволоки из кипящей или полуспокойной стали. Успокоить металл сварочной ванны и предупредить появление пористости при сварке кипящей стали можно путем введения некоторого количества кремния из флюса. Легируют металл шва марганцем с целью повышения стойкости против образования кристаллизационных трещин или через флюс (первое сочетание), или через проволоку (второе сочетание). [c.346]

Степень кислотности является важной характеристикой флюса, так как в значительной мере определяет свойства сварочных шлаков и их воздействие на металл при сварке. Наиболее распространены кислые марганцевые высококремнистые флюсы. В процессе сварки с этими флюсами углеродистых и низколегированных сталей при высокой температуре сварочной ванны происходит восстановление окислов марганца и кремния, содержащихся во флюсе. Образующиеся при этом чистые марганец и кремний переходят в металл шва. При последующем понижении температуры ванны марганец и кремний восстанавливают железо из растворенной в металле закиси железа [c.45]

Стойкость швов против образования трещин при сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей обеспечивают высококремнистые флюсы с высоким содержанием оксидов марганца (35...40 %). Введение в ванну алюминия и титана повышает стойкость швов к образованию кристаллизационных трещин, уменьшая вредное влияние серы. Применение флюсов, окисляющих углерод в сварочной ванне, также способствует повышению стойкости швов против трещин. [c.115]

Форма и размеры валика наплавленного металла зависят также и от состава флюса, его грануляции. Например, кислые высококремнистые флюсы и марганцевые флюсы марки АН-348-А или ОСЦ-45 дают более гладкую и ровную поверхность наплавленных [c.127]

Иногда даже относительно небольшие изменения в составе металла швов приводят к заметным изменениям его структуры и свойств. Так, например, при сварке высоколегированных хромоникелевых сталей подобной же по составу электродной проволокой с довольно высоким содержанием кремния применение высококремнистых флюсов (что в данном случае мало меняет содержание кремния в шве) дает значительно более грубую столбчатую структуру шва, чем в случае сварки под низкокремнистыми флюсами [54]. Соответственно и свойства металла шва при грубой структуре хуже. При сварке никеля под высококремнистым флюсом марки ОСЦ-45, когда приращение кремния в металле шва составляет —0,1%, металл швов имеет крупнозернистое строение, [c.212]

Действительно, опытами К. В. Любавского [27] при сварке низкоуглеродистой кипящей стали низкоуглеродистой электродной проволокой под высококремнистым флюсом установлено, что при содержании во флюсе МпО средняя исходная [c.52]

Экономическая сравнительная оценка плавленых и керамических флюсов, с экономической точки зрения обычно считают более выгодными плавленые флюсы, исходя из того, что нх выплавляют в больших печах, а изготовление их сравнительно хорошо механизировано. Причем производство плавленых флюсов считается экономичным прежде всего потому, что имеются в виду только высококремнистые флюсы массового потребления, для изготовления которых применяется сравнительно дешевое сырье. [c.161]

Влияние флюса на стойкость швов против образования пор. Появлению в швах пор способствуют чрезмерное увлажнение флюса и недостаточная защита зоны сварки от воздуха (малый слой флюса, большие зазоры между свариваемыми кромками) плохие технологические свойства флюса или несоответствие флюса составу основного металла и электродной проволоки. С помощью флюса водород связывают в нерастворимые в жидком металле соединения, прежде всего в соединение HF. Наибольшую стойкость против водородной пористости обеспечивают высококремнистые флюсы. [c.208]

Влияние флюса на стойкость швов против образования кристаллизационных трещин. Наиболее высокую стойкость швов против образования трещин при сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей обеспечивают высококремнистые флюсы с высоким содержанием оксидов марганца (35...40%). Увеличение содержания марганца в металле сварочной ванны и введение в нее алюминия и титана повышает стойкость швов против образования кристаллизационных трещин, уменьшая вредное влияние серы. Применение флюсов, окисляющих углерод в сварочной ванне, также способствует увеличению стойкости швов против трещин. [c.208]

Рис. 111.28. Переход серы и фосфора в шов в зависимости от режима сварки малоуглеродистой стали под высокомарганцовистым высококремнистым флюсом.

Немаловажная роль в образовании и конечной концентрации в шве неметаллических включений, преимущественно силикатных, снижающих ударную вязкость металла (особенно при низких температурах), принадлежит составу флюса. Наибольшее количество включений содержат швы, выполняемые дуговой сваркой под силикатными (высококремнистыми) флюсами. При этом относительное количество кремнезема в силикатных включениях металла почти вдвое превышает содержание кремнезема во флюсе и расплавленном шлаке в зоне сварки (табл. П1.9 [29]). [c.255]

Состав флюса, шлака и силикатных включений в малоуглеродистом металле нелегированных швов, выполняемых проволокой Св-08 под высококремнистым флюсом ОСЦ-45 [c.255]

Химический состав металла шва зависит от химической активности флюса и от состава электродной проволоки. Поэтому для сварки конкретной стали флюс надо выбирать одновременно с проволокой, т.е. выбирать систему флюс - проволока. При этом надо стремиться, чтобы металл шва содержал 0,2...0,4 % кремния и марганца. Можно использовать, например, при сварке углеродистых и низколегированных сталей три основные системы. По первой из них берут низкоуглеродистую проволоку (Св-08, Св-08А) и высокомарганцовистый, высококремнистый флюс (35...40 % МпО и 40...45 % SiOj). Легирова- [c.142]

При сварке углеродистых сталей применяются в основном две системы флюсов и электродной проволоки. Первая система — марганцовый высококремнистый флюс в сочетании с низкоуглеродистой или марганцовой электродной проволокой. Вторая система — безмарганцовый высококремнистый флюс в сочетании с высокомарганцовой проволокой. Общим для этих систем является высокое содержание кремнезема во флюсе и применение электродной проволоки из кипящих и полуспокойных сталей. При данных системах легирование металла шва кремнием достигают за счет флюса, легирование марганцем за счет или флюса (первая система), или электродной проволоки (вторая система). [c.308]

Исходными материалами плавленых флюсов являются марганцевая руда, кремнезем, полевой и плавиковый шпаты и другие компоненты. Большинство плавленых флюсов (марганцевые, высококремнистые) дают жидкие шлаки, содержащие большое количество окислов марганца и кремния (МпО и 5162). Эти шлаки имеют кислый характер, а поэтому при сварке в их присутствии идут процессы окисления углерода и других легирующих примесей, содержащихся в основном металле и вводимых в шов электродной проволокой. Марганцевые высококремнистые флюсы (ОСЦ45, АН348А и др.) применяют для сварки углеродистых сталей. Для сварки легиро- [c.313]

Наиболее распространенными активными сварочными флюсами являются кислые или марганцевые высококремнистые флюсы марок АН-348А и ОСЦ-45. Кроме них, при оварке применяют несколько марок флюсов средней активности или так называемые основные флюсы. К последним относятся, например, АН-14, АН-26 и др., предназначенные для сварки нержавеющих сталей. Благодаря меньшему содержанию кремнезема в последних сварочная ванна в меньшей степени насыщается кремнием. Однако в отдельных случаях (например, при сварке некоторых чистоаустенитных, а также мартенситных сталей) необходимо исключить насыщение металла шва кремнием и одновременно ввести в него некоторое количество кислорода. Для этой цели в Институте электросварки им. Е. О. Патона разработаны и находят все возрастающее применение в Советском Союзе окислительные низкокремнистые флюсы марок АН-17 и АН-18. Первый из них предназначен для сварки низколегированных термоупрочненных и высокохромистых мартенситных и мартенситноферритных сталей, а второй — для сварки некоторых марок однофазных аустенитных коррозионностойких сталей при необходимости получить шов, стойкий против образования горячих трещин при сохранении чистоаустенитной его структуры. [c.46]

Задача получения качественных швов на углеродистых сталях в настоящее время практически решается с помощью следующих двух систем плавленых флюсов и электродной проволоки 1) марганцевый высококремнистый флюс и малоуглеродистая или марганцевая электродная проволока 2) безмарганце-вый высококремнистый флюс и высокомарганцевая проволока. [c.260]

Общим для указанных двух систем является применение высококремнистых флюсов и проволок из кипящей или полууспоко-енной стали. Задача успокоения сварочной ванны при сварке кипящей стали решается в этих случаях путем введения необходимого количества кремния из флюса, а не из проволоки. Легирование металла шва марганцем производится либо через флюс (первая система), либо через проволоку (вторая система). [c.260]

Марка и грануляция флюса также влияют на формирование шва. При сварке под высококремнистыми флюсами швы получаются с более гладкой и ровной поверхностью, чем при сварке под низкокремнистыми марганцевыми флюсами. Чем меньше зерна флюса, тем толще и уже шов. С увеличением зерен изменяются толщина шва и его ширина. Стекловидные флюсы увеличивают толщину и уменьшают ширину шва. Пемзовидные флюсы способствуют формированию низких и широких швов с плавным переходом к основному металлу. При сварке тонкой проволокой рекименд>с ся применять флюс мслкой рануляцпи. [c.125]

Как следует из этих данных, швы, выполненные электродной проволокой из стали ЭИ437 при флюсе АН-2 б, весьма склонны к образованию горячих трещин, что обусловливается интенсивным восстановлением кремния из высококремнистого флюса вследствие выгорания титана и алюминия из проволоки (табл. 34). [c.131]

Хотя при режимах дуговой сварки под флюсом, характеризующихся применением больших плотностей сварочного тока, чем при ручной сварке штучными электродами, дуга горит более устойчиво, однако и в этом случае полезно иногда вводить в состав флюсов ионизирующие составляющие. Так, применительно к некоторым высококремнистым флюсам влияние различных составляющих (К О, NajO, СаО и aF а) на стабильность дуги по ее разрывной длине приведено на рис. IV. 1. Повышение стабильности горения дуги позволяет более широко варьировать режимы сварки, чем в ряде случаев добиваться лучшего формирования швов. [c.212]

Таким образом, за рубежом для сварки углеродистых сталей применяют преимущественно высококремнистые флюсы с высокой химической активностью. Легирование металла шва марганцем осуществляется либо через флюс, если флюсы высокомарганцовистые, либо путем использования марганцовистой проволоки с 1—2% Мп. В последнем случае флюс или безмарганцовистый, или низкомарганцовистый. [c.108]

Необходимый уровень механических и технологических свойств сварных соединений достигается при использовании в качестве сварочных проволок Св-08, Св-08А, Св-08ГА и Св-10ГА в сочетании с высококремнистыми флюсами АН-348-А, ОСЦ-45 При этом удается реализовать такое преимущество данного вида сварки, как возможность обеспечить получение щвов с глубоким проплавлением за один проход без разделки кромок. Увеличение при этом доли участия основного металла в металле шва не снижает технологической прочности швов вследствие пониженного содержания в них углерода. Возможно применение сварки с полным проплавлением металла с формированием обратной стороны шва на флюсовой подушке или флюсомедной подкладке. [c.165]

Основные легирующие элементы (марганец, кремний) переходят в металл шва из высокомарганцевых и высококремнистых флюсов. Флюсы АН-348А, ОЦС-45 и другие обладают хорошей технологичностью и наиболее широко применяются в настоящее время. В табл. V.4 [c.331]

Сварка под флюсом также требует разработки специальных сварочных материалов. Широко применяемые окис.пительные высококремнистые, высокомарганцовистые флюсы не пригодны для сварки высокохромистых сталей в связи с происходящими при 8Т0М процессами окисления не только активных легирующих [c.265]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...