Сварка состав наплавленного металла электродов

Механические свойства металла шва, наплавленного металла и сварного соединения, выполненных электродами для сварки конструкционных сталей, а такл<е предельное содержание серы и фосфора в наплавленном металле (для сталей некоторых марок они приведены в табл. 3.16), а также минимальные механические свойства (при нормальной температуре) металла шва или наплавленного металла электродами для сварки легированных теплоустойчивых сталей и химический состав наплавленного металла установлены ГОСТ 9467—75. [c.335]

Основные типы покрытых металлических электродов для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами установлены ГОСТ 10052—75. Химический состав наплавленного металла и механические свойства металла шва и наплавленного металла при нормальной температуре для некоторых марок электродов приведены в табл. 3.16. [c.339]

Обозначение электродов для сварки теплоустойчивых сталей. ГОСТ 9467—75 предусматривает девять типов электродов для сварки теплоустойчивых сталей. В основу классификации электродов положены химический состав наплавленного металла и его механические свойства — временное сопротивление разрыву, относительное удлинение и ударная вязкость (табл. 4.3). [c.73]

При сварке высоколегированных сталей особое значение имеет химический состав наплавленного металла, поэтому в сводных таблицах приведены марки сварочной проволоки для стержня электрода, а для нестандартных электродов — и тип наплавленного металла. [c.157]

При сварке ответственных конструкций применяют электроды с толстой обмазкой (качественные). Эта обмазка включает до 6—7 различных компонентов (полевой шпат, марганцевую руду, мел, каолин, и пр.). Толстая обмазка обеспечивает устойчивость электрической дуги при сварке, эффективную защиту металла шва от вредного воздействия атмосферного воздуха (окисления) в процессе плавления, требуемый химический состав наплавленного металла и его постоянство, прочность шва, не уступающую прочности металла детали, надежную дегазацию, т. е выход находящихся в расплавленном металле шва газов, которые могут отрицательно повлиять на плотность структуры шва, и т. д. [c.65]

Для металлургических процессов при сварке характерны высокие температуры на отдельных участках дуги, кратковременность пребывания металла в жидком состоянии и быстрое изменение температурного режима. Расплавленный металл электрода или присадочной проволоки переходит в сварочную ванну в виде небольших капель, которые взаимодействуют с газовой фазой и жидким шлаком. Расплавленный слой шлака образуется при плавлении электродного покрытия и защищает металл капли и сварочной ванны от воздействия окружающего воздуха, раскисляет и легирует металл сварочной ванны, в шлаке растворяются вредные примеси. В процессе плавления электродного покрытия наряду с образованием слоя расплавленного шлака выделяются газы, возникающие при разложении газообразующих компонентов покрытия. Реакции между газообразными веществами и жидким металлом протекают быстрее, чем со ш лаком, поэтому действие газовой защиты более интенсивное. Расплавленный металл сварочной ванны взаимодействует также с окружающим ее основным металлом. Поэтому химический состав наплавленного металла может существенно отличаться от химического состава электродов или присадочной проволоки, а металл зоны термического влияния — от исходного состояния основного металла. [c.18]

Химический состав наплавленного металла и механические свойства металла шва при использовании электродов для сварки теплоустойчивых сталей приведены в табл. 10. [c.78]

Электроды для сварки теплоустойчивых сталей также должны соответствовать ГОСТ 9467—60. Стандартом определяются механические свойства металла шва и химический состав наплавленного металла. Все электроды для сварки указанных сталей выпускаются с покрытиями типа Ф за исключением марок ЦЛ-6 и ЦЛ-14, которые имеют рудное покрытие на основе гематита и гранита. Типы и марки электродов, средний химический состав и механические свойства наплавленного металла приведены в табл, 13. При работе [c.74]

Получаемые карбиды не растворяются в железе и обладают малой твердостью. Наплавленный металл хорошо обрабатывается обычным режущим инструментом. В переходных зонах, особенно при сварке массивных деталей, встречаются отдельные твердые включения, которые могут быть обработаны твердосплавным инструментом. Химический состав наплавленного металла и механические свойства сварных соединений приведены в табл. 106 и 107. Сварку ведут током 23—30 а на I мм диаметра электрода. [c.326]

Отделом сварки ЦНИИТМАШ разработаны также железо-никелевые электроды ЦЧ-ЗА, которые обеспечивают высокую прочность сварного соединения, отсутствие трещин в металле шва и его хорошую обрабатываемость. Они могут применяться для сварки высокопрочного и серого чугуна. Эти электроды дают следующий состав наплавленного металла (%). . [c.335]

При сварке теплоустойчивых и легированных сталей химическим анализом проверяют химический состав наплавленного металла и его соответствие составу, указанному на сертификате применяемой марки электрода. [c.274]

Типичный химический состав наплавленного металла прп сварке электродами УОНИ-13/Х13 п НЗЛ/Х13 [c.167]

Электроды НЗЛ/ХЗО используют при сварке сталей, содержащих 25—30% Сг. Типичный химический состав наплавленного этими электродами металла приведен в табл 17, механические свойства указаны в табл. 18. [c.174]

Существует несколько составов специальных покрытии. Эти покрытия в основном состоят из графита, ферросилиция и мела. В зависимости от процентного содержания тех или иных компонентов в электродном покрытии можно получить различный химический состав наплавленного металла. Важную роль в составе покрытия играет ферросилиций, который как графитизатор способствует получению серого чугуна. Стальные электроды со специальными покрытиями имеют стальной стержень из низкоуглеродистой сварочной проволоки Св-08, Св-08А или Св-15. Составы наиболее распространенных специальных покрытий приведены в табл. 327. Режимы сварки берутся такие же, как и при сварке чугуна обычными стальными электродами. [c.561]

В табл. V 41 приведены механические свойства металлов шва и наплавленного при дуговой сварке электродами для высоколегированных сталей с особыми свойствами. В габл. У.42 указан химический состав наплавленного металла. [c.141]

Типы электродов для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей установлены ГОСТом 10052—62. Для каждого типа электродов указаны химический состав наплавленного металла, стойкость против межкристаллитной коррозии и механические свойства (последние только для электродов диаметром более [c.68]

Технологические свойства электродов, механические свойства наплавленного металла и сварного соединения, а также химический состав наплавленного металла должны соответствовать требованиям паспортов на электроды и ГОСТов 9406-60 и 9467-60. В этих же документах указаны методы проверки технологических свойств электродов, методы сварки и наплавки пластин для вырезки образцов, выбор марки стали для пластин, их размеры и т. п. [c.122]

Электроды для сварки легированных теплоустойчивых сталей (И группа) делятся на семь типов по механическим свойствам и химическому составу наплавленного металла и обозначаются кроме буквы Э другими буквами, характеризующими химический состав наплавленного металла. Нормы механических свойств гарантируются после соответствующей термической обработки, указанной в паспорте на электроды данного типа. [c.355]

Способы сварки, обеспечивающие получение в наплавленном металле чугуна. При этих способах сварки чугуна необходимо обеспечить не только заданный состав наплавленного металла, но и определенную скорость охлаждения с тем, чтобы избежать образования в металле шва закалочных структур и появления трещин. Поэтому сварку чугунными электродами производят в большинстве случаев с предварительным подогревом изделий. Одним из наиболее распространенных способов сварки, при котором обеспечивается получение в наплавленном металле чугуна, является горячая сварка. Это самый старый способ сварки чугуна, принципиальные основы которого были заложены еще И. Г. Славяновым. [c.506]

Большое значение при сварке легированных сталей имеют качество электродов и состав наплавленного металла. Стержнями для электродов служит проволока по ГОСТ 2246—51 (табл. 17). [c.90]

У электродов для сварки конструкционных сталей не регламентируется химический состав наплавленного металла ГОСТ определяются только механические свойства металла шва, которые должны соответствовать определенным требованиям. В электродах для сварки легированных сталей с особыми свойствами ГОСТ регламентируются не только механические свойства металла шва, но и тип металла шва. [c.97]

В качестве плакировки используют хромистые стали и никелевые сплавы, содержащие > 13% Сг. Сварку производят электродами с хромистой и хромоникелевой основами. Перемешивание нелегированного основного материала с наплавленным высоколегированными электродами в данном случае не столь опасно, необходимо выдержать лишь правильно химический состав наплавленного металла, что хорошо обеспечивается при многослойной сварке плакировки (рис. 7, г). [c.224]

ХИМИЧЕСКИИ СОСТАВ НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА ЭЛЕКТРОДАМИ (ГОСТ 10052—72) ДЛЯ ДУГ050Й СВАРКИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ С ОСОБЫМИ СВОЙСТВАМИ, % [c.142]

Электроды покрытые для сварки коррозионно-жаростойких и жаропрочных сталей — мартенситного, мартенситно-ферритного, ферритного, аустеиитно-ферритного и аустенитного классов. Электроды поставляются но ГОСТ 10052—75 31 тина по гарантированному химическому составу наплавленного металла и механическим свойствам металла шва и наплавленного металла (табл. 42). Полный химический состав наплавленного металла приведен в ГОСТ 10052—75. Приближенные его значения можно определить расшифровкой названий типов электродов, пользуясь данными, нриведенньши на с. 10. [c.66]

Для первых двух классов электродов требуются лишь гарантированные механические свойства наплавленного металла. Для остальных классов - как механические свойства, так и химический состав наплавленного металла. ГОСТ 9466-75 задает типы электродов, например, Э46 - электрод для сварки углеродистых сталей с пределом прочности на разрыв не менее 46 кг/мм (460 МПа) Э-09Х2М1 - электрод для сварки теплоустойчивых сталей, который обеспечивает содержание в металле шва не менее 2 % хрома и 1 % молибдена. Каждый тип электродов может иметь множество конкретных марок электродов. Марка электрода, например УОНИ 13/55, ОЗС-18, НЖТ-БМ, АПН-2, это специфическое название, данное ему разработчиком, предприятием-производителем, держателем патента. Каждая упаковка электродов маркируется условным обозначением электродов, содержащим достаточную информацию о них (рис. 67) 1 [c.114]

Сварка электродами ЦЛ-17 и НЗЛ (СХ6М) выполняется с предварительным и сопутствующим подогревом до 300—350 С на постоянном токе при обратной полярности короткой дугой при любом положении шва в пространстве. Химический состав наплавленного этими электродами металла приведен в табл. 5. [c.165]

Химический состав наплавленного металла при сварке электродами НЗЛ <СХ6М) и ЦЛ-17 [c.166]

Характеристика электродов марок УОНИ-13/Х13 и НЗЛ/Х13, применяемых для сваркп сталей 1X13, 2X13, приведена в Справочнике по сварке [16]. Типичный химический состав наплавленного металла, получаемый при сварке такими электродами, приведен в табл. 7. [c.167]

При изготовленпи конструкций из высокохромистых сталей наибольшее распространение имеет ручная дуговая сварка штучными электродами. В последнее время разрабатывается и сварка в атмосфере углекислого газа. При ручной сварке применяют электроды, которые дают состав наплавленного металла, близкий к свариваемому, либо хромоникелевый, обеспечивающий получение аустенитной или аустенитно-ферритной (ферритно-аустенитной) структуры в швах. [c.173]

Сварка стальными электродами с карбидообразующими элементами в покрытии. Отделом сварки ЦНИИТМАШ разработан специальный электрод марки ЦЧ-4, предназначенный для сварки высокопрочных и обычных серых чугунов, дающий в наплавленно.м металле легированный сплав по твердости, приближающейся к твердости обычного машиностроительного чугуна. Электроды изготовляют из проволокп Св-08 илп Св-08А (ГОСТ 2246—60 ) и покрывают специальной обмазкой, содержащей нужное количество карбидообразующпх элементов, которые обладают большим сродством к углероду, че.м железо. Получаемые карбиды не растворяются в железе и имеют малую твердость. Наплавленный металл хорошо обрабатывается нормальным режущим инстру.монтом. В переходных зонах, особенно при сварке массивных деталей, встречаются отдельные твердые включения, которые могут быть обработаны твердосплавным инструментом. Химический состав наплавленного металла следующий (в %) [c.295]

И. Сварка чугуна электродами на основе никеля ПАНЧ-11 и ЦЧ-ЗА обеспечивает достаточно высокую прочность, отсутствие трещин и хорошую обрабатываемость наплавленного металла. Электроды ПАНЧ-11 изготавливают из никелевой проволоки ПАНЧ-11. В состав проволоки входят редкоземельные элементы, которые обеспечивают самозащиту в процессе сварки. Электроды типа ЦЧ-ЗА изготавливают из никельсодержащей проволоки Св-08Н50. В металле, наплавленном этим электродом, содержится [c.78]

Малая интенсивность реакций взаимодействия между шлаком и металлом при электрошлаковой сварке исключает возможность легирования металла шва через флюс. Поэтому при электрошлаковой сварке металл шва легируется в основном за счет применения легированных электродов. Даже при сварке обычных углеродистых сталей необходимо применять электродную проволоку Св-08ГА или Св-10Г2 либо пластины стали 09Г2. В большинстве случаев электрошлаковая сварка выполняется несколькими электродными проволоками или несколькими пластинами, поэтому состав наплавленного металла можно изменять, применяя электроды разных марок стали. Это позволяет, несмотря на небольшое количество стандартных электродных материалов, получить металл шва различного состава. [c.253]

Электроды ОЗС-3. Высокую производительность и хорошие сварочно технологические свойства (легкая отделимость шлака, небольшое разбрызгивание, хорошее формирование шва) обеспечивают электроды рутилово-кислого типа маркп ОЗС-3, разработанные Опытным сварочным заводом. По сравнению с известными электродами рудно-кислого типа электроды ОЗС-3 отличаются большой скоростью сварки, высоким коэффициентом нап.лавкп (16—18 г/а-ч), высоким переходом металла электрода в шов (150—180%). Однако по сравнению с другими высокопроизводительными электродами с железным порошком в покрытии они требуют большего напряжения холостого хода трансформатора. Химический состав наплавленного металла, % 0,08—0,13С 0,5 — 0,8Мп 0,1-0,381 < 0,04Р и < 0,048. [c.318]

Химический состав наплавленного металла может несколько отличаться от состава исходного материала. Потери хрома обычно составляют 1—1,5% и ими можно пренебречь другие элементы — никель, молибден, вольфрам, кршний, марганец— при сварке переходят в шов почти без изменения титан и ниобий угорают, причем потери титана достигают 60—80%, а ниобия 20—30%. Содержание углерода может несколько повыситься против содержания его в электродной проволоке, если в обмазку вводятся высокоуглеродистые ферросплавы. В состав покрытия электродов для сварки нержаве,ющих сталей вводятся главным образом газо- и шлакообразующие составляющие (электроды ЦЛ2 и др.). Для компенсации неизбежного при сварке понижения содержания некоторых легирующих элементов в наплавленном металле в состав покрытия часто вводят соответствующие компоненты (электроды ЦЛ4). При этом, во избежание повышения содержания углерода в наплавленном металле, необходимо употреблять для обмазки низкоуглеродистые ферросплавы. [c.97]

Покрытые электроды. Для наплавки различных деталей применяют электроды, предназначенные для сварки различных сталей и сплавов, и специальные электроды. Общие технические требования к металлическим электродам для дуговой сварки сталей и наплавки регламентированы ГОСТ 9466—60. ГОСТ 10051—62 предусматривает 25 типов электродов, например ЭН-14Г2Х, ЭН-У30Х28С4Н4 и др. В основу деления электродов на типы положен конкретный химический состав наплавленного металла. Каждому типу может соответствовать несколько марок электродов, отличающихся составом стержня, покрытия и сварочно-технологическими свойствами. [c.711]

С коррозионной точки зрения желательно везде, где это можно, использовать электрод того же состава, что и основной материал. Данные по сварке нержавеющих аустенитных сталей самых различных типов показывают, однако, что для предотвращения горячих трещин необходимо, чтобы наплавленный металл содержал небольшое количество феррита [139]. Д.ля этого требуется вводить в состав наплавленного металла феррит- и аустенитобразующие элементы . [c.115]

По этому же ГОСТ (9467—60) выпускается 7 типов электродов для сварки теплоустойчивых сталей (Э-М, Э-МХ, Э-ХМ, Э-ХМФ, Э-ХМФБ, Э-Х2МФБ, Э-Х5МФ), Буквы, входящие в обозначение типа электрода, показывают состав наплавленного металла, получаемый при сварке электродом данного типа. [c.67]

Для холодной сварки, наплавки и заварки дефектов литья в деталях из серых и высокопрочных чугунов применяют электроды ОЗЖН-1. Стержень электрода выполнен из проволоки СВ-08Н50 по ГОСТ 2246-70. Состав наплавленного металла включает 48 % N1, по 2 % 81 и Мп, остальное - железо. [c.93]

Электроды для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами должны удовлетворять требованиям ГОСТа 10052—62, предусматривающего 22 типа электродов, дающих хромоникелевый аустенитный, и пять типов — хромистый ферритный (феррито-мартепситный) наплавленный металл (см. приложение V). В этом случае для каждого типа электрода регламентируются химический состав наплавленного металла, механические свойства при нормальной температуре, а также для ряда типов пределы содержания ферритной фазы в структуре и стойкость против межкристаллитной коррозии. [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...