Термическая обработка после холодней

Термическая обработка после холодной деформации 6 — 505 [c.21]

Механический наклеп, неоднородность свойств, обусловленная в первую очередь неравномерным распределением накопленной деформации, деформационная анизотропия, остаточные макронапряжения могут либо повысить, либо понизить прочность изделия в тех случаях, когда оно не подвергается термической обработке после холодного пластического деформирования. [c.158]

Горячей пластической деформации деформационно-твердеющие элинвары подвергают в интервале температур 1180— 800° С. Умягчающая термическая обработка перед холодной пластической деформацией заключается в закалке с 1000— 1050 С. Для упрочнения деформационно-твердеющие элинвары после закалки подвергают холодной пластической деформации с обжатием до 90% и отпуску. [c.292]

Термическую обработку стыков трубопроводов необходимо выполнять до холодного натяга. Холодный натяг производят часто при сварке последнего, замыкающего стыка паропровода. Натяг должен компенсироваться в дальнейшем удлинением трубопровода после прогрева его до рабочей температуры. В результате холодного натяга трубопровод разгружается при рабочих температурах от температурных напряжений. Если производить термическую обработку после натяга, появляется опасность образования трещин в напряженных сварных стыках, нагретых до температуры, значительно превышающей рабочую. При температуре отпуска прочность стыка значительно ниже, чем при комнатной или рабочей температуре. В результате отпуска первого же стыка часть натяга снимается, так как отпускаемый стык служит пластическим шарниром. [c.211]

Таким образом, на стадиях проектирования, изготовления и монтажа сварных конструкций необходимо принимать меры по уменьшению влияния сварочных напряжений и деформаций. Нужно уменьшать объем наплавленного металла и тепловложение в сварной шов. Сварные швы следует располагать симметрично друг другу, не допускать, по возможности, пересечения швов. Ограничить деформации в сварных конструкциях можно технологическими приемами сваркой с закреплением в стендах или приспособлениях, рациональной последовательностью сварочных (сварка обратноступенчатым швом и др.) и сборочно-сварочных операций (уравновешивание деформаций нагружением элементов детали). Нужно создавать упругие или пластические деформации, обратные по знаку сварочным деформациям (обратный выгиб, предварительное растяжение элементов перед сваркой и др.). Эффективно усиленное охлаждение сварного соединения (медные подкладки, водяное охлаждение и др.), пластическое деформирование металла в зоне шва в процессе сварки (проковка, прокатка роликом, обжатие точек при контактной сварке и др.). Лучше выбирать способы сварки, обеспечивающие высокую концентрацию тепла, применять двустороннюю сварку, Х-образную разделку кромок, уменьшать погонную энергию, площадь поперечного сечения швов, стремиться располагать швы симметрично по отношению к центру тяжести изделия. Напряжения можно снимать термической обработкой после сварки. Остаточные деформации можно устранять механической правкой в холодном состоянии (изгибом, вальцовкой, растяжением, прокаткой роликами, проковкой и т.д.) и термической правкой путем местного нагрева конструкции. [c.42]

Современным способом прокатки нержавеющей листовой стали является прокатка в рулонах на непрерывных реверсивных четырехвалковых и многовалковых станах. На многовалковых станах прокатывают сталь толщиной 0,5—0,05 мм и ниже. Нержавеющие листы тоньше 3 мм получают по следующей типовой технологии смягчающая термическая обработка, травление, холодная прокатка, термическая обработка, травление. Прокатку, термическую обработку и травление могут осуществлять несколько раз в зависимости от конечной толщины. Первую смягчающую термическую обработку и травление часто проводят в непрерывной линии. Окончательной термической обработкой холоднокатаных аустенитных и аустенитно-мартенситных сталей является закалка. После закалки проводят травление для удаления окалины, образовавшейся при нагреве под закалку. Холоднокатаную нержавеющую сталь после окончательной термической обработки подвергают дрессировке с обжатием 1—2%. [c.186]

В системе медь — никель — железо имеется ряд сплавов, которые после термической обработки и холодной деформации могут приобрести высокие магнитные свойства В = 6 кгс при Не 500 э). [c.561]

Данные о характере и конкретных причинах сероводородного растрескивания элементов нефтегазопромыслового оборудования свидетельствуют о необходимости ограничения правки металла в холодном состоянии. Существующие спецификации США предусматривают проведение полной термической обработки после любой операции, связанной с холодной деформацией за исключением правки в холодном состоянии. В работе [126] высказывается мнение о целесообразности проведения термической обработки и после этой операции. Желательно также ограничить до известного предела допускаемую степень правки в холодном состоянии. Следует избегать применения холоднотянутых труб без предварительной термической обработки для снятия внутренних напряжений. [c.102]

Если нельзя избежать появления остаточных напряжений, например, при холодной обработке давлением, то их можно снять дополнительной обработкой. Наиболее действенный способ снятия остаточных напряжений—термическая обработка после обработки давлением. Напряжения первого и второго рода в основ-, ном снимаются в процессе, возврата и полностью при рекристаллизации. Напряжения третьего рода снимаются только при рекристаллизации. [c.207]

Только в редких случаях за одну операцию обработки давлением слиток можно превратить в требуемое изделие. Обычно изделие получается из слитка за несколько переходов. Переходом называют законченный этап обработки давлением, после которого происходит или переход к другому процессу обработки давлением (ковка—прокатка), или промежуточный нагрев при горячей обработке, или промежуточная термическая обработка при холодной обработке давлением. В каждом переходе может быть один или несколько проходов, т. е. единичных операций обработки давлением (один [c.353]

Термическая обработка. После навивки все пружины должны быть подвергнуты термообработке. Пружины, навитые холодным способом из предварительно подготовленного материала, подвергаются только отпуску [18]. По нормали 01-332 2 Министерства судостроительной промышленности пружины, навитые холодным способом из проволоки клас- [c.18]

При новом технологическом процессе после токарной обработки производится полный контроль колец на контрольном автомате. Затем кольца поступают на автомат протягивания паза непрерывного действия и далее на термическую обработку. Термическая обработка колец из стали 15Г для получения твердости ИЦС 60—65 при необходимой структуре обеспечивается газовой цементацией с последующим нагревом и закалкой в масле, промывкой и низкотемпературным отпуском в специальном агрегате, включенном в автоматическую линию. Таким образом, благодаря получению точной заготовки кольца холодным выдавливанием, была устранена операция наружного шлифования перед термической обработкой. После термической обработки кольца поступают на шлифовальные станки. [c.291]

Плохое качество материала, неоднородная структура полосы, неполная рекристаллизация после холодной прокатки Неправильная технология термической обработки или холодная прокатка не с оптимальной степенью обжатия. Малая или чересчур большая степень обжатия при дрессировке. Старение материала после малых обжатий при холодной прокатке [c.191]

Можно также упрочнять резьбу после термической обработки (методом холодной -калибровки (обкатки) специальными накатным(и роликами. [c.51]

Термическая обработка валков холодной прокатки — очень длительная и ответственная операция [179]. После ковки, валки из сталей марок 9Х и 9X2 подвергаются отжигу в горячем состоянии сразу же после ковки. Режим отжига следующий нагрев до температуры 780—800°, выдержка при этой температуре в течение 8—12 час., затем медленное охлаждение (со скоростью 20° в час до гемпературы 400° и дальше по 10—15° в час). Такой режим обеспечивает получение структуры зернистого цементита и предотвращает появление флокенов. [c.288]

В процессе холодного волочения металл упрочняется. Для эффективного продолжения волочения наклепанные трубы после 2—4 проходов подвергают термической обработке. После термической обработки трубы травят, промывают, обрезают, изготовляют для них захватки и подают на дальнейшее волочение. [c.423]

Рис. 10. Влияние нагрева после холодной деформации на критическую температуру хрупкости (Н. Давиденков и П. Сахаров). Материал углеродистая сталь (0,2 /1 С). Обработка предварительный наклеп образцов растяжением на 70% термическая обработка после наклепа — старение при 200 в течение 2 час.

После термической обработки После нагартовки в холодном состоянии. ...... [c.1378]

Обычно применяется аргоно-дуговая сварка сварные швы допускают холодную деформацию, и в термической обработке после сварки нет надобности. Прочность сварного соединения составляет 90% от прочности основного металла. [c.248]

Механические свойства меди в большой степени зависят от ее термической обработки. После протяжки в холодном состоянии получается твердая или твердотянутая медь, обладающая сравнительно высокой механической прочностью — при растяжении около 40 кг на 1 мм площади поперечного сечения — и малым удлинением при разрыве — 1—2 %. При изгибе проволока из твердой меди сильно пружинит. Если же твердую медь нагреть до 330—350 °С и затем быстро охладить, то получается мягкая (отожженная) медь, которая имеет значительно более низкую прочность (около 20 кг/мм ), но при растяжении очень сильно вытягивается. При изгибе проволока из отожженной меди не пружинит и легко принимает задаваемую ей форму. При отжиге меди на 2—3 % уменьшается ее удельное электрическое сопротивление. [c.30]

Коррозионное растрескивание латунных деталей, содержащих более 20 % цинка, полученных вытяжкой в холодном состоянии с высокой степенью деформации (например, патронные и снарядные гильзы), наблюдается наиболее часто весной и осенью, когда повышено содержание стимуляторов межкристаллитной коррозии — влаги и паров аммиака в воздухе. Указанное явление называют сезонное растрескивание или сезонная болезнь . Поэтому хранение полуфабрикатов до окончательной термической обработки после штамповки весной и осенью должно быть по возможности кратковременным. [c.16]

Мелкие поковки можно править в холодном состоянии после термической обработки. [c.95]

Рем е наблюдались повреждения г бов из-за трещин, развивающихся с внутренней стороны в области нейтральных волокон, где изгибные растягивающие напряжения могут достигать большой величины. Ранее гибы труб поверхностей нагрева, внутрикототовых и станционных трубопроводов, выполненные из стали 12Х1МФ, при толщине стенки 20 мм и менее не проходили термической обработки после холодной гибки. [c.103]

По типовому технологическому процессу и требованиям технических условий на поставку труб поверхностей нагрева, вну-трикотельных и станционных трубопроводов гибы, выполненные из стали 12Х1МФ, при толщине стенки 20 мм и менее ранее не проходили термической обработки после холодной гибки. [c.184]

Для крупных блюмов, заготовок и поковок сталей с устойчивым аустенитом обычного медленного охлаждения оказывается недостаточно, и в этом случае применяют специальную противофлокенную термическую обработку. После горячей обработки давлением блюмы, заготовки можно охлаждать на воздухе в штабелях до температуры 200—150° С и затем подвергать их не позже чем через четыре часа высокому отпуску для удаления водорода и предупреждения образования флокенов. Аналогично можно охлаждать и крупные поковки на воздухе или загружать их в холодную иечь для накопления и охлаждения до этой температуры и затем проводить однократный или двукратный высокий отпуск. В случае двукратного отпуска охлаждение поковок в печи после первого отпуска нужно проводить до температуры 100—150° С для более полного распада аустеннта, что позволит при отпуске наиболее полно удалить водород и предупредить образование флокенов. [c.13]

Механические свойства меди в зна<1Ительной степени зависят от ее термической обработки после протяжки в холодном состоянии твердотянутая медь обладает более высокой механической прочностью, чем мягкая (отожженная) медь, зато при растяжении отожженная медь очень сильно вытягивается. [c.334]

В разрабатываемых ЦНИИЧМ новых технологических схемах производства жести намечено совместить в одной линии все процессы обработки после холодной прокатки, начиная с обезжиривания и кончая отделкой полосы после покрытия. Чтобы иметь возможность встроить процесс отжига в непрерывную линию нанесения защитных покрытий, необходимо, чтобы цикл термической обработки был минимальным. С этой целью был разработан процесс скоростной термообработки, общий цикл которого представлен на рис. 1. Как видно из приведенных данных, общее вре- [c.73]

Опыт ряда отраслей машиностроения показывает, что применение среднеуглеродистых сталей 40, 45, Ст. 5, Ст. 6, а тем более 65Г, без последующей термической обработки после сваркп неце.тесообразно из-за повышенной склонности к образованию холодных трещин при сварке, малопластичных сварных соединений и низкого предела усталостной прочности. [c.46]

Сталь хорошо сваривается покрытыми электродами из ниобий--содержащей стали 18-8 или 19-9 (ЦТ-15) обладает удовлетворительной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии не требует обязательной термической обработки после сварки. В аустенитизированном состоянии характеризуется высокой пластичностью допускает глубокую вытяжку и другие виды холодной штамповки. Легко упрочняется путем холодного наклепа (нагартовки) в нагартованном состоянип обладает высокими прочностными характеристиками (ст удовлетворительных значениях пластических свойств. [c.538]

Сталь хорошо сваривается покрытыми электродами из этой же стали обладает достаточной устойчивостью к межкристаллитной коррозии в агрессивных средах не требует обязательной термической обработки после сварки. В форме сварочной проволоки выгодно отличается от стали 1Х18Н9Т тем, что находящийся в ее составе ниобий выгорает при сварке в меньшей степени, чем титан в стали 1Х18Н9Т, вследствие чего обеспечивается более высокая стойкость сварных швов против межкристаллитной и газовой коррозии. В аустенитизированном состоянии характеризуется высокой пластичностью допускает г.тубокую вытяжку и другие виды холодной штамповки. Упрочняется при помощи холодного наклепа (нагартовки) в нагартованном состоянии (при наклепе менее 20%) сопротивляется рекристаллизации в течение длительного времени. [c.542]

Термическая обработка. После сварки меди любым способом сварные швы рекомендуется подвергать проковке. Проковка швов может производиться в холодном состоянии при толщине свариваемых листов до 5 мм. Сварные щвы, выполненные на металле большой толщины, проковываются в горячем состоянии при температуре 250—350 . Проковку швоз при температурах выше 400° произ-ВОДИТЬ нельзя, так как при этих температурах медь становится хрупкой я могут появиться трещины. Для улучшения пластических [c.522]

Для труб из углеродистой и малолегированной стали термическая обработка после гнутья не требуется, а трубы из сталей типа ЭИ-257 после холодного гнутья с малыми радиусами гибов должны быть подвергнуты термической обработке. [c.67]

Сталь хорошо сваривается покрытыми электродами из стали 0Х18Н10Б (ЦТ-15). Не требует обязательной термической обработки после сварки. В аустенизированном состоянии характеризуется высокой пластичностью допускает глубокую вытяжку и другие виды холодной штамповки. Легко упрочняется холодным наклепом (нагартов-кой). В нагартованном состоянии обладает высокими и (Гр Однако даже небольшой наклеп вызывает снижение длительной пластичности металла [c.236]

Упрочняемые нагартовкой в холодном состоянии и неупрочняе-мые при термической обработке сплавы типа АД, АМц, АМг удовлетворительно свариваются в отожженом и нагартованном состоянии. Отожженные сплавы (Д16, В92 и др.), упрочняемые термической обработкой после сварки, имеют повышенную прочность и твердость. Для восстановления их свойств часто необходим отжиг. Упрочненные сплавы этой группы свариваются с кратковременным нагревом и принудительным формированием соединения. После сварки обычно применяют общую термическую обработку с закалкой и упрочнением. Наиболее трудно свариваются сплавы, упрочненные термической обработкой с последующей нагартовкой. [c.45]

Такие заготовки подвергают термической обработке. После нагрева до 925° С и выдержки 1 ч они закаливаются в холодной воде, в результате чего электропроводность сплава становится равной " 50% от электропроводности меди и твердость НВ 50 — 60. Отпуск осуществляется ступенчатый сперва 525° С с выдержкой 1 ч, затем снижение температуры до 325° С в течение 2 ч и после выдержки при 325° С в течение 12 ч охлаждение на возухе. После такого отпуска сплав характеризуется электропроводностью —80% электропроводности меди и твердостью НВ 90—110. После травления в 10—15%-ном растворе серной кислоты (для удаления с поверхности образовавшихся окислов) осуществляется холодная прокатка или волочение с вытяжкойj 40—50%. Вот в этом конечном состоянии при такой же примерно удельной электропроводности твердость сплава увеличивается до НВ 120—140. [c.200]

Высокий отпуск ( низкий отжиг- ). После горячей механической обработки сталь чаще имеет мелкое зерно и удовлетворительную микроструктуру, поэтому не требуется фазовой перекристаллизации (отжига). Но вследствие ускоренного охлаждения после прокатки или другой горячей обработки легированные стали имеют неравновесную структуру сорбит, троостит, бейпит или мартенсит и, как следствие этого, высокую твердость. Для снижения твердости на металлургических заводах сортовой прокат нодвергакгг высокому отпуску при 650—680°С (несколько ниже точки Л,). При нагреве до указанных температур происходят процессы распада маргеисита и (или) бейнита, коагуляция карбидов в троостите и в итоге снижается твердость. Углеродистые стали подвергают высокому отпуску в тех случаях, когда они предназначаются для обработки ре , апием, холодной высадки или волочения. После высокотемпературного отпуска доэвтектоидная сталь лучше обрабатывается резанием, чем после полного отжига, когда структура — обособленные участки феррита и перлита. Структурно свободный феррит налипает на кромку инструмента, ухудшает качество поверхности изделия, снижает теплоотдачу, и поэтому снижает скорость резания и стойкость п г-струмента. Для высоколегированных сталей, у которых практически не отмечается перлитного превращения (см. рис. 118, в), высокий отпуск является единственной термической обработкой, позволяющей понизить их твердость. [c.198]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...