Сварочные для швов стыковых

По типу применяемого электрода различают аппараты для ЭШС электродными проволоками, пластинчатыми и ленточными электродами, а также плавящимся мундштуком. По числу электродов и способу их подключения к источнику питания аппараты могут быть одно- или многоэлектродными, однофазными или трехфазными. По наличию устройств для перемещения вдоль свариваемых кромок аппараты делятся на самоходные (рельсовые и безрельсовые) и подвесные. В зависимости от способа принудительного формирования шва бывают аппараты со скользящими ползунами или с переставляемыми накладками. Например, аппарат рельсового типа А-535 обеспечивает вертикальное перемещение формирующих ползунов по мере образования шва и поперечные колебания электродов в сварочной ванне. Его применяют для сварки прямолинейных и кольцевых швов стыковых и угловых соединений проволочными и пластинчатыми электродами. На базе этого аппарата создан автомат АШ-112 с тремя индивидуальными приводами подачи проволоки. Он обеспечивает механизированное изменение сухого вылета электрода в процессе сварки и имеет систему автоматизированного контроля режимов сварки на базе микропроцессора с электронным программатором, а также индикатор уровня сварочной ванны. [c.217]

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Учитывая требования к свойствам сварного соединения, выбирается тип электрода, затем (см. гл. 2) по справочным данным или паспорту на электроды, где приводятся их технологические и другие показатели, с учетом условий выполнения сварки и имеющихся источников сварочного тока выбирается марка электрода. Часто выбор марки электродов производится сразу по их паспортным данным. В паспорте на электроды приводятся сведения о их назначении, типичные химический состав и механические свойства металла шва, технологические особенности сварки, рекомендуемые род и сила сварочного тока, производительность наплавки, расход электродов и др. Следует помнить, что химический состав металла шва по его длине изменяется. Это связано с нагревом электрода по мере его расплавления, а значит с изменением скорости его расплавления, т.е. изменяется уо. Геометрические размеры швов задаются по соответствующим ГОСТ или ТУ. Точность их исполнения зависит от квалификации сварщика и проверяется специальным шаблоном. При сварке многопроходных швов стыковых соединений первые проход (корневой) должен выполняться электродами диаметром 3. .. 4 мм для удобства провара корня шва. Следует иметь ввиду, что максимальная площадь поперечного сечения металла шва, наплавленного за один проход 30. .. 40 мм . При сварке угловых швов, за один проход, рекомендуется выполнять швы с катетом 8. .. 9 мм. При необходимости выполнения швов с большим катетом применяется сварка за два прохода и более. [c.242]

Установки и станки содержат электросварочное, механическое и вспомогательное оборудование [16, 26]. Установки и станки для сварки и наплавки классифицируют в зависимости от вида дугового процесса, как и сварочные автоматы, по следующим признакам по способу защиты металла в зоне сварки по виду электрода по числу дуг с раздельным или общим питанием по наличию внешнего воздействия на формирование шва. Кроме того, станки и установки различают по степени специализации — универсальные, специализированные и специальные по типу свариваемых (наплавляемых) изделий по виду свариваемых соединений — для сварки стыковых, угловых, нахлесточных или тавровых соединений по форме линии соединения — для сварки прямолинейных швов и наплавки плоскостей, сварки круговых швов и наплавки поверхностей тел вращения, сварки швов сложной формы и наплавки сложных кромок и поверхностей по расположению сварочного аппарата (головки, мундштука, горелки) относительно замкнутых поверхностей изделия — для сварки внутренних и наружных швов. Принято также различать установки и станки по габаритным размерам и массе свариваемых (наплавляемых) изделий [1] малые (легкие) — для изделий диаметром до 250 мм, длиной до 630 мм и массой до 63 кг средние — для изделий диаметром 250... 1600 мм, длиной [c.84]

Выбор режима сварки и зажигание дуги. Одним из основных факторов, определяющих режим сварки, является сварочный ток, который обусловливается диаметром электрода. Диаметр же электрода подбирают в. зависимости от толщины свариваемого металла При выборе диаметра электрода для сварки стыковых швов можно пользоваться рекомендациями, приведенными ниже. [c.112]

Для сварки стыковыми швами в нижнем положении наиболее распространенные движения горелкой и концом присадочного стержня показаны на рис. 104., В этом случае концом присадочного стержня совершают движения, обратные движению сварочной горе,пки. При этом достигается провар свариваемых кромок изделия и хорошее формирование шва. При выполнении угловых или валиковых швов правильной формы производят движения, показанные на рис. 105, В этом случае сварщик перемещает пламя и конец проволоки по середине шва быстрее, чем по его краям. [c.245]

Для сварки труб применяют шланговый полуавтомат ПШ-5. Это ручной аппарат для сварки стыковых, нахлесточных, прямолинейных, криволинейных, круговых и других швов. Полуавтомат ПШ-5 состоит из переносного механизма, шлангового провода й держателя. Переносный механизм подает с постоянной скоростью электродную проволоку в зону сварки. В шланговом проводе помещены провода управления и токоведущий гибкий сварочный провод, [c.182]

Фиг. 8. Сварочный трактор ТС-17-М. настроенный для сварки стыковых швов без разделки

Аппарат предназначен для сварки как прямолинейных, так и кольцевых швов, стыковых, угловых и тавровых соединений. Работает на сварочной проволоке диаметром Ъ мм к сварочных пластинах толщиной 10 мм п шириной от 80 до 200 мм. Проволокой можно сваривать толщины до 500 мм, а пластинами — до 800 мм. [c.322]

Так как в первых двух случаях между электродом и изделием непосредственная связь отсутствует, то даже при самой тщательной установке изделия сварщику необходимо все время следить за положением электрода по отношению к шву и корректировать его вручную. Сварочные головки снабжаются соответствующими корректировочными механизмами. Еще совершеннее в этом отношении сварочные тракторы, которые перемещаются непосредственно по изделию и электрод автоматически следит за рельефом изделия. В результате этого сварщику приходится наблюдать только за положение.м конца электрода в направлении, перпендикулярном к линии шва. Кроме то.го, для сварки в угол, а также для сварки стыковых швов с разделкой автоматы снабжаются специальными копирными устройствами, которые непрерывно обеспечивают правильное положение конца электрода. Применение сварочных тракторов позволяет значительно упростить конструкцию сварочных станков, а в некоторых случаях устранить их полностью. [c.76]

Двухэлектродный сварочный трактор предназначен для сварки стыковых швов под флюсом а) в пределах его колесной базы с углами наклона к вертикали первого электрода до 10 , а второго — 15—35 б) угловых швов с углом наклона электродов к вертикальной стен- [c.278]

Сварочные тракторы. Тракторы конструкции Института электросварки им. Е. О. Патона. Широко распространен трактор ТС-17М, предназначенный для сварки стыковых, угловых швов в лодочку и внахлестку. Он снабжен корректировочным механизмом, который направляет электрод точно по оси шва. На тракторе установлен один двигатель, приводящий в движение механизмы подачи проволоки и передвижения трактора. [c.158]

Головка АБС предназначена для сварки стыковых, угловых и нахлесточных швов. При этом узлы, входящие в головку АБС, позволяют использовать ее как подвесную неподвижную (А или АБ) и как самоходную (АБС). Краткая техническая характеристика сварочной головки АБС [c.67]

Сварочный трактор ТС-17Р предназначен для сварки стыковых швов с разделкой и без разделки кромок, угловых швов вертикальным и наклонным электродом и нахлесточных швов. Швы могут быть прямолинейными и кольцевыми. Автомат ТС-17Р состоит из сварочного трактора, шкафа управления и источника питания и имеет электрическую схему, обеспечивающую постоянную скорость подачи проволоки. [c.33]

Автомат А-612 предназначен для сварки стыковых швов из металла толщиной 20—100 мм вертикальном положении с двухсторонним удержанием сварочной ванны. Автомат А-612 аналогичен автоматам для сварки под флюсом, где он также находит широкое применение. При использовании автомата А-612 в качестве безрельсового автомата для электрошлаковой сварки используют унифицированные узлы — дополнительную (холостую) тележку и специальный прижим для связи дополнительной (холостой) тележки с основной (передней). Для удержания сварочной ванны к обеим тележкам прикреплены прижимные ползуны. [c.177]

Сварка вольфрамовым электродом переменным симметричным током. Электрическая дуга горит между изделием и неплавящимся вольфрамовым электродом. Присадочный металл вводят в сварочную ванну по необходимости независимо от сварочного тока. Способ находит применение для сварки стыковых, нахлесточных, тавровых, торцовых и других соединений, получения стыковых швов на вертикальной плоскости при двусторонней сварке в одну общую ванну одновременно двумя сварщиками. Ручную сварку рекомендуется применять для металла толщиной до 10 мм, а автоматическую— для металла толщиной до 16 мм (табл. 20, 21). Во избежание попадания вольфрама в шов дугу зажи- [c.50]

Для проведения сварочных работ строительная площадка должна быть снабжена источниками сварочного тока. Для сварки стыковых швов под флюсом в нижнем положении рекомендуется использовать сварочные преобразователи типа ПС-50 0 и ПСМ-ЮОО. Для автоматической сварки вертикальных швов необходимы сварочные преобразователи типа ПСМ-ЮОО или два преобразователя ПС-500, включенных на параллельную работу. [c.101]

Трактор ТС-17-М-У, изображенный на рис. 144, предназначен для сварки стыковых швов с разделкой кромок и без нее, швов в нахлестку, угловых швов и швов в лодочку. Сварочная головка трактора ТС-17-М-У работает по принципу подачи проволоки к дуге с постоянной скоростью. [c.329]

Сборочно-сварочная оснастка в сочетании с поворотными устройствами (манипуляторами, кантователями и т. п.) позволяет расширить применение автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом (например, при изготовлении секций в поворотных постелях до 80% сварных швов выполняется автоматами и полуавтоматами в нижнем положении). Применение стендов с флюсовыми подушками для сварки стыковых швов с повышенными допусками на сварочный зазор дает возможность снизить трудоемкость изготовления полотен на 20—25% по сравнению с таковой при двусторонней автоматической сварке на сборочных площадках к тому же упрощается обработка кромок листов под сварку при толщине их свыше 12 мм. [c.66]

Рассмотрим в качестве примера сварочный автомат тракторного типа ТС-35, предназначенный для дуговой сварки под флюсом стыковых соединений с разделкой и без разделки кромок, для сварки угловых швов вертикальным и наклонным электродом и для сварки нахлесточных соединений. Трактор в процессе сварки может передвигаться непосредственно по изделию или по направляющей линейке. [c.73]

Большой объем сварочных работ на котельных заводах связан с изготовлением поверхностей нагрева. В настоящее время при этом в основном применяется контактная стыковая сварка оплавлением. В связи с трудностями полного удаления сварочного грата на внутренней поверхности труб существующий метод стыковой сварки оплавлением труб поверхностей нагрева не может считаться оптимальным, поэтому в последнее время ведутся интенсивные исследования по созданию новых прогрессивных методов сварки, обеспечивающих плавное сопряжение стыкуемых труб. Наиболее целесообразным является при этом использование различных способов сварки в защитных газах. Дальнейшее совершенствование котельных агрегатов идет по пути резкого повышения тепловых нагрузок и внедрения котлов под наддувом. Одной из актуальных задач сварочной техники в этом направлении является создание сплошных экранных газоплотных панелей. О масштабах сварочных работ при изготовлении таких конструкций можно судить по тому, что, например, для изготовления котла под наддувом мощностью 200 тыс. кет потребуется выполнить около 60 км швов, соединяющих перемычки между трубами. [c.208]

Установки и станки для сварки поворотных круговых швов и наплавки изделий, закрепляемых в двух опорах, применяют для изделий, имеющих большие отношения длины к диаметру (более 1,5). Оборудование этого типа предназначено, в основном, для сварки стыковых швов и реже для сварки нахле-сточных, тавровых и угловых швов. На рис. 1.26 приведены типовые схемы компоновок оборудования этого типа. Если в станках и установках не предусмотрено перемещение сварочной головки вдоль оси станины (рис. 1.26, [c.88]

Сварочные тракторы. В отличие от сварочных головок тракторы (табл. УП.З) перемещаются непосредственно по изделию и благодаря этому маневреннее головок. В промышленном строительстве для автоматической сварки металлоконструкций тракторы используются в большем объеме, чем головки, а при сварке трубопроводов — в несколько меньшем объеме. Значительное число моделей сварочных тракторов для сварки под флюсом относятся к серии ТС, разрабатываемой ИЭС им. Е. О. Патона. В эту серию входит трактор ТС-17МУ (рис. УП.6)—легкий мобильный аппарат для сварки прямолинейных н криволинейных швов стыковых, нахлесточных и тавровых соединений вертикальным илн наклонным электродом. Как и у [c.191]

Серия горелок АР разрабатывается НИАТ. Комплект АР-10 состоит из малой, средней и большой горелок, причем малая имеет воздушное, а средняя и большая — водяное охлаждение. Для токов до 160 А имеется керамическое сопло, для больших токов — металлический наконечник. Г орелка работает на постоянном и переменном токах. Горелки ГРАД отличаются высокой надежностью, небольшими размерами и малой массой. Они имеют алюминиевый корпус, в котором смонтирован газовый клапан, комплект керамических сопел н сменных цанг работают на постоянном и переменном токах. 1 орел-ки МГ-3 и МГВ-1 разработаны НИКИМТ, широко используются в строительно-монтажных организациях. Горелка МГ-3 имеет естественное (воздушное) охлаждение и изолированное сопло. Горелка МГВ-1 с водяным охлаждением работает на токах до 400 А. Горелки РГА предназначены для сварки стыковых и угловых швов изделий из нержавеюших, жаропрочных сталей и легких сплавов в любом пространственном положении, со сварочной проволокой и без нее, на переменном и постоянном токах. Горелки оснащены керамическими соплами, а горелка РГА-400 дополнительно снабжена металличе ским изолированным соплом с водяным охлаждением. Горелка ГРСТ-1 предназначена для ручной трехфазной сварки деталей пз алюминия и его сплавов толщиной до 8 мм. Конструкция горелки предусматривает замену наконечников, цанг и вольфрамовых элек- [c.249]

Скоростная ручная сварка удобна для выполнения длинных, хорошо доступных для сварки стыковых швов, швов при двухстороннем скосе кромок, а также угловых швов и швов при соединении листов внахлестку. Швы при скоростной ручной сварке могут свариваться на цилиндрических и плоских деталях, на всех видах работ по внешней сварке, как например, при сварке покрытий и различных трубопроводов, а также на внутренних сварных работах, при сварке баков и различных емкостей, за исключением тех случаев, когда пространство слишком мало для работы в нем со сварочным аппаратом, в особенности тогда, когда необходилю сварить угловой шов. В тех случаях, где применение приспособлений для высокоскоростной ручной сварки невозможно, работу следует выполнять, используя обычный аппарат для ручной сварки пластмасс. Такой аппарат рекомендуется применять при сварке сложных и коротких швов, а также в условиях ограниченного рабочего пространства. [c.39]

На рис. 43 приведены схемы автоматических установок. Самоходная сварочная головка. Головка АБС (рис. 44)—универсальный автомат, предназначенный для автоматической сварки под флюсом прямолинейных и кольцевых швов стыковых, нахле-сточных и угловых соединений. [c.112]

Самоходные головки типа САГ являются сварочными аппаратами упрощенного тппа с одним электродвигателем для подачи электрода и горизонтального сварочного движения вдоль шва. Головка САГ-4 (фиг. 26) предназначена для сварки под флюсом относительно коротких швов, стыковых, угловых и пахлесточных соединений. [c.234]

Универсальный сварочный аппарат типа АБС предназначен для автоматической дуговой сварки продольных и кольцевых швов, стыковых угловых и на-хлесточных соединений металла толщиной 5—30 мм Сварка может производиться под флюсом илп в среде защитного газа. Аппарат может быть снабжен специальными приставками, позволяющими осуществлять широкослойную наплавку ленточным электродом или гребенкой из трех электродов, сварку алюминия и меди, свярку расщепленным электродом н т п [c.235]

Универсальный сварочный трактор типа ТС-17-М предназначен для сварки прямолине1 ных и кольцевых швов стыковых (с разделкой и без разделки кромок), угловых и нахлесточных соединений металла толщиной 2—20 мм. Минимальный диаметр внутренних кольцевых швов 1200 мм. Сварка угловых соединений может осуществляться в лодочку наклонным электродом. [c.241]

Универсальный сварочный трактор типа УТ-1250-3 конструкщта ЦНИИТМАШа предназначен для автосварки стыковых и угловых швов как под флюсом, так и в углекислом газе. Стыковые швы могут свариваться также двумя электродными проволоками расш,епленным электродом, различным образом расположенным по шву. Трактор может перемеш,аться непосредственно по свариваемому изделию или по рельсовому пути. Основанием тракторов УТ-1250-3 (фиг. 39) является тележка с четырьмя ведущими колесами, на которой установлена колонка с коромыслом. На одном конце коромысла подвешена свароч- [c.250]

Сварочные тракторы Института электросварки им. Е. О. Патона. Тракторы этой конструкции отличаются простотой, компактностью и меньшим весом. Они надежны в работе и просты в эксплуатации. Эти тракторы сконструированы по принципу постоянной скорости подачи проволоки. Первые тракторы с одним двигателем были узко специализированные. Так, например, трактор ТС-11 предназначен для сварки стыковых швов с разделкой кромок, ТС-12 — для сварки стыковых швов без разделки кромок и угловых нахлесточных швов, ТС-13 — для сварки в лодочку угло- [c.37]

Самоходные сварочные аппараты находят широкое применение в промышленности. Приведенный на рис. 8-15 самоходный универсальный аппарат А-1401 так же, как широкоизвестный аппарат АБС, предназначен для сварки под флюсом продольных и круговых швов стыковых, угловых и нахлесточных соединений. Он состоит из трех узлов, каждый из которых специализирован на выполнение определенных операций сварочная головка штанга с флюсоаппаратом и подъемным механизмом для передвижения головки в вертикальной плоскости самоходная тележка, осуществляющая передвижение головки вдоль свариваемого изделия со скоростью сваркн или с маршевой скоростью. Используя только первые два узла, можно получить тяжелую подвесиую головку. [c.409]

Сварочный автомат АДПГ-500 тракторного типа для дуговой сварки в защитных газах разработан ВНИИЭСО и предназначен для сварки стыковых, угловых и нахлесточных швов плавящимся электродом в углекислом газе. Общий вид сварочного автомата АДПГ-500 показан на рис. 118. [c.207]

Сварочная головка автомата А-820М представляет собой токоподводящий мундштук, расположенный на облегченной тележке, к которой на ножевых подвесках прикреплены два прижимных ползуна для формирования шлаковой ванны. В качестве направляющего рельса для перемещения сварочной головки использован уголок сечением 45X45X5 мм. прикрепленный к изделию в нескольких точках прихватками параллельно сварному шву. Толщина свариваемого металла при сварке продольных стыковых швов не должна превышать 50 мм, а для швов, расположенных наклонно, не более 35 мм, причем угол наклона не должен быть больше 45° к вертикали. Ходовая тележка со сварочной головкой удерживается за счет трения между четырьмя ведущими роликами с рифленой поверхностью и рельсом. Ведущие ролики сжимаются мощной пружиной. Подающий механизм автомата А-820М стандартного типа размещен отдельно и связан со сварочной головкой гибким шлангом, через который электродная проволока поступает с катушки к токоподводящему мундштуку [c.172]

Этот способ разработан Институтом электросварки им. Е. О. Патона и применяется для сварки стыковых швов при толщине листового материала от З-до 12 мм. Он не требует дорогих и сложных сборочно-сварочных приспособлений и может испштьзоваться при сварке листов толщиной до 25 мм без разделки кромок (при повышенном зазоре между ними). [c.183]

При сварке плавящимся электродом в защитных газах зависимости формы и размеров шва от основных пара.метров режима такие же, как и при сварке под флюсом (см. рис. 28). Для сварки используют электродные проволоки малого диаметра (до. 3 мм). Поэтому швы имеют узкую форму провара и в них может наблюдаться повышенная зональная ликвация (см. рис. 2У). Применяя ионерочиые колебания электрода (с м. рис. 30, а), изменяют форму шва и условия кристаллизации металла сварочной вапны и уменьшают вероятность зональной ликвации. Плюется опыт примопе-ния для сварки в углекислом га ю электродных проволок диаметром 3—5 мм. Сила сварочного тока в этом случае достигает 2000 А, что значительно повыша( т производительность сварки. Однако при подобных форсированных режимах наблюдается ухудшенное формирование стыковых швов и образование в иих подрезов. Формирование и качество угловых швов вполне удовлетворительны. [c.58]

Уменьшение площади сечения наплавленного металла при заданной толщине свариваемого металла достигается соответствующей разделкой кромок, например применением двустороннего скоса кромок вместо одностороннего. Уменьшение Р за счет увеличения глубины и площади проплавления достигается сваркой методом опирания (с глубоким проваром, погруженной дугой). Сущность способа заключается в том, что электрод опирают с легким нажимом покрытия о свариваемый металл под углом 15—20° к вертикали, перемещают углом назад по линии наложения валика без поперечных колебаний. Используют электроды с повышенной толщиной покрытия. Силу сварочного тока увеличивают на 20—40% и выбирают поформуле / в=(60+70) а. Увеличенная мощность сварочной дуги, концентрированный ввод тепла, быстрое перемещение электрода под углом и интенсивное вытеснение расплавленного металла сварочной ванны из-под дуги давлением дуги создают условия для глубокого провара при минимальном разбрызгивании. Этот метод используют при сварке в нижнем положении стыковых швов и угловых в лодочку . [c.71]

При выполнении кольцевых швов из материалов мало-HYBI гвительных к концентрации напряжений используют ос-гающиеся подкладные кольца, которые облегчают центровку к[)омок и их одностороннюю сварку. Для высокопрочных материалов кольцевые стыки собирают и сваривают на съемных подкладках разжимных колец. Однако необходимо учеты-вать, что из-за подогрева кромок впереди сварочной дуги они расширяются и отходят от подкладного кольца в радиальном направлении, что может привести к смещению кромок или оГ)1>азованию домика. В тонкостенных сосудах смещение к х)мок в стыковом шве - опасный концентратор. Для их предотвращения можно применять наружные стяжные ленты или более эффективно) прижатие кромок к подкладкам роликом, перекатывающимся по поверхности стыка непосредственно черед сварочной дугой. Приспособление для прижатия кро- [c.19]

Некоторые особенности применения алгоритма расчета режимов сварки. Расчет режимов многослойных сварных швов ведется по тому же алгоритм Однако сварочный ток, диаметр электрода и другие параметры определяются исходя из глубины проплавления, которая в данном случае принимается условно равной величине притупления. Диаметр электрода выбирается в соответствии с пунктом 2, приняв при этом величин - притупления условно равной толщине детали S. Плотность тока в заданном интервале значений для многослойных швов рекомендуется выбирать ближе к минимальной. Последовательность расчета угловых швов, свариваемых обычно в лодочк ", можно с некоторым приближением брать такую же, как и для стыковых швов с углом разделки кромок а = 90 При этом если режимы сварки по условию оптимальных скоростей охлаждения не обеспечивают полл чение заданного катета шва, то следует брать наибольшее значение данного катета из минимально возможных по оптимальным значениям погонной энергии сварки. При выполнении угловых швов ширина шва е должна быть равна расстоянию по горизонтали между свариваемыми кромками (рис. 1.17). Если ширина шва будет больше, то неизбежно появление подрезов. Параметры шва по заданным значениям катета (F ) определяют из простых геометрических соотношений / И/. Коэффициент формы шва у щ = е I Я р для таврового и углового соединений должен быть в пределах 0,8 — 2. При Ущ < 0,8 возрастает склонность к появлению горячих трещин, а при v(/uj > 2 имеют место подрезы. При выборе плотно- [c.49]

Сварочныйтрактор типаУ Т-1200 (фиг. 55) служит для автоматической сварки стыковых и угловых швов самых разнообразных изделий и конструкций. Транспортабельность и сравнительно небольшие размеры сварочного трактора позволяют успешно использовать его при сварке крупногабаритных изделий котельных барабанов, балок, газгольдеров и т. п. Он может быть использован для сварки швов внутри изделий при диаметре последних выше 1 м. В некоторых случаях для эффективного использования сварочного трактора необходимо предусмотреть изготовление вспомогательных приспособлений. [c.244]

При изготовлении труб из отдельных многослойных обечаек [11 необходимо выполнить следующие основные сварочные операции соединить в ленту требуемой длины немерные ее отрезки, образующиеся при окончании размотки рулонов или при наличии недопустимых дефектов в участках полосы, соответствующих внутреннему витку обечайки сварить внутренние и наружные продольные (нахле-сточные) швы обечаек, а также соединить обечайки кольцевыми швами для образования трубы необходимой длины (рис. 1). В отличие от сварки стыковых швов — процесса, который достаточно широко используется, например при изготовлении спиральношовных труб, выполнение нахлесточных и кольцевых швов многослойных труб имезт ряд особенностей, обусловленных, прежде всего наличием в свариваемом сечении межслойных зазоров. Влияние этих зазоров проявляется, главным образом, в увеличении опасности образования в швах свищей, пор и шлаковых включений. В работах [2, 31 указывается также на возможность возникновения в швах у межслойных зазоров характерных дефектов — трещин-надрывов. [c.169]

Результаты испытаний ударной вязкости металла шва стыковых многослойных образцов из рулонной стали 09Г2СФ, показаны на рис. 4. Швы сваривались по технологии и на режимах близких к рекомендованным для выполнения кольцевых швов труб. Приведенные данные позволяют выбрать оптимальные сочетания сварочных материалов, исходя из предъявляемых требований. Прочность сварных соединений, выполненных указанными сварочными материалами, не уступает основному металлу. [c.176]

Для сварки продольных швов плавниковых труб из этих сталей предложено использовать электроды УОНИ-13/55, не содержащие легирующих добавок, так как продольный стыковой шов не несет расчетных нагрузок от внутреннего давления. Повышенная пластичность наплавленного металла электродов УОНИ-13/55 должна способствовать саморазгружению сварного шва от термических и остаточных сварочных напряжений. В процессе сварки происходит частичное перемешивание расплавленного основного металла и металла электродов. При сварке сталей 12Х1МФ и 12Х2М1 электродами УОНИ-13/55 наплавленный металл вследствие перемешивания обогащается хромом. [c.33]

Коэффициенты концентрации деформации для стыковых и угловых швов сварных соединений малоуглеродистых и низколегированных строительных сталей, выполненных сварочными материалами, предел текучести которых выше предела текучести основного металла в первом приближении, идущем в занас, моншо определять по графическим зависимостям на рис. 9.11. Горизонтальные участки кривых соответствуют упругой области деформирования в зоне концентрации Кц = а а) и определяются согласно зависимостям (9.1), (9.2) и (9.3). [c.175]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...