Механизмы для сварки под флюсом

Тракторы ТС-11 и ТС-12 для сварки под флюсом стыковых швов являются автоматами с постоянной скоростью подачи проволоки и с механизмом перемещения, приводимым в движение от того же мотора, что и подача проволоки (фиг. 9). [c.206]

Для сварки под флюсом используют источники питания дуги переменного и постоянного тока, обеспечивающие силу тока от 50 до 2000 А с падающей вольт-амперной характеристикой и продолжительностью включения 100 %. Механизмы подачи электродной проволоки не имеют существенных отличий от аналогичных устройств для других способов сварки. Состоят они из двигателя постоянного тока с редуктором и содержат одну или более пар подающих и правящих роликов в зависимости от диаметра подаваемой проволоки. Для подачи одновременно двух проволок используют двойные механизмы. Проволоки в этом случае могут располагаться поперек стыка деталей или вдоль его друг за другом. Скорость подачи проволоки может изменяться специальными устройствами в зависимости от напряжения на дуге автоматически или независимо вручную. [c.139]

Унифицированная самоходная сварочная головка АБС. Унифицированная самоходная сварочная головка АБС предназначена для сварки под флюсом стыковых, угловых (тавровых и нахлесточных соединений) прямолинейных и круговых швов. Головка (фиг. 1) состоит из трех отдельных узлов узел Л — подвесная головка узел Б — подъемный механизм, флюсоаппарат и державка для проволоки узел С — самоходная тележка. [c.286]

В обычных шланговых полуавтоматах для сварки под флюсом проволока проталкивается ведущим механизмом к держателю через всю длину шланга. В аргонодуговой сварке довольно часто применяется стальная проволока диаметром 1 мм и мягкая алюминиевая проволока. [c.432]

Шланговый полуавтомат, состоящий из узлов полуавтомата ПДЩ-500, предназначенного для сварки под флюсом. Состоит из сварочной горелки (пистолета) с гибким кабелем и шлангами механизма подачи сварочной проволоки шкафа распределительного устройства и источника питания сварочным током (техническая характеристика приведена в табл. 4) [c.433]

Основным механизмом при упрощенном способе сварки плавящимся мундштуком (рис. 132) является подающий механизм любого из серийных полуавтоматов — для сварки под флюсом плп для сварки в среде защитных газов, позволяющих применять проволоку дпаметром пе менее 2,5 мм. [c.375]

Сварочная головка типа АБС (рис. 45) Института электросварки им. Е. О. Патона для сварки под флюсом состоит из трех комплектов А — подвесной сварочной головки с пультом управления Б — подъемного механизма с флюсоаппаратом и кассетой для проволоки С — самоходной тележки. [c.89]

Полуавтоматы шланговые для сварки под флюсом. В сварочной технике нащли щирокое применение шланговые полуавтоматы, состоящие из легкого портативного держателя с механизированной подачей в него электродной проволоки по гибкому шлангу отдельно стоящего механизма. [c.94]

Полуавтоматы. Применение автоматов для дуговой сварки под флюсом не всегда осуществимо и целесообразно. Сварку в труднодоступных местах, а также криволинейных и коротких швов можно выполнять шланговыми полуавтоматами. Сущность способа полуавтоматической сварки под флюсом заключается в том, что электродная проволока в зону сварки подается из кассеты, расположе([-ной на 1,5—3 м от горелки (держателя), через специальный шланговый провод, который одновременно служит для подвода сварочного тока к электродной проволоке через мундштук горелки. Дуга вдоль свариваемых кромок перемещается вручную. Флюс в зону сварки поступает либо из небольшого бункера, укрепленного на горелке, либо по гибкому резиновому шлангу с помощью сжатого воздуха. Для подвода сварочного тока н направления электродной проволоки служит полый гибкий кабель, соединяющий сварочную горелку с механизме подачи. [c.75]

Жесткие требования по точности выполнения устанавливаемых режимов предъявляются к манипуляторам и механизмам перемещения сварочного источника теплоты в автоматизированных установках. Допустимы следующие колебания скорости перемещения при сварке под флюсом 5 % при аргонодуговой сварке тонколистовых металлов 2 % в установках для электронно-лучевой и лазерной сварки менее 1 %. Точность установки свариваемых изделий и отклонение положения стыка при сварке не должно превышать 20. .. 25 % поперечного размера площади пятна ввода теплоты в изделие, т.е. при сварке под флюсом это составляете 1. .. 2 мм при микроплазменной - не более 0,25 мм при электронно-лучевой и лазерной (в зависимости от диаметра луча) от 0,1 мм до 10 мкм. [c.168]

Автомат Л-1416 предназначен для однодуговой сварки под флюсом и состоит из следующих основных узлов сварочной головки, содержащей механизм подачи проволоки с правильным устройством, токоподводящий мундштук и устройство для подачи и отсоса флюса инжекторного типа подъемного механизма для перемещения подвесной сварочной головки на вертикальной штанге самоходной тележки велосипедного типа, на которой закреплены узлы автомата, для перемещения его вдоль свариваемого изделия с рабочей и маршевой скоростями. Скорости сварки и подачи электродной проволоки регулируются подбором сменных шестерен. [c.170]

Сварочный трактор ТС-44 предназначен для односторонней сварки под флюсом стыковых швов металла толщиной 10...20 мм. Его конструкция аналогична конструкции трактора ТС-32, но более жесткая в связи с большей толщиной свариваемых листов. Для совмещения свариваемых кромок предусмотрена очень мощная пружина (сила до 8000 Н, которую при необходимости можно увеличить дополнительным пневмоустройством). Подающий и ходовой механизмы трактора ТС-44 приводятся в движение двигателями постоянного тока с планетарными редукторами, обеспечивающими в широких пределах плавную настройку скоростей подачи и сварки. [c.78]

Схема установки для выполнения автоматической дуговой сварки под флюсом приведена на фиг. 313. Голая электродная проволока 1, помещенная в кассету 2, с помощью подающего механизма сварочной головки перемещается к детали. Дуга горит в толстом слое (50— [c.486]

Одной из первоклассных самоходных сварочных головок, выпускаемых отечественной промышленностью, является головка АБС (фиг. 122), состоящая из трех комплектов А — подвесной сварочной головки Б — флюсового аппарата, кассеты для электродной проволоки и подъемного механизма С — самоходной каретки. Головка АБС рассчитана на сварку под флюсом электродной проволокой диаметром 3—6 мм как стыковых, так и угловых швов. Головка АБС выпускается в двух вариантах с постоянной скоростью подачи электрода и с регулируемой скоростью подачи. [c.325]

Полуавтоматическая сварка под флюсом отличается от автоматической тем, что перемещение электродной проволоки осуществляется вручную. Для полуавтоматической сварки применяются аппараты шлангового типа (рис. 203). Подача электродной проволоки производится из кассеты 4 стационарным механизмом подачи [c.315]

Для возбуждения дуги при сварке под флюсом проволоку закорачивают на изделие через мелкую обезжиренную медную стружку или пружину, навитую из медной проволоки диаметром 0,5—0,8 мм. Прихватки кромок перед сваркой выполняют под флюсом при отключенном механизме перемещения, шаг прихваток составляет 300—400 мм. Начало и конец шва выводят на технологические медные планки, хорошо приваренные к изделию. Допускается использование приставных графитовых планок, толщина которых должна быть равна толщине свариваемого металла. [c.402]

Автомат ТС-17-МУ тракторного типа предназначен для автоматической дуговой сварки под флюсом переменным или постоянным Т0 К0. 1 от 200 до 1 ООО а электродной проволокой диаметром от 1,6 до 5 мм соединений в стык с разделкой и бе разделки кромок, нахлесточных швов, а также угловых швов, с поворотом и без поворота изделия в положение в лодочку . Кроме того, автоматом можно выполнять сварку кольцевых и продольных швов обечаек, расположенных на роликовых стендах, вращателях и других вспомогательных. механизмах. [c.88]

В других автоматах, например ТС-17М, АДФ-500, скорость подачи в процессе сварки не изменяется. Она равна скорости плавления электрода. При случайном уменьшении или увеличении длины дуги соответственно увеличивается или уменьшается сила сварочного тока, проволока плавится быстрее или медленнее, длина дуги восстанавливается. Это явление называют саморегулированием дуги. Для сварки под флюсом применяют также полуавтоматические установки, у которых имеются только механизм подачи электродной проволоки и аппаратура управления. Проволока подается по шлангу в сварочную головку, которую сварщик держит в руках. На головке смонтирован небольшой бункер - воронка для флюса. Хорошо зарекомендовали себя полуавтоматы ПШ-5-1, ПШ-54, ПДШМ-500, А-1197Ф. Они рассчитаны на номинальную силу сварочного тока 500...600 А, проволоку диаметром 1,6...2,5 мм со скоростью ее подачи от 80 до 720 м/ч. [c.141]

Общей особенностью аустенитных сварочных проволок является их легкая наклепываемость и, как следствие, большая жесткость, сильно затрудняющая работу правйльных механизмов и токоведущих частей аппаратуры для сварки под флюсом. Сказанное, естественно, относится в полной мере и к другим способам механизированной сварки, предусматривающим быструю непрерывную подачу аустенитной проволоки. Даже непродолжительный нагрев при температурах, превышающих 950—1000° С (в зависимости от марки стали или сплава), может смягчить проволоку. При отсутствии печей светлого отжига, во избежание недопустимого окисления поверхности проволоки, ее можно подвергать нагреву и в обычных печах, но в специальных герметичных контейнерах. В таких контейнерах проявляется эффект самопроизвольного образования вакуума и очистки поверхностей от окислов (см. гл. VIII). Об этом явлении подробнее будет сказано в следующей главе, в разделе, посвященном так называемой авто-вакуумной сварке давлением. [c.315]

Можно пспользовать подающие механизмы автоматических или полуавтоматических установок, предназначенных для сварки под флюсом пли в защитных газах. При монтаже установки необходимо предусматривать защиту головки и токоподвода от теплового излучения ванны. Для сваркп рекомендуется порошковая проволока марки ППЧ-1. [c.289]

Оборудование для сварки под флюсом состоит из электрической и механической частей. В электрическую часть входят источник питания дуги, сварочная цепь и цепь управления, в механическую — механизм подачи электродной проволоки, флюса н держателя. Перемещение изделия относительно дуги, кантовка свариваемых изделий, уборка флюса и др. производятся с помощью вспомогательного сварочного оборудования (стендов, маиппуляторов, вращателей, кантователей п др.). [c.86]

К основным узлам полуавтоматов (табл. УП.4) относятся механизм подачи сварочной проволоки, шкаф управления с электроизмерительной и пускорегулирующей аппаратурой, горелка с рукавом для подачн электродной проволоки, а также устройство для защиты зоны дуги, зависящее от вида защиты. В полуавтоматах для сварки под флюсом на держателе установлена воронка для засыпки флюса вручную (ПШ-5-1, ПШ-54) либо флюс в держатель подается из отдельного бункера при помощи сжатого воздуха (ПДШМ-500). Флюс подается по отдельной резиновой трубке либо по рукаву вместе с электродной проволокой. Полуавтоматы для сварки в защитных газах комплектуются баллоном для газа, редуктором, осушителе.м, газовым клапаном и рукавом для подачи газа. [c.202]

Универсальные полуавтоматы А-1035М и А-1197 (рис. VII.12) предназначены для сварки под флюсом, в СО2 и открытой дугой (без внешней защиты), сплошной и порошковой проволокой. Полуавтоматы независимо от компоновки и способа сварки состоят из следующих основных узлов механизма подачи, шкафа управления, сварочного рукава и рукава цепей управления. [c.203]

Полуавтоматы для сварки в защитных газах выполняются в основном по той же конструктивной схеме, что и полуавтоматы для сварки под флюсом. Полуавтомат состоит из легкой сварочной головки, переносного механизма подачи электродной проволоки, шкафа управления и специального источника питания постоянного тока. Отличительная особенность его — нали- [c.78]

Самоходные сварочные аппараты находят широкое применение в промышленности. Приведенный на рис. 8-15 самоходный универсальный аппарат А-1401 так же, как широкоизвестный аппарат АБС, предназначен для сварки под флюсом продольных и круговых швов стыковых, угловых и нахлесточных соединений. Он состоит из трех узлов, каждый из которых специализирован на выполнение определенных операций сварочная головка штанга с флюсоаппаратом и подъемным механизмом для передвижения головки в вертикальной плоскости самоходная тележка, осуществляющая передвижение головки вдоль свариваемого изделия со скоростью сваркн или с маршевой скоростью. Используя только первые два узла, можно получить тяжелую подвесиую головку. [c.409]

При отсутствии специального сварочного оборудования и источников питания можно применять установки с однопроволочной электродной системой. В этом случае в качестве сварочной головки используются различные проволоко-подающие механизмы, например, головки от шланговых полуавтоматов, головки автоматов, предназначенных для сварки под флюсом и др. Источником тока могут служить любые сварочные трансформаторы или машины постоянного тока соответствующей мощности. [c.44]

Полуавтомат типа А-1197 служит для сварки под флюсом и в среде углекислого газа как сплошной, так и порошковой проволокой. Полуавтомат имеет модификации А-1197С — подающий механизм с асинхронным электродвигателем, а регулирование скорости подачи осуществляется сменными зубчатыми шестернями — и А-1197П [c.214]

Полуавтомат для дуговой сварки под флюсом типа ПШ-54 состоит из механизма атодачи электродной проволоки, гибкого шла нга, барабана для электродной проволоки, ручного держателя с воронкой для флюса и шкафа упра,вления. [c.179]

Полуавтомат для дуговой сварки под флюсом типа ПДШМ-бОО аостоит из сварочной головки, механизма подачи электродной проволоки, флюсоаппарата и шкафа управления. Внутри корпуса сварочной головки проходит токо-проводящая медная трубка с каналом для электродной проволоки и резиновая трубка, по которой поступает флюс. Механизм подачи электродной проволоки — редуктор с электродвигателем постоянного тока — подает проволоку с барабана по гибкому шлангу в зону сварки. Ток к сварочной головке подведен по проводу, затянутому в гибкий шланг. Бункер для флюса установлен на ручной тележке, где размещены также вибрационное пневматическое сито для просева флюса, воздушный фильтр и редуктор для регулирования давления -воздуха. Флюс в зону дуги подается сжатым воздухом по резиновому шлангу. Электрическая схема полуавтомата обеспечивает плавное регулирование скорости подачи электродной проволоки, которая от напряжения дуги не зависит. [c.180]

Автомат А820МК предназначен для автоматической ЭШС вертикальных швов металла, полуавтоматической ЭШС, если вместо привода вертикального перемещения с помощью электродвигателя установить рычажно-храпо-вой механизм перемещения, электродуговой сварки под флюсом с принудительным формированием шва металла толщиной 14...20 мм. Полуавтомат перемещается по уголку из проката, приваренного короткими односторонними швами к изделию. [c.154]

В зависимости от конструкции и назначения автоматические головки имеют различные дополнительные устройства. Для сварки под слоем флюса головки снабжаются устройствами для подачи и отсоса флюса. Выпрямление проволоки осуществляется пра-вйльным механизмом головки. Для направления головки точно [c.166]

Схема установки для выполнения автоматической дуговой сварки под флюсом показана на рис. У-27. Голая электродная проволока 7, помещенная в кассету 3, при помощи подающего механизма сварочной головки перемещается к детали. Дуга горит в толстом слое (50—70 мм) стекловидного гранулированного флюса 5, поступающего в зону сварки из специального бункера 1. При поступательном перемещении автомата или детали образуется сварной шов 6, покрытый шлаковой коркой 4. Большая часть флюса, оставшаяся нерасплавленной, при помощи инжекторного флюсоотсасывающего устройства 2 собирается с поверхности детали и вновь поступает в бункер. [c.273]

При сварке под флюсом сварочная дуга гориг под слоем сыпучего вещества, называемого флюсом. Высота слоя флюса, насыпаемого на основной металл, составляет 20—80Л1Л1. Схема процесса сварки под флюсом приведена на фиг. 115. Электродная проволока из бухты подается в зону сварки через флюс с помощью специального подающего механизма сварочного автомата. Процесс сварки под флюсом начинают с зажигания дуги. Для этого перед началом сварки электродную проволоку закорачивают на основной металл и конец проволоки засыпают слоем флюса, подаваемого из бункера. При автоматической сварке под флюсом обычно автоматизируется не только подача электродной проволоки в зону горения дуги, но и возбуждение, устойчивое поддержание горения дуги, пере.мещение дуги относительно изделия со скоростью сварки, заварка конечного кратера и разрыв [c.304]

Для полуавтоматической сварки в углекислом газе могут быть использованы подающие механизмы полуавтоматов, применяющихся при сварке под флюсом (ПШ-5, ПШ-54 и др.), а также полуавтоматы для аргоно-дуговой сварки плавящимся электродом (ПШПА-6, ПШПА-7 и др.). На фиг. 188 приведена схема установки для полуавтоматической сварки, переоборудованной из полуавтомата ПДШ-500. [c.450]

Полуавтоматическая сварка под флюсом. Эта сварка отличается от автоматической тем, что сварочную проволоку перемещают вручную с помощью держателя-наконечника. Для полуавтоматической сваркп применяют шланговые полуавтоматы (рис. .16), состоящие пз стационарного механизма подачи проволоки 4, пульта управления 2 с контрольно-измерительной и пусковой аппаратурой, гибкого шланга 6 и держателя 5. Сварочная проволока из кассеты 3 механизмом подачи подается по шлангу [c.289]

При дуговой сварке под флюсом (рис. 1.4) дуга горит под слоем сварочного флюса. Сварку выполняют установками автоматизированной сварки возбуждение дуги, подача электродной проволоки или присадочного металла и относительное перемещение дуги и изделия осуществляются механизмами без непосредственного участия человека по заданной программе. Сварочная дуга расплавляет основной металл изделия, проволоку и флюс, образуя сварочную ванну, покрытую слоем расплавленного флюса. Горящая под флюсом дуга надежно защищена слоем флюса от воздуха и не идна сварщику. Состав порошкообразного флюса подбирают таким, чтобы он помимо защиты от воздуха, расплавляясь, производил металлургическую обработку расплавленного металла, обеспечивая требуемое его качество. Производительность дуговой сварки под флюсом значительно выше ручной, та как этот вид сварки допускает применение больших сварочных Токов, в результате чего масса наплавленного металла в единицу времени в несколько раз больше, чем при ручной дуговой сварке покрытыми электродами. Сварка под флюсом особенно распространена на заводах, изготовляющих строительные конструкции. Она применяется и при монтаже конструкций для ванной сварки арматуры железобетона. [c.11]

Основными узлами установки д.ля полуавтоматической шланговой сварки под флюсом являются тхсточники питания дуги, переносный подающий механизм с катушкой для электродной про-во.локи, аппаратный ящик, шланговый провод и держатель. Монтажные организации в основном применяют полуавтоматы ПШ-5, ПШ-54 и ПДШМ-500. [c.86]

Из готовых стенок и полок собпрают и сваривают элементы конструкций, для чего используют комбинированные сборочно-сварочные кондукторы пли кантователи. Иногда несложные конструкции сваривают на стеллажах н кантуют в удобное для сварки ноложение при помощи подъемных механизмов. Для сборки применяют простейшие сборочные кондукторы. Ребра жесткости и различные иланкп обычно приваривают полуавтоматической сваркой под флюсом. [c.459]

Сварочные головки. Для сварки под слоем флюса используются автоматы (сварочные го.товки), состоящие нз собственно сварочной Г0.110ВКИ с механизмом подачи и токоподводящим мундштуком флю-соаппарата для подачи и отсасывания флюса с подъемным механизмом всей головки самоходной тележки. [c.189]

Сварка под флюсом наиболее часто выполняется одним электрот дом или одной дугой. Однако в некоторых случаях применяют и другие способы. Для сварки сдвоенным (расщепленным) электродом (рис. Х.З, а) используют две электродные проволоки, одновременно подаваемые в зону сварки обычно одним механизмом подачн. От источника ток одного полюса подводится к изделию, а другого — одновременно к двум электродам. При расстоянии между электродами до 20 мм две дуги горят в одном газовом пузыре (плавильном пространстве), образуя единую сварочную ванну. Электроды могут располагаться поперек (рис. Х.З,б), вдоль стыка кромок или занимать промежуточное положение. В первом случае возможна сварка прн увеличенных зазорах в стыке между кромками. Удобна эта схема и при сварке отдельных слоев в многослойных швах, при наплавке. При последовательном расположении электродов глубина проплавления может увеличиться. Использование сдвоенных электродов повышает и производительность за счет увеличения количества наплавленного металла. [c.290]

Поточное и механизированное производство автомобилей, судов, вагонов, горнодобывающего и химического оборудования, электрооборудования, строительно-дорожных машин, прессового оборудования на базе автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом и в среде защитных газов позволило увеличить произ-водительвость труда в 5 — 10 раз, повысить качество сварных соединений при значительной экономии металла и электроэнергии. При восстановлении изношенных деталей машин и механизмов, а также при изготовлении новых деталей с износостойкой поверхностью широко используются различные механизированные способы наплавки. Для этой цели выпускаются универсальные и специальные автоматы и полуавтоматы, оборудование и устройства для установки и перемещения деталей, подачи флюса и газа в зону сварки. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...