Сварка Возбуждение дуги

Техника ручной сварки. Возбуждение дуги может быть осуществлено двумя способами 1) прикосновением торца электрода к свариваемому изделию и отводе электрода от изделия на расстояние 3—4 мм, 2) быстрым боковым движением электрода к свариваемому изделию и отводе электрода от изделия (подобно зажиганию спички). [c.468]

При автоматической сварке возбуждение дуги в начале процесса, подача электродной проволоки в зону сварки, а также продвижение дуги вдоль свариваемых кромок осуществляются специальными сварочными автоматами. Обязанностью сварщика при автоматической сварке является включение и выключение автомата в начале и конце процесса. [c.8]

Возбуждение дуги при ручной сварке неплавящимся электродом производят на угольной или графитовой пластинке. Возникающей дугой некоторое время разогревают электрод, а затем быстро переносят дугу в начало разделки кромок. При сварке переменным током возбуждение дуги осуществляют с помощью осциллятора без короткого замыкания электрода на изделие. При полуавтоматической и автоматической сварке возбуждение дуги производят путем касания электродной проволокой вводной планки, которую устанавливают для предупреждения дефекта в начале свариваемого шва. [c.85]

Возбуждение дуги при ручной сварке производится замыканием электрода на изделие и быстрым отрывом электрода. При автоматической сварке возбуждение дуги производится при помощи осциллятора, без замыкания дугового промежутка. Окончание сварки производится выключением сварочного тока. [c.46]

При полуавтоматической и автоматической сварке возбуждение дуги производят путем касания электродной проволокой вводной планки, которую устанавливают для предупреждения дефекта в начале свариваемого шва. [c.247]

Зажигание и поддержание дуги. Перед зажиганием (возбуждением) дуги следует установить необходимую силу сварочного тока, которая зависит от марки электрода, пространственного положения сварки, типа сварного соединения и др. (см. гл. V). Зажигать дугу можно двумя способами. При одном способе электрод приближают вертикально к поверхности изделия до касания металла и быстро отводят вверх па необходимую длину дуги. При другом — электродом вскользь чиркают по поверхности металла. Применение того или иного способа зажигания дуги зависит от условий сварки и от навыка сварщика. [c.19]

Электроды для ручной дуговой сварки представляют собой стержни длиной до 450 мм, изготовленные нз сварочной проволоки (ГОСТ 2246—70), на поверхность которых нанесен слой покрытия различной толщины. Один из концов электрода на длине 20—30 мм освобожден от покрытия для зажатия его в электрододержателе с це.иыо обеспечения электрического контакта. Торец другого конца очищают от покрытия для возможности возбуждения дуги посредством касания изделия в начале процесса сварки. [c.92]

Сварка сжатой дугой осуществляется переменным или постоянным током прямой полярности. Возбуждают дугу с помощью осциллятора. Для облегчения возбуждения дуги прямого [c.84]

Расход W-электрода при сварке может значительно увеличиться при слишком большом токе или подключении его на обратную полярность, а также при недостаточной защите его инертным газом или возбуждении дуги касанием. Допускаемые плотности тока для W-электродов выше на постоянном токе прямой полярности (20...30 A/мм ), примерно в 2 раза ниже на переменном токе и еще ниже (в 3...8 раз) — при сварке на обратной полярности. [c.102]

Процесс возбуждения дуги и сварка протекают так при холостом ходе работают оба мотора, осуществляя медленную, равномерную подачу проволоки. вниз". В момент закорачивания электрода мотор постоянного тока затормаживается, ролики мгновенно меняют направление вращения и этим возбуждают дугу. Как только возбуждается дуга, снова начинает работать мотор постоянного тока и подача проволоки происходит, вниз" со скоростью плавления электрода, зависящей от напряжения дуги. [c.199]

Период сварки. В процессе сварки иногда возможны случайные обрывы дуги или короткие замыкания электрода с изделием. Если при обрыве дуги она автоматически вновь не возбудится, необходимо повторить операции, выполнявшиеся при начале сварки шва. В случае короткого замыкания напряжение между электродом и изделием резко снижается и реле напряжения РН-2-1 отпадает. При этом двигатель головки Л4Г реверсирует и электродная проволока отрывается от изделия одновременно останавливается трактор. После вторичного возбуждения дуги продолжается нормальный процесс сварки. [c.248]

Перед началом сварки предварительно подогревают ацетиленокислородным пламенем начало шва до температуры 200° С. После возбуждения дуги регулируют положение электродов в кармане [c.534]

При втором способе возбуждения дуговой разряд развивается из искрового. Для создания искрового разряда используют специальное устройство - осциллятор, который представляет собой генератор высоковольтного U = 2000...4000 В) высокочастотного (/ = 250 кГц) электрического разряда. Осциллятор подключают или параллельно газовому промежутку между электродом и изделием, или последовательно с этим промежутком. Напряженность электрического поля, создаваемого осциллятором между электродом и изделием, выше потенциала ионизации газа, что ведет к электрическому пробою газового промежутка. Создается ионизированный канал малого сечения, в котором развивается высокочастотный искровой разряд. Он обеспечивает развитие дугового разряда под действием электрического поля источника питания дуги и термических процессов при возрастании тока сварки. Поскольку работающий осциллятор - это мощный источник радиопомех, то после возбуждения дуги его отключают. [c.87]

При сварке плавящимся электродом процесс возбуждения дуги начинается с кратковременного (доли секунды) короткого замыкания (к.з.) электрода на изделие. Источники питания должны обеспечивать силу тока /к.з, превосходящую рабочее значение силы тока дуги в 1,5...2 раза. [c.94]

В режиме короткого замыкания сварочная цепь замкнута электродом на изделие. Ток короткого замыкания превышает сварочный ток (ток дуги) обычно в 1,1... 1,2 раза. Это условие при ручной дуговой сварке выполняется для всех конструкций сварочных трансформаторов, чтобы обеспечивалось начальное возбуждение дуги. [c.97]

В, причем большее его значение допускается для автоматической сварки. Режим возбуждения дуги характерен наличием во вторичном контуре тока высокой частоты и высокого напряжения, а также высокочастотным искровым разрядом между электродом и изделием. При исправной сварочной цепи и надлежащей настройке осциллятора этот режим длится десятые доли секунды и после возникновения дугового разряда установка переходит, в режим нагрузки. Возбуждение дуги способом короткого замыкания не рекомендуется, так как в этом случае неизбежно частичное разрушение электрода, частицы которого попадают в сварочную ванну и остаются в шве после его кристаллизации, снижая его прочность. В режиме нагрузки при заданном значении силы тока дуги формируется сварной шов. В конце процесса сварки рабочее значение силы тока плавно уменьшают до минимального, используя блок управления 3. Происходит заварка кратера - углубления в конце шва, образующегося при резком включении тока.. [c.101]

В режиме короткого замыкания ток 4.3 = (1Д---13) /д, что достаточно для возбуждения дуги. Выпрямители ВД обладают хоро-Рис. 59. Принципиальная ими техническими данными (см. табл. 6). схема сварочного Процесс сварки плавящимся электродом в [c.102]

Как обеспечивается возбуждение дуги при сварке алюминиевых сплавов вольфрамовым электродом в защитных газах [c.108]

При зажигании дуги напряжение между электродом и свариваемым изделием должно быть 60 В, реже 70 В для электродов некоторых марок. Зажигание дуги осуществляют путем кратковременного прикосновения концом электрода к изделию. Существуют два основных способа зажигания клевком и чирком . Первый способ - электрод торцом ударяют в место сварки с небольшим усилием, отводят электрод либо вверх на высоту 4...5 мм, либо вбок и затем приподнимают его на эту высоту. Во втором случае торцом электрода чиркают по месту сварки так, чтобы в конце движения торец был над деталью. Второй способ зажигания используют на только что смененном электроде. Через некоторое время после зажигания дуги на торце электрода образуется козырек (рис. 68). При повторном зажигании электрода козырек нужно разрушить резким ударом торца электрода о свариваемую деталь. Если расстояние между торцом электрода и деталью в момент зажигания дуги будет больше 5...6 мм, то дуга может не возникнуть. В момент отрыва электрода источник питания должен обеспечить быстрый рост напряжения до 20...25 В, что необходимо для возбуждения дуги. После зажигания вести дугу нужно так, чтобы обеспечить проплавление кромок детали и получить требуемое количество наплавленного металла. Для этого нужно поддерживать длину дуги постоянной, равномерно по мере расплавления подавая электрод к изделию. Уменьшение длины дуги ухудшит формирование шва и может вызвать короткое замыкание электро- [c.116]

Проволоку СП-2 применяют для сварки сталей толщиной более 3 мм в нижнем и наклонном положениях. Сварка стыковых и тавровых соединений осуществляется на себя углом назад. Величина вылета должна составлять 50...60 мм после Возбуждения дуги. Возможна сварка по увеличенным зазорам. Для этого вылет проволоки должен составлять [c.174]

Для автоматической сварки сжатой дугой применяют установку УПС-501, рассчитанную на силу тока до 500 А. Для ручной сварки используют установку УПС-301, позволяющую сваривать на постоянном токе прямой и обратной полярности силой 4...315 А в непрерывном и импульсном режимах коррозионно-стойкие стали толщиной до 5 мм, медь и ее сплавы от 0,5 до 3 мм, алюминий и его сплавы толщиной 1...8 мм. Напряжение холостого хода этой установки 80 В, рабочее напряжение дуги 18...40 В. Плазмотрон установки УПС-301 имеет комплект сменных сопел с различными диаметрами канала и обеспечивает сварку на токах силой 25...315 А при прямой и 25...70 А при обратной полярности. Его конструкция обеспечивает возможность возбуждения дуги касанием свариваемого изделия. [c.231]

Так как процесс сварки может начинаться с касания электродом изделия, например при ручной дуговой сварке, т. е. с режима короткого замыкания, то источники питания обеспечивают ограничение силы тока короткого замыкания. Обычно источники питания имеют напряжение 65—75 В, снижающееся после возбуждения дуги. Частота переменного тока — 50 Гц. [c.453]

ОММ-5 АР Все (2) 7,5 Легкое возбуждение дуги, возможна сварка длинной дугой по окисленной поверхности [c.90]

ОЗС-3 АРЖ 15,0 Высокопроизводительные. Сварка методом опирания. Возможна сварка по окисленной поверхности. Отличаются легким возбуждением дуги и отделимостью шлака [c.93]

АНГ-1 РЖ Элект] У роды Э50 и Любая )50А для свар Нижнее ки сталей с 12,0 вв 490 МПа (50 кгс/мм ) Сварка наклонным электродом (гравитационные). Более легкое возбуждение дуги, чем у ОЗС-17Н [c.96]

Благоприятными сварочно-технологическими свойствами электродов являются легкость возбуждения дуги, ее стабильное горение при оптимальных режимах для данного диаметра и марки электрода, возможность сварки на постоянном и переменном токах, а [c.60]

Для электрошлаковой сварки применяют флюсы общего назначения — АН-348-А, АН-22 (см. табл. 4.9), 48-ОФ-6, АНФ-5 (табл. 4.10) и флюсы, предназначенные именно для данного процесса — АН-8 и АН-25. Содержание в этих флюсах оксидов титана обеспечивает их высокую электропроводность в твердом состоянии, что важно в начале процесса, при возбуждении дуги для создания исходного объема шлаковой ванны. Лучшим с технологической точки зрения является флюс АН-8. [c.104]

При сварке неплавящимся электродом в среде защитных газов первоначальное возбуждение дуги производится бесконтактным способом. Напряжения холостого хода источника питания [c.143]

Элементы первой группы включают зачистку свариваемых кромок, установку электродной проволоки в разделку кромок, засылку флюса, включение и выключение автомата, возврат автоматической головки в исходное положение, установку бухты электродной проволоки, уборку флюса после сварки и очистку шва от шлака. Элементы второй группы включают устаноаку свариваемого узла в приспособлении для сварки, возбуждение дуги, включение автомата, поворот или перемещение свариваемого узла, снятие сваренного узла и клеймение шва. [c.473]

При дуговой сварке под флюсом (рис. 1.4) дуга горит под слоем сварочного флюса. Сварку выполняют установками автоматизированной сварки возбуждение дуги, подача электродной проволоки или присадочного металла и относительное перемещение дуги и изделия осуществляются механизмами без непосредственного участия человека по заданной программе. Сварочная дуга расплавляет основной металл изделия, проволоку и флюс, образуя сварочную ванну, покрытую слоем расплавленного флюса. Горящая под флюсом дуга надежно защищена слоем флюса от воздуха и не идна сварщику. Состав порошкообразного флюса подбирают таким, чтобы он помимо защиты от воздуха, расплавляясь, производил металлургическую обработку расплавленного металла, обеспечивая требуемое его качество. Производительность дуговой сварки под флюсом значительно выше ручной, та как этот вид сварки допускает применение больших сварочных Токов, в результате чего масса наплавленного металла в единицу времени в несколько раз больше, чем при ручной дуговой сварке покрытыми электродами. Сварка под флюсом особенно распространена на заводах, изготовляющих строительные конструкции. Она применяется и при монтаже конструкций для ванной сварки арматуры железобетона. [c.11]

В условиях сварки при коротком замыкании э. д. с. геаератора снижается до минимальных значений, равных падению напряжения в короткозамкнутой сварочной цепи, т. е. Е . = /и з/ г- Поэтому необходидю, чтобы при размыкании сварочной цепи э. д. с. генератора весьма быстро возросла до значений, достаточных для возбуждения дуги, пока металл остается достаточно нагретым после короткого замыкания для существования эмиссии электронов. [c.127]

Напряжение холостого хода на вторичной обмотко трансформатора должно быть таким, чтобы была возможность начального и повторных возбуждений дуги и поддержания ее горения п процессе сварки при всех значениях сварочного тока, па который рассчитан трансформатор. [c.131]

Другим способом бесконтактного возбуждения дуги является применение импульсных генераторов, использующих накопптель-пь(е емкости, которые заряжаются от специального зарядного устройства и в моменты повторного возбуждения дуги разря-жаютс>[ на дуговой промежуток. Так как фаза перехода сварочного тока через нуль во время сварки не остается строго постоянной, то для обеспечения надежной работы генератора необходимо устройство, позволяющее синхронизировать [)азряды емкости с моментами перехода тока дуги чер( 3 ноль. [c.139]

На рис, 79 приведена электрическая схема установки типа УДГ, где показаны основные элементы. Сварочный трансформатор СТ типа ТРПШ позволяет автоматизировать работу установки режим сварки регулируют путем изменения величины постоянного тока в обмотке нодмагничивания ОУ. Управляющим сигналом является потенциал с движка потенциометра R3, который изменяет режим работы транзистора Т1. Ток, пропускаемый этим транзистором, усиленный магнитным усилителем МУ, поступает на обмотку управления ОУ. В случае обрыва дуги на электродах напряжение возрастает до напряжения холостого хода источника питания, в результате чего срабатывает реле Р и подключает в работу осциллятор для возбуждения дуги вновь. [c.149]

Требования к источникам питания для дуговой сварки. Для обес-зчения устойчивости горения дуги источники питания для дуговой арки должны удовлетворять следующим требованиям иметь напряжение холостого хода, т. е.. напряжение на зажимах точника тока при разомкнутой сварочной цепи, достаточное для гкого возбуждения дуги и устойчивого ее горения, но не превы-ть норм техники безопасности, т. е. не более 80—90 В обладать достаточной мощностью для выполнения сварочных абот [c.55]

Г/о<Зжог —дефект, возникающий при кратковременном возбуждении дуги в стороне от места сварки. Этот дефект вызывает концентрацию напряжений, появ 1е1ше структур закалки и другие неблагоприятные факторы для сварных конструкций, и поэтому в ряде случаев он подлежит удалению механическим способом. [c.11]

Питание мотора / осуществляется по схеме Леонарда от специального генератора постоянного тока ДУ/ Г (динамо, управляющая работой головки), объединённого с мотором трёхфазного тока во вспомогательный моторгене-раторный агрегат. Независимая обмотка возбуждения генератора питается через ку-проксные выпрямители НКС-2 от напряжения на дуге. Возбуждение мотора I также зависит от напряжения на дуге. Такая схема включения обеспечивает плавное изменение скорости подачи электродной проволоки в зависимости от напряжения дуги. Мотор 2 — асинхронный, с постоянным числом оборотов — служит для возбуждения дуги в начале сварки и создания необходимого числа оборотов на выходном валу диференциала. Контроль за режимом сварки осуществляется по амперметру А и вольтметру V. [c.339]

При сварке электрозаклепок электро дом 5 мм величина тока короткого замыкания в момент возбуждения дуги должна быть около 850—900 а. [c.61]

Автоматическая и полуавтог атическал сварка. Автоматическая сварка под флюсом дает возможность механизировать основные операции — возбуждение дуги, поддержание горения дуги, подачу э. ек-тродной проволоки, перемещение дуги вдоль шва, заварку кратера в конце шва. [c.61]

Наибольшее распространение для сварки алюминиевых сплавов тол-щйной менее 10 мм получили установки типа УДГ (см. табл. 6). Основной элемент их конструкции - сварочный трансформатор с электромагнитным шунтом, обеспечивающий крутопадающую ВАХ. Значительное место в их конструкции занимает батарея электролитических конденсаторов С (рис. 57), для возбуждения дуги предусмотрен осциллятор 7, для стабилизации дугового разряда в момент перехода тока через ноль - стабилизатор 2, для управления током сварки -блок управления i. [c.100]

Для надежного возбуждения дуги исходный вылет проволоки не должен превышать 30 мм, в процессе сварки вылет проволоки необходимо поддерживать постоянным. При сварке стыковых соединений угол отклонения проволоки от вертикального положения не должен превышать 15°. При выполнении тавровых и нахлесточных соединений необходимо выдерживать указанный угол наклона по направлению сварки, а угол между вертикальной плоскостью (стенкой тавра) и проволокой устанавливается в пределах 30,..45°. При многослойной сварке перед наложением каждого последующего слоя рекомендуется тщательно очистить предыдущий слой от шлака. При случайном обрыве дуги или нарушении подачи проволоки дугу следует возбуждать для продолжения сварки на расстоянии 10... 15 мм от места обрыва и после зажигания перенести ее на незаплавленный кратер. Кратер нужно заваривать быстрыми поперечными колебаниями конца порошковой проволоки, затем резко оборвать дугу. [c.173]

ОЗС- 17Н РЖ Нижнее 15,0 Высокопроизводительные. Сварка наклонным электродом (гравитащюнные). Торщ>1 электродов покрываются специальной пастой для автоматического возбуждения дуги [c.94]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...