РЕЗЬБЫ Конусы задние

Ознакомление с работой, 3. Получение инструкции. 4. Наладка станка в соответствии с технологическим процессом а) установка и выверка приспособлений для крепления деталей б) установка и выверка приспособлений для крепления инструмента в) установка и выверка инструмента г) установка чисел оборотов и подач д) наладка станка для сложной обработки, как, например, установка сменных шестерен для нарезки резьбы, смещение задней бабки для обточки конусов, установка копира и т. п. е)выполнение приёмов с пробной обработкой, а для станков, работающих по настроенному циклу (револьверные, многорезцовые токарные и т. п.), обработка пробной детали. 5, Сдача работы контролёру [c.480]

Плашка работает обычно самозатягиванием и режет только заборным конусом, который, как и у метчиков, имеет задний угол. На калибрующей части резьбы плашка заднего угла не имеет. Эта часть резьбы служит для навинчивания плашки на нарезаемую резьбу и исполняет роль ходового винта при нарезании резьбы. После окончания нарезания резьбы плашка свинчивается с нарезаемого изделия. Новые плашки до износа по резьбе работают неразрезанными по перемычке (фиг. 58). После износа плашка разрезается по перемычке и может регулироваться на размер (фиг. 59). [c.65]

Метчики для трубной резьбы изготовляются комплектами из двух штук. Наружный диаметр чернового метчика делают меньше наружного диаметра чистового на глубину резьбы t и внутренний диаметр соответственно на 0,67<. Диаметр режущей части чернового метчика делают меньше внутреннего диаметра его на 0,4 Режущая часть распространяется на 4—5 ниток у чернового метчика и на 2 — 3,5 нитки у чистового. Понижение резьбы (по всему профилю) у хвоста принимается в пределах 0.02—0,04 мм. (задний конус). Габаритные размеры —по ОСТ НКМ 4094. [c.359]

Для уменьшения трения и во избежание получения конической резьбы на заготовке рекомендуется делать задний конус на калибрующей части плашки по линии P (фиг. 45 , по которой протекает процесс резания. Угол заднего конуса и. = = 15-20. [c.375]

Для уменьшения трения и облегчения работы нарезания калибрующая часть снабжена задним конусом, угол которого берётся в пределах 15—30 в зависимости от размера резьбы. [c.384]

Задний угол а образуется путем смещения оси гребенки относительно оси обрабатываемой детали. Рекомендуемый угол заборного конуса ф = 20°. Наружный диаметр заготовок под нарезание резьбы назначается в зависимости от материала. [c.544]

Угол заборного конуса q> = 30° при диаметре резьбы d 2,5 мм, q> = 25° при d > 2,5 мм и крупном шаге, ф = 20° при d > 2,5 мм и мелком шаге, а также для трубной резьбы. Централизованно круглые плашки изготовляют с передним углом у = 30 10° — для d 6 мм Y = 25 10° — для d > 6 мм и трубной резьбы. Задний угол а = 6-7-8°. [c.450]

На калибрующей части и боковых сторонах пера задний угол чаще равен нулю, и лишь у метчиков со шлифованной резьбой его получают затылованием на резьбошлифовально.м станке -величина затылования незначительна (0,2—0,3 мм по ширине пера), однако и это приводит к резкому уменьшению трения и облегчению работы. Для уменьшения трения резьбовую часть метчика изготовляют с обратным конусом, т. е. наружный и внутренний диаметры резьбы уменьшаются к хвостовику метчика на 100 мм длины на 0,05—0,10 мм для метчиков со шлифованным профилем, а также для метчиков, резьбы которых образованы накатыванием на 0,08—0,12 мм для метчиков с нешлифованным профилем. [c.347]

Рабочая часть метчика представляет собой винт, на котором прорезаны продольные канавки для образования режущих кромок. Рабочая часть состоит из заборной (режущей) части Li и калибрующей Lj. Заборная часть срезана на конус под углом ф. Хвостовая часть служит для закрепления метчика в патроне или в воротке. Последний надевается на квадрат хвостовика. В зависимости от обрабатываемого материала передний угол принимается у = 5...30", а задний а = 6... 12°. На заборной части задний угол получается затылованием по вершинам. На калибрующей части и боковых сторонах пера задний угол чаще равен нулю, и лишь у метчиков со шлифованной резьбой величина затылования составляет 0,2...0,3 мм по ширине пера. С целью уменьшения трения и снижения разбивания резьбы калибрующая часть метчика выполняется с обратной конусностью, т. е. диаметр резьбы уменьшается к хвостовику на 100 мм длины на 0,05...0,12 мм. [c.172]

Вторая развертка (фиг, 269, б) снабжается прямоугольной левой (для правого резания) резьбой, предназначенной для раздробления стружки и придания отверстию более мелких ступеней. Шаг резьбы 5 выбирается в пределах 1,5—3 мм в зависимости от номера конуса. Ширина канавки Ь резьбы равна 0,4, а глубина а = 0,2 шага. Зубья делаются остроконечной формы с небольшой ленточкой / = 1- 2 мм. Задняя поверхность снимается под двумя углами а = 6° и a = 15°, [c.482]

Части и конструктивные элементы круглой плашки (рис. 190). Процесс резания плашкой обеспечивается наличием следующих элементов переднего угла у режущих перьев плашки (ширина пера В, ширина просвета Я ) стружечные отверстия длина заборной части и угол заборного конуса Ф ширина плашки к число перьев г величина затылования К заборной части и задний угол а. Размеры получаемой резьбы зависят от диаметра резьбы плашки (наружного, внутреннего и среднего), угла профиля и шага резьбы Р плашки. Закрепление плашки на станке или в воротке обеспечивают наружный диаметр плашки Д величина перемычки е, паз для. разжимного винта, гнезда для крепежных винтов, гнезда для регулировочных винтов. [c.237]

Рис. 238. Схема обтачивания конуса спосо- Рис. 239. Схема вихревого на-бо.ч поперечного смещения задней бабки резания резьбы

Принцип работы комбинированной оправки заключается в следующем. Корпус оправки со сверлом 1 вставляется в конус пиноли задней бабки токарного станка. Затем вращением штурвала задней бабки сверло подводится к заготовке и производится сверление отверстия заданного диаметра и глубины. После окончания сверления сверло выводится из отверстия и на корпус оправки надевается втулка 5 с вставкой 3, оснащенной плашкой 9. Втулка 5 подводится к заготовке и производится нарезание резьбы. Вследствие шпоночного соединения и скользящей посадки деталей 5 ж 6 окружного перемещения этих деталей не происходит. В корпусе оправки 6 имеется внутренний конус для крепления сверлильного патрона 4 (конус оправки подбирается по конусу сверлильного патрона). [c.53]

Поперечное перемещение шлифовальной бабки по направляющим осуществляется от маховичка поперечной подачи, пары зубчатых колес 24, винта поперечной подачи и гайки 61, укрепленной в кронштейне 62 на нижней части салазок 76. Быстрый отвод и подвод круга производится от рукоятки быстрого отвода 83 через зубчатые колеса 32, вал кулачка быстрого отвода 82, кулак быстрого отвода, рычаг 70, поднимающий или опускающий опору заднего конца шлифовальной бабки. При этом весь корпус бабки поворачивается на небольшой угол вокруг цапф 63, укрепленных на салазках 76. Это качательное движение корпуса шлифовального круга от кулака используется в станке для точной мелкой подачи круга. Это движение производится от грибка 27 путем небольших поворотов рукоятки быстрого отвода через винт 28, сектор 29, рейку 30, несущую на себе зуб-упор рукоятки. Качательное движение корпуса используется также для шлифования конусных резьб при помощи линейки конусного шлифования 34, устанавливаемой на угол в пазу стола, и рейки 31 с роликом, сцепляемой для этого с зубчатыми колесами 32. При этом рукоятка быстрого отвода круга расцепляется с рейкой 30. Место нарезания конусной резьбы определяется положением линейки 34 в пазу стола, а угол конуса — ее наклоном. Поворот линейки производится винтом 33. [c.134]

Фреза концевая угловая из быстрорежущей стали (сварная). Очистить заготовку рабочей части и хвостовой части в галтовочном барабане. Подрезать торец у рабочей части и хвостовой части под сварку. Сварить заготовки встык, отжечь. Рихтовать заготовку после сварки и отжига. Снять грат после сварки, подрезать торцы, центровать с двух сторон, сверлить, зенковать отверстие под резьбу в хвостовике, нарезать резьбу, обточить конус с припуском на шлифование и уступ начисто, обточить рабочую часть с припуском на шлифование и конус под углом 60°. Фрезеровать зубья на конусе. С пять заусенцы после фрезерования, маркировать. Закалить. Рихтовать после термообработки, очистить от окалины, зачистить центра, калибровать резьбу метчиком. Шлифовать конус Морзе, конус 60° и цилиндрическую часть. Заточить задние поверхности зубьев. Цианировать. [c.262]

Фреза торцовая со вставными ножами (D = 80-=-100 мм). Подрезать торец заготовки, обточить хвостовик предварительно, сверлить отверстие, зенковать под углом 60°, нарезать резьбу. Подрезать другой торец, зацентровать, расточить выточку, проточить конус Морзе с припуском на шлифование. Обточить в центрах наружную поверхность рабочей части, подрезать торец, снять фаску, обточить конус 30° на размер 7 мм. Фрезеровать пазы под ножи и пазы на торце. С н я т ь заусенцы после фрезерован я, разогнать пазы под углы 5° и 3° 15, к л е й м ит ь. Закалить (HR 35—40). Очистить дробеструйно, зачистить резьбу метчиком, зачистить центра. Шлифовать конус Морзе. Собрать корпус фрезы с ножами. Заточить переднюю поверхность ножей, заднюю поверхность по торцу и заднюю поверхность по фаске. [c.263]

Барабан лебедки, отлитый за одно с ведомым конусом и тормозным шкивом, вращается в двух конических подшипниках, смонтированных на оси барабана. Ось барабана неподвижно закреплена на задней плите. Конец оси барабана, выступающий из картера, имеет правую трапецеидальную резьбу, а полая втулка, насаженная на ось, — левую. Резьбовая гайка с рычагом навертывается одновременно на резьбу оси и резьбу полой втулки. При вращении гайки вправо или влево полая втулка со ступицей, ведомым колесом и конусом фрикциона перемещается по оси, включая или выключая фрикцион. [c.94]

Гаечные метчики по ГОСТ 1604—71. Заборная часть этих метчиков длиннее, чем у ручных, что позволяет получать резьбу одним метчиком. Длина заборной части зависит от шага резьбы Р и примерно равна 12Р. Кроме того, данные метчики имеют удлиненный хвостовик, на котором может находиться определенное количество гаек после нарезания в них резьбы (отпадает необходимость вынимать метчик из патрона для освобождения его от каждой нарезанной гайки). Заборный конус у этих метчиков выполнен с углом ф=3°. Передний угол Y=10°. задний угол а=8°. [c.251]

Угол заборного конуса зависит от шага резьбы и изменяется от 6 до 22°. Передний угол у= 10°, задний угол на заборной части а=4°. [c.252]

На рис. 143 показано разборное дисковое колесо грузового автомобиля. Оно состоит из обода 8 с приваренным к нему диском 10, съемного бортового кольца 12 и замочного кольца 11. Колеса легковых автомобилей и передние грузовых автомобилей крепятся на шпильках ступиц гайками с конусом. Крепление заднего внутреннего колеса грузового автомобиля на шпильках ступицы осуществляется колпачковыми гайками, имеющими внутреннюю и наружную резьбы. Наружные задние колеса устанавливаются на колпачковые гайки и закрепляются гайками с конусом. [c.181]

Колеса легковых автомобилей и передние грузовых автомобилей крепятся на шпильках ступиц гайками. Крепление заднего внутреннего колеса грузового автомобиля на шпильках ступицы осуществляется колпачковыми гайками, имеющими внутреннюю и наружную резьбы. Наружные задние колеса устанавливаются на колпачковые гайки и закрепляются гайками с конусом. [c.192]

На заднюю ось грузового автомобиля устанавливается обычно по два колеса с каждой стороны. Крепление заднего внутреннего колеса, на шпильках ступицы осуществляется колпачковыми гайками, имеющими внутреннюю и наружную резьбу. Наружные задние колеса устанавливаются на колпачковые гайки и закрепляются гайками с конусами. Диски колес имеют конусные отверстия для точной установки колес. Шпильки и гайки правых колес имеют правую рёзьбу, а эти же детали левых колес — левую, что предотвращает самоотвертывание. [c.201]

Режущую часть метчика по наружному диаметру резьбы делают конической, в результате чего витки резьбы пересекаются с образующей конуса на различной высоте профиля резьбы. Задняя поверхность 2 зуба очерчена семейством спиралей Архимеда. Это достигается шлифованием (затылованпем) на специальных затыловочиых станках, у которых перемещение шлифовального круга в радиальном к оси метчика направлении, согласованное с его равномерным вращением, осуществляется от специального кулачка, также очерченного по спирали Архимеда. Главными лезвиями, срезающими стружку, являкяся линии 3, наклоненные к оси метчика под углом ф. Линии 4 являются вспомогательными лезвиями, которые стружки не срезают, а формируют резьбовой профиль. Поэтому их наклон определяется углом 2е профиля резьбы. Вспомогательные задние поверхности, прилегающие к ним, представляют собой винтовые поверхности резьбы. [c.61]

Задний конус. Для уменьшения трения между метчиком и нарезанными витками, а также в иелях сокращения разбивки резьбового отверстия метчик снабжается задним конусом. Диаметр резьбы у хвоста делается меньше, чем по первому калибруюш,ему витку. Для ручных метчиков величина понижения, отнесённая к 100 мм длины, не должна превышать (для среднего и наружного диаметров) для метчиков с шагом 0,2—1 мм 0,10 мм, с шагом 1,25—2,5 —0,08 мм и с шагом 3—5 мм — 0,05 мм. [c.356]

Параллель состоит из двух половин, туго стянутых призонными болтами (на паровозах ИС и ФД конус 1 800, диаметр резьбы 7/ "), На внутренней стороне каждой половины по всей длине простроганы пазы для поползушки кулака, что позволяет просто отделять кулак от параллели. Длина параллели выполняется с учётом необходимости выдвигать поршень из цилиндра, не разъединяя его с кулаком. Для смазки трущихся поверхностей па верхней грани параллели устанавливаются фитильная маслёнка (запасная) и штуцер для трубки смазочного пресса. Параллели спереди укрепляются болтами к приливу задней цилиндровой крышки, а сзади — к параллель- [c.328]

От средних токарно-винторезных станков имеют следующие отличия 1) э ектродвигатель соединяется с валом коробки скоростей посредством муфты 2) отсутствуют фрикционные муфты и тормозы 3) передача вращения шпинделя осуществляется через зубчатый венец на планшайбе 4) бывает 2—3 самостоятельно действующих супорта, каждый с отдельной коробкой подач, электродвигателем быстрых ходов и насосом для подачи охлаждающей жидкости 5) верхний поворотный супорт имеет механическую подачу и часто сменные шестерни для нарезания коротких резьб 6) в фартук супорта включается дополнительный механизм со сменными шестернями для точения конусов 7) задняя бабка имеет перемещение от специального электродвигателя и часто свою коробку подач для сверлильно-расточных работ [c.248]

Плашки служат для нарезания цилиндрической и конической резьбы вручную — при помощи воротка или на станках. Круглые и трубчатые плашки допускают регулирование среднего диаметра резьбы первые — после разрезки перемычки, вторые — при помощи насадных колец. Размеры круглых плашек, предназначенных для нарезания метрической (по ГС)СТу 9150—59 с крупным шагом диаметром от 1 до 68 и с мелким шагом диаметром до 135 мм), дюймовой (по ОСТу НКТП 1260 от до 2") и трубной (по ГОСТу 6357—52 ot Vs до iVj") резьб, регламентированы ГОСТом 9740—62 для резьбы с зазорами — ГОСТом 11044—64 для резьбы с натягами — ГОСТом 11189—65. Геометрия рабочей части плашек угол заборного конуса ф = 20° (ф = 30° и 45° — по требованию потребителя) передний угол V для твердых материалов 10—12°, материалов средней твердости 15—20° и материалов малой твердости 20—25° задний угол а = 6 8°. [c.333]

Различают токарно-револьверные станки с вертикальной или горизонтальной осью вращения револьверной головки, при повороте которой происходит автоматическая смена режимов резания. Перемещение головки ограничивают регулируемые упоры, выключающие подачу. На станках первого типа револьверная головка, обычно с шестью гнездами для закрепления инструментов, совершает продольное поступательно-возвратное движение, а поперечный суппорт с передней четырехрезцовой головкой и задней державкой может перемещаться в продольном и поперечном направлениях. На станках второго типа револьверная головка с 12—16 гнездами для инструментов также имеет продольное поступательно-возвратное движение и в результате вращения вокруг оси — поперечное. При наличии копира совмещение этих двух движений допускает обработку конусов и профилей. Станки обоих типов оснащают также накидным устройством для нарезания резьбы резцом, гребенкой или резьбонарезной головкой с подачей на ша1 сменными копирами. [c.264]

Стальной каленый шпиндель 5 установлен в коническом отверстии корпуса и закрывается задней втулкой 9 с помощью упорного шарикового подшипника 7, воспринимающего осевое давление. Шпиндель полый и заканчивается с обеих сторон конусными отверстиями. Наружный конец шпинделя имеет резьбу для навинчивания самоцентри-рующего патрона. Передний конус предназначен для установки центра, задний — для крепления оправки при дифференциальном делении. На переднем конце шпинделя неподвижно укреплен лимб / непосредственного деления с градуировкой на 360° через каждый градус. [c.30]

У грузовых автомобилей на заднюю ось с каждой стороны устанавливают по два колеса. Внутренние колеса закреплены на шпильках колпачковыми гайками с внутренней и наружной резьбой, а наружные колеса — гайками с конусом. Для предотвращения самоотвертывания гаек при ускорении и торможении автомобиля на грузовых автомобилях гайки левой стороны имеют левую резьбу, а гайки правой стороны — правую резьбу. [c.243]

Резьбонарезное устройство к автомату С-.38 представлено на фиг. 90. Нарезание резьбы на автомате производится при невра-щающемся шпинделе. Резьбовой шпиндель 1 перемещается в продольном направлении внутри полого шпинделя 2, который вращается в двух бронзовых подшипниках 3 и 4. Резьбовой шпиндель связан с полым шпинделем поводковыми штифтами 5. Передняя шейка полого шпинделя 2 кодусная, на заднюю же шейку установлен подвижной конус 6, в результатр наличия которого можно [c.112]

Профиль резьбы переднего конца заборной части берется с конусностью 1 50. Чтобы задняя кромка пера заборного конуса не затирала резьбу, ее затылуют по наружному диаметру на угол 5°. [c.195]

Для шлифования конических резьб на метчиках и калибрах со значительной конусностью (конические резьбы) вместо простого смещения центра задней бабки станка начали применять специальный механизм шлифования на конус, который в большинстве станков состоит из конусной линейки, осуществляющей либо качание стола (у станков фирмы Линднер), либо смещение или качание шлифовальной бабки (у станка ММ582). Для шлифования резьбовых фрез и метчиков потребовалось введение устройства для заты-лования, состоящего из механизма деления на число ударов по числу зубьев инструмента и собственно механизма затылования с регулированием величины затылования. [c.15]

Шпиндель делительной бабки спереди имеет отверстие с конусом Морзе, в которое встраивается центр. Для передачи вращения заготовки к центру прикреплен поводок. На наружной части конца шпинделя нарезана резьба для крепления самоцентрирующего патрона. Задний конец шпинделя имеет также коническое отверстие для закрепления втулки при настройке головки на дифференциальное деление. Для отсчета требуемого угла поворота шпинделя, а следовательно, и детали служит диск с раположенными по окружности одиннадцатью рядами отверстий на каждой стороне. Для быстрого точного отсчета требуемого количества отверстий на диске имеется раздвижной сектор. При выполнении периодического деления на небольшие числа (2, 3, 4, 6, 8 и т. д.) применяется диск с тремя рядами расположенных по окружности отверстий, в которые входит фиксатор. Диск жестко закреплен винтами на шпинделе и поэтому поворот его производится от руки только после того, как червяк будет выведен из зацепления с червячным колесом. [c.80]

Плашками нарезают цилиндрическую и коническую резьбы вручную при помощи воротка или на станках. Круглые и трубчатые плашки позволяют регулировать средний диаметр резьбы. Размеры круглых плашек, предназначенных ддя нарезания метрической (ГОСТ 9150—59, с крупным шагом диаметром 1—68 мм и с мелким шагом диаметром до 135 мм), дюймовой (ОСТ НКТП-1260, Д—2") и трубной (ГОСТ 6357—73, 78—172") резьб, регламентированы ГОСТ 9740—71. Геометрия рабочей части плашек угол заборного конуса Ф=20° (ф=30 и 45° —по требованию потребителя) для твердых материалов передний угол у=10—12°, для материалов средней твердости—15—20° и материалов малой твердости — 20—25° задний угол а = 6—8°. [c.32]

На рис. 12 показано устройство конусной линейки к станку 1И611П для обработки пологих конусов и нарезания конических резьб резцами с углом уклона до 12°. Кроищтейн 4 конусной линейки прикреплен к задней части каретки суппорта. На его направляющих установлены салазки /, прикрепленные к станине станка посредством тяги 8 и кронштейна 9. На салазках 1 имеется копирная линейка 6, которая может быть повернута вокруг оси 2 на требуемый угол рукояткой 7. Линейку охватывает ползун 3, связанный с телескопическим винтом 5 поперечной подачи. [c.69]

Обработку сложны.х поверхностей, нуждающихся в особой на-, адке станка, выделять в самостоятельные операини. Например, нарезание резьб резцами, обработка конусов поворотом верхних салазок суппорта нлн смещением задней бабки, точение фасонных поверхностей по копиру, способом комбинирования подач нли посредством специализированных приспособлений и др. [c.301]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...