Плашки Закрепление

При нарезании резьбы на токарном станке работу начинают с нарезания нескольких ниток вручную плашкой, закрепленной в плашкодержателе, а затем уже включают шпиндель, упирая плашкодержатель в суппорт (рис. 109,а). Более производительным приемом следует считать нарезание первых витков при поджатии плашки пинолью задней бабки, которая сообщает плашке правильное направление (рис. 109,6). [c.217]

Канавки под резьбу и по диаметру D прорезаются резцом 3. Резьба нарезается в позиции VI револьверной головки плашкой, закрепленной в специальном патроне. [c.14]

Отверстия для крепления и регулирования плашки. Закрепление плашек при ручной работе производится или в воротке или в установочном кольце (фиг. 328), закрепляемом, в свою очередь, в воротке. Последнее более предпочтительно, так как сокращает ассортимент [c.573]

Части и конструктивные элементы круглой плашки (рис. 190). Процесс резания плашкой обеспечивается наличием следующих элементов переднего угла у режущих перьев плашки (ширина пера В, ширина просвета Я ) стружечные отверстия длина заборной части и угол заборного конуса Ф ширина плашки к число перьев г величина затылования К заборной части и задний угол а. Размеры получаемой резьбы зависят от диаметра резьбы плашки (наружного, внутреннего и среднего), угла профиля и шага резьбы Р плашки. Закрепление плашки на станке или в воротке обеспечивают наружный диаметр плашки Д величина перемычки е, паз для. разжимного винта, гнезда для крепежных винтов, гнезда для регулировочных винтов. [c.237]

Далее расточными резцами 1 и 2, установленными в головке поперечного суппорта, последовательно растачивается отверстие диаметром ds и выгачивается внутренняя канавка. Разверткой, установленной в позиции V револьверной головки, окончательно обрабатывается отверстие диаметром dg. Канавки под резьбу и по диаметру Д прорезаются резцом 3. Резьба нарезается в позиции VI плашкой, закрепленной в специальном патроне. [c.286]

С помощью расточных резцов 1 и 2, установленных в головке поперечного суппорта, последовательно растачиваются отверстие диаметром ds и внутренняя канавка. Затем с помощью развертки, установленной в позиции V револьверной головки, производится окончательная обработка отверстия диаметром dз. Наружные канавки прорезаются резцом 3. Резьба нарезается в позиции VI револьверной головки плашкой, закрепленной в специальном патроне. Резец 3 служит также для отрезки готовых деталей, а резец 4 — для подрезания торца перед подачей прутка до упора. [c.356]

Приемы нарезания резьбы плашками. После закрепления нарезаемой детали в патроне и пуска станка конец детали вводится в резьбовое отверстие плашки, закрепленной в воротке. Вороток удерживается руками (рис. 192, а), причем очень важно, чтобы вороток, а следовательно, и плашка были расположены в плоскости, перпендикулярной к оси нарезаемой резьбы. В противном случае профиль нарезаемой резьбы получится сваленным на сторону. [c.281]

В зависимости от износа плашки и вязкости металла заготовки размер резьбы можно регулировать по среднему диаметру, для чего на плашке делают прорезь и регулируют винтами 1, 2 плашкодержателя (см. рис. 134, г). При нарезании резьбы плашкой, закрепленной в ручном плашкодержателе, плашку подводят к заготовке, подпирая плашкодержатель торцом пиноли задней бабки рукоятка плашкодержателя упирается в суппорт. После нарезания двух-трех витков с поджимом дальнейшая подача плашки происходит. самозатягиванием. Для устранения перекоса плашки плашкодержатель поджимают упором, закрепленным в резцедержателе, а рукоятку плашкодержателя упирают в планку, которая [c.90]

Вместо проволок диаметром 0,8 0,9 1,0 мм может быть применена проволока диаметром 0,72 + 0,03 мм с приданием ей утолщения на привариваемом конце обжатием до сварки. Такие обжатия легко могут быть выполнены при подаче проволок па сварку специальными обжимными плашками, закрепленными в зажимах. Целесообразность применения проволок меньшего диаметра может быть также подтверждена тем, что они более удобны при монтаже. [c.62]

Скорость вращения шпинделя резьбонарезной головки регулируется тремя рукоятками, находящимися на коробке скоростей. Резьбонарезная головка (рис. 52) имеет четыре кулачка с плашками, закрепленными в торцовой части головки. Основной частью головки яв- [c.110]

При нарезании резьбы плашкой, закрепленной в ручном плашкодержателе, ее подводят к заготовке, подпирая плашкодержатель торцом пиноли задней бабки, рукоятка плашкодержателя упирается в суппорт. После нарезания двух-трех витков с поджимом дальней- [c.68]

Нарезать резьбу плашкой, закрепленной в плашкодержателе. [c.102]

II — визирные осн нивелира (вспомогательные измерительные базы) 12 — нивелир 13 — репер (основная измерительная база для установки по высоте и горизонтали) 14— струна для вынесения монтажной продольной оси привода 15 — плашка закрепления оси привода (основная измерительная база для выверки редуктора в плане) 16 - осн привода (геодезическая основа) [c.117]

Закрепление плашек. Закрепление плашки при ручной работе производится в воротке или в установочном кольце (фиг. 25), закрепляемом в воротке. Закрепление плашки в кольце целесообразнее, так как оно сокращает ассортимент воротков и позволяет отрегулировать размер разрезной плашки в инструментальной раздаточной перед выдачей её в работу. [c.365]

На фиг. 56 изображены конструктивные элементы тангенциальной плашки /j — режущая часть /2 калибрующая часть Л—вырез для закрепления плашки в плашкодержателе В — передняя поверхность режущей части С — передняя поверхность калибрующей части Е — торцовая часть. [c.383]

Клупп для закрепления трубных плашек (фиг. 204, б) устроен так, что помещающиеся в его корпусе 4 плашки 3 могут одновременно сближаться к центру и расходиться от него. Для установки [c.261]

Перед нарезанием резьбы стержень закрепляют в тисках так, чтобы его конец выступал над уровнем губок тисков на 15—20 мм больше длины нарезаемой части. Затем на торец стержня накладывают закрепленную в воротке плашку и с небольшим нажимом начинают нарезать резьбу, поворачивая вороток короткими движениями вправо (фиг. 205, в). Первые 1,0—1,5 нитки резьбы можно резать без смазки, так как сухой металл плашка захватывает легче (не скользит) затем стержень смазывают и продол- [c.264]

Нарезание резьбы на трубах производят при закрепленной в горизонтальном положении (в прижиме) трубе (фиг. 206, а). Нарезаемый конец трубы смазывают маслом (олифой), затем на длине не более двух-трех ниток устанавливают клупп, сближая плашки с таким расчетом, чтобы резьба была нарезана на полную глубину в 2—3 прохода. Для диаметров до 1" ограничиваются двумя проходами при диаметре свыше 1" хорошую резьбу можно получить только за 3—4 прохода. Перед каждым повторным проходом поверхность нарезаемой резьбы и резьбу плашек необходимо [c.266]

Элементы, обеспечиваюш.ие закрепление плашки на станке или в воротке наружный диаметр плашки D перемычки е й паз для разжимного винта гнезда для крепежных винтов гнезда для регулировочных винтов. [c.438]

Можно узким шлифовальным кругом разрезать тонкую,перемычку ei- Разрезанная плашка допускает в небольших пределах регулировку диаметра нарезаемой резьбы. Закрепление плашки на станке должно быть не жестким. [c.443]

Элементы, связанные с размерами получаемой резьбы диаметры резьбы — наружный, внутренний и средний угол профиля и шаг резьбы. Элементы, обеспечивающие закрепление плашки на станке или в воротке наружный диаметр D плашки перемычки е и ej паз для разжимного винта гнезда для крепежных винтов гнезда для регулировочных винтов. [c.362]

Наружную резьбу нарезают плашками. Для закрепления плашек при нарезании резьбы пользуются воротками и клуппами. [c.171]

Нарезание резьбы плашками. Для нарезания резьбы стержень зажимают в тисках так, чтобы его конец выступал над уровнем тисков на 15—20 мм больше длины нарезаемой резьбы. Затем на торец стержня накладывают закрепленную в вороток плашку и с небольшим нажимом начинают нарезать резьбу, вращая вороток короткими прерывистыми движениями вправо. Начинать нарезать резьбу лучше без смазки, так как сухой металл плашка захватывает легче. После того как первая нитка будет нарезана, на стержень наносят смазку и продолжают нарезать резьбу, вращая вороток двумя руками. [c.174]

В кондукторе обрабатывают все плашки с одинаковым наружным диаметром. Втулки 2 — сменные они отличаются, друг от друга диаметром отверстий под сверла, диаметром окружности, на которой расположены эти отверстия, и размерами h и hi, определяемыми в зависимости от высоты плашек и возможности закрепления их клином. [c.281]

Основным инструментом для нарезания резьбы являются метчики и плашки. Внутреннюю резьбу, т. е. резьбу в отверстиях, нарезают метчиками, для нарезания же (калибровки) наружной резьбы применяют плашки. Для закрепления и вращения метчиков используют воротки. [c.47]

Для переходов, осуществляемых вращающимся инструментом — метчиками, плашками, а также сверлами, закрепленными в быстросверлильном приспособлении, и, в редких случаях, развертками и зенкерами, коэффициент р отличается от единицы. [c.187]

При вращении распределительного вала торцовый кулачок барабана 9 поворачивает рычаг 8 и осуществляет продольную подачу вращающегося резьбонарезного шпинделя 15. После того как плашка, закрепленная в плашкодёржателе 16, начнет нарезать резьбу на изделии (закусит), рычаг 8 прекращает продольную подачу шпинделя и возвращается в исходное положение пружиной 10. Дальнейшее осевое перемещение шпинделя будет происходить не за счет действия рычага 8 (оно было весьма кратковременным), а за счет ввинчивания инструмента в изделие по нарезаемой резьбе. [c.224]

В центральную часть корпуса плашки вставлена центральная шестерня 6 с пустотелой ступицей, зубцы которой находятся в постоянном зацеплении с шестернями на концах валиков. В ступице центральной шестерни имеется два выреза, в них. входят два регулировочных винта 7, концы которых упираются. в перемычку 8, имеющуюся в корпусе ступицы шестерни. Ввинчивая один из этих винтов и вывинчивая в то же время другой, можно поворачивать центральную шестерню на несколько градусо.в, в результате чего поворачиваются и валики. Накатные ролики, сидящие на эксцентричных шейках, то приближаются, то удаляются от центральной оси плашки. Закрепление валиков в требуемом положении производится затяжкой винтов 9 и шайбами 10. [c.68]

Нарезание резьбы плашками часто начинают с нарезания нескольких ниток вручную прн помощи плашки, закрепленной в плашкодержателе, а затем уже включают шгГиндель, опирая плашкодержатель о суппорт. [c.372]

Прй монтаже простого оборудования, не требующего большой точности вза1 мной установки узлов илп агрегатов, не всегда требуется тщательная разбивка геодезического обоснования монтажа и закрепление осей и отметок плашками и реперами. В таких случаях допустимо применять упрощенное закрепление [c.64]

Копьевым и др. [381] исследована возможность плющения лент из вольфрамовой проволоки путем совмещения ультразвуковых колебаний и пропускания электрического тока. Схема опытного стана представлена на рис. 144. Установка состояла из генератора УЗГ-1-4 (7), колебательной системы с преобразователем электрических сигналов в ультразвуковые колебания (2), концентратором (3) и конденсатором отражателя (4), размоточного (5), вытяжного (6) и намоточного (7) механизмов. Плющение осуществляли плашками (Я), закрепленными на отражателе и на нижнем конце концентратора. Нижняя плашка вместе с отражателем могла перемещаться вверх и вниз для настройки очага деформации под нужный размер. Импульсный ток подавался от генератора импульсов тока (9), собранного на тиристоре ТЧ-80, к очагу деформации прокатной клети (70) через нижнюю плашку и меднографитовые щетки с помощью проволок натяжение измерялось датчиками (77) и записывающей аппаратурой (72). Амплитудная плотность тока составляла 10 А/мм , частота повторения импульсов — 5—10 кГц, частота колебаний плашек—19 кГц. [c.236]

Суппорт 4 обеспечивает возможность механического перемещения резца в продольном и поперечном направлениях и движения его под любым углом к оси шпинделя. Задняя бабка 5 выполняет функцию второй опоры при обработке длинных деталей в центрах. В то же время она используется для закрепления и подачи инструмента при обработке отверстий сверлами, зенкерами, развертками и при нарезании резьбы метчиками и плашками. На базе этого станка освоен выпуск токарного станка с числовым программным управлением (ЧПУ) модели 16К20ФЗ. [c.365]

Вертикальный шпиндель с закрепленным в нем маленьким шлифовальным кругом вращается в шариковых подшипниках и делает 15 ООО об1мин. Плашка устанавливается на столике и вручную прижимается к нему. Шлифовальный круг вводится в от- [c.446]

Заточка круглых илашек производится ио передней поверхности перьев и по затылочной поверхности заборной части плашки. Для заточки плашек по передней поверхности (рис. 347, а) выпускаются специальные станки. Вертикальный шпиндель с закрепленным в нем маленьким шлифовальным кругом вращается в шариковых подшипниках с частотой 15 ООО об/мин. Плашка устанавливается на столике и вручную прижимается к нему. Шлифовальный круг вводится в отверстие плашки и получает прямолинейное и возвратно-поступательное движение вверх и вниз вдоль оси шпинделя круга. На рнс. 347, б показана схема заточки плашки по задней новерхности. Плашка зал имается в цанговый патрон и при вра-одении шпинделя станка совершает вместе с ним затыловочные движения благодаря сменному кулачку, число выступов которого соответствует числу перьев затылуемой плашки, а форма выступов — форме кривой затылования. На суппорте станка укреплен шпиндель с небольшим шлифовальным кругом, который подводится [c.366]

Вороток (рис. 101) состоит из круг.ной обоймы /, во внутренней части которой имеется обработанное квадратное окно со вставленными призматическими плашками. На боковой стороне обоймы усга-новлен винт 5, прижимаюгций плагггки 9 во время работы, а с двух боковых сторон обоймы завернуты две ручки 3 для захвата руками. В нижней части обоймы установлены шайба 4, закрепленная винтами 8 и два направляющих пггифта 7, по которым перемещается кольцо 6. [c.94]

Вороток для закрепления круглых плашек, называемый иногда леркодержателем, состоит из рамки 1 (фиг. 118,а) с гнездом, в котором винтами 3 крепится плашка, и ручек 2. Для крепления мелких плашек применяют сменные разрезные кольца, закрепляемые в гнезде воротка. [c.173]

На плашке делается наз 5 с углом 60 и шириной я = 3...16 мм. Перемычка между дном паза и стружечным отверстием /7 = 0.5,..1,5 мм. Паз предназначается для разрезания плашки после ее затупления. Закрепление плашки б в резцедержателе 7 (рис. 9. 9) осутцествляется т или четырьмя винтами /, 3, 4, [c.176]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...