Кромка задняя

Задний угол а (рис. 21) на заборной части развертки измеряется в плоскости, перпендикулярной к режущей кромке. Задний угол равен 4—8° для чистовых разверток он мень- [c.100]

Указанные в таблице значения заднего угла а измеряют в статическом состоянии по наружной цилиндрической поверхности, развернутой на плоскость, между проведенной через периферийную точку главного режущего лезвия касательной к следу затылованной поверхности и следом плоскости, перпендикулярной к оси сверла и проходящей через эту же точку около поперечной режущей кромки задний угол а = 26 - -35 в зависимости от диаметра. [c.336]

Резцы фасонные затыловочные 7 — 290 Боковые кромки — Задний угол 7 — 290 Профилирование 7 — 290 [c.240]

Передние и задние углы. Для получения передних углов долбяк затачивают по конусу с углом при основании 7 (фиг. 21). В результате пересечения поверхности заточки с боковыми поверхностями зуба и с наружной конической поверхностью долбяка образуются боковые режущие кромки / и // и режущая кромка III на вершине. Задний и передний t углы на вершине постоянны по всей режущей кромке. На фиг. 21 показано сечение поверхности зуба плоскостью NN нормальной к производящей поверхности (плоскость, касательная к основному цилиндру). В этой плоскости измеряются задние и передние Тх углы долбяка на боковых режущих кромках. Задние углы а , которые можно считать постоянными по всей режущей кромке, определяются по формуле [c.408]

И левой сторон зуба долбяка плоскостями, касательными к основному цилиндру. В этих плоскостях измеряются задние и передние углы на боковых режущих кромках. Задние [c.412]

Геометрические параметры сверла определяют условия его работы. Передний угол у измеряют в главной секущей плоскости //-//, перпендикулярной к главной режущей кромке. Задний угол а измеряют в плоскости 1-1, параллельной оси сверла. Передний и задний углы в различных точках главной режущей кромки различны. У наружной поверхности сверла угол у наибольший, а угол а наименьший ближе к оси - наоборот. Угол при вершине сверла 2ф измеряют между главными режущими кромками его значение различно в зависимости от обрабатываемого материала. Угол наклона поперечной режущей кромки v(/ измеряют между проекциями главной и поперечной режущих кромок на плоскость, перпендикулярную к оси сверла. Угол наклона винтовой канавки со измеряют по наружному диаметру. С увеличением угла со увеличивается передний угол у при этом облегчается процесс резания и улучшается выход стружки. Рекомендуемые геометрические параметры сверла приведены в справочной литературе. [c.365]

Геометрические параметры сверла определяют условия его работы. Передний угол у измеряют в главной секущей плоскости II—II, перпендикулярной главной режущей кромке. Задний угол а измеряют в плоскости I—I, параллельной оси сверла. Передний и задний углы в различных точках главной режущей кромки различны. У наружной поверхности сверла угол у наибольший, а угол а наименьший. [c.486]

Рис- 4. Проверка правильности заточки сверла а — длины и угла наклона режущей кромки — задней поверхности — угла наклона поперечной кромки [c.228]

Чтобы обеспечить достаточную величину заднего угла в процессе ре-, зания у точек режущей кромки, близко расположенных к оси сверла, а также для получения более или менее одинакового угла заострения зуба вдоль всей длины режущей кромки, задний угол заточки делается на периферии 8—14 , а у сердцевины 20— [c.225]

Крокко — Лиза теория смешения 39, 47, 57, 61, 275 (1), 18, 36—47, 66 (3) Кромка задняя 13 (1) [c.325]

При установке уплотнителей проемов дверей рекомендуется наносить под них клей 88-НП-35 от верхней кромки заднего крыла (по верху проемов дверей и по центральной стойке) до порогов дверей. [c.264]

Углы режущей кромки. Задний а и передний углы у режущей кромки сверла, как геометрического тела (т. е. углы заточки), определяются следующим образом [c.361]

Обычно ось резца перекрещивается в пространстве под прямым углом с осью обрабатываемой детали (фиг. 508, б). В этом случае плоскость, проходящая через вершины режущих кромок резца, проходит через ось детали. Этот метод применяют для обработки деталей с кольцевыми и винтовыми поверхностями. При назначении задних углов необходимо учитывать углы, получающиеся в процессе резания с учетом продольной подачи резца. Для получения заднего угла на боковой режущей кромке задняя поверхность ее должна быть наклонена к его оси в соответствии с углом подъема витков детали и необходимым задним углом при работе. Конструкция резца получается аналогичной конструкции косозубого долбяка, причем он проектируется по размерам осевого сечения детали. [c.851]

Задняя поверхность по боковому профилю зуба выполняется как винтовая эвольвентная поверхность, что обеспечивает по боковым кромкам задние углы аб=2—3°. Расчетное сечение долбяка смещено относительно его рабочего торца на величину а. В этом сечении изме-ряю т все параметры, которые соответствуют параметрам обычного зубчатого колеса. [c.241]

На всех угловых переходах режущих кромок, сопрягающихся под углом, равным или меньшим 90 , делаются переходные режущие кромки длиной 0,3—0,5 . м. На переходных кромках задние углы по величине делают такими же, как иа основных режущих кромках. [c.259]

Линии пересечения передних и задних поверхностей сверла образуют режущие кромки. Задние поверхности [c.53]

При двухплоскостной заточке задняя поверхность каждого зуба образована двумя плоскостями, ребро пересечения которых обычно параллельно главной кромке. Задний - угол первой плоскости 1 выбирается в зависимости от обрабатываемого материала. Задний угол второй плоскости аг=25- 40°. С увеличением этого угла уменьшается осевая сила и повышается точность сверления, однако снижается прочность режущего клина. [c.89]

Протяжка (рис. 80) является многозубым режущим инструментом, применяемым для (Сработки отверстий, пазов и наружных поверхностей с простым или фасонным профилем. Передние углы (табл. 53) измеряются в плоскости, перпендикулярной режущей кромке. Задние углы (табл. 54) измеряются в осевой плоскости, совпадающей с направлением перемещения протяжки. На ленточке калибрующих зубьев задний угол равен 0—1 . [c.138]

Подобное предохранительное устройство имеется при нижнем толкателе (см.рис.43) в виде упора а, расположенного на его верхней части. Если потянуть замок вверх, то толкатель своим упором а упрется в нижнюю кромку задней стенки головы сцепки и преградит дальнейшее движение замка вверх. Если поднимать замок толкателем, то верхний конец его сначала будет своими цапфами двигаться вперед и вверх по наклонному вырезу в замке, и, как только выйдет своим упором из-под кромки стенки головы, он упрется в замок и начнет его поднимать. [c.46]

В твердосплавных фрезах задний угол назначают в зависимости от переднего угла. Большой отрицательный передний и малый задний угол упрочняют режущую кромку. Задний угол а выбирают для торцовых фрез в пределах 10—20°, а для дисковых— в пределах 18—20°. Дальнейшее увеличение заднего угла уменьшает угол заострения р, что приводит к ослаблению режущей кромки. Задний угол меньше 10° применять не рекомендуется, так как при этом заметно повышается износ по задней поверхности. [c.418]

Геометрические параметры режущих кромок фрез, изготовляемых в централизованном порядке передний угол в плоскости, нормальной к режущей кромке, задний угол в плоскости, перпендикулярной к оси фрезы, а=14° передний угол на торцовом зубе равен 6 при ширине фаски 1—2,5 мм в зависимости от диаметра фрезы задний угол на торцовом зубе o i=8—10°. [c.277]

Геометрические параметры режущих кромок фрез передний угол в сечении, нормальном к главной режущей кромке, задний угол в плоскости, перпендикулярной к оси фрезы, а=15°. [c.308]

Образующая переднего вальца и нижняя кромка переднего прижима должны быть ниже ее на 1—2 мм нижняя кромка заднего прижима — на 0,5—1 мм нижняя образующая заднего подающего вальца — на 1,5 мм. [c.199]

Мы видели, что передний угол не является постоянным вдоль всей длины режущей кромки. Поэтому, для того чтобы иметь более или менее одинаковый угол заострения зуба вдоль всей длины режущей кромки, задний угол заточки делается также переменным на периферии он меньше (8—14°), а у сердцевины больше (20—27°). [c.265]

Углы между режущими кромками Задний угол а Угол наклона поперечной кромки ф Длина вторичной кромки В Длина подточенной поперечной кромки А Длина подточки 1 Длина подточки 1, Ширина фаски / [c.100]

Чтобы облегчить сверление, затачивают грань, противоположную режущей кромке (заднюю грань), с таким расчетом, чтобы получить задний угол величиной около 6°. Правильность заточки сверла определяют шаблоном. [c.131]

Линии, на которых лежат векторы всех точек ребра 1-2, пересекают тело бруска под различными углами г), и, чтобы не возникла ситуация, подобная рассмотренной на рис. 5.4, б, когда результирующее движение резания бруска невозможно, боковую плоскость 1-2-3-4 бруска нужно заменить другой поверхностью. Эта поверхность должна быть образована совокупностью линий, которые согласно уравнению (5.5) касательны к винтовым траекториям и на которых лежат векторы скорости результирующего движения всех точек режущей кромки 1-2. Такая поверхность по условиям своего образования представляет собой винтовую поверхность, имеющую общие касательные с винтовой поверхностью резания. Таким образом, в каждой точке режущей кромки задние углы должны быть выполнены согласно условию а = т1 (рис.. 5.6, 6). Результирующее движение бруска с заточенной на ней таким образом винтовой боковой поверхностью становится возможным, но при этом происходит трение этой поверхности по винтовой поверхности резания. Чтобы ликвидировать это [c.54]

Расчет затрат на проведение исследования износа различи ными методами. Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт (ВНИИ) провел испытание сверл и резцов из быстрорежущих сталей согласно методике по ГОСТ 3379-46 при глубине резания t=3 мм и подаче 5=0,75 мм1об. Испытания велись до полного затупления режущей кромки задней грани (Лз=2 3 мм) при четырех различных скоростях ре-рания v V2, Vz, 4 и стойкости 10—80 мин. [c.126]

НП) ВЫПОЛНЯЮТ у сверл диметром 8... 10 мм с увеличенной сердцевиной. Значения заднего угла а измеряют по наружной цилиндрической поверхности, развернутой на плоскость, между проведенной через периферийную точку главного режущего лезвия касательной к следу затьшованной поверхности и следом плоскости, перпендикулярной оси сверла и проходящей через эту же точку при статическом состоянии сверла. Около поперечной режущей кромки задний угол а = 26... 35 ° в зависимости от диаметра. Вспомогательный угол в плане ф задается обратной конусностью [c.169]

П ереходные режущие кромки на зубьях протяжек (фиг. 1С0) назначаются на всех угловых переходах режу- Фиг. 130. щих кромок, сопрягающихся под углом, равным или меньшим 90 . Длина переходных кромок 0,3 — 0,5 мм. Иа переходных кромках задние углы а равны заднему углу на основных режущих кромках. [c.693]

Рассечем режущую кромку в точке С двумя плоскостями А и X. Если в сечении плоскостью А, перпендикулярной оси резгщ, задний угол будет равен а, то в плоскости X, перпендикулярной режун(ей кромке, задний угол будет имегь другое значение Из треугольников СОЕ и С ) можно определить эти углы. [c.77]

При ремонте кабины. грузового автомобиля допускается вырезка поврежденных мест и заварка с наложением заплат. Вмятины, трещины, разрывы и пробоины выправляют, заваривают и зачищают с наружной стороны заподлицо с основным металлом. Двери кабины плотно подгоняют. При подгонке допускаются зазоры между дверями и петельными стойками, кромкой двери и кромкой задней стойки до 8 мм, между кромкой двери и нижней кромкой кабины до 10 мм. Для предварительной проверки и правки дверного проема применяют шаблоны. На рис. 175 дан шаблон для правки левого дверного проема кабины автомобиля ЗИЛ-150 При изготовлении правого шаблона уголковое железо повертывают полкой в обратную сторону. Остальные детали оперения крыдья, переднюю часть облицовки, двери — правят на соответствующих шаблонах. При установке дверей приварка петель к стойкам корпуса кабины не, допускается. [c.518]

При затачивании передней поверхности резец устанавливают так, чтобы вращение круга совпадало с направлением главной режущей кромки задние поверхности затачивают при набегании круга на режущую кромку со стороны передней поверхности. Этим в зкач тельной мере уменьшается вероятность сколов режущих кромок. [c.111]

Резцедержатель сганка, а значит и резец (фнг. 4), расположен над углом Гц с налрааденжо кэання обеспечивает невбзюдашый задний угол как на вершинных, так и на боковых режущих кромках. Задний угол у вершинной режущей лезвия резца равен углу Г . [c.858]

Обе режущие кромки сверла затачивают под одинаковыми углами, иначе диаметр отверстия получался бы больше диаметра сверла. Чтобы облегчить сверление, затачивают грань, противоположную режущей кромке (заднюю грань), с таким расчетом, чтобы получить задний угол величной около 6°. Правильность заточки сверла определяют шаблоном. [c.160]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...