Расточные Приводы шпинделя

Расточная головка состоит из шпинделя, коробки скоростей и редуктора подач. В передней опоре шпинделя (рис. 2.5) смонтированы упорные шарикоподшипники в паре с двухрядным роликоподшипником. Передний конец шпинделя выполнен фланцевым, на нем крепится планшайба. Передачи коробки скоростей работают в масляной ванне, колеса последней зубчатой пары цепи привода шпинделя выполнены косозубыми для обеспечения плавности передачи вращения. Изменение частоты вращения шпинделя осуществляется с помощью четырех электромагнитных муфт. [c.32]

Отделочно-расточные станки многошпиндельные—Приводы шпинделей — Схемы 9—392 Отжиг 14—144 Применение контролируемых атмосфер 7 — 573 [c.181]

Рис. 54. Привод шпинделя многооперационного станка для фрезерных и сверлильно-расточных работ

Станок имеет следующие рабочие движения 1) вращение шпинделя с режущим инструментом частота вращения 100—125—160—200—250—230 об/мин мощность двигателя для предварительной обработки 7 кВт, для окончательной обработки 4,5 кВт 2) движение подачи расточной головки вдоль оси отверстия с помощью гидроцилиндра подачи (унифицированный узел) 3) движение подачи летучего суппорта перпендикулярно оси отверстия с помощью гидроцилиндра подачи, расположенного в планшайбе шпинделя 4) движение подачи наклонно к оси отверстия как суммарное от сложения радиального перемещения летучего суппорта и дополнительного осевого перемещения специальной однорезцовой каретки, имеющей механический привод от системы движения летучего суппорта относительно планшайбы этот привод состоит из реечной передачи, пары шестерен и цилиндрического кулачка 5) установка обрабатываемой детали в спутнике на неподвижном столе. [c.30]

Для поперечного обтачивания на планшайбе установлен поперечный суппорт, который приводится в движение через внутреннюю полость шпинделя посредством двух винтовых передач от электродвигателя подач (см. рис. 2.5). Такое исполнение привода поперечной подачи значительно проще применяемого в горизонтально-расточных станках в системах подачи через дифференциал. Направляющие поперечного суппорта защищены от попадания стружки и грязи, благодаря чему значительно уменьшается их износ, который весьма велик у обычных открытых направляющих. [c.32]

При работе на расточных станках встречаются случаи, когда необходимо осуществить подвод и отвод силового узла без вращения шпинделей, причем последние должны быть повернуты в определенное угловое положение. При этом на шпиндельную коробку устанавливают редуктор доворота и узел индексации шпинделей, а в приводе главного движения — электромагнитный тормоз. [c.65]

Шпиндельные узлы и их приводы. К основным критериям качества шпиндельных узлов относят равномерность вращения, определяемую чувствительностью привода к изменениям внешних нагрузок и качеством балансировки, сохраняемость заданной скорости вращения (диапазона регулирования частоты вращения), точности пространственного положения (зависящей от радиального и осевого биения, температурных деформаций, несущей способности, износостойкости подшипников и жесткости). От этих величин, а также виброустойчивости в основном зависит технологическая надежность шпиндельных узлов. К главному приводу (двигателю, коробке передач) предъявляются требования сохранения заданных мощности, нагрузочной способности, частоты и равномерности вращения, высокого КПД, допустимого уровня шумовых характеристик, предохранения привода от перегрузок. К шпинделям токарных и других станков с вращающимися при обработке деталями предъявляются также требования точного центрирования патронов, планшайб и зажимных приспособлений к шпинделям шлифовальных, сверлильных, расточных, фрезерных станков — точное центрирование шлифовальных кругов, другого инструмента или оправок и сохранение заданной жесткости этих соединений и точности положения автоматически устанавливаемого инструмента, сохранение виброустойчивости. [c.26]

Привод подачи от шпинделя применяется в делительных цепях всех станков как обеспечивающий необходимую жёсткую кинематическую связь и в цепях подачи преобладающего количества токарных, сверлильных, расточных и других станков. [c.37]

Фиг. 37, Стол с дополнительными направляющими станка с расточным шпинделем диаметром 80 мм 1—дополнительные направляющие 2 - вал привода подачи стола 3 - вал привода перемещения люнета 4 — рукоятка включения продольной и поперечной подач, 5 — рукоятка включения привода поворотного стола 6 — упоры выключения поперечной подачи 7 — линейка с нониусом для отсчёта продольных перемещений.

Фиг. 51. Привод вращения шпинделя вертикального отделочно-расточного

Для нарезных работ обычно применяются наиболее простые головки с кинематически связанным приводом вращения шпинделей и подачи (через ходовую гайку при неподвижном винте) одно- или двухскоростным реверсируемым электродвигателем (фиг. 39). При необходимости быстрого подвода и отвода, а также для сверлильно-расточных и фрезерных работ головки снабжаются дополнительным приводом быстрого хода с реверсируемым электродвигателем, вращающим ускоренно винт (фиг. 35, 36, 40), реже гайку через дифе-ренциал или включаемую на ходу муфтой вторую передачу (фиг. 41). При этом а) гайка или винт не должны проворачиваться моментом трения, возникающим в винтовой паре при рабочей подаче, осуществляемой от главного двигателя б) путь выбега L головки после выключения мотора быстрого хода должен быть минимальным и постоянным (обычно менее 3 1 мм, а при ступенчатом сверлении — ещё менее). Для этого привод осуществляется а) через фрикционный пружинный тормоз, освобождаемый при пуске электродвигателя осевым смещением ротора или параллельно включённым электромагнитом (фиг. 35) б) через фрикционный тормоз, освобождаемый при пуске двигателя клиновым отжатием крутящим моментом (фиг. 36) [c.634]

Приспособление устанавливается ыа планшайбе расточного станка и приводится им во вращение подача шпинделя выключается. Движение подачи по образующей конуса сообщается резцу ходовым винтом 1, который приводится во вращение через пару зубчаток 2 и 3 от звездочки 4. [c.551]

На фиг. 145 приведена схема машины другого типа. Поршень / устанавливается на чашку 2 специальных весов 3. В зависимости от фактического веса поршня чашка занимает различное положение по высоте поршень затем закрепляется посредством захватов 4. Расточная головка 5 с постоянным ходом шпинделя снимает излишний металл на внутреннем пояске поршня. На фиг. 146 приводится кинематическая схема этой машины. [c.564]

За расчетное число оборотов шпинделя принимают такое число оборотов, при котором нагрузка на элементы привода максимальная. Расчетное число оборотов можно определять, исходя из режимов резания, по заданной величине наибольшего крутящего момента или силы резания, на основе анализа условий эксплуатации станков. В коробках скоростей универсальных, в частности, токарных, револьверных и консольно-фрезерных станков за расчетное число оборотов обычно принимают минимальное число оборотов, начиная с которого работа идет с использованием полной мощности (нижнюю часть диапазона чисел оборотов в основном используют для операций, не требующих большой мощности — развертывания, зачистки резьбы и т. п.). Для универсальных станков (револьверных, карусельных, консольно-фрезерных, расточных и токарных, за исключением широкоуниверсальных токарных станков среднего размера) в качестве расчетного числа оборотов шпинделя можно принять число оборотов, соответствующее верхней ступени нижней трети диапазона для широкоуниверсальных токарных станков средних размеров — число оборотов, соответствующее нижней ступени второй трети диапазона для универсальных сверлильных станков средних размеров — число оборотов, соответствующее верхней ступени нижней четверти диапазона [5]. [c.563]

Положение резца на станках токарной группы изменяют, смещая суппорт. Более сложно регулирование положения инструмента, закрепленного во вращающемся шпинделе. В этом случае применяют специальные план-суппортные головки или расточные оправки с приводом, обеспечивающим радиальное смещение инструмента. [c.592]

На рис. 38 показан крупный фрезерно-расточной станок. Особенностью конструкции, отличающей его от универсальных расточных станков, является наличие гильзы 1, представляющей особый фрезерный шпиндель, в котором перемещается расточной шпиндель 2. Фрезерный шпиндель имеет свой независимый привод и самостоятельное осевое перемещение, а для увеличения жесткости поддерживается мощной гильзой 3. Фрезерная или резцовая головка закрепляется непосредственно на торце фрезерного шпинделя. Такая конструкция станка увеличивает жесткость системы и обеспечивает значительное повышение производительности фрезерных операций. Фрезерно-расточные станки обладают [c.71]

Нормативные значения статической жесткости станков приводятся в соответствующих стандартах. Эти нормативные значения устанавливаются как функции от основных размерных параметров станка. Для токарных станков в качестве основного размерного параметра принят наибольший диаметр изготавливаемой детали (Z)), для горизонтально-расточных станков — диаметр шпинделя d). В качестве примера приведем нормативные характеристики статической жесткости (Н/мм) для некоторых типов станков. [c.84]

Одношпиндельная расточная бабка с ременным приводом вращения шпинделя...........................0,12 [c.531]

Шпиндельные суппорты для подрезки торцов и растачивания канавок (рис. 6.34 и табл. 6.41) используют в тех случаях, когда на станке нет планшайбы с радиальным суппортом. Суппорт коническим хвостовиком 4 крепится в гнезде выдвижного шпинделя расточного станка и имеет винтовой привод для радиальной подачи резца 10, который закрепляется винтами в гнезде резцедержателя 9. Резцедержатель направляющей расположен в пазу корпуса 1, установленного на шпонке на хвостовике 4 и закрепленного на нем. Резцедержатель гайкой связан с винтом //, на конце которого укреплена звездочка 8. При повороте звездочки резцедержатель смещается в радиальном направлении по направляющей корпуса. [c.278]

Расточка системы отверстий при помощи кондукторов. Расточка системы отверстий в корпусных деталях при помощи кондукторов вьшолняется в условиях серийного и массового производств. Обработка отверстий может производиться последовательно или параллельно. При параллельной расточке системы отверстий станок оснащается редуктором с числом шпинделей, равным числу растачиваемых отверстий. В этом случае в качестве привода используют шпиндель расточного станка или силовой головки. [c.289]

Фиг. 34. Шпнндсльнал бабка расточного станка с многомоторным приводом см фиг. 99) / — вал электродвигателя привода шпинделя 2 — шины для подвода тока к электродвигателю подачи сунорта.

Фиг 52. Схемы привода шпинделей в ииогошпиндельных отделочно-расточных станках. [c.392]

Общие сведения. Горизонтально-расточные станки предназначены Д.ТЯ обработки массивных крупногабаритных заготовок в условиях. мелкосерийного и среднесерийного производства. Для этих станков характерна широкая универсальность, на них можно выполнять различные виды обработки (рис. 1). В большинстве горизонтально-рас-точных станков предусмотрен поворотный стол, который может перемещаться в продо.тьном и поперечном направлениях, главное вращательное движение инструментам сообщается от приводов шпинделя и планшайбы, смонтированных на шпиндельной бабке. Шпиндель перемещается вдоль оси и в вертика.чьной плоскости совместно со шпиндельной бабкой. В станках с наибольши.ми габаритными размерами поворотный и подвижный столы заменены неподвижной плитой и подвижной шпиндельной колонкой, с помощью которой можно перемещать шпиндель в горизонтальной плоскости вертикальное перемещение шпинделя осуществляется перемещением шпиндельной бабки по колонке. Характерные варианты компоновок горизонтально-расточных станков показаны на рис. 2. [c.501]

На рис. 60 показана кинематическая схема привода шпинделя координатно-расточного станка модели 2В440. Привод главного движения осуществляется от регулируемого электродвигателя постоянного тока с диапазоном = 4. Передача может идти либо [c.145]

Рис. 60. Привод шпинделя координатно-расточного станка модели 2В440

В сверлильных и расточных станках, наряду с обеспечением позицирования стола, необходимо обеспечить управление перемещением шпинделя с инструментом, которое осуществляется по оси Z. На рис. 133 представлен весь цикд перемещения шпинделя в этом случае. Задача управления состоит в своевременной подаче команд на изменение скорости перемещения и на останов. Время подачи команд должно учитывать длину инструмента. Преждевременный переход от быстрого подвода к рабочей скорости при укороченном инструменте приводит к увеличению времени обработки, запаздывание с переходом к рабочей подаче может привести к поломке удлиненного инструмента. Команды нй переключение могут быть записаны на программоносителе, но тогда должны быть записаны и сигналы коррекции, связанные с изменением длины инструмента. Все это усложняет программу. По этой причине программа на управление перемещениями по оси Z Иногда на перфоленту не записывается, а набирается на специальном штекерном табло. В других случаях информация о положениях инструмента, необходимая для составления программы, получается от систем цифровой индикации, которая широко применяется в указанных станках. Суть ее состоит в том, что состояние двоично-десятичных счетчиков, назы-Q ваемых также декадными счетчиками, работаю-щих на сложение и вычитание, через дешифратор подается на неоновые индикаторные лампы, на которых загораются цифры в соответствие с показаниями каждой декады счетчика. Настройка станка на размер по оси Z состоит в этом случае в подводе инструмента до касания с заготовкой, координата этого положения считывается на табло [c.210]

Станок с индуктивными датчиками (рис. 2.3) скомпонован из двух расточных головок с самостоятельными приводами подач и вращения шпинделей. Особенностью головок является то, что электродвигатель продольной и поперечной подач (рис. 2.4) управляется электронной схемой, состоящей из индуктивных датчиков и усилителя постоянного тока, собранного по мостовой схеме, к выводу которого подключена обмотка возбуждения. Стабилизация системы осуществляется тахоге-нератором, механически связанным с валом электродвигателя подач. Данная система позволяет осуществлять с бесступенчатым регулированием поперечную или продольную подачу, совмещение подач (при обточке конусов), ускоренный отвод и подвод инструмента и изменять частоту вращения шпинделя по программе, заданной кулачками-упорами для конкретной детали. Кулачки-упоры, являющиеся [c.30]

Подрезно-расточная бабка показана на рис, 6. Шпиндель 10 приводится во вращение электродвигателем 2 через привод 4 главного движения. На фланце шпинделя закреплена план- [c.70]

Люнетные стойки. По направляющим люнетной стойки на столиковых станках передвигается в вертикальном направлении ползун, в котором покоится люнетная втулка, поддерживающая конец борштанги. Некоторые конструкции расточных столиковых станков имеют специальный привод к ползуну, благодаря чему одновременно со шпиндельной бабкой перемещается и ползун люнетной стойки. Этот механизм значительно сокращает время настройки борштанги при переходе к расточке следующих осей, так как автоматически обеспечивает соосность шпинделя и люнетной втулки. [c.365]

Ч иг. 29. Кинематическая схема тяжёлого расточного станка с многомоторным приводом 7 — расточньш шпиндель 2— полый шпиндель 3—шпиндель планшайбы 4 — пол-зушка 5, 6 — муфты включения шпинделя планшайбы и полого шпинделя 7 — регулируемый электродвигатель привода планшайбы S, 9, 10, И и 12 — регулируемые электродвигатели привода подачи расточного шпинделя, шпиндельной бабки, передней стойки, стола, полэушки планшайбы J3 14, 15, 16 и 27 — односкоростные электродвигатели для быстрых перемещений узлов станка 18, 19, 20, 21, 22 — рукоятки ручного перемещения 23— рукоятка для точной установки люнета. [c.375]

Фиг. 30. Коробка скогостей станка 262Г (см. фиг. 04) /—расточный шпиндель 5—полый шпиндель 3—шпиндель планшайбы 4—планшайба 5-ползушка планшайбы б — муфта включения привода планшайбы 7 — реечная шестерня

Фяг. 83. Шпиндельная бабка тяжёлого расточного станка / —быстроходный шпиндель 2, 5 —муфты включения подач и быстрых перемещений < —шестерня включения расточных подач ммюб) зацепляется с шестерней 56x6 5 — муфта включения фрьэерных подач мм , мин) 6. 7 предохранительные муфты механизмов подач 8 — муфта включения крупной или мелкой подачи расточного шпинделя (движение подачи берётся с вертикального вала 9) 10— муфта реверсирования подачи 11, 12— муфты включения ручного или механического перемеш.ения шпинде. ьной бабки и стойки — вал привода подачи передней стойки (См. фиг. Збь [c.377]

Механизм привода враше ния и подачи расточных шпинделей находится в станине под приспособлением для установки растачиваемого изделия. Малый габарит станков [c.391]

Фиг. 30. Шпиндельная коробка с поперечной подачей резцов с приводом от шпинделя (завода, Станкоконструкция ) I — шестерня, приводящая через шестерню 2 с кулачковой муфтой, включаемой электромагнитом 3. предохранительную муфту 4, шестерни 5 и 6 и ходовые винты 7 8 - пол-зушки с резцами для поперечной расточки 9 и 10 //—штурвал для ручного подвода и отвода резцов /2-расточная

Индивидуальный электропривод существенно повлиял и на конструкцию самих рабочих машин. Слияние приводного двигателя с исполнительным механизмом получалось иногда настолько тесным, что конструктивно они представляли собой единое целое. Наиболее гармоничная конструктивная связь электропривода со станком осуществлялась при использовании фланцевых электродвигателей, которые выпускались в горизонтальном и вертикальном исполнении и могли непосредственно присоединяться к механизмам станков без промежуточных ременных передач. Фланцевые двигатели получили применение прежде всего для привода высокоскоростных шпинделей сверлильных, расточных, шлифовальных, полировальных и деревообрабатывающих станков. Эффективным оказалось использование в качестве индивидуального привода встроенных электродвигателей и особенно двигателей с изменяемым числом оборотов (регулируемый привод). При электрическом или электромех аническом регулировании скорости создаются возможности значительного упрощения кинематической схемы металлорежущих станков. [c.29]

Наиболее крупные фрезерно-расточные станки выпускает фирма Шисс . Модель FBWS 42/28 имеет диаметр фрезерного шпинделя 420 мм и расточного шпинделя 280 мм. На этом станке могут применяться фрезерные головки диаметром до 1000 мм, мощность главного привода 100 кет. По данным этой фирмы, фрезерно-расточные станки находят все большее применение. На наш взгляд, это является вполне закономерным явлением, исходя из принципа дальнейшей концентрации технологии обработки крупных деталей. [c.72]

Конусность, калибры для измерения G 01 В 3/56 Конусные ( втулки 51/12 отверстия, станки для сверления 41/06) В 23 В дробилки В 02 С 2/00-2/10 уплотнения для шпинделей F 16 К 41/14) Конусы Зегера G 01 К 11/08 тормозные В 62 L 5/02) Концевые конструкции рам для ж. д. транспорта В 61 F 1/10 Концентрирующие элементы печей, плит F 24 J 2/02 Координатно-расточные станки В 23 В 39/04-39/08 Копировальные ( токарные В 3/28 фрезерные С 1/16-1/18, 3/35) станки устройства (в долбежных и строгальных станках D 5/04 металлорежущих станков Q 33/00-35/00 в механических ножницах D 33/06)) В 23 Копиры, обработка изделий по копирам В 23 Q 33/00-35/48 Копровые бабы В 21 J <7/06 приводы для них 7/34-7/44)] [c.99]

Многоцелевой станок, созданный на базе координатно-расточного станка, показан на рис. 6.45, г. На станине 7 закреплена стойка 2. В верхней части стойки размещены привод главного движения резания - вращения шпинделя и редуктор движения подачи по координате z гильзы шпинделя. Шпиндельная головка 5 имеет установочное перемещение по вертикальным направляющим стойки. На стойке укреплен инструментальный магазин 4, из которого необходимый инструмент для обработки заданной поверхности по про-фамме вместе с оправкой переводится в рабочее положение (поворачивается на 90° относительно оси инструментального магазина) и подается автоматической ру- [c.371]

Расточная бабка снабжена тремя пинолями 2, 3 м 4, из которых две крайние 2 и 4 имеют специальные державки для резцов, могут двигаться возвратно-поступательно и снабжены микрометренными регулировочными винтами 5 ъ 6, которые являются упорами, устанавливающими глубину расточки. Средняя пиноль 3 носит название пинольного шпинделя, приводится во вращение посредством контрпривода через направляющие ролики. Эта пиноль предназначена для сверления мелких отверстий и имеет цанговый зажим для закрепления сверл. Бабка имеет три фиксирующих прореза а, б и б, 3 которые может входить фиксирующий рычаг 7, при помощи которого каждая пиноль может отдельно устанавливаться по центру шпинделя квилла. [c.43]

Приспособление устанавливается на планшайбе расточного станка и приводится им во врангение подача шпинделя выключается. Движение подачи по образующей конуса сообна ается резцу ходовым винтом i, который ириводитск во вращение через пару зубчаток 2 п 3 от звёздочки 4. [c.856]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...