Протяжки наружные - Конструкции

Протяжки наружные — Конструкции 7— 316 [c.226]

Методом наружного протягивания возможно обрабатывать фасонные поверхности тел вращения. Протяжки по своей конструкции аналогичны обычным плоским фасонным протяжкам и отличаются в каждом конкретном случае увеличенным подъемом на зуб (до 0,2—0,3 мм) и увеличенными передними и задними углами в зависимости от выбранной схемы резания, подачи на зуб, конфигурации и размеров детали. Протяжки отличаются повышенной размерной стойкостью. [c.413]

Цилиндрические и конические зубчатые колеса наружного зацепления протягивают следующим образом. Цилиндрические зубчатые колеса с прямыми зубьями и другие детали, имеющие наружные лазы, изготовляют последовательным протягиванием впадины между зубьями за один или несколько проходов на горизонтальных и вертикальных протяжных станках с делительными автоматическими устройствами. На специальных протяжных автоматах с непрерывно вращающейся круглой протяжкой специальной конструкции нарезают цилиндрические и конические зубчатые колеса с прямыми зубьями, [c.348]

Фиг. 107. Обычная конструкция наружной протяжки для обработки плоскостей.

Фиг. 103. прогрессивная конструкция наружной протяжки ЛЛй обработки плоскостей а — порядок снятия припуска 6—форма зубьев. [c.317]

При работе на внутренне-протяжных станках наружные протяжки снабжаются хвостовиками такой же конструкции, как и у внутренних протяжек. [c.319]

Типовая конструкция наружной протяжки для вертикальных станков показана на фиг. 86, а, а для горизонтальных протяжных — на фиг. 86, б. [c.210]

Ylo характеру обрабатываемой поверхности протяжки делят на внутренние и наружные. Внутренними протяжками обрабатывают замкнутые поверхности, а наружными — полузамкнутые и открытые поверхности различного профиля. По форме различают круглые, шлицевые, шпоночные, многогранные и плоские протяжки. По конструкции зубьев протяжки бывают режущими, выглаживающими и деформирующими. В первом случае зубья имеют острые режущие кромки, а в двух последних — скругленные, работающие по методу пластического деформирования. Различают также сборные протяжки со вставными ножами, оснащенные пластинками из твердого сплава. [c.521]

Протяжки для наружного протягивания могут быть выполнены цельными и сборными. Если при конструировании протяжки для внутреннего протягивания конструктор не может сделать протяжку прочнее, то у протяжки для наружного протягивания можно выбрать любые габаритные размеры и создать очень прочную сборную конструкцию. [c.392]

Основным недостатком шлицевых протяжек обычных конструкций является наличие большого количества поверхностей с нулевыми задними углами (форма шлицев с поднутрением, см. рис. 92). При шлифовании профиля шлицев с поднятием заднего центра хвостовика по отношению к переднему все режущие кромки получают вспомогательные углы в плане больше нуля. Искажение профиля шлицев корректируется расчетным путем. Качество протянутых такими протяжками деталей значительно улучшается, а стойкость протяжек увеличивается. С подъемом заднего хвостовика шлифуются все шлицевые протяжки с центрированием по наружному диаметру, имеющие равномерный подъем по диаметру режущих зубьев, и при наличии чистовых зубьев, снимающих припуск не более 0,4 мм на диаметр. На чистовых зубьях вследствие изменения подъема и на калибрующих из-за отсутствия подъема ширина шлицев уменьшается на несколько микрон. Это не имеет значения, так как на участке, где работают эти зубья (у самой вершины шлицевого паза), стандарт предусматривает радиус закругления, равный 0,2—1,2 мм. [c.124]

Протягивание фасонных поверхностей производится на том же оборудовании, что и наружное протягивание плоских поверхностей. Протяжки для обработки фасонных поверхностей снимают стружку по обыкновенной или по генераторной схеме. Обыкновенные фасонные протяжки по конструкции похожи на протяжки для внутреннего протягивания, профили их режущих кромок соответствуют профилю обрабатываемой детали. Изготовляются наружные фасонные протяжки отдельными секциями ПротяжкА длиной до 350 мм, которые винтами прикрепляются к корпусу протяжки. [c.177]

Фиг. 354. Форма зубьев протяжки прогрессивной конструкции для наружного протягивания.

Установление режима резания при протягивании сводится к назначению скорости резания, так как подача является элементом конструкции протяжки и рассчитывается конструктором. Для данной марки и твердости материала детали и материала протяжки определяющими факторами при назначении скорости резания являются требования к чистоте и точности обрабатываемой поверхности. Так, при протягивании наружных поверхностей с чистотой у6, допуском 0,03—0,05 мм скорость резания находится в пределах 3—4 м/мин. При протягивании поверхностей с чистотой у7, V 8 скорость резания равна 2—2,5 м/мин. [c.234]

Наружные протяжки жестко закрепляются на ползуне протяжного станка, чем и обеспечивается их правильное взаимное расположение относительно обрабатываемой заготовки. Поэтому наружные протяжки не нуждаются в других частях, присущих внутренним протяжкам. Конструкция протяжки зависит от схемы резания. При наружном протягивании, как и при внутреннем, в зависимости от размера и профиля детали применяют одинарную и групповую схему резания. [c.139]

Протяжки также различаются по способу приложения силы станка к инструменту. Если сила приложена к хвостовику протяжки и растягивает ее (фиг. 92, а), то такая протяжка называется собственно протяжкой если же сила Р приложена к торцу протяжки с сжимает ее (фиг. 92, б), то такая протяжка называется прошивкой. Ввиду того, что конструкция прошивок в общем подобна конструкции протяжек, в дальнейшем будет рассматриваться только конструкция собственно протяжек. Подобно протяжкам, прошивки также могут быть внутренними и наружными. [c.218]

Конструкция зубьев наружных протяжек применяется в основном такой же, как и у внутренних протяжек. Так как при наружном протягивании и протяжка, и заготовка закреплены неподвижно и базируются независимо друг от друга, то протягивание может осуществляться даже в том случае, если в контакте с заготовкой будет находиться только один зуб. Разумеется, при этом сила протягивания будет претерпевать резкие колебания. Поэтому надо стремиться к тому, чтобы число одновременно режущих зубьев было достаточным для обеспечения равномерности протягивания. [c.269]

Пластинками твердого сплава оснащают наиболее простые по конструкции внутренние протяжки (шпоночные, шлицевые) и секции (плоские, пазовые, фасонные и т. п.) наружных протяжек. [c.78]

Протяжки для наружного протягивания являются во всех случаях специальным инструментом. Нормали на наружные протяжки отсутствуют. Ниже дается обзор основных конструкций наружных протяжек. [c.136]

Для обработки сложных наружных поверхностей и простых при длине протяжки более 500 мм применяют сборные конструкции. [c.137]

N2 протягиваемой поверхности Конструкции секций наружной протяжки [c.138]

Цилиндрические зубчатые колеса с прямыми зубьями и другие детали, имеющие наружные пазы, изготовляют также путем последовательной обработки каждого зуба за один или несколько проходов на горизонтальных и вертикальных станках с делительными автоматическими устройствами. На специальных протяжных полуавтоматах с непрерывно вращающейся круглой протяжкой специальной конструкции в горизонтальной или вертикальной плоскостях нарезают цилиндрические зубчатые колеса с прямыми зубьями и конические зубчатые колеса с прямыми и спиральными зубьями. Главное движение резания получает инструмент последовательная обработка каждого зуба зубчатого колеса производится за один или несколько проходов. [c.555]

На горизонтально-протяжных станках работа наружными протяжками производится так же, как и внутренними. Детали закрепляются в специальных приспособлениях. В зависимости от конструкции этих приспособлений наружные протяжки работают или с отсоединением от ползуна станка после каждого рабочего хода или без отсоединения, но с выводом протяжки в исходное положение обратным ходом станка после снятия обрабатываемой детали. Обработка наружных поверхностей протяжками чаще всего производится на специальных вертикальных протяжных станках. На этих станках процесс обработки наружных поверхностей значительно проще и быстрее, чем на станках внутреннего протягивания. Набор наружных протяжек устанавливается в одну державку (кассету), прикрепляемую к ползуну станка жестко. Крепление же протягиваемых деталей производится в специальных быстрозажимных приспособлениях с механическим, пневматическим и гидравлическим зажимами. [c.8]

Существующие конструкции протяжек подразделяются на две группы протяжки для обработки внутренних поверхностей и протяжки для обработки наружных поверхностей. [c.8]

Протягивание (рис. 1, д) осуществляется при прямолинейном или вращательном движении многозубого режущего инструмента (протяжки) относительно заготовки. Движение подачи отсутствует, а подача обеспечивается конструкцией протяжки, так как каждый последующий зуб выше предыдущего на толщину срезаемого слоя (а = Ла — и по аналогии с другими видами механической обработки эта разность называется подачей или подъемом на зуб (з/). Высокие точность и качество обработанной поверхности, высокая производительность, простота обслуживания протяжных станков дают возможность широко применять протягивание в серийном и массовом производстве. Протягиванием можно изготовлять отверстия и наружные поверхности различной формы. [c.7]

Различают следующие конструктивные разновидности наружных протяжек цельные, составные и секционные. Секции располагают последовательно одна за другой на общем корпусе. Наиболее компактная конструкция корпуса получается при креплении секций винтами, которые можно располагать со стороны зубьев протяжки (рис. 61, а), со стороны подошвы (рис. 61, виг). [c.185]

Протяжные станки отличаются простотой конструкции и эксплуатации. Это объясняется тем, что при этом методе обработки получение любой фасонной поверхности производится за счет прямолинейного перемещения протяжки, фасонные зубья которой обеспечивают изготовление заданной формы детали. Протяжные станки имеют гидравлический привод, что позволяет обеспечивать любые необходимые тяговые усилия. В зависимости от вида обрабатываемых поверхностей различают станки для внутреннего и наружного протягивания, а по направлению перемещения протяжек — на горизонтальные и вертикальные. [c.478]

Технический прогресс в области зубонарезания характеризуется повы.. шением стойкости режущего инструмента, высокой производительностью, точностью, применением новых технологических процессов и степенью автоматизации. Кроме этого, в настоящее время в промышленности используется ряд новых прогрессивных методов изготовления зубчатых колес. К ним следует отнести накатывание зубьев, обкатку зуботочением, фрезерование гребенчатыми фрезами, строгание зубодолбежными головками, протягивание прямолинейными (цепными и цельными) протяжками, фрезерование конических колес двумя дисковыми фрезами и протягивание круговыми протяжками (метод копирования). Наряду с разработкой новых методов зубонарезания проводятся работы по созданию новых конструкций режущего инструмента. Например, применение острозаточенных червячных фрез, многозаходных червячных фрез, фрез с увеличенным наружным диаметром и др. [c.182]

Протяжные станки для наружного протягивания бывают вертикального и горизонтального исполнения с одним, двумя или несколькими ползунами, несущими протяжки. Станки для наружного протягивания в отличие от вертикально-протяжных станков для внутреннего протягивания имеют иную конструкцию каретки и стола и не имеют вспомогательной каретки. На рис. 197 приведена схема вертикально-протяжного станка для наружного протягивания. Заготовку закрепляют в приспособлении, устанавливаемом на столе 1. Протяжку закрепляют с помощью инструментальной плиты на каретке 2, перемещающейся по вертикальным направляющим станины 3. Движение протяжки осуществляется с помощью гидропривода. [c.261]

На фиг. 489 приведена общая схема вертикально-протяжного станка для наружного протягивания. Станина 1 — жесткой конструкции, имеет коробчатую форму и, как обычно, в полой части ее помещен электропривод 2 с агрегатами гидропривода. На станине 1 по направляющим перемещается подвижная плита 7, на которой укреплены плоские протяжки 6 для наружного протягивания детали. Подвижная плита совершает возвратно-поступательное перемещение с разной скоростью, регулируемой от гидропривода. Рабочий ход плиты и скорость рабочего хода устанавливаются в зависимости от выполняемой работы. Обратный ход плиты ускоренный. [c.436]

Протяжки применяют для обработки колес внутреннего и наружного профиля. Протяжки для колес внутреннего профиля аналогичны шлицевым протяжкам с фасонным эвольвентным профилем режущих кромок. Протяжки для обработки колес наружного профиля могут быть однопрофильные, секторного и охватывающего типов. Протяжки однопрофильного типа предназначают для последовательной обработки впадины с поворотом заготовки (делением) на угловой шаг (рис. 3.29, а). Применяют протяжки прямолинейной (типа шпоночных) или дисковой конструкции. Протяжки секторного типа (рис. [c.197]

Выпуск 6. Протяжной инструмент — протяжки и прошивки как цельных, так и сборных конструкций для внутреннего и наружного протягивания изделий различной конфигурации. [c.1]

Для экономии быстрорежущей стали внутренние протяжк диаметром более 20 мм изготовляют сборными рабочая часть — из быстрорежущей стали, а крепежно-присоедиии-тельная — из конструкционной, обычно 40Х. Соединение частей производится сваркой или напрессовкой. Применяют также твердосплавные протяжки обычно сборной конструкции. Наружные протяжки в основном изготовляют составны.ми (рис. 7.6), режущая часть выполняется в виде отдельных секций, закрепляемых на специальном корпусе вЕнтами, клиньями и накладками (рис. 7.7, а — з). Сила резакия должна восприниматься врезными шпонками или упором. [c.127]

Нарезание внутренних и наружных резьб токарными резцами, гребенками, метчиками, круглыми плашками и са-мооткрывающимися резьбонарезными головками основано на принципиальной кинематической схеме, приведенной на рис. 16.1, а, предусматривающей три одновременных движения 1) вращательное движение Ог вокруг оси х, являющееся главным движением, характеризующимся скоростью резания у 2) поступательное движение 05 вдоль оси у, являющееся вспомогательным движением, характеризующимся подачей на один проход резца или на один режущий зуб других резьбонарезных инструментов второй группы (в последнем случае подача на зуб 5, подобно тому, как это имело место на протяжках, достигается благодаря конструкции режущей части, обеспечивающей разность высот соседних зубьев) 3) поступательное движение вдоль оси х, являющееся дополнительным формообразующим движением Ои, характеризуемым шагом Р нарезаемой резьбы. Третье движение необходимо для создания нормальных условий формообразования резьбовой поверхности при действии первых двух движений. Оно не является режимным параметром. [c.257]

Однопроходные протяжки выполняют работу за один проход. Комплектные протяжки применяются при протягивании шлицевых, квадратных и других отверстий. Они состоят из двух и более протяжек в одном комплекте, которые работают последовательно одна за другой. Комбинированной протяжкой обрабатывают различные элементы профиля отверстий одновременно, например внутренний диаметр шлицевого отверстия и шлицы, цилиндрическое отверстие и шпоночную канавку. Цельные протяжки представляют собой монолитную конструкцию, сборные состоят из отдельных составных частей, например с насадными или вставными зубьями, со сменной калибрующей частью и пр. Протяжки наружного протягивания применяются как для обработки плоскостей, так и для обработки различных фасонных поверхностей, имеющих незамкнутый контур поперечного профиля. [c.9]

Типовая конструкция наружной протяжки для вертикальных станков показана на рис., 66. Наружные протяжки состоят из следующих частей секций, корпуса, элементов крепления и регулирования секций в корпусе, элементов присоединения протяяски к инструментальной каретке станка. [c.332]

Описание конструкции. Данные протяжки предназначены для обработки шлицевых отверстий с прямобочным профилем по ГОСТ 1139—58 с номинальными диаметрами до 112 мм. Шлицевые протяжки изготовляют с переменной схемой резания для протягивания с большими подачами. В зависимости от длины обрабатываемой детали применяют однопроходную протяжку или комплект протяжек—предварительную и окончательную. Как правило, однопроходная протяжка состоит из фасочных, круглых и шлицевых (черновых и калибрующих) зубьев. В комплекте протяжка для 1-го прохода имеет фасочные, круглые и черновые шлицевые зубья. Протяжка для П-го прохода имеет шлицевые зубья, срезающие припуск по бокам шлица Аб, и шлицевые зубья, срезающие припуск по наружному диаметру М,—черновые, переходные и калибрующие, Схе.ма резания комплектом протяжек показана на рис. 91. [c.123]

Протягивание с больитими подачами (s до 0,4 мм/зуб) осуществляется за счет раздельного среза стружки, так как заданный контур на детали воспроизводится группами зубьев секциями. Каждый зуб секции формует только определенный участок контура. Эта задача разрешается путем выполнения на зубьях разделительных в виде выкружек. На рис. 92 показана протяжка с пере-меиной схемой резания для шлицевого отверстия D6X 28x34 (рис. 93). Протяжка имеет семь секций с подачей = 0,22 мм/зуб. Каждая секция состоит из двух зубьев. Шлицевые зубья протя.жки с 1-го по 8-й (Ш ,) снимают припуск по бокам шлицев, зубья с 9-го по 26-й (Ш ) — по наружному диаметру. На нечетных зубьях с № 9 по № 1 сделано по 6 вьжружек. Форма зуба с 5-го по л2-й выполнена обычной конструкции (с поднутрением °30 ), так как подъем режущих зубьев по диаметру неравномерный. [c.124]

Протягивание наружных поверхностей. При наружном протягивании за одну операцию осуществляют обработку возможно большего числа сопряженных поверхностей заготовки. Для этого отдельные простые протяжки соединяются в протяжные блоки, которые, как правило, состоят из основания, представляющего собой плиту, и смонтированной на нем державки. Основание крепят к ползуну вертикально-про-тяжного станка сухарями, входящими в Т-образные пазы ползуна. В некоторых конструкциях протяжных блоков основание отсутствует, и державки с закрепленными на них протяжка. ш крепят непосредственно к ползуну вертикально-протяжного станка. Нужное расположение протяжек и державок на основании обеспечивается точно обработанными паза.ми, уступами, шпонками и упорами, а их регулирование осуществляется регу.лировочными клиньями. [c.480]

В станках для наружного протягивания протяжки крепятся на плитах, монтируемых к каретке станка. Крепление их должно быть жестким. Основные силы при протягивании должны восприниматься упорными планками, врезанными в плиту или державку, а болты — работать только на растяжение и сжатие, но не на срез. Крепление делается таким, чтобы можно бьио производить регулирование размера протяжек, если это предусмотрено конструкцией последних. [c.546]

На горизонтально-протяжных станках детали закрепляют з нрисиособлеииях, имеющих также направляющую часть для протяжек. Протяжку вставляют в окно, образованное обрабатываемой поверхностью детали и направляющими элементамп приспособ-Л0Ш1Я, и присоединяют к ползуну станка. В зависимости от конструкции приспособлений наружные протяжки работают с отсоединением от ползуна [c.371]

Прощивками (рис. 15.2) называются инструменты меньшей, чем протяжки, длины, имеющие на режущей части и режущие зубья. В процессе работы прошивки с силой Р проталкиваются через предварительно изготовленные отверстия и, срезая оставленный на обработку припуск, изменяют их форму и размеры. В теле прошивки возникают напряжения сжатия. По этой причине ограничена и длина прошивки, так как при большой длине может произойти потеря устойчивости из-за продольного изгиба. При срезании больших припусков протягивание отверстия ведут последовательно комплектом прошивок с увеличивающимся наружным размером зубьев. Схема нагружения определяет и конструкцию прошивок, имеющую только режу- [c.246]

Неточность и износ инструментов. Изготовление инструмента осуществляется с высокой точностью, но режущий инструмент имеет значительный износ в процессе его работы. Обычно точность обработки связана с точностью изготовления режущего инструмента. Допуски на изготовление инструмента регламентируются ГОСТом. Существенно сказывается точность изготовления инструмента на точности обработки при работе мерным или профильным инструментом. Мерный инструмент копирует свои размеры непосредственно в теле детали (сверло, развертка, метчик и др.). Обработка профильным инструментом характерна тем, что его профиль переносится на обрабатываемую деталь (фасонные резцы, фрезы и др.). Имеются инструменты, которые являются одновременно мерными и фасонными, например протяжки, фасонные развертки и др. В процессе обработки деталей режущий инструмент изнашивается по режущим кромкам и постепенно изменяет свою форму и разкеры, но еще более значительные изменения претерпевает инструмент при заточках, особенно остроконечный инструмент. Инструмент изнашивается как по передней, так и по задней грани режущей кромки. Износ резца по передней грани существенно влияет на чистоту обработки и снижает прочность инструмента, но на точность обработки он влияет меньше, чем износ по задней грани. Износ инструмента характеризуется укорочением его в нормальном направлении к обрабатываемой поверхности, что ведет к изменению положения режущей кромки инструмента относительно базовой поверхности и изменению размера и формы обрабатываемой поверхности. Особое влияние на износ инструмента оказывает скорость резания. Подача и глубина резания в меньшей степени влияют на износ инструмента. Экспериментальные данные показывают, что подача больше влияет на износ резца, чем глубина резания. Кроме того, на износ инструмента влияет его конструкция, в частности большое влияние оказывает задний угол а. Увеличение угла а от 8 до 12° способствует повышению размерного износа инструмента. Износ резца по задней грани в натуральную величину переносится на обрабатываемую поверхность, снижая точность обработки. Если резец износится по задней грани на 0,1 мм, то диаметр обрабатываемой наружной цилиндрической поверхности увеличится на 0,2 мм. Если обработка ведется широколезвийным инструментом, то износ резца по задней грани влияет на размер и форму обрабатываемой поверхности. Износ резца пропорционален пути, пройденному лезвием инструмента в теле обрабатываемой детали, и зависит от материала инструмента, обрабатываемой детали, геометрии инстру-44 [c.44]

Использование токарного протягивания позволяет упростить конструкцию, уменьшить размеры инструмента и ширину резцов при одинаковой с осевым протягиванием схеме срезания припуска. Вместе с тем снижается мощность резания и значительно улучшается отвод сфужки. Небольшие размеры инструмента и снижение удельных сил резания обеспечивают увеличение производительности и снижение себестоимости в 2-2,5 раза по сравнению с обычным протягиванием. Способ применим для обработки заготовок средних и больших размеров и особенно эффективен для обработки отверстий диамефом свыше 200 мм, для которых обычные протяжки являются фомоздкими и дорогостоящими. Токарное протягивание применимо и для наружных цилиндрических поверхностей при наличии на станке выхода для протяжки. [c.90]

В целях устранения влияния указанных явлений необходимо учитывать следующие требования, предъявляемые к конструкции модельной оснастки она должна иметь достаточно высокие износостойкость и жесткость, рассчитанные на работу в абразиве под давлением до 40 кгс/см (40-10 Па) класс шероховатости внутренних вертикальных поверхностей должен быть не ниже 8-го, наружных — 7-го, а горизонтальных — 6-го (по ГОСТ 2789—73) для уменьшения при-липаемости формовочной смеси и лучшего отделения песчаных болванов следует в модели ставить бронзовые или латунные вставки для предупреждения разрушений полуформ при их отделении от модели необходимо применять формовку с протяжкой и выталкивающими устройствами для песчаных болванов без контурной протяжки рекомендуется выполнять модели простые в средней сложности по конфигурации, без глубоких болванов для облегчения отделения полуформы от моделей на их вертикальных поверхностях желательно иметь несколько большие формовочные уклоны, чем по ГОСТ 3212—57 для машинной формовки [c.319]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...