Протяжки внутренние наружные — Конструкция

Протяжки для наружного протягивания могут быть выполнены цельными и сборными. Если при конструировании протяжки для внутреннего протягивания конструктор не может сделать протяжку прочнее, то у протяжки для наружного протягивания можно выбрать любые габаритные размеры и создать очень прочную сборную конструкцию. [c.392]

При работе на внутренне-протяжных станках наружные протяжки снабжаются хвостовиками такой же конструкции, как и у внутренних протяжек. [c.319]

Ylo характеру обрабатываемой поверхности протяжки делят на внутренние и наружные. Внутренними протяжками обрабатывают замкнутые поверхности, а наружными — полузамкнутые и открытые поверхности различного профиля. По форме различают круглые, шлицевые, шпоночные, многогранные и плоские протяжки. По конструкции зубьев протяжки бывают режущими, выглаживающими и деформирующими. В первом случае зубья имеют острые режущие кромки, а в двух последних — скругленные, работающие по методу пластического деформирования. Различают также сборные протяжки со вставными ножами, оснащенные пластинками из твердого сплава. [c.521]

Протягивание фасонных поверхностей производится на том же оборудовании, что и наружное протягивание плоских поверхностей. Протяжки для обработки фасонных поверхностей снимают стружку по обыкновенной или по генераторной схеме. Обыкновенные фасонные протяжки по конструкции похожи на протяжки для внутреннего протягивания, профили их режущих кромок соответствуют профилю обрабатываемой детали. Изготовляются наружные фасонные протяжки отдельными секциями ПротяжкА длиной до 350 мм, которые винтами прикрепляются к корпусу протяжки. [c.177]

Наружные протяжки жестко закрепляются на ползуне протяжного станка, чем и обеспечивается их правильное взаимное расположение относительно обрабатываемой заготовки. Поэтому наружные протяжки не нуждаются в других частях, присущих внутренним протяжкам. Конструкция протяжки зависит от схемы резания. При наружном протягивании, как и при внутреннем, в зависимости от размера и профиля детали применяют одинарную и групповую схему резания. [c.139]

Протяжки также различаются по способу приложения силы станка к инструменту. Если сила приложена к хвостовику протяжки и растягивает ее (фиг. 92, а), то такая протяжка называется собственно протяжкой если же сила Р приложена к торцу протяжки с сжимает ее (фиг. 92, б), то такая протяжка называется прошивкой. Ввиду того, что конструкция прошивок в общем подобна конструкции протяжек, в дальнейшем будет рассматриваться только конструкция собственно протяжек. Подобно протяжкам, прошивки также могут быть внутренними и наружными. [c.218]

Конструкция зубьев наружных протяжек применяется в основном такой же, как и у внутренних протяжек. Так как при наружном протягивании и протяжка, и заготовка закреплены неподвижно и базируются независимо друг от друга, то протягивание может осуществляться даже в том случае, если в контакте с заготовкой будет находиться только один зуб. Разумеется, при этом сила протягивания будет претерпевать резкие колебания. Поэтому надо стремиться к тому, чтобы число одновременно режущих зубьев было достаточным для обеспечения равномерности протягивания. [c.269]

Пластинками твердого сплава оснащают наиболее простые по конструкции внутренние протяжки (шпоночные, шлицевые) и секции (плоские, пазовые, фасонные и т. п.) наружных протяжек. [c.78]

На горизонтально-протяжных станках работа наружными протяжками производится так же, как и внутренними. Детали закрепляются в специальных приспособлениях. В зависимости от конструкции этих приспособлений наружные протяжки работают или с отсоединением от ползуна станка после каждого рабочего хода или без отсоединения, но с выводом протяжки в исходное положение обратным ходом станка после снятия обрабатываемой детали. Обработка наружных поверхностей протяжками чаще всего производится на специальных вертикальных протяжных станках. На этих станках процесс обработки наружных поверхностей значительно проще и быстрее, чем на станках внутреннего протягивания. Набор наружных протяжек устанавливается в одну державку (кассету), прикрепляемую к ползуну станка жестко. Крепление же протягиваемых деталей производится в специальных быстрозажимных приспособлениях с механическим, пневматическим и гидравлическим зажимами. [c.8]

Существующие конструкции протяжек подразделяются на две группы протяжки для обработки внутренних поверхностей и протяжки для обработки наружных поверхностей. [c.8]

Протяжные станки отличаются простотой конструкции и эксплуатации. Это объясняется тем, что при этом методе обработки получение любой фасонной поверхности производится за счет прямолинейного перемещения протяжки, фасонные зубья которой обеспечивают изготовление заданной формы детали. Протяжные станки имеют гидравлический привод, что позволяет обеспечивать любые необходимые тяговые усилия. В зависимости от вида обрабатываемых поверхностей различают станки для внутреннего и наружного протягивания, а по направлению перемещения протяжек — на горизонтальные и вертикальные. [c.478]

Протяжные станки для наружного протягивания бывают вертикального и горизонтального исполнения с одним, двумя или несколькими ползунами, несущими протяжки. Станки для наружного протягивания в отличие от вертикально-протяжных станков для внутреннего протягивания имеют иную конструкцию каретки и стола и не имеют вспомогательной каретки. На рис. 197 приведена схема вертикально-протяжного станка для наружного протягивания. Заготовку закрепляют в приспособлении, устанавливаемом на столе 1. Протяжку закрепляют с помощью инструментальной плиты на каретке 2, перемещающейся по вертикальным направляющим станины 3. Движение протяжки осуществляется с помощью гидропривода. [c.261]

Протяжки применяют для обработки колес внутреннего и наружного профиля. Протяжки для колес внутреннего профиля аналогичны шлицевым протяжкам с фасонным эвольвентным профилем режущих кромок. Протяжки для обработки колес наружного профиля могут быть однопрофильные, секторного и охватывающего типов. Протяжки однопрофильного типа предназначают для последовательной обработки впадины с поворотом заготовки (делением) на угловой шаг (рис. 3.29, а). Применяют протяжки прямолинейной (типа шпоночных) или дисковой конструкции. Протяжки секторного типа (рис. [c.197]

Выпуск 6. Протяжной инструмент — протяжки и прошивки как цельных, так и сборных конструкций для внутреннего и наружного протягивания изделий различной конфигурации. [c.1]

Однопроходные протяжки выполняют работу за один проход. Комплектные протяжки применяются при протягивании шлицевых, квадратных и других отверстий. Они состоят из двух и более протяжек в одном комплекте, которые работают последовательно одна за другой. Комбинированной протяжкой обрабатывают различные элементы профиля отверстий одновременно, например внутренний диаметр шлицевого отверстия и шлицы, цилиндрическое отверстие и шпоночную канавку. Цельные протяжки представляют собой монолитную конструкцию, сборные состоят из отдельных составных частей, например с насадными или вставными зубьями, со сменной калибрующей частью и пр. Протяжки наружного протягивания применяются как для обработки плоскостей, так и для обработки различных фасонных поверхностей, имеющих незамкнутый контур поперечного профиля. [c.9]

Для экономии быстрорежущей стали внутренние протяжк диаметром более 20 мм изготовляют сборными рабочая часть — из быстрорежущей стали, а крепежно-присоедиии-тельная — из конструкционной, обычно 40Х. Соединение частей производится сваркой или напрессовкой. Применяют также твердосплавные протяжки обычно сборной конструкции. Наружные протяжки в основном изготовляют составны.ми (рис. 7.6), режущая часть выполняется в виде отдельных секций, закрепляемых на специальном корпусе вЕнтами, клиньями и накладками (рис. 7.7, а — з). Сила резакия должна восприниматься врезными шпонками или упором. [c.127]

Нарезание внутренних и наружных резьб токарными резцами, гребенками, метчиками, круглыми плашками и са-мооткрывающимися резьбонарезными головками основано на принципиальной кинематической схеме, приведенной на рис. 16.1, а, предусматривающей три одновременных движения 1) вращательное движение Ог вокруг оси х, являющееся главным движением, характеризующимся скоростью резания у 2) поступательное движение 05 вдоль оси у, являющееся вспомогательным движением, характеризующимся подачей на один проход резца или на один режущий зуб других резьбонарезных инструментов второй группы (в последнем случае подача на зуб 5, подобно тому, как это имело место на протяжках, достигается благодаря конструкции режущей части, обеспечивающей разность высот соседних зубьев) 3) поступательное движение вдоль оси х, являющееся дополнительным формообразующим движением Ои, характеризуемым шагом Р нарезаемой резьбы. Третье движение необходимо для создания нормальных условий формообразования резьбовой поверхности при действии первых двух движений. Оно не является режимным параметром. [c.257]

В целях устранения влияния указанных явлений необходимо учитывать следующие требования, предъявляемые к конструкции модельной оснастки она должна иметь достаточно высокие износостойкость и жесткость, рассчитанные на работу в абразиве под давлением до 40 кгс/см (40-10 Па) класс шероховатости внутренних вертикальных поверхностей должен быть не ниже 8-го, наружных — 7-го, а горизонтальных — 6-го (по ГОСТ 2789—73) для уменьшения при-липаемости формовочной смеси и лучшего отделения песчаных болванов следует в модели ставить бронзовые или латунные вставки для предупреждения разрушений полуформ при их отделении от модели необходимо применять формовку с протяжкой и выталкивающими устройствами для песчаных болванов без контурной протяжки рекомендуется выполнять модели простые в средней сложности по конфигурации, без глубоких болванов для облегчения отделения полуформы от моделей на их вертикальных поверхностях желательно иметь несколько большие формовочные уклоны, чем по ГОСТ 3212—57 для машинной формовки [c.319]

В теплообменных аппаратах разборной конструкции внутренние трубы в ряде случаев с наружной стороны вьшолняют с ореб-рением. Различные конструкции оребрения показаны на рис. 159. Ребра можно изготовлять в виде штампованных корыт, приваренных контактной сваркой, или из полос, которые вставляют в канавки, полученные протяжкой, и затем закрепляют обжатием кромок канавок (завальцовка ребер роликами). Ребра, присоединенные приваркой, эффективнее ребер, прикрепляемых заваль-цовкой, вследствие лучшего прохода тепла в месте соединения, [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...