Протяжки Форма зубьев

Шпоночные и другие пазы протягивают протяжками, форма зубьев которых в поперечном сечении соответствует профилю протягиваемого паза. Шпоночные пазы протягивают плоской шпоночной протяжкой (рис. 6.55, д) с применением специального приспособления - направляющей втулки 3. Вдоль всей втулки прорезают прямоугольный паз, который является направляющим для протяжки. [c.383]

Для многих фасонных поверхностей изготовление профильных протяжек почти невозможно. Поэтому долгое время протяжки для обработки фасонных поверхностей и не применялись. Обработка фасонных поверхностей стала возможной генераторными протяжками, форма зубьев которых отличается от формы обрабатываемой поверхности, а окончательный контур детали [c.38]

Протяжки выглаживающие — Зубья — Форма [c.226]

Фиг. 106. Форма зубьев выглаживающей протяжки.

Фиг. 103. прогрессивная конструкция наружной протяжки ЛЛй обработки плоскостей а — порядок снятия припуска 6—форма зубьев. [c.317]

Выбор наружного или внутреннего диаметра в качестве центрирующего или шлицевого соединения с прямоугольной формой зуба определяется требуемой твердостью шлицевого отверстия и размерами соединения. Если шлицевое отверстие не подвергается термической обработке или если его твердость после термообработки допускает калибровку протяжкой, то осуществляют центрирование по наружному диаметру как более экономичное. При высокой твердости шлицевого отверстия центрирование следует производить по внутреннему диаметру. Такой способ центрирования целесообразен также при обработке длинных закаливаемых валов, так как в этом случае можно одновременно шлифовать боковые стороны зубьев и вал по внутреннему диаметру. [c.342]

При профильной схеме резания окончательная форма и размеры протянутой поверхности образуются от воздействия последнего режущего зуба протяжки. Форма и размеры всех других режущих зубьев подобны форме и размерам протянутой поверхности. Примеры профильных схем резания показаны на фиг. 77. а—в. [c.197]

Схема резания при протягивании определяет последовательность срезания в поперечном сечении заданного на. обработку припуска, конструкцию протяжки, форму и размеры ее рабочих зубьев. Различают при протягивании следующие схемы резания [c.85]

Форма и размеры зуба и впадины должны обеспечивать свободное размещение образующейся стружки. Форма зуба (фиг, 369, а) рекомендуется ВНИИ для протяжек, выполненных по профильной и генераторной схемам резания. Для протяжек, работающих по профильной и генераторной схемам резания, часто применяется форма зубьев и впадин протяжки, изображенная на фиг. 369, бив размеры приведены в табл. 41. [c.470]

Расчет протяжек на прочность. Выбранные элементы протяжки — профиль зуба, шаг, профиль впадины, форма и размеры хвостовика и т. д. — должны быть проверены расчетом протяжки на прочность. Для расчета протяжки на проч- [c.474]

Сила резания зависит от физико-механических свойств обрабатываемого материала, геометрических параметров зубьев протяжки, подъема зуба, числа и формы одновременно находящихся в работе зубьев. [c.380]

Для протяжек, работающих по профильной и генераторной схемам резания, часто применяется форма зубьев и впадин протяжки, изображенная на рис. 359, бив размеры приведены в табл. 39. По полученному значению можно подобрать остальные размеры зуба и впадины. [c.385]

Режущая часть протяжки снабжена зубьями, которые производят непосредственно процесс резания. Размеры зубьев вдоль всей протяжки постепенно изменяются таким образом, что первый режущий зуб соответствует форме и размерам первоначального отверстия в заготовке, а последний — форме и размерам готового отверстия. [c.362]

Фиг. 354. Форма зубьев протяжки прогрессивной конструкции для наружного протягивания.

У профильной протяжки для обработки квадратного отверстия из круглого зубья имеют форму квадрата и отличаются только размерами. У генераторной протяжки все зубья имеют переменную форму [c.135]

Различают три основных вида протягивания 1) по профильной схеме (рис. 142, а), осуществляемое протяжками, все зубья которых имеют профиль, подобный профилю (контуру) поперечного сечения обрабатываемой поверхности, различаясь только размерами, причем каждый зуб последовательно снимает слой металла по ( юрме профиля обрабатываемой поверхности 2) по генераторной схеме (рис. 142, б), осуществляемое фигурными протяжками, зубья которых имеют переменный профиль с дугообразной или прямолинейной формой главной режущей кромки, постепенно переходящий к заданному профилю обрабатываемой поверхности 3) по прогрессивной схеме (рис. 142, в), осуществляемое протяжками, у которых все режущие зубья разбиты на группы, обычно по два зуба, причем каждый зуб группы формирует только определенный участок профиля обрабатываемой поверхности. При этом режущие кромки зубьев перекрывают друг друга. [c.239]

При протягивании малопластичных материалов образуются стружки элементные и надлома, требующие меньших размеров стружечных канавок. Зубья протяжки, форма и размер канавки должны обеспечивать наибольшую размерную стойкость ин- [c.134]

Профиль зуба и впадины. Протяжка по форме зуба и по характеру его работы относится к инструментам, имеющим закрытое пространство для размещения стружки. Форма и размеры впадины должны быть выбраны достаточными для свободного размещения образующейся стружки. Стружка при протягивании в зависимости от свойств обрабатываемого материала может быть как сливной (при обработке вязких материалов), так и стружкой надлома (при обработке хрупких материалов). Изучение характера образования стружки, ее формы, объема, а также положения, которое она занимает во впадине, дает возможность установить наиболее рациональную форму и объем впадины. [c.199]

Определяются размеры элементов профиля зубьев вдоль оси протяжки. Известны две наиболее распространенные формы зубьев выглаживающей протяжки (фиг. 225). Размеры элементов профиля определяются по следующим формулам [c.516]

Режущие зубья круглой протяжки снабжены стружкоделительными канавками, которые располагаются в шахматном порядке. Последний режущий зуб и следующие за ним калибрующие зубья таких канавок не имеют. Форма зубьев протяжки определяется (см. рис. 69) шагом зубьев t, высотой зуба Я, шириной зуба Ь, радиусом R закругления канавки. Геометрия зуба протяжки определяется передним у и задним а углами. [c.65]

Калибрующая часть 4 протяжки служит для окончательной отделки обрабатываемой поверхности. По размеру и форме зубья на калибрующей части одинаковы и соответствуют последнему зубу режущей части, они служат также запасом на переточку, после [c.568]

Генераторная схема резания предусматривает срезание припуска протяжкой, все зубья рабочей части которой имеют переменный контур, постепенно переходящий от прямолинейной или круглой формы на профильный контур соответствующий чертежу детали. [c.541]

Протяжка имеет зубья, по своей форме похожие на резцы. На фиг. 234 показаны зубья 1 и 2 режущей и зуб 3 калибрующей части протяжки. [c.392]

Рис. 93. Протяжка для обработки шлицевых отверстий форма зубьев. [c.158]

Форма зубьев генераторной протяжки отличается от формы обрабатываемой поверхности, поэтому окончательный контур детали образуется постепенно. Например, у генераторной протяжки первые зубья больше похожи на окружности, но чем ближе к калибрующей части, тем зуб больше приближается к форме квадрата. [c.87]

Рис. 241. Прорезание прямобочных шлиц протяжкой а — схема прорезания шлицев б — форма зуба шлицевой протяжки

Замечание к п. 17. Размеры шлицевых выступов передней направляющей протяжек первого и последующих переходов рассчитывают так же, как и боковой профиль режущих зубьев (по тем же формулам — см. расчет бокового профиля). При этом толщину шлица по дуге делительной окружности передней направляющей Sp.n.H берут равной минимальной делительной окружной ширине впадины отверстия после обработки протяжкой первого технологического перехода (или предыдущего). Если форма режущих зубьев протяжки первого технологического перехода (или предыдущего) была не эвольвентная (например, трапецеидальная), то форма зубьев передней направляющей должна им соответствовать, и ее рассчитывают по соответствующим форме зуба формулам. [c.119]

Протяжные станки отличаются простотой конструкции и эксплуатации. Это объясняется тем, что при этом методе обработки получение любой фасонной поверхности производится за счет прямолинейного перемещения протяжки, фасонные зубья которой обеспечивают изготовление заданной формы детали. Протяжные станки имеют гидравлический привод, что позволяет обеспечивать любые необходимые тяговые усилия. В зависимости от вида обрабатываемых поверхностей различают станки для внутреннего и наружного протягивания, а по направлению перемещения протяжек — на горизонтальные и вертикальные. [c.478]

На рис. 41 изображена форма режущих и калибрующих зубьев протяжки. Шаг зубьев определяют по эмпирической формуле [c.79]

Шпоночные и другие пазы протягивают протяжками, форма зубь т которых в поперечном сечении соответствуют профилю протяги1 а-емого паза. Шпоночные пазы протягивают плоской шпоночной про- [c.347]

Протягивание с больитими подачами (s до 0,4 мм/зуб) осуществляется за счет раздельного среза стружки, так как заданный контур на детали воспроизводится группами зубьев секциями. Каждый зуб секции формует только определенный участок контура. Эта задача разрешается путем выполнения на зубьях разделительных в виде выкружек. На рис. 92 показана протяжка с пере-меиной схемой резания для шлицевого отверстия D6X 28x34 (рис. 93). Протяжка имеет семь секций с подачей = 0,22 мм/зуб. Каждая секция состоит из двух зубьев. Шлицевые зубья протя.жки с 1-го по 8-й (Ш ,) снимают припуск по бокам шлицев, зубья с 9-го по 26-й (Ш ) — по наружному диаметру. На нечетных зубьях с № 9 по № 1 сделано по 6 вьжружек. Форма зуба с 5-го по л2-й выполнена обычной конструкции (с поднутрением °30 ), так как подъем режущих зубьев по диаметру неравномерный. [c.124]

При конструировании протяжек применяют несколько различных форм впадины (рис. 158). Наибольшее распространение получила форма зуба и впадины, изображенная на рис. 158, а, б. Спинку зуба направляют под углом 45°, глубину впадины h делают равцой 0,3 —0,4 шага, радиус г дна впадины определяют построением. В табл. 16 даны рекомендуемые размеры зубьев и впадин в зависимости от шага протяжки, рассчитанные для данной формы впадины (рис. 158,6). [c.199]

Наиболее распространены шлицевые валы с звольвентной и прямоугольной формой зубьев. Для нарезания шлицев применяют червячные и дисковые шлицевые фрезы, фрезы-улитки, долбяки, а также шлицевые протяжки. [c.686]

На протяжных станках обрабатывают цилиндрические отверстия, отверстия с фасонным поперечным сеченнем, шпоночные пазы (фиг. 236), наружные плоские и фасонные поверхности (фиг. 237), а также калибруют и уплотняют поверхности отверстий протяжками с бочкообразной формой зубьев (фиг. 238). [c.369]

Для получения при заточке требуемой формы зуба рабочая часть шли( ювального круга должна быть заправлена по профилю, соответствующему профилю впадины зуба протяжки. [c.231]

Генератор[ ая схема резания при протя-гива1ши круглого отверстия приведена на рис. 2.25, в. Вначале на протяжке делают зубья многогранной формы, образу-юпите многогранное отверстие с наружным диаметром, равным требуемому диаметру отверстия в заготовке. На последующих зубьях режущие кромки имеют ту же форму многогранника, но с поворотом его граней относительно оси до снятия всего припуска по окружности отверстия. [c.72]

Протяжки для винтовых пазов с углом наклона до 15° могут иметь кольцевые стружечные канавки, как наиболее технологичные. При увеличении угла наклона винтовых канавок и кольцевой форме зубьев происходит, с одной стороны, ослабление зуба, с другой — ухудшение условий резания, перемещение и поджи.м стружки к одной стороне какавки. Для устранения этих недостатков у протяжек для винтовых пазов с углом наклона свыше 15° стружечные канавки располагаются по винтовой линии. Работают такие протяжки при свободном (за счет сил резания и трения) или принудительном провороте заготовки (или протяжки). Для получения точных пазов целесообразно принудительное вращение. [c.483]

По форме различают круглые, шлицевые, шпоночные, мною-грани )[е и плоские протяжки. По копструкц ш зубьев протяжки бывают режущими, выглаживающими и деформирующими. В первом случае зубья имеют режущие кромки, в двух последних — скругленные, работающие по методу пластического деформирования. Различают также сборные протяжки со вставными ножами, оснащенными пластинками из твердого сплава. [c.343]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...