Пробы для механических испытаний стали

При отборе проб и заготовок для изготовления образцов следуеТ( дополнительно учитывать рекомендации ГОСТ 7564—73, где изложены общие правила отбора проб для механических испытаний металлов и Приведены конкретные указания по разным профилям и размерам стали [106]. [c.92]

Образцы для механических испытаний вырезаются из специально предусмотренных припусков — проб (фиг. 146). Для сравнительно небольших поковок валов (диаметром до 500 мм) I категории из углеродистых сталей обычно ограничиваются одной [c.236]

Сталь горячекатаная тонколистовая качественная углеродистая конструкционная для автостроения (ГОСТ 4041—48) используется для изготовления деталей холодной штамповкой. Листы поставляются в термически обработанном состоянии. Листы, прокатанные на станах непрерывной прокатки, могут поставляться без термической обработки при условии соблюдения всех требований ГОСТа 4041—48. Листы из стали 25 и выше по особым техническим условиям могут быть отожжены на зернистый перлит, нормы механических испытаний в этом случае оговариваются отдельно. По штампуемости листы разделяются на листы глубокой (Г) и нормальной (Н) вытяжки. По состоянию поверхности и штампуемости листы подразделяются на четыре категории 1Г, ПГ, 1Н, ПН. ГОСТ допускает поставку листов по штампуемости, в этом случае испытания механических свойств и технологические пробы могут не производиться. По согласованным техническим условиям для деталей, требующих весьма глубокой вытяжки, поставляются листы толщиной до 8 мм, штампуемостью ВГ, первой и второй групп. [c.406]

Тяжёлые валы обычно изготовляют из углеродистой стали марок 30, 35 и 40. В особых случаях для тяжёлых валов применяют легированные (никелевые и хромоникелевые) стали. Техническими условиями на изготовление тяжёлых валов предусматриваются химический анализ и испытания механических свойств, а в отдельных случаях — проверка макро- и микроструктуры, а также дефектоскопический контроль материала. Поверхности вала на различных стадиях обработки подвергаются визуальному контролю для выявления внешних поверхностных пороков материала в виде раковин, волосовин, плен и тому подобных дефектов. При проведении химического анализа и механических испытаний берут до 8—10 проб из разных мест заготовки вдоль и поперёк её волокон по полученным результатам вычисляют средние данные, чго уменьшает вероятность получения случайных ошибок при оценке качества металла. [c.139]

Приведенные для некоторых марок стали или сплавов значения механических свойств, полученные при испытании тангенциальных, поперечных или радиальных образцов, относятся преимущественно к поковкам типа дисков, роторов, крупных колец и т.д. и характеризуют свойства тех частей поковки, из которых вырезаны пробы для испытания. [c.14]

Сталь прокатная. Методы отбора проб (заготовок) для механических и технологических испытаний. [c.168]

Магнитные свойства определяют на контрольных пробах, прошедших термическую обработку в защитной атмосфере по режиму для стали марки 2015—нагрев, до 830-fl0° для стали марок 2012 и 2013 —нагрев до 760 С выдержка для всех марок стали 2 ч, ох 1аж-дение до 600°С со скоростью не более 50°С/ч. Механические свойства и остальные технические требования правила приемки, методы испытания, маркировка и упаковка по ГОСТ 21427.2-75. [c.299]

ГОСТ 75М-73. Сталь. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний. — Введ. 01.01.74. [c.361]

Стальные заготовки и образцы должны вырезаться с соблюдением указаний ГОСТа 7564—55 Сталь. Методика отбора проб (заготовок) для механических и технологических испытаний . [c.39]

Качественные электроды поступают на монтаж электростанций вместе с сертификатом завода-изготовителя. В сертификате указывается тип, марка и диаметр электродов, номер и дата изготовления партии, а также результаты механических испытаний металла шва и его химический состав. Независимо от наличия заводского сертификата до выдачи в работу электродов для сварки ответственных конструкций (трубопроводов, труб котла, сосудов, каркасов и др.) производится технологическая проба данной партии электродов. Эта проба заключается в выполнении валикового шва таврового соединения пластин с последующим его разрушением для визуальной оценки оплошности металла шва в месте излома. Пластины сваривают в один слой на длине 150 мм в нижнем положении (рис. 3-1). Толщина пластин и катет шва зависят от диаметра испытываемых электродов и составляют 6—12 мм. Пластины берутся из той стали, для сварки которой предназначены электроды. [c.54]

Испытание на изгиб — один из основных и широко распространенных видов испытания материалов [2] — рекомендуется для определения механических СВОЙСТВ хрупких и малопластичных при растяжении металлов (чугунов, инструментальных сталей, литых сталей и сплавов), чувствительных к перекосу и требующих специальных мер его предотвращения при испытании на растяжение. Этот метод применяется для оценки склонности к хрупкому разруше- ию высокопрочных сталей (метод приборного изгиба ), а также при определении вязкости разрушения и чувствительности к острым трещинам. Им широко пользуются в практике коррозионных испытаний и при приемочном контроле материалов как технологической пробой для оценки пластичности и штампуемости материала, качества сварки и т. п. [c.37]

Неправильно взятая проба или неправильно вырезанные образцы для определения механических и физических свойств стали Лаборант испытательной лаборатории Повторная проба и повторное испытание [c.434]

Листовая сталь, предназначенная для глубокой вытяжки, кроме механических испытаний, подвергается технологическим пробам. [c.14]

В большинстве случаев (82%) содержание фосфора в пла-вочной пробе более низкое, чем в пробе, взятой из головной части слитков. Поскольку пробу для испытания механических свойств отбирают от головной части слитка, содержащей большее количество фосфора, чем среднее его содержание в стали, то [c.154]

Для сталей группы А ГОСТ регламентированы следующие показатели механических свойств временное сопротивление, предел текучести и относительное удлинение. Для сталей марок Ст. О—Ст. 5 предусмотрено испытание на холодный загиб (технологическая проба). [c.45]

На рис. 29 показана вырезка образцов для испытаний из большого бандажа высокопрочной стали. На рисунке видна головка, выполняющая вырезку образца, а на противоположной стороне бандажа видно место, из которого уже вырезаны две пробы. Все, кто практически знаком с вырезкой образцов из крупных бандажей, хорошо знают, насколько это трудоемкая и неудобная операция даже при обычных механических свойствах металла. [c.55]

Обзор наиболее часто встречающихся в эксплуатации нагрузок был бы неполным, а рекомендации, касающиеся применения гальванических покрытий, ограниченными, если пренебречь влиянием температуры изделия во время эксплуатации. Даже для материала без гальванической обработки температура и продолжительность сложной механической нагрузки имеют большое влияние на прочность. Все стали, используемые при высоких температурах, обнаруживают ползучесть, т. е. при длительном действии нагрузки получают остаточную деформацию. При очень продолжительном действии нагрузки может наступить даже разрушение материала. Вообще с повышением температуры сопротивление материалов разрушению понижается. Поэтому испытания материалов производят путем нагрузки стержневых образцов постоянной растягивающей силой при температурах от 20 до 1000°С (долговременная проба). При более высоких температурах усталостная прочность становится очень малой. Долговременные испытания гальванически обработанных сталей производятся при комнатной температуре, причем результаты их хорошо согласуются с практическими данными. Они ясно показали, что водородная среда вызывает хрупкость материала, иногда с [c.148]

Контроль механических характеристик включал определение свойств на продольных и поперечных образцах. Объем испытаний включал, кроме обычно определяемых механических свойств, также ряд специальных испытаний, принятых для судостроительных сталей изгиб продольных и поперечных проб, ударная вязкость одновременно по нескольким методикам (Шарпи, Изоду, Менаже), определение коррозионной стойкости в различных средах. [c.69]

Наиболее широко из этой группы испытаний при исследовании и поисковых работах применяют валиковую пробу. Она служит для определения структурного состояния и механических свойств металла околошовной зоны. Бруски-заготовки испытываемого металла толщиной, равной толщине стали, шириной 13—18 мм и длиной 200—250 мм собирают в специальном зажимном приспособлении в единую составную пластину (рис. 4-13). Образцы собирают так, чтобы сверху располагалась обработанная поверхность металла (ширина бруска равна толщине металла). Число брусков в составной пластине предусмотрено программой испы- [c.156]

Примечания. 1. Для проката толщиной менее 8 мм допускается понижение относительного удлинения на 1% (абс.) на каждый миллиметр толщины для проката толщиной более 20 мм— понижение относительного удлин ения на 0,25"/ на каждый миллиметр увеличения толщины, но не более чем на 2 /о (абс,). 2. По особому требованию должен быть гарантирован определенный уровень ударной вязкости после механического старения или при температуре минус 40°. При это.м минимальное зн ачение ударной вязкости (для толщин Ш—20 мм) должно быть не менее 3 кГм/см. 3. В зависимости от назначения сталь подвергают дополнительно испытаниям на загиб в холодном состоян ии широкой пробы, на излом (определение процента волокнистости), по величине зерна и другим технологическим пробам. [c.1090]

Рис. 1. Схемы разрезки проб планочного контроля для сталей разных марок. Виды испытаний J — макро поперечное после отрезки макрошлифа клеймо ставят со стороны отброшенного куска (заштрихованная часть) шлиф изготовляют со стороны, обращенной внутрь темплета 2 — продольный излом 3 — неметаллические включения 4 — механические свойства заготовки для образцов вырезают через середину радиуса в соответствии с ГОСТ 4543—48 5 — макро продольное в — ступенчатая обточка 7—межкристаллитная коррозия 8 — определение а -фазы

Контроль макроструктуры стали является основным видом испытаний для обнаружения разнообразных металлургических пороков. Макрошлифы приготовляют из образцов металла, отрезанных от заготовок или готовых изделий. Направление вырезки шлифа может быть продольным и поперечным. Если пробы взяты при горячей механической обработке (ковке или прокатке) и имеют повышенную твердость для разрезки или для строжки, то их предварительно отжигают по рел<иму, установленному для стали данной марки. При отборе проб сталей, склонных к образованию флокенов, необходимо выполнять следующие условия. [c.231]

Опытные плавки проводили в индукционной печн ИСТ-016 с кислой футеровкой. Жидкую сталь предварительно раскисляли алюминием, а затем вводили лигатуру в количестве 0,1—0,3% от веса жидкого металла. Для механических испытаний и микроструктуриого анализа заливали стандартные пробы по ГОСТ 977—65. Трещииоустойчивость, объемную усадку и жидкотекучесть изучали на специальных пробах. [c.96]

НИЯ большого количества разрывных и ударных образцов заставляют применять для оценки качества слитков выборочный метод, при котором качество целой партии слитков (чаше всей плавки) определяют по результатам химического анализа пла-Еочпой пробы и механических испытаний проб, вырезанных из темплета, взятого от головной части первого годного блюма одного из слитков. Схема отбора темплетов из слитка качественной стали показана на рис. 42. Задача исследования — устано- [c.151]

Кения существующего технологического процесса выплавки стали и режима термической обработки были проведены производственные испытания. Выплавка металла производилась в дуговых электропечах. Обработку стали редкоземельной лигатурой в количестве 0,15% производили в разливочном ковше емкостью 300 кг перед разливкой. Трефовидные пробы для образцов на механические испытания подвергались термической обработке вместе со стальными отливками в цеховых условиях. [c.98]

Испытания. По ЧМТУ 2580-54 трубы подвергаются механическим испытаниям (на растяжение по ГОСТ 1497-42, на ударную вязкость по ГОСТ 1524-42 и на твердость по ОСТ 10241-40 или 10242-40) контрольному химическому анализу капельной пробе на молибден пробе стилоскопом на хром проверке макро- и микроструктуры (на отсутствие структурно-свободного цементита, полосчатость и на загрязненность неметаллическими включениями по ГОСТ 1778-42, на нормальность структуры — факультативно для rpyi6 из молибденовой стали) пробе на сплющивание по ОСТ 1692 — просвет при испытании должен быть доведен до учетверенной толщины стенки, а при отношении s ) >0,13 — до 0,4 [c.64]

Снижсинс механических свойств при воздействии кислых сред может быть вызвано НС только водородным охрупчиванием, но и изменением микрорельефа поверхности в результате интенсивного протекания локальных коррозионных процессов, приводящих к образованию концентраторов напряжений, мсжкри-сталлитной коррозии и т. п. Для разделения процессов водородного охрупчива- ния и локальных анодных процессов используют искусственное старение образцов после воздействия кислых сред на металл при температурах 150—200 °С с последующими механическими испытаниями [115, 116]. Степень влияния водорода на механические свойства сталей оценивают также по изменению характеристик технологических проб на перегиб или скручивание. Эффект наводорожи-вания зависит от времени воздействия агрессивной среды, температуры, концентрации и природы кислоты, природы и концентрации ингибитора [103, 115, 141]. [c.82]

Что касается стали 22К обычной выплавки, то она подробно исследована. Было показано, что для конструкций, у которых снижение предела нрочности недопустимо, следует применять режимы ТЦО с после-дующим высокотемпературным нагревом. Такое исследование выполнено на пробах размером 200X200X90 мм. Результаты механических испытаний после различных температурных режимов ТЦО приведены в та0л. 7Л5. [c.231]

Наиболее простым качественным способом определения сопротивляемости сталей образованию холодных трещин является сварка жестких технологических проб (см. V. 66, б). Материалы, в которых при сварке проб образуются холодные трещины, считаются склонными к образованию трещин. Количественный метод оценки сопротивляемости сталей образованию холодных трещин при сварке состоит в механическом испытании сварных образцов непосредственно после сварки постоянной длительно действующей нагрузкой. В спецпальных установках сварные образцы небольших размеров нагружают грузами различных масс (рпс. V. 68). Под действием груза образцы выдерживают в течение 20 ч. Минимальные напряжения в образце, при которых возникают холодные трещины, являются критическими и служат для оценки сопротивляемости сталей образованию трещин. [c.349]

Электроды металлические для дуговой сварки высоколегированных сталей и с особыми свойствами. Типы. Стандарт распространяется на электроды для дуговой сварки высоколегированных сталей аустенитного, аустенито-ферритного, ферритного, мартенсито-ферритного, мартенситного классов и специальных конструкционных сталей. Стандарт устанавливает типы электродов, химический состав нап.лавленного металла, содержание фе[)-ритной фазы в процентах, стойкость против межкристаллитной кор])озии, механические свойства при температуре 20° С, отбор проб для химического, спектрального анализов и испытаний на межкристаллитную коррозию. Указываются свойства электродов и их примерное (рекомендуемое) назначение. [c.489]

Механические испытания.а)Все главные орудийные части подлежат испытанию механич. качеств. Как. общее правило испытаниям подвергаются бруски, вырезанные из колец в тангенциальном направлении (поперечные) исключения допускаются для изделий с малой толщиной (например лейнеры для орудий малых калибров). В тех случаях, когда части орудий подвергаются механич. испытаниям только в определенном числе от партии или заготовки, предназначенной на несколько частей, каждая часть предварительно испытывается по способу Бринеля, Роквелла и др. для выбора наиболее сомнительной части последняя и подвергается установленным механич. испытаниям, б) При производстве механич. испьхтаний на растяжение обязательному определению подлежат следующие величины, к-рые являются решающими для суждения о годности металла предел упругости, сужение площади поперечного сечения, сопротивление удару надрезанного бруска (проба Шарпи). Кроме того записывается состояние наружной поверхности бруска после разрыва, а также замеченные литейные и другие пороки металла, в) Орудийная сталь в тангенциальных образцах должна показывать механич. свойства, приведенные в табл. 3. [c.284]

Приведенные для некоторых марок сталей или сплавов значения механических свойств. 11о/1у 1снные при испытании тангенциальных, поперечных или рвдиальнык образцов, относятся пренмушестпенно к поковкам типа дисков, роторов, крупных колен и т-д. и характеризуют свойства тех частей поковки, из коптрых вырезаны пробы дпл испытания. [c.12]

Для правомерного определенияна материалах средней и низкой прочности требуются образцы большой толщины. Так для сталей с ffg = 400—700 МПа для обеспечения условий плоской деформации приг комнатной температуре необходимо проводить испытания на образцах толщиной 250 мм, высотой 610 мм, шириной 635 клм для титановых сплавов средней прочности в США используют листовые образцы длиной 400 мм, шириной 120 мм, и толщиной до 80 мм. Это приводит к большому расходу металла и затрудняет испытания из-за необходимости использования машины с большими предельными нагрузками. Не всегда имеются в наличии полуфабрикаты необходимой толщины для определения и, самое главное, механические свойства, определенные на одинаковых стандартных образцах с диаметром 10 мм, но взятых в разных ly e Tax заготовки, существенно различаются, особенно по пределу текучести (это обстоятельство приводит к необходимости регламентировать правила отбора проб из крупных заготовок для того, чтобы можно было надежно сопоставлять результаты испытаний этих образцов на растяжение). Тождественность комплекса механических свойств в крупном и мелком сечении иногда невозможно получить из-за ограниченной прокаливаемости сечения, необходимого Для выполнения критериев правомерности определения Ку , Кроме того, испытания по определению для конструкционных сталей, алюминиевых, титановых и других сплавов низкой и средней прочности и повышенной пластичности должны проводиться при таких температурах и тоЛ-щинах образцов, которые не отражают реальные условия конструирования и эксплуатации. Таким образом, признается необходимость "полунатурных" испытаний, что затрудняет использование этой важной характеристики для широкого практического применения при оценке сопротивления хрупкому разрушению таких важных конструкционных материалов, как низко- и среднеуглеродистые стали. [c.35]

При отсутствии сертификата или, если качество электродов вызывает сомнения, данная партия, помимо испытаний технологических свойств, подвергается также проверке химического состава и механических свойств наплавленного металла (в случае аустенитных электродов химический анализ металла шва производится независимо от наличия заводского сертификата). Для этого выполняется сварка встык двух иластин. При испытании электродов, предназначенных для сварки углеродистых и низколегированных сталей, используются пластины стали Ст. 3 толщиной 12—18 мм размером 350X100 мм. При испытании электродов ЦЛ-32 применяются пластины того же размера или погоны труб диаметром 219 мм с толщиной стенки 30 мм из мартенситно- ферритной стали ЭИ756. Для аустенитных электродов подбираются пластины указанного размера или погоны труб диаметром 219 мм с толщиной стенки 18— 20 мм из стали аустенитного класса, которая должна соответствовать испытываемому присадочному материалу. Сваренные пластины подвергают термической обработке по режиму, указанному в паспорте для электродов данной марки. Из сваренных пластин изготовляют три образца на разрыв, три образца на ударную вязкость и берется проба металла шва (в виде стружки) для его химического анализа (рис. 3-2). [c.56]

В отношении механических свойств спокойная сталь при том же анализе (кроме кремния), как кипящая, обладает более значительным сопротивлением разрыву (на 1—2 кг) вследствие повышенного содержания кремния (до 0,2%) и несколько менее значительным сжатием при практически одинаковом удлинении. По отношению к сопрошвлению удару оба типа сталей почти одинаковы. Но для кипящей стали результаты испытаний колеблются в зависимости от места взятия пробы вследствие неоднородности слитка (резкая ликвация). [c.122]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...