Стали механические испытания

Прямые способы оценки склонности сталей к XT включают сварочные технологические пробы и специализированные механические испытания сварных соединений. Пробы представляют собой сварные образцы, конструкция и технология сварки которых вызывают интенсивное развитие одного или нескольких основных факторов, обусловливающих образование трещин. По назначению пробы разделяют на лабораторные и отраслевые, Лабораторные пробы дают сравнительную оценку материа- [c.538]

Механические и коррозионные свойства. Особенности атомной структуры металлических стекол, приводящие к отсутствию в них таких дефектов, как дислокации, границы зерен и т. д., обусловливают очень высокую прочность и износостойкость. Так, например, предел прочности аморфных сплавов на основе железа существенно больше, чем у наиболее прочных сталей. При испытании аморфных металлических сплавов на растяжение обнаруживается их удлинение, т. е. эти сплавы в отличие от оксидных стекол, являются пластичными. [c.373]

В данном параграфе мы подробно рассмотрим диаграмму, полученную в процессе наиболее распространенного и важного механического испытания, а именно испытания на растяжение низкоуглеродистой стали (например, стали СтЗ) при статическом нагружении. [c.193]

В течение 5—7 минут надо рассказать о назначении механических испытаний и дать их классификацию. Затем следует перейти к статическим испытаниям на растяжение, показать на плакате стандартные формы образцов. Кратко (также пользуясь плакатом) рассказать об испытании на растяжение образца из низкоуглеродистой стали. [c.75]

Таблица б4. Удельное влияние элементов (в п едеЛах Ма]1ки) на механические свойства стали. Результаты испытания 500 плавок [62] [c.63]

Механические испытания на растяжение производились на образцах в исходном состоянии, после термохромирования при температуре 1150° С и выдержке 6 час. с различным охлаждением и после термохромирования с последующей термообработкой. Термообработка производилась обычная, принятая для труб из этих марок стали, — нормализация при температуре 880° С, выдержка 20 мин., охлаждение на воздухе. Результаты испытаний приведены в табл. 2. [c.182]

Механические испытания образцов из нержавеющих сталей, термически обработанных в натрий-бор-силикатных расплавах, показали повышение прочностных и пластических характеристик [c.170]

Оценка свойств сварных соединений щип-труба проводилась механическими испытаниями на статический изгиб со срезом, металлографическими исследованиями и замерами твердости. Проведенные исследования свойств сварных соединений позволяют сделать заключение, что сталь ЭП-889 обладает удовлетворительной свариваемостью в условиях приварки щипов дуговым методом и режимы сварки обеспечивают получение соединения щипов с трубами требуемого качества. [c.237]

Существенное значение имеют поиски корреляции между результатами испытаний малых образцов и параметрами, которые могут быть заложены в основу расчетов. Значительный интерес представляет зависимость между коэффициентом интенсивности напряжений Кгс и параметрами, устанавливаемыми механическими испытаниями (энергия поглощения при испытаниях образцов Шарпи у , предел текучести от), применительно к сварным соединениям из высокопрочных сталей НТ-60 и НТ-80 заданной толщины [92] [c.64]

Сталь Условия испытаний Характеристики механических свойств я 1 I о. Литература [c.94]

Сталь Условия испытаний Характеристики механических свойств Z X 57 к 1 = X е. Литература [c.134]

Углеродистая качественная конструкционная сталь изготовляется по ГОСТ 1050—74 в виде проката и поковок. Она подразделяется на две группы группу I — с нормальным и группу II — с повышенным содержанием марганца. Образцы выпускаемой стали подвергаются механическим испытаниям. В обозначении марки двузначное число указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента, буквы кп — кипящую сталь, Г — повышенное содержание марганца (для сталей группы II). Углеродистая сталь обыкновенного качества в промышленной арматуре применяется при температуре рабочей среды до 425° С, а качественная углеродистая сталь (ГОСТ 1050—74) — до 455° С. В арматуре для АЭС углеродистая сталь обыкновенного качества и качественная применяются при температуре до 350° С. [c.25]

Каждому совещанию представителей заинтересованных стран предшествует кропотливая работа по подготовке рекомендаций, согласованию их с промышленностью и всестороннему обсуждению. В последнее время такая работа проводилась по следующей тематике марки стали, профили и размеры проката, механические испытания и химический анализ металлов, допуски и посадки, чертежи в машиностроении, детали крепления, сварки. Вся работа проводится по планам, принятым на ежегодных совещаниях представителей стран. [c.336]

Результаты механических испытаний конструкционной стали некоторых марок при различных температурах и режимах нагрева, с указанием размеров образцов, скоростей захватов испытательных машин, необходимых для подсчета скоростей деформаций, и другие данные приведены в табл. 8. [c.31]

Зависимость обрабатываемости литой стали и сплавов от их свойств изучена мало. При испытании на растяжение образцы литой стали и сплавов обычно разрываются до образования шейки из-за низкой величины сил связи между зернами металла. Следовательно, действительный предел прочности литой стали и сплавов не может быть определен при растяжении, и получаемые при механических испытаниях характеристики и б не отражают действительных механических свойств, которые проявляются в процессе резания. [c.174]

В связи со сложностью механических испытаний при сжатии механические свойства литой стали и сплавов обычно оцениваются только по твердости. [c.174]

Общая зависимость обрабатываемости закаленной стали, а также других металлов высокой твердости от их свойств изучена мало в связи с тем, что у этих металлов при механических испытаниях обычно определяют только твердость, которая во многих случаях не отражает действительных механических свойств. [c.175]

Сталь горячекатаная тонколистовая качественная углеродистая конструкционная для автостроения (ГОСТ 4041—48) используется для изготовления деталей холодной штамповкой. Листы поставляются в термически обработанном состоянии. Листы, прокатанные на станах непрерывной прокатки, могут поставляться без термической обработки при условии соблюдения всех требований ГОСТа 4041—48. Листы из стали 25 и выше по особым техническим условиям могут быть отожжены на зернистый перлит, нормы механических испытаний в этом случае оговариваются отдельно. По штампуемости листы разделяются на листы глубокой (Г) и нормальной (Н) вытяжки. По состоянию поверхности и штампуемости листы подразделяются на четыре категории 1Г, ПГ, 1Н, ПН. ГОСТ допускает поставку листов по штампуемости, в этом случае испытания механических свойств и технологические пробы могут не производиться. По согласованным техническим условиям для деталей, требующих весьма глубокой вытяжки, поставляются листы толщиной до 8 мм, штампуемостью ВГ, первой и второй групп. [c.406]

Механические свойства конструкционных материалов определяют экспериментально специальными механическими испытаниями образцов, причем вид механического испытания назначают в зависимости от условий нагружения детали, подлежащей изготовлению из данного конструкционного материала. Механические свойства стали определяют при статических, динамических и циклических режимах приложения нагрузок, а также при пониженных, нормальных или повышенных температурах. Испытуемые образцы можно нагружать по различным схемам (одноосное растяжение — сжатие, чистый или поперечный изгиб, кручение). В за-виси.мости от времени воздействия нагрузки на испытуемый образец испытания могут быть кратковременными или длительными. Почти все методы механических испытаний стали (за исключением метода испытания твердости) являются разрушающими, что исключает возможность стопроцентного контроля механических свойств деталей машин или элементов конструкций и обусловливает весьма высокие требования к точности механических испытаний образцов (или контрольных деталей). [c.454]

Определение механических напряжений в микрообъемах металла с помощью электрохимических исследований по методике, изложенной в гл. II, позволило нам [104] установить смещение электродного потенциала а отрицательную сторону при деформации армко-железа и стали 20. Закономерность эта справедлива только для зоны упругой деформации металла. После достижения предела текучести металла линейность изменения потенциала нарушается. Чувствительность электродного потенциала к изменению состояния поверхности металла, в том числе вызванного появлением первых признаков его пластической деформации в микрообъемах, очень высокая. Стандартные механические испытания на растяжение образцов часто не позволяют точно зафиксировать начало пластической деформации, как это можно сделать с помощью измерения электродного потенциала. [c.52]

Ввиду пониженных по сравнению со сталью пластичных свойств механическое испытание чугуна отличается некоторыми особенностями. Образцы отливок подвергают испытаниям на растяжение и на изгиб с обязательным определением стрелы прогиба. Образцы испытывают на изгиб в соответствии с ГОСТом 2055—43. Действительные размеры образца промеряют после излома [c.70]

Результаты механических испытаний сталей Н16 и Н25 при +20° С и —196° С, подвергнутых закалке и закалке с последующим отпуском, приведены в табл. 33, там же приведены данные измерений ширины интерференционных линий. [c.119]

На микроструктуре старение не отражается, но при механических испытаниях на диаграмме растяжения получаются сильно удлинённые участки текучести. Подверженная старению сталь таким образом характеризуется при испытании образцов на растяжение большим (иногда до 100 о) удлинением при пределе текучести и появлением на них (при больших удлинениях) полос скольжения (фиг. 13, см. вклейку). [c.402]

Тяжёлые валы обычно изготовляют из углеродистой стали марок 30, 35 и 40. В особых случаях для тяжёлых валов применяют легированные (никелевые и хромоникелевые) стали. Техническими условиями на изготовление тяжёлых валов предусматриваются химический анализ и испытания механических свойств, а в отдельных случаях — проверка макро- и микроструктуры, а также дефектоскопический контроль материала. Поверхности вала на различных стадиях обработки подвергаются визуальному контролю для выявления внешних поверхностных пороков материала в виде раковин, волосовин, плен и тому подобных дефектов. При проведении химического анализа и механических испытаний берут до 8—10 проб из разных мест заготовки вдоль и поперёк её волокон по полученным результатам вычисляют средние данные, чго уменьшает вероятность получения случайных ошибок при оценке качества металла. [c.139]

Повышенная хрупкость — дефект, обычно появляющийся в результате за-калжи lOT слишком вышких температур (более высоких, чем это требуется), при которых произошел значительный рост зерен аустенита. Дефект обнаруживается механическими испытаниями по излому, или по микроструктуре. Устраняют дефект повторной закалкой от нормальных температур для данной стали. [c.307]

Качественную оценку склонности сталей к образованию трещин повторного нагрева получают путем испытаний жестких сварных проб, которые после сварки подвергают высокому отпуску в течение 5... 15 ч. По результатам испытаний стали разделяют на склонные и несклонные к растрескиванию. Сравнительную количественную оценку получают путем механических испытаний сварных образцов по методу ЛТП2 или имплант , которые выполняют в условиях длительного нагружения при температуре высокого отпуска. Минимальные напряжения от внешней нагрузки, при которых начинается растрескивание, принимают за показатель сопротивляемости образованию трещин повторного нагрева. [c.548]

Если образец из мягкой стали до испытания на растяжение был предварительно нагружен до напряжения, лежащего ниже предела упругости, и разгружен, то диаграмма испытания такого образца ничем не будет отличаться от диаграммы растяжения образца, не подвергавшегося предварительному на-грул<ению. Но если образец, был предварительно нагружен до напряжения выше предела текучести, то механические свойства сравниваемых образцов уже будут различаться. [c.41]

В работах [328, 330, 332, 339, 3551 было показано, что описание-кривой нагружения ОЦК-поликристаллов уравнением параболического типа (3.57) значительно расширяет возможности экспериментального изучения процесса деформационного упрочнения. Обобщением-результатов этих работ, а также ряда литературных данных [9, 289,, 290] является общая схема деформационного упрочнения поликристал-лических ОЦК-металлов и сплавов [47, 48] (рис. 3.33), которая отражает сложный многостадийный характер процесса, обусловленный поэтапной перестройкой дислокационной структуры при деформации. Считается, что перестройка структуры (от относительно однородного распределения дислокаций через сплетения и клубки к дислокационной ячеистой структуре) вызывает соответствующее изменение внутренних напряжений [2961, следовательно, и параметров процесса деформационного упрочнения. Данная схема основывается на анализе и обобщении результатов механических испытаний и структурных исследований, проведенных на десяти сплавах ОЦК-металлов [47, 481, которые различались по величине модуля упругости, энергии дефекта упаковки, наличию дисперсных упрочняющих фаз, уровню примесных элементов и размеру зерна (в пределах одного сплава). В частности, были исследованы при испытаниях на растяжение в интервале температур 0,08—0,5Гпл однофазные и дисперсноупрочненные сплавы-на основе железа (армко, сталь 45, Ре + 3,2 % 81), хрома, молибдена (МЧВП с размером зерна 100 и 40 мкм, Мо Н- 4,5 % (об.) Т1М, ЦМ-10-и ванадия (технически чистый ванадий), а также сплавы ванадия и ниобия с нитридами соответственно титана и циркония [95]. [c.153]

Таблица 18.11. Механические свобства сталей после испытаний в NaO под напряжением

Группа советских ученых занималась исследованием механических свойств металлов и сплавов. Среди них почетное место занимает действительный член АН УССР Н. Н. Давиденков, опубликовавший ряд замечательных работ по актуальным вопросам металловедения, в частности Измерение остаточных напряжений в трубах (1931 и 1935 гг.). Большое число работ по прочности и пластической деформации было проведено действительным членом АН УССР С. В. Серенсеном, чл.-корр. АН СССР И. А. Одингом, доктором техн. наук И. В. Кудрявцевым и др. Много научно-исследовательских работ по изучению механических свойств железнодорожных изделий (рельсов, вагонных осей, бандажей, пружин) было опубликовано проф. Н. П. Щаповым. Помимо этого он много работал по исследованию механизма пластической деформации металлов и по методике определения механических свойств стали. Проф. Я. Б. Фрицман известен как автор многих исследований по теории прочности и методам механических испытаний металлов. [c.189]

Сталь тонколистовая легированная конструкционная (ГОСТ 1542—54) поставляется в виде горяче- и холоднокатаных листов в термически обработанном состоянии отожженном, нормализованном, нормализованном и отпущенном, высокоот-пущенном. При условии соблюдения всех требований ГОСТа 1542—54 и согласия заказчика листы могут поставляться без термической обработки. В этом случае нормы механических испытаний устанавливаются по соглашению. По состоянию поверхности листы подразделяются на четыре группы отделки. В отдельных случаях допускается замена испытания листов из стали марок 60Г и 65Г на растяжение испытанием на твердость, которая должна быть для стали марки 60Г не более HR 22 и для стали марки 65Г не более HR 24. [c.406]

В ряде работ исследовалось влияние предварительной холодной деформации на ВТРО [3, 6, 8, 21, 23—25, 881. В работе [3] сталь 16Сг — 13Ni была холоднодеформирована на 25, 50 и 75% и облучена до дозы 3 10 тепл, н/см при 50° С. Механические испытания, проведенные в интервале температур 600—800° С, показали, что при предварительной деформации на 25% охрупчивание минимально. Для стали 316 оптимальная степень предварительной холодной деформации составляет 10—20% [8], что подтверждено испытаниями на ползучесть и при активном растяжении. [c.108]

Существенное влияние на ВТРО оказывают также npotie bi рекристаллизации. На рис. 49 представлены результаты механических испытаний при 750° С стали 16Сг — 13Ni [3], Общее удли- [c.108]

Сварные образцы (как термически обработанные, так и термически необработанные) подвергались механическим испытаниям для определения прочности сварного щва, сварного соединения, угла загиба, ударной вязкости. Причем ударная вязкость на образцах из стали ЭП410 определялась при t = 20° С и ( = — 196° С. [c.118]

Механические свойства термически обработанной качественной рессорно-пружищюй горячекатаной Стали при испытаниях яа растяжение [c.650]

Выбор материала для рабочих колёс зависит от окружных скоростей. Для высоконапряжённых дисков применяются хромоникеле-молибденовые стали со следующими механическими свойствами предел прочности при растяжении = 80 — К О кг/лж , предел текучести а = 70ч-80 г/жи<2, удлинение Сб = 18-=--i- 12%, ударная вязкость = Ю кгм см Допускаемый запас прочности 2,5-3 к пределу текучести. Особое значение придаётся вязким свойствам металла. Диски изготовляются из специальных поковок. Образцы для механических испытаний берутся из ступицы диска (внутренней части). Металл контролируется на флокены. [c.588]

Из анализа результатов механических испытаний видно, что после длительной выдержки (5000 ч) при 460 °С как без напряжения, так и под напряжением происходит некоторое повышение предела прочности и условного предела текучести стали при 20 °С, особенно заметное после старения без напряжения. Однако при повышенных температурах испытания выдержка 5000 ч при 460 °С практически не изменила свойства стали 12ХГНМФ — значение прочности и пластичности находится на исходном уровне с учетом разброса экспериментальных данных. При температуре испытания 510 °С имеет место некоторое понижение прочности и повышение пластичности, особенно у образцов, состаренных под напряжением. Так, предел прочности после старения снизился на 6, условный предел текучести на 8 %. У образцов, состаренных под напряжением 200 МПа, это понижение соответственно составило 8 и 11 %. [c.104]

В целом результаты механических испытаний позволяют утверждать, что как старение при 460 С в течение 5000 ч без напряжения, так и под напряжением 200 МПа не изменяет прочности и пластичности стали 12ХГНМФ при испытании в интервале температур 300—460 С. Эффект снижения характеристик кратковременной прочности и повышения пластичности стали 12ХГНМФ в результате старения, особенно под напряжением, начинает проявляться при температурах испытания выше 500 °С. Известно, что прочность и пластичность хромомолибденованадиевых сталей определяются их структурой, которая претерпевает изменения под действием температурно-силовых факторов. [c.104]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...