Крепление Наладка

Так, например, в групповых наладках токарно-револьверных станков часть позиций револьверной головки и суппорта для крепления инструмента используется для обработки деталей одного наименования, другая часть позиций—для обработки деталей другого наименования некоторые позиции (или все) могут быть использованы для обработки деталей нескольких наименований. [c.147]

Кольцо посредством винта 13 закреплено на планках // и 12, которые присоединены к стойкам 14 и 10. Высота стоек и положение кольца регулируют при сборке прибора гайками 9 и 15. Крепление кольца на отдельных стойках обусловлено требованиями монтажа и наладки манометра и обеспечивает исключение влияния деформации корпуса прибора на его показания. [c.440]

При разработке силовых схем, изображенных на рис. 68, учитывалась возможность использования их для испытания образцов в различных средах и при различных температурах, а также для исследования кинетики усталостного разрушения с наблюдением под микроскопом за поверхностью образца. Свободный доступ к образцу и наличие места для крепления соответствующих приспособлений создают для таких исследований благоприятные условия. Зажимные патроны во всех наладках выполнены съемными, поэтому они всегда могут быть заменены специальными приспособлениями для крепления натурных деталей, элементов конструкций или их моделей. [c.116]

Стойка представляет собой литой чугунный корпус с вертикально расположенными платиками для крепления направляющей плиты силового стола. Для уравновешивания подвижных частей (платформы силового стола с установленной на упорном угольнике шпиндельной коробкой или бабкой, инструментальной наладки и кондукторной плиты) внутри стойки располагается противовес. Противовес подвешивают на двух грузовых цепях, перекинутых через блоки. Вторые концы цепей прикреплены к платформе силового стола. Стойки устанавливают на станинах-подставках. Основные размеры горизонтальных боковых станин, стоек и станин-подставок приведены в приложении (табл. 12—14). [c.83]

В отношении изготовления и наладки больше преимуществ имеют обрезные матрицы с креплением клином — цельные или из двух секций (фиг. 245). [c.365]

Как всасывающая, так и напорная магистрали должны по возможности быть короткими и прямыми, с минимальным количеством, местных сопротивлений. Следует избегать установки игольчатых клапанов, заменяя их задвижками. Трубопроводы должны иметь достаточное количество опор и креплений, не связанных с насосом. Насосы должны устанавливаться в сухом, светлом, чистом и тёплом помещении на достаточно массивном фундаменте и должны быть доступны со всех сторон для осмотра и наладки. [c.504]

Для центрирования и крепления деталей по наружным цилиндрическим поверхностям при обработке их на вертикально-сверлильных станках Диапазон диаметров деталей, зажимаемых одним комплектом кулачков, весьма невелик. Кулачки проектируются одновременно с наладкой для определённой детали с учётом особенностей её конфигурации [c.208]

Ознакомление с работой, 3. Получение инструкции. 4. Наладка станка в соответствии с технологическим процессом а) установка и выверка приспособлений для крепления деталей б) установка и выверка приспособлений для крепления инструмента в) установка и выверка инструмента г) установка чисел оборотов и подач д) наладка станка для сложной обработки, как, например, установка сменных шестерен для нарезки резьбы, смещение задней бабки для обточки конусов, установка копира и т. п. е)выполнение приёмов с пробной обработкой, а для станков, работающих по настроенному циклу (револьверные, многорезцовые токарные и т. п.), обработка пробной детали. 5, Сдача работы контролёру [c.480]

К конструкции резцовых блоков предъявляются следующие требования простота и технологичность, удобство отвода стружки, наладки и смены блоков, минимальные габариты, жесткость крепления резцов, виброустойчивость. [c.181]

В основе построения технологической наладки лежит необходимость сохранения в процессе хонингования положения оси обрабатываемого отверстия заготовки, которая была получена на предыдущей обработке. Это условие предопределяет способ крепления инструмента и заготовки. Используются две схемы крепления инструмента и заготовки. [c.645]

В основе построения технологической наладки лежит необходимость сохранения в процессе хонингования положения оси обрабатываемого отверстия детали после предыдущей операции обработки. Это условие определяет способ крепления инструмента и детали. [c.429]

Кп — коэффициент, учитывающий число инструментов п в данной наладке. При быстросменном креплении инструментов режимы резания могут быть повышены снижением периода стойкости (табл. 2). Период стойкости инструмента Т при сверлении на агрегатных станках зависит от диаметра [c.460]

Компоновка комплексной автоматической линии для обработки, контроля и сборки четырех основных алюминиевых деталей коробки передач легкового автомобиля с производительностью 150 шт/ч показана на рис. 37. На линии предусмотрены быстросменное крепление инструмента, наладка его вне станков и хранение в инструментальных шкафах, устройства для сигнализации о поломке инструмента, автоматический контроль и автоматическая подналадка инструмента на операциях окончательного растачивания, межоперационные накопители вместимостью 50 заготовок каждый. Контроль цикла выполняют программируемые контроллеры с возмож- [c.470]

В нормативы времени на наладку станка не входит время на настройку и сборку блоков и оправок с инструментом, сборку универсально-сборных приспособлений для установки и крепления заготовок при обработке, на разработку программы управления и другие работы. Затраты на эти операции учитывают отдельно, так как их выполняют вне станка. [c.621]

Ложно понятое требование ускорения работ часто приводит к нарушению правил ремонта и наладки вместо устранения причины аварии устраняют ее последствия, авария повторяется. Примерами этого могут быть изготовление детали из несоответствующего материала, невыполнение технических условий, упрощение методов крепления, экономия времени на изготовление съемника и, как следствие, поломка детали. Все это приводит, в конечном счете, к замедлению и низкому качеству работ. [c.27]

Для наладки механизма измерения поковки двигатель винта отключается от электронно-релейного блока. Подвижная траверса пресса опускается до нижнего своего положения и верхний боек ложится непосредственно на нижний. Благодаря нажатию соответствующей кнопки пульта управления 10 (вверх или вниз) напряжение подается непосредственно на двигатель винта,. минуя электронно-релейный блок, гайка с кареткой перемещается, пока козырек каретки не станет против излучателя БИ-1, закрепленного на траверсе. После этого стрелка циферблата освобождается от крепления на своей оси, устанавливается против О циферблата и вновь закрепляется на своей оси. [c.46]

Прежде чем приступить к наладке токарного станка, необходимо осуществить его подготовку к работе в соответствии с инструкцией. Перед началом работы токарь должен убедиться в том, что станок выполняет все команды и перемещения салазок суппорта (вручную и автоматически) осуществляются плавно, без скачков, рывков и заеданий. Вначале нужно проверить надежность крепления патрона на шпинделе станка, затем на холостом ходу проверить выполнение станком команд по пуску и остановке электродвигателя, включению и выключению вращения щпинделя, включению и выключению механических подач суппорта. [c.296]

Согласно карте наладки подбирают режущий инструмент и оснастку для крепления заготовки. Проверяют состояние инстру- [c.320]

Отказы при фрезеровании и способы их устранения. При наладке операции фрезерования особое внимание следует обращать на жесткое и надежное крепление заготовки и инструмента. Биение режущих кромок фрез не должно быть боль- [c.334]

Подбор согласно карте наладки режущего инструмента, оснастки для крепления заготовки проверка состояния инструментов. Установка инструмента в соответствующие позиции револьверной головки суппорта, указанные в карте наладки. [c.386]

И ТОЛЬКО В случаях, когда не удается расположить все вставки в одном блоке, применяют другие конструкции блоков. Тип II является менее рациональным, так как требует применения зажимных частей ручьев без вставок и крепления соседних вставок общим болтом, что вызывает неудобства при наладке штампа. Конструкция блоков типов 111—VI показана на рис. 37. [c.299]

Учитывая специфику работы в условиях автоматизированного производства и стремясь сократить потери времени, конструкторы разработали большое количество разнообразных конструкций, в которых нашли отражение следующие идеи а) применение взаимозаменяемого инструмента, настраиваемого на размер, что исключает потери времени на первоначальную наладку б) использование сил резания для частичного или полного крепления инструмента, что упрощает конструкции механизма крепления инструмента, обеспечивая более высокую точность установки и, главное, сокращение времени на установку, закрепление, открепление и снятие режущей части или самого инструмента в) встройка узлов автоматической подналадки и регулирования инструмента для компенсации систематических погрешностей размеров заготовки, что обеспечивает повышение размерной стойкости инструмента и сокращает указанные выше потери времени г) использование принципа обновления режущих участков одной и той же кромки (прерывное или непрерывное), обновления резцов (зубьев) самих режущих инструментов. [c.400]

Двухкулачковые патроны служат для установки небольших заготовок сложной формы (детали арматуры и др.), часто используются как переналаживаемые. В двухкулачковом переналаживаемом патроне (рис. 18) заготовка устанавливается на ложементе и закрепляется наладка пг, установленными на кулачках с помощью шпоночного паза 8Я7 и двух болтов М10. На торце патрона можно установить дополнительную наладку по двум отверстиям диаметром 6Я7 с креплением винтами М8. [c.165]

Для более ясного и точного представления плана и способа обработки технологический процесс иллюстрируется графическими изображениями (эскизами) переходов обработки со схематическим указанием поверхностей обработки, способа крепления детали на станке (в приспособлении), положения детали, присгюсобления и инструментов. Таким образом, эти эскизы изображают технологические наладки для обработки поверхностей детали. Эскиз дается для каждого перехода отдельно. Эскизы переходов для разных видов обработки приведены в табл. 1 [c.10]

На, основе описанного выше унифицированного возбудителя разработана серия испытательных наладок, силовые схемы которых показаны на рис. 68. Во всех наладках имеются одинаковые узлы или узлы и детали, имеющие одинаковое назначение, поэтому для них сохранена общая нумерация. Такими узлами или деталями являются несущая массивная плита 1 с Т-образ-, ными пазами на верхней поверхности для крепления необходимых механизмов кривошипный возбудртель динамических перемещений 5 образец или испытываемая деталь 6 упругий динамометр 7 составной шатун 4, передающий перемещения от возбудителя к нагружаемой системе задающее устройство 2 с автономным или заимствованным от возбудителя приводом кронштейн 5, служащий для неподвижного крепления нагружаемой системы к плите удлинитель 5. [c.111]

Испытание на кручение может осуществляться с помощью наладок двух вариантов. Для жестких образцов, не требующих при испытании значительных динамических перемещений, используется вариант наладки с неподвижным креплением нагружаемой системы (рис. 68, б). Здесь воамущающее перемещение возбудителя 3 преобраэсюывается в крутильные колебания с помощью траверсы 9 (вид по Б). Для передачи крутящего момента на образец 6 служит жесткий вал, находящийся в корпусе 10. Конец динамометра 7 неподвижно закреплен в кронштейне 8. На концах траверсы 9 помещаются грузы k, величина которых подбирается по формуле (V. 9) так, чтобы момент инерции массы соответствовал возможно большему значению коэффициента эффективности. [c.113]

Программирование режима испытаний осуществляется от перфорированной ленты, для протяжки которой служит кассета 2 с автономным приводом. Все узлы наладки прикреплены к Т-образным пазам плиты 1, на боковой поверхности которой смонтирован пульт управления 18. На лицевой панели пульта размещены две кнопочные станции, одна — для управлен1 я работой электродвигателя 3, другая — для ручного включения электромагнитов 5 при наладке. Кроме того, на панели имеется тумблер включения подсветки экрана 14. с помощью рефлектора 19. Для исключения возможности появления неучитываемой статической составляющей, возникающей обычно при установке образца в связи с возможным искривлением деталей или неточностью их сборки, шатун 10 выполнен составным. Отдельные его части соединены муфтой 8, винты крепления которой при установке и закреплении испытуемой детали должны быть отпущены, чтобы не препятствовать изменению длины шатуна. Наладка снабжена устройством автоматического останова приводного электродвигателя при поломке образца. i [c.118]

Крепежные отверстия в барабане (операция 23) обрабатываются на специальном агрегатном вертикальном пятнадцатишпиндельном автомате СМ1181 с четырехпозиционным поворотно-делительным столом, Станок (рис. 10) имеет станину I, на которой смонтирована стойка 4 с силовым столом 5. На подвижной части стола размещена шпиндельная коробка 3 с инструментальной наладкой и кондукторной плитой. Приспособления для крепления деталей установлены на поворотно-делительном столе 2. Деталь 14 устанавливается в приспособлении на платики 15 и оправку 13. Тормозные барабаны переносятся на приспособление станка с помощью портального манипулятора, на балке 7 которого размещены две каретки 6 с захватами 8. [c.34]

Длина, высота и толщина матриц должны соответствовать размерам мест крепления штампов в горизонтал1.но-ковочной машине. Последние берутся из паспорта машины или измеряются по натуре (фиг. 300). Толщину матриц убавляют на 2—3 мм, чтобы сзади них можно было ставить листовые прокладки, посредством которых при наладке штампов регулируют положение плоскости разъёма штампа относительно пуансонов. [c.388]

Несоответствие заготовки по длине вызывается неправильной установкой упоров, нежёстким их креплением и неправильным продвиганием прутков до упора при резке. Заготовки, отрезаемые по весу, взвешиваются при наладке упоров на циферблатных весах, с ценой деления 5—ГО г. [c.443]

Кулачки могут быть постоянными или сменными. Сменным момгет быть либо весь кулачок (фиг. 101, а], либо кривая (планка), прикреплённая к поверхности барабана или диска (фиг. 101. б). Крепление кулачков на валу осуш,ествляется силами трения (затяжкой), при помощи муфт с мелким торцевым зубом, штифтами или шпонками. Для снятия и надевания кулачка на вал либо делают прорезь на кулачке, либо разрезной вал, (если кулачок помещается не на конце вала). Более удобна смена всего комплекта кулачков, сидящих на оправке. В этом случае значительно экономится время на повторную наладку автомата. [c.108]

Строгальщик 3-г о разряда. Обработка на продольно- и поперечно-строгальных станках определенных моделей несложных деталей простой кон-(ригурации по разметке и чертежам, с установкой детали на столе, в тисках и приспособлениях, с креплением и выверкой по рейсмусу и угольнику по 4-ыу классу точности. Применение простого режущего и мерительного инструмента. Наладка станка и устаиовле- [c.108]

Причинами поломок ответственных деталей прессов в основном являются случаи заклинивания прессов в нижнем крайнем положении (раснор). Основные причины заклинивания прессов следуюп ие перегрузка по номннальиому усилию и допускаемой работе затупление штампов неправильная установка штампов пли неправильная наладка пресса слишком частые включения пресса, когда маховик не успевает развивать необходимое чпсло оборотов ненадежное крепление пуансона п матрицы недостаточный нагрев заготовки низкое давление в сети сжатого воздуха. [c.63]

Погрешности шкал, положений нониусов, упоров, баз для установки шаблонов (центроискателег ). Отсутствие жесткости фиксаторов и деталей крепления Дефекты изготовления, отдельные повреждения или общая изношенность станка Невозможность наладки станка Возможны любые виды погрешностей [c.630]

Оснастка для станков с ЧПУ должна быть универсальной и быстросменной при переналадке, для чего должно быть обеспечено единство баз крепления инструментальных блоков в револьверных головках и ползунах суппортов и на приборе БВ-2012М для размерной настройки режущих инструментов вне станка. Вылет режущих кромок резца относительно базы проверяют по двум координатам с точностью до 0,01 мм и заносят в карту наладки. [c.256]

Весь объем обработки одной и той же заготовки на универсальном станке может быть расчленен на больщее или меньщее число операций. Это зависит от размеров и массы заготовки, программы выпуска, характера обработки, условий и трудоемкости установки и выверки заготовки на станке. Небольшие заготовки диаметром до 600 мм, изготовляемые серийно, целесообразно обрабатывать с расчленением процесса обработки на несколько простых операций с использованием револьверной головки на предварительно настроенных станках. В наладках предусматривают упоры, применяют простейшие устройства и приспособления для ускорения настройки станков, для установки, крепления и снятия детали и для контроля. [c.257]

Примеры наладок. Наладки для обработки чугунных заготовок гильз блока цилиндров на станках 1А730 показаны на рис. 83 и 84. Гильзы (рис. 83) обрабатывают с продольного суппорта резцами с механическим креплением пластин твердого сплава. При точном изготовлении державок резцов подналадка инструмента после поворота пластин не требуется. [c.276]

Наладка восьмишпиндельного автомата для обработки поршня резцами с механическим креплением неперетачиваемых пластин твердого сплава показана на рис, 106. Особенностью этой наладки является применение фрезерной головки на позиции V для фрезерования пазов. В момент фрезерования шпиндель останавливается. На позиции VIII осуществляется перехват детали в специальную головку, и поршень обрабатывается с обратной стороны. [c.287]

При обработке тяжелых корпусных деталей или деталей с отверстиями малого диаметра и большой глубины при I d = 2,5, а также на станках с малой жесткостью шпинделя применяется шарнирное крепление хонинговальной головки на шпинделе станка и жесткое крепление обрабатываемой детали. В тех случаях, когда наладкой обеспечивается точное центрирование детали при отклонении от соосности шпинделя станка и обрабатываемого отверстия, не превышающем 0,03 — 0,05 мм, применяется одношарнирное крепление хонинговальной головки (рис. 285,в) если отклонение от соосности шпинделя и отверстия детали превышает 0,05 мм, необходимо использовать двухшарнирное крепление головки и жесткое крепление детали (рис. 285, г). Шарнирное крепление хонинговальной головки не может исключить влияния отклонения от соосности инструмента и отверстия на геометрические параметры хонингуемого отверстия. Принудительный отвод от оси шпинделя приведет к увеличению радиального давления брусков на участках входа и выхода инструмента из отверстия и ухудшению геометрических параметров обрабатываемого отверстия. Поэтому при обработке длинных и точных отверстий (гильзы, цилиндры блоков и др.) в тех случаях, когда трудно обеспечить допуск соосности шпинделя и обрабатываемого отверстия, кроме двухшарнирного крепления хонинго- [c.430]

Экономический эффект внедрения оборудования с ЧПУ рассчитывают по годовому выпуску деталей для варианта 2. Поэтому все затраты (в том числе Х шт1) приведены в сопоставимый вид. Дополнительное число рабочих Рдап, приходящихся на один станок, определяют с учетом времени, затрачиваемого на подготовку УП, наладку инструмента вне станка, сборку универсальных сборных приспособлений для установки и крепления заготовок, изготовление режущего инструмента сверх обычных нормативов, техническое обслуживание и ремонт устройств ЧПУ. Значение Рдоп зависит от типа производства, числа эксплуатируемых станков с ЧПУ и т. д. При укрупненных расчетах при работе станка с ЧПУ в две смены с коэффициентом загрузки 82 = 0,85 можно принимать Рдоп = 0,5. Если 5 < 0,85, то [c.630]

Вспомогательный инструмент и наладка приспособлений для крепления заготовок. При закреплении заготовки на станке должны быть соблюдены следующие правила не должно нарушаться положение, достигнутое при ее установке закрепление должно быть таким, чтобы положение заготовки оставалось неизменным возникающие при закрепле- [c.301]

Карта наладки включает в себя следующие основные сведения модель станка с ЧПУ модель УЧПУ номер и материал обрабатываемой детали данные о приспособлении для крепления заготовки типоразмеры зажимных кулачков и (при необходимости) заднего центра типоразмеры режущего инструмента порядок расположения режущего инструмента в позициях револьверной головки (или в магазине инструметов) номера корректоров положения инструмента по координатным осям Xя I(если это предусмотрено в УЧПУ). [c.404]

При наладке и испытании шкафа управления режим на лампах типа ПРК-7 должен быть выдержан в соответствии с тех" ническ ими данными эг х тамп путем регулировки зазора в дросселе. Во избежание перегорания ламп и разрушения (крепления кварцевых чехлов в цоколях в нормальных условиях эксплуатации у тановжи не допускается В1ключение ламп в работу до наполнения камер установки водой. [c.185]

Плита 1 с четырьмя опорными штырями 9 снабжена проушиной, через которую пропущена ось 3, скрепляющая верхнюю илпту 2 с плитой 1. В п.тптах имеются прямоугольные окна (размером В х L) для крепления наладок. Наладки фиксируются штифтами 7 п крепятся винтами 8. Штыри б, запрессованные в плиты, подгоняются опорными поверхностями и обеспечивают постоянство размера Н. На верхней плите имеются три опорных штыря 4, что позволяет в случае необходимости повернуть кондуктор на 180° и производить сверление с обеих сторон. [c.447]

Наладки к тискам позволяют обработать на них детали любой конфигурации в широком диапазоне размеров. Коиструктивно они могут отличаться конфигурацией базовой части, зависящей от посадочных мест тисков, и способом крепления к тискам конструкция и конфигурация зажимной части губок целиком зависят от конфигурации и размеров обрабатываемой детали. [c.458]

На рис. 115 в качестве примера приведено агрегатнрованное станочное приспособление, используемое при обработке рабочих лопаток турбин, элементы которого приведены на рис. 114. Приспособление состоит из плиты 1, узла крепления хвоста лопатки 2, сменной наладки 3, узла укрепления моста лопатки 4, узла крепления головной части лопатки 6 и сменной плиты 5. [c.500]

Наладка приспособления прои.зво-дится сменой профильной подушки 5 и сменного узла 2, ориентирующего хвостовую часть лопатки 3 в необходимом положении. За счет перестановки узла крепления на 180° в горизонтальной плоскости приспособление допускает обработку лопаток правого и левого вращеншь В этом приспособлении может также выпол- [c.504]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...